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1、11031采煤工作面作业规程工程名称：11031工作面 施工单位： 采煤队 编制单位： 技术科 编制时间： 2016年6月 目 录第一章 工作面概况 第二章 采面地质及水文说明 第三章 采煤方法及生产系统 第一节 回采巷道布置 第二节 回采工艺 第三节 通风系统 第四节 供电系统 第五节 运输系统 第六节 洒水降尘及防火系统 第七节 防排水系统 第四章 劳动组织及正规循环作业图 第一节 劳动组织 第二节 劳动组织表 第五章 主要经济技术指标 第六章 安全技术措施 第七章 避灾路线 第一章 工作面概况11031采煤工作面井下位于主斜井（平距）440 514米处西翼，地面标高+ 956 +992
2、m，该工作面高程为+785 +810 m，地面为丘陵，有少数民房和其它建筑物。工作面参数：工作面可采走向长平均60m, 倾斜宽平均73m，面积4380，平均煤厚（35）3.5 m，煤层倾角平均15.5，煤层结构简单，煤层赋存较稳定，工业储量15330，可采储量14235，服务期限1.4个月。第二章 采面地质及水文说明概况煤层名称中煤层水平名称+750水平采区名称11031采区工作面名称11031地面标高（）+ 956 +992 工作面标高（）+785 +810 地面位置对应地面为丘陵，有村庄和其它建筑物回采对地面设施影响局部有影响煤层情况走向长（）60倾斜宽（）73面积（）4380煤层厚度（）
3、3-54煤层结构煤层倾角（）15.5简单可采指数变异指数（）30稳定程度稳定根据3上下付巷掘进实际揭露地质资料分析：工作面底板起伏不大，煤层赋存较稳定，煤厚西厚东薄。下切口揭露一断层，参数未测定。煤层呈黑色、粉状及粒状，煤质较好。煤层顶底板情况顶板名称岩石名称厚度（）岩性特征 直接顶板中及细粒砂岩8.66 直接底板页岩0.65 老底砂质页岩10.40 水文地质情况本工作面上下付巷掘进时，没有发现突水现象，始终处于干燥状态，下付巷倔至下切口时遇有一岩柱夹层，厚度约2.6m，有少量淋水。上付巷上部，为本矿采空区，有积水。顶板上部为含水层，回采过程中要防范顶板水、老空水、钻孔水及构造水对开采的影响。
4、影响回采的其它地质情况瓦斯该面瓦斯绝对涌出量m3/min,属于低瓦斯矿井。煤尘2-2煤层无爆炸危险性，回采时应加强防尘工作。煤的自然类不易自燃煤层。地温正常。普氏硬度（）煤层夹矸直接顶直接底2-2不规则 46 34 储量计算块段号走向长（）倾斜宽（）面积（）煤厚（）容重(t/ m3）工业储量(万t）回采率（%）可采储量(万t）607343803.51.31.533901.42问题及建议1、 回采时加强顶板管理，防止冒顶事故发生，提高煤质。2、 沿底回采，提高资源回收率。3、 回采时严格落实综合防治水安全技术措施，做好顶板水防治工作。4、 留足上部老空水保护煤柱，防止老空水溃出。5、 加强初次来
5、压观测管理工作，防止瓦斯超限、构造水及顶板来压过大造成事故。6、 加强上下安全出口管理、采面支架管理，防止人为事故发生。第三章 采煤方法及生产系统第一节 回采巷道布置1、该采煤工作面采用走向长壁后退式放顶煤回采，风镐和手刨落煤人工攉煤，溜子皮带运输。2、全部垮落法管理顶板。防止采面控顶距过大或控顶过高而造成冒顶，必须加强采面支护管理工作，严禁出现空帮空顶现象。3、本工作面巷道布置如下：下付巷用于回风、运煤，上付巷用于进风、运料、行人（详见巷道布置图）。第二节 回采工艺一、工艺流程（一）、 采煤方法本工作面采用走向长壁式放顶煤回采，全部垮落法管理顶板。（二）、 工艺过程工艺流程：工作面安全检查手
6、镐落煤移主梁护顶装运煤移副梁放顶煤移刮板输送机。1、手镐落煤该工作面斜长 73 m,根据煤质硬度，采煤工作面严禁放炮，实行风镐配合手刨落煤。工作面生产前，跟班队长和班长负责处理采面不安全隐患，然后从下向上分段掐茬扩帮，推采移梁移柱，推一棚架一棚，不准空顶作业，推采布局不准超过1.0m。使用两梁五柱架棚支护形式，主梁三柱，副梁两柱。2、装运煤、护顶、单支架前移手镐落煤后，要及时攉煤、刷帮，将主梁向前迈步。迈步前，主梁下是三根支柱，先将主梁采空区侧支柱回出，站到副梁中排柱（溜子靠采空区侧）上。用竹笆、椽子护采空区帮。开始前移主梁，用合格的竹笆，椽子进行护顶，升紧升牢中排巷（溜子两侧）支柱，防止主梁
7、歪旋造成漏顶冒顶现象，此时工作面形成最大控顶距3.2m。然后，攉煤挖柱窝，准备站主梁煤墙柱。3、拔副梁当工作面分段采通后，即可把错后的副梁前移，移副梁前，副梁下是三根支柱，回柱前，用竹笆、椽子进行护采空区帮，防止帮、顶煤流出造成漏顶冒顶现象。再把副梁采空区侧支柱回出，站到主梁煤墙侧，此时主梁是一梁三柱。拔移副梁前，先把采空区溜子侧用椽子、竹笆打严，不得流煤，遮挡好舍帮门。开始移副梁，升紧升牢中排巷（溜子两侧）支柱，此时，副梁是一梁两柱。待煤墙煤全部运走后，将主梁中排柱去掉站到副梁煤墙侧。此时主梁是一梁两柱，副梁是一梁三柱。这时，采面刮板运输机在采空区侧，采空区进行全封闭管理，工作面形成最小控顶
8、距2.2m。4、放顶煤放顶煤由机头向机尾掐口进行。作业前要先检查安全情况，要求支架不歪不旋，放顶退路畅通，在安全的前提下方可作业。放顶煤工作必须在当班采棚副梁全部拔完以后，由班长负责统一放顶煤。放顶煤方法：采用单双号间隔多轮循环放煤。具体方法如下:(1)、放煤口的位置及规格：放煤口在溜子上沿0.30.5之间，规格为0.30.3m，间隔1.2 m（单体柱手把以下放煤）。（2）、编号方法：每节的放煤口由机头至机尾依次编号为1,2,3,4,5,6，。（3）、采用单双号间隔放煤，即先放1,3,5，再放2,4,6，。（4）、多轮循环放煤，即每个放煤口一次不能将煤放净，一次放煤时间不能超过15min,必须
9、关闭放煤口。从机头到机尾单数放煤口放完后，再放双数放煤口，煤没放完时，再进行第二轮放煤，第二轮仍然是单双号间隔放煤，依次进行，直至把煤放净。放顶煤时，必须严格检查放顶煤口周围支架是否有歪旋或有卸载现象，如有及时处理后，方可施工放煤，放煤时要求两人操作，一人放煤，一人观山。放顶煤不能超过中排柱，即溜子上方禁止空顶。放顶煤采空区不能出现2m5m的悬顶，否则，停止放顶煤，制定措施，进行处理。当开口放煤时，瓦检工要密切观察瓦斯变化情况，严禁瓦斯超限放顶煤。放顶煤要时刻观察帮顶来压变化，出现来压异常时停止放顶煤。若老塘侧煤没放净大矸石挡门时，必须先站中排支柱，再活老塘侧支柱，然后将矸石破碎放煤。全采面或
10、分段放顶煤结束后，做移溜子准备工作。5、移刮板运输机（溜子）采面放顶煤放完后，开始清理工作面浮煤。若溜子不在底板上，要将煤墙帮浮煤请至底板，把溜子移至底板上，不得丢底煤。移溜子必须从机尾向机头或从机头向机尾进行，严禁从中间向两头或从两头向中间移溜子。边移溜子边摘中排巷支柱不准提前摘支柱，摘柱长度不得超过20m。溜子移好后，将支柱站到主梁下（溜子帮老塘侧即中排柱），并穿齐穿好柱鞋。移溜子后，要求溜子做到平、直、稳、正、牢，与煤壁保持0.2m间距，并打紧打牢机头机尾压（戗）柱，机尾处盖好盖板，否则严禁开机试运转。试运转时，先点动溜子至少3次，严禁一次直接启动溜子，确认安全后方可启动运转溜子。溜子运
11、转正常后，清理老塘浮煤至底板，老塘不得留底煤和浮煤。检查采面所有支架是否打紧打牢，将各种材料工具码放整齐，挡好舍帮护好顶板和煤墙。此时整个回采工艺流程完成。二、支护及顶板管理1、采面支护根据采场支护设计要求，本工作面采用DZ22-30/100型单体液压支柱配2.2m型钢梁対棚支护，其支护形式为型钢梁矩形断面支护，两梁五柱，即主梁一梁三柱，副梁一梁两柱，対棚间距0.5m，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.2m。护帮、护顶采用荆笆、椽杆刹帮杀顶，椽杆直径40mm,长度800 mm。2、工作面上（机尾）、下（机头）安全出口支护机头安全出口：长4.0m，宽1.0m，高1.8m。在安全出口内布置4对3.
12、6m的型钢梁対棚支护，其架设棚距、拔梁方式与工作面相同，最大控顶距4.5m，最小控顶距3.6m，保证主梁一梁四柱，副梁一梁三柱。机尾安全出口：长3.0m，宽1.0m，高1.8m。在安全出口内布置2对3.6m的型钢梁対棚支护，其架设棚距、拔梁方式与工作面相同，最大控顶距4.5m，最小控顶距3.6m，保证主梁一梁四柱，副梁一梁三柱。3、运输巷（下付巷）、回风巷（上付巷）超前支护工作面上、下付巷超前支护长度不少于20m，自工作面煤墙向外10 m使用单体液压支柱配合型钢梁打上双排柱，另外10m打成单排柱，一梁两柱。使用型钢梁时梁头要对接，梁头碰梁头，不准出现空隙。打超前支护前，上下付巷原U型钢或矿工钢
13、棚用坑木替棚，安全出口处超前支护不得打断，保证支柱完整无缺，且20 m以内不得有断梁折柱和空帮空顶现象，巷道高度不低于1.8 m，下付巷留有0.7 m宽行人通道，确保安全出口畅通和溜子机头的顺利移动。4、采空区处理本工作面采用全部跨落法处理采空区，人工回柱，随采随放顶，最大控顶距3.2m，最小控顶距2.2m，放顶步距1.0 m。按照放顶煤工艺流程让采空区顶板随放随落，在放顶煤以前一定要挡好舍帮门，防止矸石、顶煤留出。第三节 通风系统一、风流路线1、新鲜风流：主斜井11031材料车场11031采区运料巷11081采区上付巷工作面。2、乏风流：工作面11031下付巷副斜井地面。二、风量计算1、按瓦
14、斯涌出量计算Q涌Q沼K/C1.251.3/0.01162.5(m3/min)式中：Q沼绝对瓦斯涌出量，平均1.25 m3/min； C采煤工作面最高允许瓦斯浓度，取1.0%； K采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.3。、按采面同时工作最多人数计算人(m3/min)式中：以人为单位的供风标准m3/min；工作面同时工作的最多人数，按人计算。、风速验算/，经验算，0.25/V4.0/符合符合煤矿安全规程要求，所以，11081采面风量为162.53/。三、瓦斯监测系统工作面投产前，按设计安设三台甲烷传感器，其中一台安装在上隅角切顶线0.30.8m以内，一台安装在距工作面下出口510m以内，报警点1.
15、0%，断电点1.5%；另一台安装在距工作面下付巷回风口1015m处，报警点、断电点均为1.0%；断电范围：工作面及上、下付巷内全部非本质安全型电气设备。要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立停止工作，切断电源，撤离人员，进行处理。待瓦斯浓度降到安全范围后，经瓦检员确认，方可送电，恢复生产。第四节 供电系统有地面变电所敷设两趟660V供电线路，一条至上付巷供给水泵电机，一条至皮带巷皮带电机。工作面供电系统图及电气设备配备表、机械设备配备表。工作面电气设备配备表电气设备名称型号电压台数用途隔爆真空馈电开关KBZ-630A660V1总开关断
16、路器QBZ-200A660V3各分路开关隔爆真空启动器QBZ-80660V3刮板运输机隔爆真空启动器QBZ-200A660V1皮带信号、照明保护BZX-4127V2信号、照明工作面机械设备配备表机械设备名称型号功率台数工作地点阻燃胶带运输机SD-65030KW1下付巷刮板输送机SGB320/1730KW2工作面乳化液泵站BRW80/35(20)37KW1地面第五节 运输系统一、运煤系统工作面采出的煤由工作面溜子11031下付巷溜子11031下付巷皮带副斜井主皮带行人平硐皮带地面皮带煤场。二、运料系统平地料场主斜井11031车场11031材料运输巷11031上付巷11031工作面。第六节 洒水降
17、尘及防火系统主井筒水仓静压水主斜井11031车场11031材料巷11031上付巷11031工作面。一、综合防尘设施的配备与安装1、工作面运输机机头处及各转载点，安装喷雾装置，保证正常洒水降尘。2、上、下付巷安装防尘管路及附属装置。二、防火系统防灭火管路系统同供水系统。第七节 防排水系统一、防水要求1、工作面回采过程中，可能会遇到顶板淋水，初次放顶时要注意断层水，要防止老空导通老空积水，必须加强防治水管理，确保排水管路、水沟畅通，临时水仓及时清挖，并有一定的水仓容量。2、初采放顶煤时，要往舍帮探水和断层，防止有断层积水和瓦斯积聚。3,、加强工作面防水管理，上、下付巷要做好临时水仓的维护和管路铺设
18、管理工作。回采时要及时调整巷道推进度，保证机尾超前机头2 .0m，确保采面出水时，水能从顺槽排出。4、工作面必须做好水文地质工作，查明构造发育情况及其富水性。5、采面坚持跟底回采，不跟底时，支柱必须垫木鞋，支柱绑好防倒链，对支柱进行二次注液，提高支柱的初撑力，保证支架稳定。6、加强职工培训，提高防治水意识。若发现有出水征兆或发生出水时，除现场采取有效措施外，还要及时准确判断水情，并报告调度室及有关部门，水清严重时班长负责清点人数，通知受水威胁的人员沿避灾路线撤退至地面。二、排水系统工作面各出水点临时水仓井底水仓主斜井地面污水处理池。第四章 劳动组织第一节 劳动组织1、劳动组织方式：采用“边采边
19、准”的“二班制”作业方式。2、循环进度：0.9 m.3、循环方式：多循环。4、日产量： 450 t。5、月产量： 11700 t。第二节 劳动组织表劳动组织表序号工种一班二班合计1采煤工2020402开溜工2243 皮带工1124放煤工（运料工）224 5 班长112 6 跟班电工112合计272754第五章 主要经济技术指标序号指标名称单位数量1采面可采长度 m 602采面可采宽度m 733煤层平均倾角 度 154煤层容重 t/ m3 1.35平均厚度 m 36工业储量 万t 1.5337可采储量 万t1.428循环进度 m 0.99循环个数 个 110循环产量 t 22511正规循环率 %
20、 9512回收率 % 9013日产量 t 45014月产量 万t 1.215回采工效 t/工 9.8116采面服务时间月 1.417采高 m 1.818坑木消耗 m3/ t 1920第六章 安全技术措施第一节 现场管理制度一、工作面交接班制度1、每班跟班队长、班组长、验收员必须在井下现场交接班，并填写好相应记录。2、跟班队长对当班现场管理负第一责任，交接班时先检查工作面情况，并对上班遗留问题及当班存在的问题给接班班组长布置好，安排到位。3、班组长交接班过程中，发现的主要问题应与跟班队长结合，推采难度大的、顶板比较破碎的地方，班组长应在现场亲自指挥工人作业。4、技术员交接班过程中，应说明上一班存
21、在的问题，顶板控制情况及压力情况，给职工讲明操作过程中应注意的问题，并填写相应记录。5、在交接班过程中发现有重大不安全隐患，当班不能解决的，应及时向相关部门汇报，听候安排处理。二、工程质量管理制度1、每班应根据调度室的统一安排布置生产，保证完成正规循环，严禁私挖乱采。2、当班采棚要求主副梁全部拔完，单体柱站齐，凡遗留型钢梁不拔或缺柱的按相应制度处罚。3、当班发现有迎山不照或歪旋的棚子时，班组长和技术员要安排职工进行处理，处理过程中验收员监督落实工程质量符合要求。4、每班验收员严格按标准拉线，凡有不按线拔梁或站柱的要求当班重新返工，否则按制度处罚。5、打顶时把顶打严，不准出现漏顶及流煤现象，椽子
22、折断的及时更换，不合格的工程验收员不予验收。6、站柱前清净巷道浮煤，采高不低于1.8m，支柱应站在硬底上，必要时站柱鞋，严禁在浮煤上站支柱。7、工作面压力大的地点由技术员负责安排对每对棚腿站好木鞋防止支柱钻底，采高达不到要求。8、煤墙采通后，煤壁松软地段必须使用荆笆、椽子蔽帮，防止煤墙煤墙脱齿，引起掉碴或冒顶事故。9、每班由验收员及班长组织，要求职工搞好二次注液工作，保证初撑力不低于90KN，每班不定时、观测初撑力，初撑力低的及时补液。三、顶板管理制度1、成立工程验收小组，制定完善的工程管理制度，现场工作中必须严抓细管，杜绝出现不合格的工程。2、工作面必须认真搞好多次注液工作，工程验收员必须随
23、身携带压力表，搞好支柱动态监测。3、每班必须对工作面工程质量、安全状况有检查记录，认真填写采面工程质量验收表。四、支护材料管理制度1、采煤队要成立支护材料管理小组，由一名副队长任组长。2、严格执行交接班制度。3、柱梁编号管理，做到对号入座。4、采面实行全支撑，无空载支柱。5、采面不得出现3根以上失效柱。6、交接班时发现柱梁丢失要按价赔偿。7、备用支柱不少于工作面支柱的10%，并放在上下付巷安全出口20m以外的地方，并挂牌管理。8、料场正常情况下材料存储不得少于以下规定：荆笆800块，椽杆800根，钎椽50根，木鞋100块，坑木20根。第二节 安全技术措施一、工作面顶板管理措施1、采面工作面所有
24、人员必须认真学习煤矿安全规程、技术操作规程和本工作面采煤作业规程。2、开工前，认真检查工作面工程质量，处理各种不安全隐患，为回采做好各项工作。工作面移溜子后，要对所有支柱实行二次注液，工程质量验收员应携带压力表，对工作面初撑力进行检查，确保初撑力达到要求。3、工程管理人员，及时调整采面棚距，严禁出现支架歪斜现象。棚距0.5 m，误差不超过0.1 m。打顶要严密，每根椽子间距0.2 m，竹笆搭接长度不小于0.1 m，出现大棚距或漏顶时，要及时套临时棚，加固顶板。4、严防工作面煤墙片帮、脱耳及顶空，确保梁头抓帮。5、煤墙较活时或片帮超过0.3 m的地段，必须进行超前移梁护顶，顶打严打实，然后手镐落
25、煤，及时升紧中排巷支柱，站好煤墙支柱，严防片帮冒顶，确保支架稳定。6、工作面移主梁时必须掏有深度不小于0.2 m的梁窝，煤壁较活时要及时用竹笆、椽子进行闭帮，竹笆、椽子要打到梁头。7、工作人员必须在护顶良好的支架下进行打顶支护，严禁在无支架掩护下作业。8、工作人员要及时清煤，在保证退路畅通和安全的情况下进行传梁护顶，传梁时严禁坐在煤堆上打顶。放顶前将工作面采空区打严闭实，防止窜矸伤人。9、工作面移梁护顶时必须逐棚移梁并及时护顶，移梁前后，严禁出现空载支柱，并保证支柱初撑力达到要求。10、工作面放顶拔副梁前，要对主梁支柱进行补液，保证支柱有足够的支撑能力，防止顶板来压压垮支架。11、工作面放顶回
26、柱后，严禁出现单柱支撑顶梁现象。12、回柱放顶前，采空区压力较大时，必须先卸压，待压力稳定后方可移梁，严防突然来压将梁砸翻伤人。13、工作面站柱时，要先挖柱窝，柱窝深度不低于0.2 m，然后升紧支柱，初撑力达到要求，防止工作面支柱受压发生支柱倒滑，造成冒顶。14、机头梁端冒落高度不大于0. 2m，否则必须用坑木背实，工作面控顶范围内，顶底板移进量按采高不大于100mm/m,严禁顶板出现台阶。15当工作面当工作面顶煤较薄，不够充填采空区时，工作面严禁放煤，要在采空区侧及时打上一梁两柱的反抬棚加固支架，采空区悬顶面积大于25时，用装煤编织袋充填采空区，支架木垛加强支护，杜绝采空区空顶。16、顶板不
27、及时垮落时要留有足够的顶煤充填采空区，保证采空区充填高度高出梁头0.1 m.17、工作面出现0.6 m以上大棚距或漏顶时要及时采取套棚加固，防止冒顶。工作面不准出现连续3棚以上0.4 m以下的小棚距，确保人员退路畅通。18、工作面落巷时，主梁与副梁梁头交接处，严禁出现脱节和漏顶，必须及时用竹笆、椽杆打严护实，顶板较活时，用坑木和单体柱套棚加固。19、每一名职工作业前都必须认真检查各自工作地点，发现不安全因素及时处理，工作中严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。20、当工作面突然来压，而工作面有支架没有完整支撑时，要及时用木梁木柱套棚加固工作面。21、当工作面在移梁、回柱及等工序操作相邻场相互影响
28、时，严禁平行作业，两场交接处的顶板必须及时用竹笆、椽子或钎椽打严护实，严防冒顶。22、加固单体柱防倒管理，采面失效柱及时更换，采面认真使用好防倒链，煤墙、中排巷两根支柱用防倒链绑在一起，同时增加采空区侧支柱防倒链。23、工作面移溜子时作为支撑点的采空区侧支柱必须多次注液，确保支架稳定。24、工作面严格控制采高，正常采高1.8 m，采高最大不超过1.9 m，最小不低于1.7 m.25、加强采面支柱初撑力管理，跟班队长、班长亲临现场，抓好放顶前二次注液工作，确保中排巷支柱初撑力达到55KN以上，中排巷支柱注液后，及时对煤墙柱、采空区侧支柱进行补液，严禁有空载支柱。26、机头3.0 m及抬口棚，要及
29、时迈步前移，前移后抬口棚必须接顶，不接顶处必须用木楔背实背紧，单体柱必须升紧升牢，初撑力必须达到90KN以上。27、工作面回采过程中沿底回采，工程管理人员要坚持上尺拉线，每班结束后，工程管理人员要逐棚验收，消灭不合格工程。28、超前支护外10 m范围内必须至少备有圆木20根，钎椽50根，竹笆40块等防冒顶材料，以防急用。二、防止煤墙片帮措施1、落煤后，工作面煤壁应及时打好帖帮柱。2、在片帮严重的地方，煤壁上方已经发现垮落，必须采用超前梁护顶，3、落煤后及时挑顶刷帮，使煤壁不向采空的方向倾斜或留有伞檐。三、防治冒顶措施1、严禁空顶作业，严禁超前放顶。2、严格执行敲帮问顶制度。3、尽量使工作面与煤
30、层的主要节理方向垂直或斜交，避免煤壁片帮，一旦出现片帮，应进行掏梁窝超前支护。4、回柱后顶板不垮落，悬顶距离超过作业规程规定时，必须采取人工强制放顶或其它措施进行处理后，工作面方可推进。5、上、下付巷超前支护20 m范围内，支架完整无缺，高度不低于1.6 m.6、单体液压支柱的初撑力不得低于90KN，并在每班要对单体柱进行多次补液，并在有足够的支护强度。7、棚梁上如有空顶时，要用小木垛接顶背牢。四、防倒柱措施本工作面为倾斜长壁式放顶煤回采，根据煤矿安全规程要求：所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。特制定防倒柱措施如下：1、加强工作面工程质量管理，站柱迎山要适中，不得后仰，迎山角是巷道坡度的1
31、/6，即支柱垂直于巷道前倾角度是巷道坡度的1/6（如巷道坡度是20，迎山角是3.3），迎山距是迎山角的正切值乘以采高(tan3.31.8=0.1 m),具体操作时是：当巷道坡度是20，采高为1.8 m时，支柱站立应为垂直于巷道底板柱脚不动，柱爪向上移0.1 m。2、各场口人员进入工作面首先检查各支柱的使用情况，发现坏柱及失效柱时要及时更换，工作面所有支柱必须全支撑支护。3、工作面回采过程中尽量沿底回采，不跟底段，中排柱下穿木鞋，坚持支柱多次注液，提高支柱的支撑力。4、工作面煤墙、中排柱都要正确使用防倒链或防倒绳，防止倒柱伤人，拉倒支架造成人身事故和冒顶事故。5、工作面传梁过程中，为防止梁头向下
32、摆动，要提前掏梁窝，传梁后，老塘侧加打抬棚（一梁两柱），加强支架间的联系，防止支架歪倒。6、歪旋的支架必须重新扶好站正。7、工作面不得出现空帮空顶现象，若工作面底鼓，柱下加垫防滑。五、单体柱及型钢梁管理措施1、工作面要备有50根单体柱，100架型钢梁，30个三用阀，并有专职人员负责管理。2、柱梁必须完好，如有损坏立即更换，管理人员要及时将其运到两巷的固定地点，码放整齐，并挂上标志牌，够50根一并升井修理。3、坏三用阀应在当班换完，换下的三用阀当班带到地面，不准井下拆卸。4、严禁使用单体柱推移、起吊溜子等重型设备。5、回柱时严禁敲击油缸、活柱、三用阀，以防损坏密封和镀铬层。回出的柱及时升起，不得
33、放倒在底板上。6、不准将单体柱放到溜子槽内，严禁敲打柱体，要用卸载手把卸载，不准用手镐代替。7、严禁在井下埋存、丢失单体柱，若发现有人故意损坏或埋压单体柱，要交有关部门严惩。8、工作面单体柱要全部编号管理，牌号清晰，柱梁对号，一棚一号，不缺梁少柱，严格管理，杜绝丢失。9、支柱升起后注液枪及时悬挂在支柱手把上，不得随意乱放，主管路和支管路应悬挂好，防止被溜子拉断。六、放顶煤安全技术措施1、工作面主副梁拔完，煤墙柱站好后，开始放老塘煤。2、放老塘煤前，必须重新检查工作面工程质量，出现下列情况时不得放顶煤，必须进行处理：（1）出现旋棚、顶梁不实、支柱升不紧的地点。（2）煤墙片帮0.3 m以上或梁头不
34、抓帮的地点。（3）工作面支架不接顶，煤墙松软、片帮严重的地点。（4）副梁没有拔完或单体柱不齐的地点。3、放老塘煤时，必须按规定方法和顺序进行，人员站在放煤口上方，严禁采煤和放顶煤平行作业，严禁在切顶线以里揭顶放顶煤。4、跟班队长和班长要亲临现场指挥，加强顶板管理，发现压力增大、瓦斯异常等现象时，立即停止作业，撤出人员，切断电源。并立即向调度室汇报。5、老塘侧连续出现3棚以上梁头不实时，应立即停止作业，采取措施进行处理。6、老塘煤放完后，及时用荆笆、椽子挡门，防止矸石窜出挤伤人员。加强支护，搞好工程，并对支柱进行二次注液。七、安全出口支护及施工安全措施1、上、下安全出口煤壁始终超前采面煤壁1.0
35、 m，支架架设布置要求、施工作业工艺与采面作业工艺要求相同。与采面支架连接要搭接严实，不得出现空顶和大棚距。2、上、下安全出口替棚后要护严帮顶，不准漏煤。3、上、下安全出口与上、下付巷顶板支护要用竹笆搭接合理，不得有台阶，保持平直或坡度一致，移梁时要打好临时柱。4、上、下安全出口在用支柱、型钢梁必须完好，支柱要求必须符合规定。5、上、下安全出口浮煤（矸）必须清净，保证上、下安全出口高度不低于1.8 m，有0.7 m宽的人行道，不准堆积杂物。6、上、下安全出口作业人员，要经常敲帮问顶，要时刻观察顶板、煤壁情况，若有松动煤（岩）必须捣掉，不得留有罩头煤。7、上、下安全出口需要挑顶或卧底时要保证上、
36、下安全出口支架完整，支柱迎山正确，升紧有力，严禁使用失效梁柱。8、在上、下安全出口作业时，应指派有经验的老工人作业，时刻防止大块煤岩、木料、支柱等碰伤人。9、在上、下安全出口作业时，应保护好电缆、管线等设施，保证机头、机尾的压柱完好使用。临时不用的单体柱要码放好，不能靠在电机或减速机上。八、超前支护及替棚措施 工作面上、下付巷原为钢架支护，前段有U型钢，后段为矿工钢支护。拟采用单体柱配型钢梁或坑木支护替棚。 1、替棚前要备足备齐各种支护材料和工具，应有一定数量预防冒顶的备用材料（坑木、荆笆、椽子、钎椽等），统一码放在指定位置，不得影响通风和巷道卫生。 2、作业前应先加固施工地点及前后5 m的支
37、架，管线、设备加以掩盖保护或移出。然后将浮煤、杂物清净，保证施工地点巷高1.8 m以上，同时选择好躲避退路。3、替棚过程中必须严格执行敲帮问顶制度，同时认真检查顶帮塑料网的搭接情况，确认无危险后，方可进行替换支架工作。4、矿工钢支护的超前支护梁打在距巷道原矿工钢顶梁两端0.2 m处；U型钢支护的超前支护梁采用一梁三柱打在U型钢支护巷道中心一排，保持20 m。由于棚梁高低起伏，使每架U型钢梁和收缩梁接触处卡紧牢固，必要时用木楔楔紧，方可摘除棚腿。5、替棚必须由里向外进行，一架未完成之前，不得拆除下一架，一架一次同时拆除两棚或两棚以上老棚。在摘除棚腿后及时采用废旧坑木和梢子把两帮打紧闭严，随着工作
38、面的推进棚子及时回撤。6、拆除棚梁腿时必须有经验丰富的老工人操作，专人观山，专人操作，发现问题，及时处理。施工人员必须站在合格棚梁下作业，坚持小拿小取的原则，在作业时，严禁闲杂人员通过，必要时要设专人把口，临近不得有人做其它工作。7、回撤老棚时严禁用柱强行升梁去腿，应用掏柱窝的方法去取，升降单体柱时躲开支柱打滑方向和打滑范围，以防伤人。8、回撤棚梁时，应有人统一指挥，作业前应先清净周围煤矸和杂物，选择好躲避退路，每回一架立即将帮顶挡严背实，以防掉矸伤人或发生冒顶事故。9、替棚后，浮煤清净，高度达到1.8 m，同时用单体柱和型钢梁同原超前支护连在一起。九、初次放顶安全技术措施1、初次放顶前，成立
39、以生产矿长为首的初次放顶安全管理领导小组，要求初次放顶期间，每班都有初次放顶安全管理领导小组成员跟班，检查落实初次放顶措施的执行情况，发现不安全因素，立即采取措施进行处理。2、工作面开切眼时使用单体柱与型钢梁组合的直腿支架，避免开切眼初采改变支护形式，反复支撑室造成顶板松动离层。3、加强顶板支护，提高支架的初撑力及稳定性，沿采空区的液压支柱必须打抢注；发现底部松软地段，必须使用木鞋或小荆笆垫支柱底。4、初次放顶期间，在上付巷备有30根液压支柱，预防在顶板突然来压时，可及时进行维护。5、初次放顶期间，对顶板难以垮落的地段，回柱放顶不得与其它地段平行作业。十、工作面两尾巷回收措施1、工作面上、下尾
40、巷必须班班回收，必须由跟班队长或班长现场指挥，负责处理回收工作中出现的各种问题，确保安全回收。2、尾巷回收必须有三人配合作业，一人观山，两人操作。3、回收前必须先加固周围支架，清理好退路，只有在安全的前提下方可开始回收工作。4、回收下尾巷时，必须先停止下付巷和采区溜子并把开关手把打至“0”位闭锁，工作结束前，任何人不准送电开动溜子。5、尾巷回收后，若老塘不实，必须充填或强制顶板垮落，并挡好门，防止瓦斯积聚。6、回收工作完成后，要将回出来的单体柱、型钢梁、U型钢梁腿、矿工钢梁腿等移到20 m以外宽敞处存放，并码放整齐，严禁堆放在溜子机头或机尾处。十一、采面文明生产措施1、认真执行现场交接班制度，
41、严格按工序化作业，不准超工序作业。2、采面必须拉线打柱，保证“三直一平两畅通”其排拒偏差不大于0.1 m，柱距偏差不超过0.1 m，支柱迎山有力，初撑力不小于90KN，梁头齐平，控顶距符合要求。3、煤壁平直，伞檐不超标。采高不超过规定的0.1m，梁头平齐与煤墙垂直。顶板破碎地带，采用超前支护或套木棚等方式加强支护。4、单体柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损，不符合以上要求的支柱全采面不能超过3根，不得有连续3根以上迎山角过大或过小的支柱。5、支柱编号，牌号清晰，不缺梁少柱，戗棚齐全，人行道不少于0.7m，保证行人畅通。6、浮煤清净，2范围内浮煤厚度不超过0.3m。7、两巷超前支护不少于20
42、m，高度不低于1.8m，点柱成直线，并有不少于0.7m的人行道，超前支护完好，初撑力不小于50KN。50m范围内无顶梁折柱现象，无空帮空顶。控顶距符合要求，无缺梁少柱现象。8、物料分类码放，挂牌管理，保证巷道整洁无积水、积尘，无浮煤浮矸等杂物，电缆及管线吊挂整齐，电气设备靠帮摆放有序。9、机电设备无失爆现象，开关上架，保护齐全。10、运输设备搭接合理，不拉回头煤。各种构件齐全。11、坚持管路洒水、冲尘制度，设备上的积尘要及时清扫，严禁超标。十二、“一通三防”管理措施（一）、通风管路措施1、两巷要清洁卫生，及时清理浮煤等杂物，确保通风断面不少于设计断面的70%。2、瓦斯检查工要认真负责，加强通风
43、管理。测风工要及时测定工作面风量。风量不足或过大时要迅速找出原因，汇报处理，严禁无风或微风作业。3、瓦斯检查工要坚持原则，有权制止一切违章行为，遇到重大问题（瓦斯超限等情况），除在现场采取有效措施外，及时向调度室等有关部门汇报。4、通风设施完好，符合煤矿安全规程要求，工人通过风门时，必须随手关门，严禁两道风门同时打开，严禁有破坏通风设施现象。（二）、防治瓦斯措施1、瓦检工必须坚持瓦斯检查和汇报制度。交清接明各个地点的瓦斯浓度及不安全因素。2、当采面风流中，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁作业，CO2 浓度达到1%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。坚决杜绝出现有害气体超限情况下继续蛮干的现象。3、工作面两巷内不得坐人或躲人，对此处瓦检工要加强检查和监测，瓦斯超限时采取措施，避免意外情况发生，工作面下付巷必须悬挂瓦斯便携仪，保证安全。4放顶煤过程中，发现瓦斯浓度达到0.8%时放煤口要立即关闭，停止放煤，用竹笆、椽子将放煤口护严打紧。5、工作面必须设置两个瓦斯报警断电仪传感器，断电范围必须包括工作面及回风流中所有电气设备和线路。6、跟班队长