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1、风电工程主变压器设备招标技术服务设计联络工厂检验和监造与试验技术规范1.1技术服务和设计联络1.1.1 技术服务概述1.1.1.1投标人应指定一名工地代表，配合招标人及安装承包商之间的工作。投标人应指派合格的有经验的安装监督人员和试验工程师，对合同设备的安装、调试和现场试验等进行技术指导。投标人指导人员应对所有安装工作的正确性负责，除非安装承包商的工作未按照投标人指导人员的意见执行，此时，投标人指导人员应立即以书面形式将此情况通知招标人。1.1.1.2投标人在设备安装前及时向招标人提供技术服务计划，包括服务内容、日程、工作人员、天数等。买、卖双方据此共同确认一份详尽的安装工序和时间表，作为投标
2、人指导安装的依据，并列出安装承包商应提供的人员和工具的类型及数量。1.1.1.3买卖双方应该根据工地施工的实际工作进展，通过协商决定投标人技术人员的专业、人员数量、在工地服务的持续时间以及到达和离开工地的日期。1.1.1.4任务和责任1）投标人指定的工地代表，应在合同范围内全面与招标人工地代表充分合作与协商，以解决合同有关的技术和工作问题。双方的工地代表未经双方授权无权变更和修改合同。2）投标人技术人员代表投标人完成合同规定有关设备的技术服务，指导、监督设备的安装、调试和验收试验。3）投标人技术人员应对招标人人员详细地解释技术文件、图纸、运行和维护手册、设备特性、分析方法和有关的注意事项等，以
3、及解答和解决招标人在合同范围内提出的技术问题。4）投标人技术人员有义务协助招标人在现场对运行和维护的人员进行必要的培训。5）投标人技术人员的技术指导应是正确的，如因错误指导而引起设备和材料的损坏，投标人应负责修复、更换和（或）补充，其费用由投标人承担，该费用中还包括进行修补期间所发生的服务费。招标人的有关技术人员应尊重投标人技术人员的技术指导。6）投标人代表应尊重招标人工地代表，充分理解招标人对安装、调试工作提出的技术和质量方面的意见和建议，使设备的安装、调试达到双方都满意的质量。如因投标人原因造成安装或试验工作拖期，招标人有权要求投标人的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，且费用由投标
4、人自理。如因招标人原因造成安装或试验拖期，招标人根据需要有权要求投标人的安装监督人员或试验工程师继续留在工地服务，并承担有关费用。7）投标人应将技术服务费用，包括由工厂至现场的往返差旅费进行分项报价。提供现场服务的费用将包括在议（评）标价中，并增列入合同。1.1.2设计联络会1.1.2.1 为协调设计及其他方面的接口工作，根据需要，招标人与投标人应召开设计联络会。投标人应制定详细的设计联络会日程。签约后的15天内，投标人应向招标人建议设计联络会方案，在设计联络会上招标人有权对合同设备提出进一步改进意见，投标人应高度重视这些意见并作出改进。投标人应负责合同设备的设计和协调工作，承担全部技术责任并
5、做好与招标人的设计联络工作，并且由此发生的费用由投标人承担。1.1.2.2 联络会主题1）决定最终布置尺寸，包括外形、套管引出方向、冷却器（或散热器）布置和其他附属设备的布置；2）复核变压器的主要性能和参数，并进行确认；3）检查总进度、质量保证程序及质控措施；4）决定土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的技术资料要求；5）讨论交货程序；6）解决遗留问题；7）讨论工厂试验及检验监造问题；8）讨论运输、交接、安装、调试及现场试验；9）其他要求讨论的项目。其中，第一次设计联络会主要是审查变压器设计方案，确定设计、制造和试验进度，以及工厂监造的关键点等。第二次设计联络会内容为确定技术资料和
6、相关图纸，特别是各种接口布置尺寸，审查交货计划和现场试验大纲等。1.1.2.3 除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。1.1.2.4 每次会议均应签署会议纪要，包括讨论的事项和结论，该纪要作为合同的组成部分。与合同具有同等效力。1.1.3 培训1.1.1.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标人有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。1.1.1.2 培训计划和内容由投标人在投标文件中列出（见格式）。序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1.1.1.3培训的时间、人数、地点等具体内容由买卖双方商定。1.
7、1.1.4投标人为招标人培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。若招标人有要求，投标人应及时、义务地到招标人指定的地点进行配合1.2监造和性能验收试验1.2.1 招标人有权派遣其检验人员到投标人及其分包商的车间场所，对合同设备的加工制造进行检验和监造。招标人将为此目的而派遣的代表的身份以书面形式通知投标人。1.2.1.1 如有合同设备经检验和试验不符合技术规范的要求，招标人可以拒收，投标人应更换被拒收的货物，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求，招标人不承担上述的费用。1.2.1.2 招标人对货物运到招标人目的地以后有进行检验、试验和拒收（如果必要时）的权利，不得因该货
8、物在原产地发运以前已经由招标人或其代表进行过监造和检验并已通过作为理由而受到限制。招标人人员参加工厂试验，包括会签任何试验结果，既不免除投标人按合同规定应负的责任，也不能代替合同设备到达目的地后招标人对其进行的检验。1.2.1.3 投标人应在开始进行工厂试验前2周，通知招标人其日程安排。根据这个日程安排，招标人将确定对合同设备的那些试验项目和阶段要进行见证，并将在接到投标人关于安装、试验和检验的日程安排通知后30天内通知投标人。然后招标人将派出技术人员前往投标人和（或）其分包商生产现场，以观察和了解该合同设备工厂试验的情况及其运输包装的情况。若发现任一货物的质量不符合合同规定的标准，或包装不满
9、足要求，招标人代表有权发表意见，投标人应认真考虑其意见，并采取必要措施以确保待运合同设备的质量，见证检验程序由双方代表共同协商决定。1.2.1.4 若招标人不派代表参加上述试验，投标人应在接到招标人关于不派员到投标人和（或）其分包商工厂的通知后，或招标人未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。1.2.1.5 监造范围：1）铁芯的装配；2）绕组的绕制；3）绕组及引线的装配：绕组的绝缘结构、绝缘材料、整个绕组的松紧度、引线的走向及排列，变压器的最后组装制造过程中的试验；4）油箱的制造过程、焊接的质量、油箱机械强度和密封试验、散热器（冷却器）及其他附件的质量；5）绝缘的干燥处理和真空注油；6）在厂
10、内的最后总装配、试验及试验后的二次吊盖检查等；7）对重要的外协、外购件的质量和数量的检查，必要时招标人人员有权到零部件分包厂进行监督和检验；8）合同设备的包装质量的检查；9）开关装配和调试，开关结构、操作、检验和维修等。1.2.1.6 投标人应向监造者提供下列资料：1）重要的原材料的物理、化学特性和型号及必要的工厂检验报告；2）重要外协零部件和附件的验收试验报告及重要零部件和附件的全部出厂试验报告；3）设备出厂例行试验报告、半成品试验报告；4）型式试验报告；5）产品改进和完善的技术报告；6）与分包方的技术协议和分包合同副本；7）合同设备的铁心组装图、引线布置图、装配图及其他技术文件；8）设备的
11、生产进度表；9）设备制造过程中出现的质量问题的备忘录。1.2.1.7 监造者有权到生产合同设备的车间和部门了解生产信息，并提出监造中发现的问题（如有）。1.2.1.8 监造者将不签署任何质量证明文件，招标人人员参加工厂检验既不能解除投标人按合同应承担的责任，也不替代到货后招标人的检验。1.2.1.9监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。1.2.1.10具体监造内容（具体内容招标方确定）主变压器监造内容表序号零部件或工序名称监理内容监理方式备注HWR一主要原材料1.电磁线原材料质
12、量保证书2.硅钢片2.1原材料质量保证书2.2磁钢强度试验2.3铁损试验1.变压器油色谱分析报告4.绝缘纸板4.1原材料质量保证书4.2理化检验报告5.钢板原材料质量保证书二主要配套件1.套管1.1出厂试验报告1.2性能试验报告2.无励磁分接开关、有载分接开关出厂试验报告1.套管式电流互感器出厂试验报告4.冷却器/散热器出厂试验报告5.潜油泵/风机出厂试验报告6.压力释放器出厂试验报告7.温控器出厂试验报告8.气体继电器出厂试验报告9.油流继电器出厂试验报告10.阀门出厂试验报告11.储油柜性能试验报告三部套1.油箱1.1油箱机械强度试验1.2油箱试漏检验2.铁心2.1总厚度、端面平整度、硅钢
13、片弯曲无波浪无弯曲、高低压夹件平整度等检查2.2铁心对地绝缘，油道间及叠片间绝缘2.3铁心芯柱垂直，紧固程度检查1.绕组1.1线圈绕向、段数、匝数、并绕根数检查1.2并绕导线单根导线无断路，并绕导线间无短路，组合导线和换位导线股间无短路1.3焊接头焊接牢固，表面处理光滑无尖角毛刺1.4线圈垫块厚度、垫块位置、线圈高度检查四器身装配1.器身绝缘的装配 1.1各绕组套装牢固性检查1.2器身绝缘的主要尺寸检查2.引线及分接开关装配2.1引线包扎、焊接、屏蔽与绝缘、排列等检查2.2开关、引线支架牢固性检查2.3引线的绝缘距离检查2.4中间试验：线圈直流电阻、变比测量、低电压空载试验、2.5器身干燥的真
14、空度、温度计时间记录 2.6预装配：器身和油箱预装配各部分距离检查五总装配出炉装配1.1箱内清洁度检查1.2油箱的密封：封条与箱沿方钢的高度差1.3升高座互感器安装：极性试验和误差试验1.4套管安装：均压球与引线、套管顶部密封检查1.5带电部分对油箱的绝缘距离检查2.注油的真空度、油温、静放时间记录六整机试验1.密封渗漏试验2.例行试验2.1绕组电阻测量2.2电压比测量和连接组标号检定2.3绕组连同套管介损及电容测量2.4绕组对地绝缘电阻，吸收比或极化指数测量2.5铁心和夹件绝缘电阻测量2.6短路阻抗和负载损耗测量2.7空载电流和空载损耗测量2.8外施工频耐压试验2.9长时感应耐压试验（Um1
15、70kv）110kV以上做此项试验2.10 短时感应耐压试验（Um170kv）110kV以下做此项实验2.11.局部放电试验2.12操作冲击试验2.13雷电全波冲击试验2.14有载分接开关试验3型式试验1.1绝缘型式试验1.2温升试验4特殊试验4.1绕组对地和绕组间的电容测定4.2三相变压器零序阻抗测量4.3空载电流谐波测量4.4声级测量4.5长时间空载试验4.6油流静电测量七吊芯检查现场检查八出厂包装现场检查 1.2.2性能验收试验根据本技术规范、最新版的国标（GB）和IEC有关标准及其补充说明进行变压器试验，试验应出具详细记载测试数据的正式试验报告，并有招标人代表或第三方人员在场监试或见证
16、，并提供变压器及其附件相应的型式试验报告和例行试验报告，同时执行下列要求。1.2.2.1例行试验1) 绕组电阻测量测量所有绕组的直流电阻，对于带分接的绕组，应测量每一分接位置的直流电阻。变压器绕组电阻不平衡率：相间应小于2%，三相变压器线间应小于1%。即(Rmax-Rmin) / Rave2%(1%)2) 电压比测量和联结组标号检定应在所有绕组对间及所有分接位置进行电压比测量。电压比允许偏差应符合GB1094.1中表1规定。应检定变压器的联结组标号。3) 短路阻抗及负载损耗测量a短路阻抗测量。应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置测量。短路阻抗的允许偏差不能超过合同规定值。并在主分接位置
17、进行低电流（例如5A）下的短路阻抗测量。b负载损耗测量。负载损耗应在各绕组对间，在主分接和最大、最小分接位置上，按GB1094.1的方法进行测量。所用互感器的误差和试验接线的电阻损耗（包括线损和表损）必须予以校正。短路阻抗和负载损耗应换算到参考温度75时的值。4) 空载损耗和空载电流测量在10%115%的额定电压下进行空载损耗和空载电流测量，并绘制出励磁曲线。空载损耗和空载电流值应按照GB1094.1中的方法进行测量，并予以校正。提供380V电压下的空载电流和空载损耗。5) 绕组连同套管的绝缘电阻测量每一绕组对地及其余绕组之间的绝缘电阻都要进行测量，测量时使用5000V兆欧表。吸收比不小于1.
18、3或极化指数不小于1.5。当极化指数或吸收比达不到规定值时，而绝缘电阻绝对值比较高（例如10000M），应根据绕组介质损耗因数等数据综合判断。6) 绕组连同套管的介质损耗因数（tan）和电容测量应在油温1040之间测量。试验报告中应有试验设备的详细说明，并有试验电压为10kV时的测量结果。每一绕组对地及绕组之间的tan不超过0.5%（20），同时提供电容量实测值。7) 铁芯和夹件绝缘电阻测量用2500V的兆欧表测量铁心和夹件绝缘电阻，其值不小于500M。运输包装前，还应通过铁芯和夹件接地端子检测铁芯和夹件绝缘电阻。8) 感应电压试验和局部放电测量a短时感应耐压试验（ACSD）：按照技术规范专用
19、部分表6的规定电压值进行，同时应进行局部放电测量。b长时感应电压试验（ACLD）：长时感应试验允许的局部放电量应符合技术规范专用部分表6的规定。c局部放电视在放电量的测定方法和试验加压程序，按GB1094.3规定。d测试报告中应有起始和熄灭电压值，及每5min记录一次的局部放电量测量结果。9) 雷电全波冲击试验应按GB1094.3、GB/T1094.4规定进行。10) 操作冲击试验对220kV电压等级的绕组应进行。试验应符合GB1094.3、GB/T1094.4规定。220kV绕组线端操作冲击试验可用短时感应耐压试验（ACSD）代替。11) 外施交流耐压试验对低压绕组和高压绕组的中性点进行外施
20、交流耐压试验，试验电压值按技术规范专用部分表5的规定，持续时间1min。12) 套管试验套管试验应符合GB/T4109规定，应提供套管型式试验和例行试验（包括油色谱、微量水）的试验报告。套管安装到变压器上后，还应测量35kV电压下套管的tan和电容量。套管的末屏端子应进行1min、2kV的工频耐受电压试验。13) 套管式电流互感器试验套管式电流互感器试验应为装在升高座内的成品试验。试验方法和要求按GB1208进行。a电流比测量。b极性检查。c直流电阻测量，应测量电流互感器的每个绕组电阻，并换算到75时的值。d绝缘试验，所有电流互感器应进行绕组间及其对地的绝缘电阻和1min、3kV工频耐受电压试
21、验。e匝间耐压试验。f励磁特性曲线测量，每台电流互感器应测量励磁特性曲线。同一台变压器的多个同规格参数的套管式电流互感器绕组其励磁特性不应相差5%以上（比较同一电压下的电流测量值）。g误差试验，电流互感器应逐个测量每个二次绕组的误差。14) 散热器的密封试验散热器应随同变压器本体一起进行密封试验。15) 变压器密封试验整台变压器应能承受储油柜的油面上施加0.05MPa静压力进行密封试验，持续时间72h，应无渗漏和损伤。16) 绝缘油试验按GB2536有关规定进行物理、化学、电气性能等试验，提供试验报告。17) 绝缘油中溶解气体分析按下列顺序取油样进行气体色谱分析：a试验开始前。b温升试验或长时
22、过电流试验开始前；温升试验或长时过电流试验中，每隔4h取样；温升试验或长时过电流试验完成后。C工厂试验全部完成后。产品合格证书中应包括油中溶解气体色谱分析结果。18) 其他部件的检查试验压力释放装置的释放压力试验、气体继电器的整定值的校验、温度计的校准和二次回路的工频耐受电压试验等。19) 长时过电流试验（做过温升试验的变压器可不进行）在1.1倍额定电流下，持续运行4h，试验前后取样进行油中气体分析，应无异常变化。20) 变压器绕组频响特性测量21) 分接开关试验a有载分接开关应做操作循环试验、切换时间测量、过渡电阻测量等。b无励磁分接开关应做操作试验检查、接触电阻测量等。1.2 .2.2 型
23、式试验1) 温升试验a应根据GB1094.2规定进行温升试验。温升限值应满足技术规范专用部分表6规定。同型号、同容量变压器中任选一台做温升试验。b温升试验前、后均应取油样进行色谱分析，油中可燃性气体含量（总烃、CO）无明显变化，且不应出现乙炔。2) 雷电截波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。3) 中性点雷电全波冲击试验按GB1094.3和GB/T1094.4规定进行。4) 声级测定声级测量按GB/T1094.10和JB/T10088规定进行。5) 油箱机械强度试验应提供符合本招标文件规定的变压器油箱机械强度试验报告。该报告的被试油箱结构应与合同产品的油箱结构相同。6) 无线电干扰电压测量测量出线端子上的无线电干扰电压，并观察在晴天的夜间有无可见电晕。7) 空载电流谐波测量其幅值表示为基波分量的百分数。8) 风扇电机和油泵电机所吸取功率的测量9) 零序阻抗测量1.3现场试验根据规程及调试大纲进行