《沈高工具车间5S现场管理方法实施与评价体系研究_王波.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《沈高工具车间5S现场管理方法实施与评价体系研究_王波.docx（74页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、 沈阳工业大学硕士学位论文 论文题目 : 沈高工具车间 5S现场管理方法实施与评价体系研究 作者： 王波 指 导 教 师 ： 张 新 敏 教授 # ； 沈 阳 工 业 大 学 教 师 ： 王洪涛教授级工 单 位 :沈 阳高压开关有限公 司 _ 单位： _ 论文提交日期 ： 2007年 12月 15日 学位授予单位：沈阳工业大学 RESEARCH ON IMPLEMENTATION AND APPRAISAL SYSTEM OF 5S WORKSITE MANAGEMENT IN NHVS TOOL SHOP Author： Wang Bo Supervisor I ： Professor Zh
2、ang Xinmin Supervisor II ： Senior Engineer Wang Hongtao Shenyang University of Technology Shenyang, P.R.China December 15,2007 本人郑重声明：所呈交的论文是我个人在导师指导下进行的研究工 作及取得的研究成果。尽我所知，除了文中特别加以标注和致谢的地方 外，论文中不包含其他人已经发表或撰写的研究成果，也不包含为获得 沈阳工业大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。与我一同 工作的同志对本 研究所做的任何贡献均已在论文中做了明确的说明并表 示了谢意。 签名： 1滅 日
3、期： 憐丨工，占 关于论文使用授权的说明 本人完全了解沈阳工业大学有关保留、使用学位论文的规定，即： 学校有权保留送交论文的复印件，允许论文被查阅和借阅；学校可以公 布论文的全部或部分内容，可以采用影印、缩印或其他复制手段保存论 文。 (保密的论文在解密后应遵循此规定 ) 签名 : 导师签名： 献 1 日期 ： 协以 摘 要 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养 )是起源于円本的一种现场管理方法，无数经 验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善 (塑造企业形象、降低成本、 准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人赏心悦目的工作场所等 )。一些中国 企业较早前便采用了这种管理方法，但取
4、得成功的却很少。大多数企业的实施过程到 最后都陷入了 “ 虎头蛇尾 ” 甚至 “ 不了了之 ” 的尴尬境地，为什么在日本等国家取得 了巨大成功的被称为 “ 企业管理基础 ” 的 5S管理方法在中国的土地上就不能开花结 果呢？ 现场管理对物流改善、降低成本、提高质量、减少工人劳动强度，提高工作效益 等方面有显著的作用。 本文研究的目的就是揭示出企业的现场管理对企业的生存和发展的重要性，使我 国众多企 业认识到这一点，努力提高自身现场管理水平，早日成为具有国际先进管理 水平的优秀企业。现场管理对物流改善、降低成本、提高质量、减少工人劳动强度， 提高工作效益等方面有显著的作用。通过对生产线的现场管理
5、研究，本人制定了一系 列对应于目视管理、定置管理以及 5S管理的措施，并取得了一定的成效，基本达到 了预期的目的。现场环境得到了规范化、标准化，员工的素质得到了提升，生产线的 效率得到了提高。 关键词： 5S管理，现场管理，目视管理，定置管理，组织演化 / Research on Implementation and Appraisal System of 5S Worksite Management ij NHVS Tool Shoabstract 5S is a working-spot management method coming from Japan. Many experienc
6、es indicate that it can bring significant improvement of all-round performance (such as finer image, lower cost, less delivery time, safer working, higher standardization, more comfortable working place, etc.) in an organization. Some Chinese enterprises adopted this management method years ago, but
7、 less accomplished. Most of them were anticlimactic or ended up with nothing definite. Why this effective and successful management in Japan and some other countries but be defeated in China? Gemba management makes a good sense on the improvement of logistical, cost reducing, quality enhancing, and
8、lessening labor9s working intensity, heightening working efficiency. This essay aims at reflecting the importance of gemba management for the existing and development of enterprise. And make our enterprises realize this, then try to enhance the level of gemba management and become excellent enterpri
9、ses with advanced international management level. Gemba management makes a good sense on the improvement of logistical, cost reducing, quality enhancing, and lessening labors working intensity, heightening working efficiency. Through studying on gemba management of product line, the author sets down
10、 a set of measures according to visual management, configure management and 5S managing and generally achieve the aim. The environment is standardized, labors diathesis is heightened and the efficiency of product line is enhanced. Key Words: 5S managementt Gemba management* Visual management, Config
11、ure management 目 录 m g . 第一章绪论 . 1.1课题的目的及意义 . l.i.i课题研究的目的 . 1. 1.2课题写作的意义 . 1.2国内外现场管理研究现状 . 1. 2. 1国外现场管理研究现状 . 1.2.2国内现场管理现状 . 1.3本文研究内容方法及思路 . 1.4论文的研究内容及结构 . 第二章 5S及现场管理理论 . 2.1现场管理概况 . 2. 1. 1生产现场 . 2.1.2生产现场管理的概念及特点 . 2. 2 5S管理概念及现实意义 . 2.2.1 5S的起源 . 2.2.2 5S的基本概念 . 2.3目视管理 . 2.3. 1目视管理的含义 .
12、 2.3.2目视管理的优点 . 2.3.3目视管理的内容 . 2. 4定置管理 . 2. 4. 1定置管理的含义 . 2.4.2定置管理的内容 . 2.4.3人与物的三种结合状态及其经济效益 2. 5本章小结 . 第三章 5S管理在企业的推行 . 3.1 实施 5S的背景 . .I .1 1 1 2 3 3 4 5 6 .8 8 8 8 9 9 9 12 12 12 13 13 13 14 14 15 16 16 _ 沈阳 I:业大学硕士学位论文 _ 3. 1.1我们的一些国企中存在的问题 . 16 3. 1.2现场不良现象产生的浪费 . 17 3.2实施精益生产方式的基础 5S管理 . 7
13、3.2. 1 定位 . 18 3.2.2 方法 . 18 3.3 5S的实施内涵 . 19 3.4 5S管理要点 一一 三定原则 . 23 3.5 5S活动与现场管理 . 23 3. 5.1将 5S活动纳入岗位责任制 . 23 3.5.2检查、评比、考核制度的严格执行 . 24 3. 5. 3 5S循环坚持和现场的 5S水平的不断提高 . 24 3.6 5S管理的推行 . 24 3. 7本章小结 . 26 第四章工具车间管理现状及实施 5S管理制约因素 . 27 4.1工具车间现场管理现状 . 27 4.1.1工具车间现场管理存在的问题 . 28 4.1. 2问题产生原因 . 29 4. 2工
14、具车间实施 5S管理的制约因素 . 30 4. 2.1工具车间基础管理存在的问题 . 30 4. 2. 2生产过程中存在的问题 . 30 4. 2. 3人力资源管理存在的问题 . 31 4.3本章小结 . 32 第五章 5 S管理在沈高工具车间的实施 . 33 5.1如何在工具车间开展 5S活动 . 34 5.2 5S活动的目的 . 34 5. 2.1创造一个有规律的车间。 . 34 5. 2. 2创造一个洁净的车间。 . 34 5. 2. 4创造一个目视管理的车间。 . 35 5. 3推进步骤 . 36 5. 3. 1 5S活动推进组织的成立 . 36 5.4 “ 要 ” 与 “ 不要 ”
15、物品的判定标准 . 40 5.4. 1明确什么是 “ 必需品 ” 与 “ 非必需品 ” . 40 5.4.2要的物品 . 40 5.4. 3不要的物品 . 41 _ H录 _ 5. 5 丁具车间各级员工在 5S活动中的责任 . 42 牟间主任在 5S活动中的责任 . 4Z 5_ 5. 2工段长及班组长 5S责任 . 42 5.5.3员工 “5 S” 责任 . 42 5. 6 5S的检查要点 生产现场 . 43 5.7十分钟 5S活动的开展 . 44 5. 8 5S推行方法 . 45 5. 8. 1定点拍照 . 45 5. 8. 2红牌作战 . 45 5. 8. 3看板作战 . 46 5.8.4
16、目视管理 . 47 5.8.5定置管理 . 48 5. 8. 6识别管理 . 50 5.8. 7三现主义 . 50 5. 8.8标准化 . 51 5. 9 5S的评分计算方法 . 52 5.9.1 5S检查标准及考核办法 . 52 5.9.2加权系数 K的确定 . 55 5.10 5S的评比 . 56 5.11 5S 评价 . 58 5.11.1问题的发现 . 58 5. 11.2问题的处理 . 58 5. 12本章小结 . 61 胃六章賊 . 62 参 考 文 献 . 63 % 胃 . 65 第一章绪论 1.1课题的目的及意义 1.1.1课题研究的目的 进入 21世纪，科学技术円新月异，现代
17、化生产不断发展，全球经济产业调整和 一体化进程不断加快，新的更科学和更符合实际的管理技术迅猛发展，形成了现代管 理新技术 。 尽管经济还在高速增长，老百姓的 “ 口袋 ” 也比过去更殷实了，但企业的利润却 越来越低了，一些企业面临着倒闭或被收购的危险，几乎所有的企业都感觉到了生存 的压力，市场上刮起了阵阵 “ 寒风 ” ，中国市场已经从暴利的黄金时代进入微利时代。 如何在微利时代站稳市场，求得生存，并与对手进行竞争是摆在所有企业经营管理者 面前的一道难题 11。戴尔公司 CEO凯文 .罗林斯认为，判断一家企业是否成功有两个 因素：一是客户能否持续不断地从企业购买 产品或服务；二是企业在此过程中
18、能否保 持赢利。 企业家都非常熟悉着一个公式：利润 =收入 -成本。这个看似简单的公式中，其实 蕴涵着企业赖以生存和创造财富的秘密。它告诉我们，当收入不变时，成本越大则企 业的利润就越少。可见在微利时代，降低成本是企业获得利润的根本途径之一。企业 只有在成本上把住关，把每一分钱的浪费都当成 “ 魔鬼 ” 来对待，才能够赚到更多的 利润，才能在微利时代生存并发展壮大，要记住企业的利润其实就隐藏在成本中。 所有企业都必须从事开发、生产、销售三项赚取利润的活动，所有的新技术、新 工艺和新方法的引 进、消化、吸收、创新和推广都将具体落实到现场，企业每项工作， 没有哪一项不是以现场管理为基础并且通过现场
19、来实施的。因此现场管理是企业全面 提高企业素质降低成本的保证。 “5 S” 管理是现场管理最行之有效的基本方法之一。现场是企业为顾客制造产品 或提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地 2。现场管理则是 沈阳工业大学硕士学位论文 运用科学的管理手段，对现场中的生产要素进行管理和综合治理达到全方位的配置优 化，创造一个整洁有序，环境优美的场所，使现场中最具活力的人心情舒畅，操作得 心应手，达到提高生产效率，提高产品质量，降低成本，增加经济效益的目的。 1.1.2课题写作的意义 “5 S” 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、 创造令人心旷神怡的工作场所
20、、改善现场等方面发挥了巨大作用。例如，塑造 “ 八零 工厂 ” ：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、产品切换时间为零、事故为零、 投诉为零、缺勤为零。因此， “5 S” 已逐渐被各国的管理界所认可，并成为工厂管理 的一股新潮流。其作用概括为以下几 个方面： (1) 提升企业核心竞争力。服务的好坏是臝得客源的重要手段，通过 “5 S” 可以 大大地提高员工的敬业精神、工作乐趣和行政效率。使他们更乐于为客人提供优质的 服务，提高顾客的满意度，从而提升企业的核心竞争力。 (2) 提高工作效率。物品摆放有序，避免不必要的等待和查找，提高工作效率； “5S” 还能及时的发现异常，减少问题的发生，保
21、证准时交货。 (3) 保证产品质量。企业要在激烈的市场竞争中立于不败之地，必须制造出髙质 量的产品。实施 “5 S” 活动，使员工形成照章办事的风气，工作现场干净整洁，物品 堆放合理，作业出错机会减少，产品品质上升，产品质量自然有保障。 (4) 消除一切浪费。 “5 S” 使资源得到合理配置和使用，避免不均衡，能大幅度 的提高效率，增加设备的使用寿命，减少维修费用和各种浪费，从而达到产品成本的 最小化。 (5) 保障安全。通道通畅无阻，各种标识清楚显眼，宽广明亮，视野开阔，物品 堆积整齐，危险处 “ 一目了然 ” ，人身安全有保障。 (6) 增强企业凝聚力提升企业文化。 “5 S” 使员工有好
22、的工作情绪、有归属感， 士气高，员工从身边的小事的变化上获得成就感，对自己的工作愿意付出爱心与耐心。 “5 S” 活动强调团队精神，要求所有员工秩序化、规范化，使所有员工形成反对浪费 的习惯，充分发挥个人的聪明才智，提升人的素质，有利于形成良好的企业文化。作 为企业，提高管理水平，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。只有在生产 _ 第 一 章 绪 论 _ 活动，可以有效的使这些要素达到最佳的状态，最终实现企业的经营 H标。可以说 “ 5S 是企业提高管理水平的关键和基础。 时代要求我们的企业，在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实 来自于两个方面：第一是品质，第二是成本 3。
23、 曰本的企业管理有一个极其重要的特点，就是使用最低成本指导产品生产，他们 会把好的产品制造得非常便宜 4。目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平 落后的程度要大得多，因此我们要先从管理上来解决问题。很多企业做 “5 S” 之所以 失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推行 “5 S” 。 其实推行 “5 S” 没有别的， 就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 “5 S” 代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面 4个 “ S” 是手段，最后一个 “ S”是目的，就是养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做 “5 S” ， 可以达到这样的目标 ： (1) 整齐有序，使人的精神面貌
24、焕然一新。 (2) 实现员工的自主管理。 (3) 提尚产品质量。 (4) 现场改善。 如果大家都养成良好的改善习惯， “5 S” 的方法，将使我们的现场管理得到有效 的提高，顾客对你的信赖程度将提高。看到你的工厂工作步骤井井有条，大家工作态 度非常严谨，员工士气非常高涨，所有的物品整齐有序，顾客脑子里马上就形成产品 质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到处乱停，遍地都是烟头废纸，办 公室文件满桌子都是，我们是无法做出高质量的产品的。 1.2国内外现场管理研究现状 1.2.1国外现场管理研究现状 日本企业为了增强本身在国际地位及市场的竞争力，对企业在管理方面，创造了 五花八门的办法，其中
25、 “5 S” 管理就是一例 51。它最早来源于円本丰田汽车公司在管 理实践中总结出来的宝贵经验。 “5 S” 管理，是在现场中对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。 1955年，日本 “5 S” _ 沈阳 :丨 :业大学硕士学位论文 _ 理实践中总结出来的宝贵经验。 “5 S” 管理，是在现场中对人员、机器、材料、方法 等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。 1955年， R本 “5 S” 的宣传口号是 “ 安全始于整理，终于整理整顿 ” 。当时只推行了前两个 “ S” ， 目的 仅为了确保作业空间和安全。后又提出 “3 S” ，即
26、加进了修养。到 1986年， H本的 “5 S” 著作问世，从而对整个现场管理起到了冲击作用，掀起了 5S热潮 6。 1.2. 2国内现场管理现状 20世纪 80年代，由于日本生产方式引入中国，从而对国内整个现场管理模式起 到了冲击的作用，并由此掀起了 “5 S” 的热潮。中国加入 WTO之后，已经发生了根 本的变化。过去，我们的竞争对手可能只局限在国内的同行，而现在，由于关税壁垒 的消除，国外很多企业己涌入我们的市场。我曾经在一本外文杂志上看到一篇张瑞敏 的文章，提到 “ 与狼共舞 ” ，必须先练成狼。但是还有一个问题，就是你能不能变成 狼？海尔可以，海尔现在就是狼，有可能是老虎，可能会吃掉
27、国外的一些不太好的企 业。但是我们的大多数企业，有没有可能在很短的时间内把我们的管理、我们的制造、 我们的效益提高到和发达国家水平一样呢 ?为此，应在国内的企业中导入 “5 S” 管理。 为什么要 研究 “5 S” 呢？主要是在探讨怎么比别人跑得快的方法，就是师夷长技以制 夷。因为 “5 S” 可以提高企业的管理水平，可以使企业的成本大幅下降，可以提高企 业的核心竞争力 7。 近年来， “5 S” 管理活动作为一种行之有效的管理越来越多的被国内外众多的企 业所采用，并不断发扬光大，由最早的 “5 S” 延伸为 “6 S” 或 “7 S” 。 可以说， “5 S” 管理技术的引入和推广，在夯实企
28、业管理的基础工作，提升企业的现场管理水平功不 可没8。 我国企业历来对生产现场管理都是比较重视的，在计划经济体制下，企业强调抓 好现场管理，创造出了许多经验。如 “ 一五 ” 期间，机械工业部通过调查，认识到应 “ 根据企业不同类型，采用不同的管理方法 ” ，提出要 “ 以生产作业计划为中心加强 企业管理 ” ，强调要 “ 管好在制品 ” 9。 60年代，大庆油田，创造了许多现场管理经 验。例如，建立生产工人、基层干部和领导干部与机关工作人员的岗位责任制，做到 事事有人管，人人有专责，办事有标准，工作有检查，生产现场千万件事同广大员工 _ 第 一 章 绪 论 _ 面向基层、面向生产 ）， “
29、五到现场 ” （ 生产指挥、思想 T作、材料供应、科研设计、 7士 :活服务到现场 ） 。 在 “ 七五 ” 期间，全国开展了 “ 抓管理、上等级、全面提高企业素质 ” 的管理工 作，对生产现场管理予以高度重视。通过努力，涌现了一批现场管理的优秀企业，其 中像吉林化学工业公司、哈尔滨锅炉厂、湖南长岭炼油长、西安飞机工业公司等都是 突出代表。如吉林化学工业公司的生产岗位员工接班的 “ 十交 ” （ 交本班生产和任务 完成情况，交设备仪表运行和使用情况，交工艺指标执行情况，交原始纪录是否正确 完善，交原材料使用、产品质量及存在问题，交上级指示、要求和注意事项，交岗位 区域卫生情 况，交本岗位跑、冒
30、、漏情况 ）； “ 五不交接 ” （ 生产不正常不交接，事 故未处理完不交接，设备问题不清不交接，卫生区域不干净不交接，纪录不齐、不清 不交接，车间指标任务未完成不交接 ）； “ 三一 ” （ 对重要的生产部位要一点一点交 接，对重要的数据要一个一个交接，对主要的生产工具要一件一件交接 “ 四到 ” (交接班时应该看到的要看到、交接班时应该听到的听到、交接班时应该摸到的摸到、 交接班时应该闻到的闻到 “ 五报 ”（ 报检查部位、报部件名称、报生产状况、报 存在问题、报采取的措施）等工作规定，这些都是很值得学习和推广的经验。 但是，目前仍有不少企业的领导重市场轻现场，把现场管理看作是计划经济时代
31、 的产物，认为当前企业的主要任务是抓市场，应该把精力多放在开拓市场上，而对生 产现场管理却很少顾及。从思路上看，大多数企业对现场管理缺乏科学、系统的认识， 管理思维停滞在一般的现场感官层面上，把现场管理仅仅理解为打扫卫生、搞搞宣传 而己，而没有从生产力要素的合理组织和有效运行的高度来认识，个别企业的现场管 理走进了 “ 现场年年抓，卫生天天搞，问题时时有 ” 的怪圈。从心态上看，随着竞争 上岗，除了正常的操作外，对责任范畴内的现场管理却无人整顿 等。还有管理不到位 的现象也比较严重。据劳动部门的资料显示，目前企业发生的各类事故有 70%以上是 由于违章操作造成现场人为性问题增多，比如劳动纪律松
32、懈、原始纪录不规范、安全 措施不合要求、现场物品随意摆放、环境脏乱差等，这类问题占 92. 2%1()。 _ _ 沈阳 1:业人学硕七学位论文 _ 1-3本文研究内容方法及思路 本论文写作的思路是运用所学到的管理知识来分析工具车间在现场管理方面存 在的问题，分析车间管理者的管理问题的同时，在参照其它企业 5S管理实施所取得 的成绩与不足的基础上，为工具车间设立实施 5S管理的新目标，阐述了 5S管理实现 企业管理新目标的途径，最后设计了企业通过推选 5S管理达到强化生产管理的方法。 通过运用本文设计的一系列的方法与措施把严格的秩序观念输给工人和管理层，针对 企业中每位员工的日常行为提出要求，开
33、展多种形式的活动，倡导从小事做起，力求 使每位员工都养成事事 “ 讲究 ” 的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的，解决本 公司在现场管理方面搞突击迎接上级检查的恶习，从而改善工具车间现场管理的面 貌。 为了更好的全面推行 5S管理方法 并做到有的放矢，在推行中及时发现问题和不 足，也为了评价推行过程中的优点与不足，进而对 5S推行中的车间情况进行准确定 位，本文结合车间实际提出了 5S评价体系。 1.4论文的研究内容及结构 文章结合沈高工具车间的具体现状，利用 “5 S” 的基本理论知识，结合工具车间 的实际情况，和国企遗留下来的普遍问题，有针对性的建立了适合沈高公司发展的 “5 S” 实施
34、体系，考评办法和评价手段。具体过程如图 L1所示。 第 草 绪 论 图 1.1本文研究技术路线 Fig. 1.1 Technical Route of This Article 第二章 5S及现场管理理论 2.1现场管理概况 2.1.1生产现场 从一般意义上来讲，生产现场是指企业围绕经营目标的实现，通过行使管理实现 生产要素的合理组合和生产过程的有机转换的场所。具体来讲，它是指独立承担产品 生产、制造或提供生产服务作业的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象， 完成一定生产作业任务的场所。它由进行生产的人、劳动工具、劳动对象，以及与上 述三方面有关的信息和劳动场地所构成。在我国工业企业中，
35、习惯于把生产现场简称 为车间、工段等。每个企业的生产现场千差万别，形式各异，基本上都是一种 输入 转化 输出的形式。 2.1.2生产现场管理的概念及特点 生产现场管理，是对构成企业生产现场诸要素及其组合的管理。而现代企业生产 现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素， 如人 (操作者）、机 (设备 )、料 (原材料 )、法 (工艺、检验方法 )、环 (环境 )、资 (资金 )、 能 (能源 )、信 (信息 )等，进行合理的配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、 激励等管理手段，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文 明的生产。企业生产现
36、场管理是企业生产第一线的综合管理，它是企业生产管理和企 业管理的基础，其三者的关系如图 2.1所示 。 在计划经济体制下，强调抓好现场管理是在抓质量、抓交货期的前提下开展各项 工作的。而如今在市场经济的大潮中，现代企业的生产现场管理的内涵已大大加宽， 其重要程度却并未降低。但很多企业的生产现场管理在不同程度上滑坡，出现抓了市 场，丢了现场的情况，据国家有关部门抽样调查表明，目前国有企业中，有 45%的企 业在基础管理方面有所滑坡，在专业管理方面有 37%的企业滑坡，在生产现场管理方 面滑坡的比例则高达 53%。 第二 $ 5S现场管理相关 概念 企业管理 生产管理 生产现场管理 图 2. 1企业管理、生产管理和企业生产现场管理二者关系示意图 Fig. 2.1 Relationship among Enterprise Management, Production Management and Enterprise Worksite 2.2 5S管理概念