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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录第一节 支架工应知应会1、为防止工作面两端发生漏顶事故，作业规程规定机头机尾各架设2对型梁对棚，做到一梁3柱，并且交替前移。2、采煤工作面提高支架初撑力，能够保证直接与老顶之间不离层。3、综采工作面两巷自安全出口向外20m范围内的高度不得低于1.8m。4、当单体支柱钻底量超过100mm时，必须穿柱鞋。5、巷道局部冒顶可采用安设木垛法或架棚进行处理。6、采煤工作面碰到或损坏、失效的支柱，必须立即恢复或更换。7、走向长壁的采煤工作面沿走向推进。8、综采面采高3m或片帮严重时，支架必须有护帮板。9、所有支柱在支撑顶板时，不得超过有效高度。10、矿井透水的预兆有哪些矿井
2、透水前主要有以下几种预兆：顶板挂水，挂汗、空气变冷、出现雾气、淋水、顶板来压、底板臌起、渗水和水有异臭味等。11、瓦斯爆炸必须具备哪些条件瓦斯爆炸必须同时具备三个条件，即瓦斯浓度为516%能引发爆炸，8-10%时爆炸威力最大；引爆火源温度为650-750；空气中氧气浓度大于12%。12、敲帮问顶制度操作人员站在安全地点处，用手镐或钎子等长柄工具由轻而重地敲打顶板或煤帮，如果听到空空声，表示顶板岩石或煤帮的煤块已经离层，有掉下来的危险，立即用长柄工具撬下；如果听到的是清脆的声音，不能断定顶板就没有问题，还需要用手指紧贴顶板，再用长柄工具轻敲几次，如果手指感到有轻微的震动，说明顶板岩石已经脱层，有
3、冒顶的危险，应该立即加强支护。13、采煤工作面两道文明生产环境的具体要求是无失修巷道、无淤泥和积水、无浮碴杂物、设备摆放及材料码放应符合规定、管线吊挂整齐。14、顶板发生冒顶前有哪些预兆顶板来劲，沙沙掉碴，易片帮，支柱受力明显，出现歪斜、钻底等现象。15、矿山压力及有何表现特征上覆岩层受采动影响后，对支架、围岩所产生的作用力是矿山压力。表现为支架损坏，巷道变形，煤壁片帮等特征。16、“三直两平一净两畅通”三直指的是：支架直、刮板输送机直、煤壁直；两平指的是：顶、底板平；一净指的是浮煤净；两畅通指的是：上、下安全出口畅通。 17、甲烷传感器安装标准：下沿距巷道顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小
4、于200mm，并垂直悬挂，专人管理,每班清理卫生，每10天用瓦斯校准气样调校一次。18、工作面上下端头采空区侧必须按照作业规程架设密集切顶柱，以防老塘窜矸。上下隅角悬顶面积不超过25m2，否则必须强制放顶或加强支护。19、超前支护棚必须打成直线，单体柱迎山有力。20、端头支护架设的对棚采用一梁三柱，迈步前移，迈移步距为0.6m。21、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口指向人。22、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。23、不准随意拆除安全阀或调整支架安全阀的调定值。24、正常移架操作顺序： （1）收回护帮板、侧护板； （2）
5、操作护帮千斤顶，使护帮板收回，躲开前面的障碍物； （3）降柱使顶梁略离顶板（100300mm）； （4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距； （5）拉架的同时，配合用好侧护板、底调千斤顶，调整支架，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心距在1400mm1600mm之间，全工作面支架排成直线； （6）升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约35s，以保证达到初撑力； （7）打开护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻支架； （8）将各操作手把恢复到“零”位。25、工作面冒顶的处理： （1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，应用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶； （2）支架
6、（特别是机头、机尾3架）上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两组支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意交替前移，以保持木垛完整； （3）煤层松软片帮时，要及时探板支护，以防止继续片帮造成大冒顶； （4）当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用打穿楔护顶方法。26、煤壁片帮处理： （1）当片帮宽度超过300mm时要探板，探板插入支架顶梁200mm以上，并及时伸开护帮板支护； （2）当片帮宽度超过1.0m时,需用长14mm圆木打探梁配合贴帮柱护顶。探梁一端需插入支架顶梁上端超过200mm以
7、上，另一端顶实煤壁。每架2梁，顶板破碎时，需用竹笆、小板将顶刹实封严。贴帮柱必须打在硬底上,严禁打在浮煤上，并绑好防倒绳。27、提高采面支柱初撑力的措施的哪些？答：提高泵站压力、支架接顶严实、对支架二次补液增加升架时间等。28、采煤工作面冒顶前的预兆（1）、发生响声；（2）、顶板掉渣；（3）、片帮煤增多；（4）、顶板裂隙、离层；（5）、支架的载荷迅速上升；瓦斯涌出量增加、顶板淋水量有明显增加。29、液压支架通常分为的三种类型支撑式、掩护式、支撑掩护式。30、采煤工作面哪些地点易出现瓦斯积聚采用U形通风系统的采煤工作面，最容易积聚瓦斯的地点在：工作面的上隅角，采空区附近，顶板冒落空洞内和采煤机附
8、近。31、工作面什么地方的瓦斯大工作面上隅角、采空区附近、顶板冒落空洞内和采煤机附近。32、怎样防治采面上隅角的瓦斯聚集（1）、上隅角打黄泥墙和使用好风障；（2）、对上隅角进行抽放；（3）、加强通风；（4）、水射流形成负压。33、过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序： （1）先维护顶板或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积； （2）一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱； （3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止支架压死或超高使用。34、移架操作注意事项： （1）每次移架前应先检查各种管
9、线，不得挂卡，清除架前障碍物； （2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于推溜状态； （3）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板； （4）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板； （5）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作； （6）邻架操作时，应站在上一组支架内操作下一组支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作； （7）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点； （8）破碎顶板下可采用“带压移架”：保
10、持一定初撑力，紧贴或略脱离顶板前移支架。35、 推移工作面刮板输送机与采煤机应保持15m距离，弯曲段不小于15m。36、 工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等用皮子或板子掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。37、 采煤工作面必须按作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业。所有支架必须架设牢固，并有防倒柱措施。严禁在浮煤或浮矸上架设支架。38、 采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。39、 采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起
11、或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。40、 综合机械化工作面采煤工艺流程:割煤移架推溜41、倒架、咬架、挤架预防措施 (1)、严格控制采高，严禁超高。 (2)、支架接顶必须严密，严防不接顶或顶梁上方空顶； (3)、支架移后必须达到初撑力，防止支架不受力或受力不均匀。 (4）、支架排列整齐，成一直线，且垂直于顶底板。 (5)、移架时必须及时调整支架状态。 (6)、采面进度均匀，保持平直，随采面倾角变化进行调整伪倾斜。 (7)、排头第一架用防倒千斤顶拴牢，将顶梁与第四架底座用防倒千斤顶联接。42、 处理倒
12、架、歪架、挤架、咬架措施： (1)、当支架发生轻微歪斜时，使用支架侧护板、底调千斤顶配合在移架过程中扶正。 (2)、倒架严重时使用侧护板、底调千斤顶、单体柱、千斤顶配合扶正支架，在支架的顶梁前下方斜支一单体柱，借单体柱的斜向撑力配合摆正支架。第二节 打眼工应知应会1、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼。2、炮眼深度大于1m时封泥长度不小于0.5m. 3、炮眼深度大于2.5m时封泥长度不小于1.0m 4、处理拒爆残爆时，应距原炮眼0.3m以外另打与原炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。5、炮眼深度低于0.6m 不准装药放炮。 6、油料火灾不宜用水灭火，可以沙子、干粉等
13、。 7、己15-12010采面执行的瓦斯治理措施孔深25.5米。8、己15-12010采面执行的效检孔深8米。9、己15-12010采面执行的瓦斯治理措施孔径89毫米。10、己15-12010采面执行的效检孔径42毫米。11、措施孔抽放时间以最后1一个孔的联网不得小于2小时。12、采面施工措施孔孔数总计128个。13、措施孔上排孔距离煤层顶板1.5m 14、措施孔上排孔仰角4度。15、措施孔下排孔距离煤层顶板2.2m 16、措施孔下排孔仰角1度。17、措施孔保留不少于20米的超前距。18、在执行措施前，必须在工作面每台钻机附近配备1台灭火器 、沙箱 、黄泥，并将堆放在工作面的闲杂铁器处理干净。
14、19、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处。20、我矿目前工作面采用的效检指标有钻孔瓦斯涌出初速度（q）和 钻屑量（S），其临界值是4.0L/min 和 6.0Kg/m 。21、我公司规定的防突“三牌板”指防突管理牌板、防突措施牌板和突出预兆牌板 。22、突出危险采煤工作面压风自救的安设，在风巷采面上出口2540 米范围内安设一组压风自救。23、突出危险采煤工作面压风自救的安设，机巷在采面下出口以外100米的放炮地点安装一组压风自救，以上两处压风自救的数量应按工作面最多数确定。24、采面效检孔间距为10米。25、己15-12010采面瓦斯压力为1.38Mpa26、“一炮三检”是指在装药前、放炮
15、前、放炮后对工作面地点20m范围内瓦斯检查27、瓦斯治理的十二字方针先抽后采、以风定产、监测监控28、煤与瓦斯突出的危害煤与瓦斯的突然大量喷出，充塞采掘工作面和巷道，摧毁采掘设备和巷道设施，破坏通风系统，甚至造成矿井风流逆转。井下人员有可能被煤炭埋没和瓦斯窒息死亡的危险，危害极大。矿井风流中含有大量高浓度瓦斯，此时若遇井下火源可能引起瓦斯燃烧或爆炸事故。29、煤与瓦斯突出的有声预兆有哪些地压活动剧烈、顶板来压、不断发生掉渣和支架断裂声；煤层产生震动、手扶煤壁感到震动和冲击；听到煤炮声或闷雷声，一般是先远后近、先小后大、先单响后连响，突出时伴有巨雷般响声。30、煤与瓦斯突出的无声预兆有哪些工作面
16、遇到地质变化、煤层厚度不一，尤其是煤层中软分层变化；瓦斯涌出量增大或忽大忽小；气温降低、煤层层理紊乱、硬度降低、光泽暗淡、煤体干燥、煤尘飞扬、有时煤体碎片从煤壁上弹出；打钻时严重顶钻、夹钻或喷孔等。31、煤（岩）与瓦斯突出在煤矿井下，由于地应力和瓦斯的共同作用，在极短时间内，破碎的煤（岩）和瓦斯由煤体或岩体内突然地向采掘工作空间抛出的异常的动力现象。32、“四位一体”防突措施是什么突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施。33、瓦斯爆炸的条件是什么(1)瓦斯浓度在5%16%；（2）氧气浓度大于12%；（3）火源温度为650750 34、矿尘危害的主要表现为 (1）污染
17、工作场所，危害人体健康，引起职业病。（2）燃烧或爆炸（3）加速机械设备的磨损，缩短仪器设备的使用寿命。35、煤与瓦斯突出一般规律 （1）突出与地质构造的关系，突出多发生在地质构造带内，如断层、褶曲和火成岩侵入区附近。 ( 2)突出与地压的关系，地压愈大，突出的危险性愈大。 (3)突出与瓦斯关系，煤层中的瓦斯压力与含量是突出的重要因素之36、煤与瓦斯突出矿井矿井在生产建设过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井就被定为突出矿井。37、打眼时必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。禁止在旧眼、残眼内或在煤(岩)裂缝中打眼，禁止站在输送机上打眼。打眼时，禁止用
18、手或带手套扶托钻杆。38、有下列情况之一时，应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善处理、确认安全后，方能继续打眼。 （1）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8时； （2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，喷孔有煤和瓦斯突出征兆时； （3）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷的透水预兆时； （4）打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆； （5）工作面局部顶板来压、片帮严重； （6）控顶距离或空顶超过作业规程的规定； （7）支护不齐全、不牢固或倒棚未扶处。39、突出煤层中的突出危险区、突出威胁区的采掘工作面严禁使用风镐作业。40、突出煤层中进
19、行采掘作业时，必须采取远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。41、液压钻机打钻时两人换钻杆，一个人操作。人员之间要操作娴熟，配合默契。42、在每一处打钻地点至少配备一台便携仪，便携仪要悬挂在打钻地点回风侧2m内上方支架顶梁下，当瓦斯超过1%时要立即停止作业。43、打钻时不准行人跨越钻机，做到行人不打钻，打钻不行人。44、打眼时指派一名有经验的职工进行观山，并对打钻负责。45、推卸钻杆时严禁用金属敲打钻杆，防止产生火花。46、打钻时严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面。47、钻机操作者应站在钻机两侧，开动钻机时远离1米，所有人员站在瓦斯喷孔时喷不到的地方。操作台操作人员要服从本台
20、钻机组长口令或手势。48、退最后一根钻杆和处理夹钻杆时，人员不应垂直面对钻孔，防止瓦斯喷孔带动钻杆伤人。49、在打钻地点不准有人操作支架或干其它无关工作。第三节 电钳工应知应会1、安全工作规程是中规定：设备对地电压高于250伏为高电压2、安全工作规程是中规定：井下安全电压为 36 伏。3、安全工作规程是中规定：井下安全电流为10 毫安。4、在变压器的图形符号中表示3相线圈星形连接 。5、带电设备着火时应使用干粉灭火器进行灭火,严禁用水或泡沫灭火器进行灭火。6、单位时间内通过导体某一截面电荷量的代数和称为电量 7、电流在导体内流动所受到的阻力叫电阻 8、电气设备检修应在支护良好、周围环境瓦斯浓度
21、在1以下时工作。电气作业应不少于2人。9、井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。10、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，高压不超过10000伏11、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，低压不超过1140伏12、井下各级配电电压和各种电气设备的额定电压等级，手持式电器设备不超过127伏13、40 kW及以上的电动机，应采用真空电磁起动器控制。14、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3 米以上的距离。15、在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号电缆）与瓦斯抽放管路必须挂在不同侧16、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压
22、电缆之间的距离应大于100mm。17、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50 mm。18、综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15 m。19、电压在36 伏以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。20、电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50 mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。21、矿用防爆电气设备中字母i表示本质安全型电气设备22、继电保护的用途
23、、当电网发生足以损坏设备或危及电网安全运行的故障时，使被保护设备快速脱离电网；、对电网的非正常运行及某些设备的非正常状态能及时发出警报信号，以便迅速处理，使之恢复正常；、实现电力系统自动化和远动化，以及工业生产的自动控制23、继电器要求、动作值的误差要小；、接点要可靠；、返回时间要短；、消耗功率要小。24、电缆线路的接地有哪些要求、当电缆在地下敷设时，其两端均应接地；、低压电缆除在特别危险的场所（潮湿、腐蚀性气体导电尘埃）需要接地外其它环境均可不接地；、高压电缆在任何情况下都要接地；、金属外皮与支架可不接地，电缆外皮如果是非金属材料如塑料橡皮管以及电缆与支架间有绝缘层时其支架必须接地；、截面在
24、 16 平方毫米及以下的单芯电缆为消除涡流外的一端应进行接地。25、煤矿井下安全供电必须做到“三无”的内容“三无”是指无鸡爪子；无羊尾巴；无明接头。 26、煤矿井下安全供电必须做到 “四有”的内容“四有”是指有过流和漏电保护装置,有螺丝钉有弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地保护装置。27、煤矿井下安全供电必须做到“三坚持” 的内容坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用风电和瓦斯电闭锁装置。28、综合机械化采煤工作面照明灯间距、电源有何规定综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。严禁用电机车架空线作照明电源。29、井下用电“三大保护”保护接地、漏电保护和短路保护。
25、30、只有在瓦斯浓度低于1的风流中，方可停电打开低压电气设备的门(或盖)目视检查，使用电工仪表测试，用导体对地放电。31、从事检修工作时，必须执行停送电作业制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并挂“有人工作，严禁送电”标志牌。32、电气设备开盖检查前必须用与电源电压等级相符合的验电笔验电，确认无电压后进行放电。放电完毕后工作。33、不准任意调整电气保护装置的整定值。34、严禁带电搬运设备。35、严禁约定时间送电。 第四节 风巷运料工应知应会1、规程规定：电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5% 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。2、规程规定
26、，运输机巷、采区进回风巷的最低风速为0.25m/s,最高为4 m/s。3、规程规定，采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度的超过34时，必须停止作业，生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26。4、综采工作面机巷高度净高不得低于1.8m 5、规程规定，按井下同时，工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m 3 。6、U型通风工作面中，工作面上隅角是瓦斯易于积聚和超限的地方。7、坡度超过10 度时，提下车前应设专人在斜坡上下端口把关，设红灯信号，提下车时严禁人员通过。8、斜巷运输必须严格执“行人不行车、行车不行人”制度。9、轨道提升对行人和运送物料有哪些注意事项 （1）、坚持“
27、行车不行人、行人不行车”制度； （2）、严禁物料超宽超高，物料一定要刹实。10、运料工程中当发生那种情况时必须及时停车处理 （l）绞车起动或运行中，发现绞车移动或压、戗柱松动； （2）车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人； （3）发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷； （4）发现其他不安全情况或听见有人喊停车。11、严禁跟车或蹬钩上、下车。12、车辆掉道的处理： （1）及时停车； （2）在车辆下侧打上十字掩，设置挡车装置，在车辆的上端（上坡方向侧），用绞车绳留住，然后根据现场情况采用合适的方法处理； （3）将车辆后车轮用木楔背好； （4）用拉子或起道机将车轮掉道端（或一端）吊（翅）起，超过轨
28、道面高度； （5）人员站在车辆处理端的一侧，用撬棍将前轮撬上轨道； (6）将车轮端用木楔背好； (7)人员站在车辆的侧端方向，用拉子或起道机将轮吊起并超过轨道高度； （8）用撬棍将后车轮撬上轨道； （9）检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理； （10）用锤打掉车辆下方两根撑木； （11）紧车辆上方一侧的绞车绳,人员躲开； （12）清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。13、绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；14、钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列绳，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的2.5倍。底绳在滚筒
29、上缠绕，不得少于3圈；15、绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，温升超过规定时应停车；16、禁止绞车司机擅自离开绞车。绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。17、人力推车时，必须遵守下列规定：（一）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。（二）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门时，推车人必须及时发出警号。（三）严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。18、 各绞车启停按钮必须灵活
30、可靠，声光信号齐全，压戗柱齐全、牢固，迎山有力，绞车放置平稳、顺向。19、 绞车司机操作时，精力要集中，听准信号，严防误动和咬绳，绞车拉不动时，不能硬拉，应及时查找原因进行处理。20、 绞车使用完毕，应把绳盘好，按钮放置在显眼安全的地方挂好。开关手把扳至“零”位并闭锁。第五节 泵站司机应知应会 1、 乳化液泵站应配备两泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳化液箱位置应高于泵体100mm以上。在正常情况下，一台泵工作、台备用或检修。 2、 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在无淋水的干燥安全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 3、电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1
31、.5时，必须停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到0.8以下时，方可再送电开泵。 4、供液管路要吊挂整齐，保证送液、回液畅通。 5、接到工作面用压开车信号后，要向工作面联系，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。 6、运转过程中应注意以下事项（1）各种仪表显示情况；（2）机器声音是否正常；（3）机器温度是否超限；（4）乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内； (5) 柱塞是否润滑，密封是否良好； (6)乳化液箱盖是否平整严密； (7)乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。 发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。 7、 发现下列情况之一时，应立即停泵。 （1）异声异味；
32、（2）温度超过规定； （3）压力表指示压力不正常； （4）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动； （5）控制阀失效、失控； （6）过滤器损坏或被堵不能过滤； （7）供液管路破裂、脱开，大量泄液。8、 事故停泵和收工停泵都应按下列顺序操作： （1）打开手动卸载阀，使泵空载运行； （2）关闭高压供液阀和泵的吸液阀； （3）按泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。9、必须确认信号，信号不清不开车；10、修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；11、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动
33、配液；无自动配液装置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应在3%5%； 12、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；13、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；14、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质，其pH值、氯根、硫酸根和机械杂质等不准超过规定；15、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。16、泵工必须会熟练使用糖量计，并且将糖量计放置在合理的位置。17、
34、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。泵箱应设自动给液装置，防止吸空。 第六节 煤机司机应知应会1、 硬岩厚度超过0.5m时，必须放炮震动，不得硬割。2、电动机、开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。3、 对采煤机的检查与处理： （1）将采煤机隔离开关扳到切断电源位置。检查连接螺栓是否紧固、截齿是否齐全、锋利；操作手把是否灵活可靠；各部油量是否符合规定；各密封是否完好、有无滴漏；各防护装置是否齐全、有效； （2）齿轨是否固定牢靠，挡煤板、导向管有无错点，齿轮与齿轨啮合是否良好； （3）拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无卡阻； （
35、4）滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值； （5）冷却和喷雾装置齐全，水压、流量符合规定，喷雾效果良好； 上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作，严禁煤机带“病”运转。4、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器运转范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机。 （1）解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号，待刮板输送机空转12min； （2）刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动采煤机电动机。电动机空转正常后，停止电动机。在电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器； （3）打开供水阀门； （4）发出起动信号，按起动按
36、钮，起动采煤机。检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况； （5）经23min，采煤机空转正常后，发出采煤机牵引信号，然后缓慢加速牵引，进行割煤作业。5、割煤时经常注意顶底板、煤层、采高、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时，采煤机必须离放炮地点5m以外。 6、割煤时，要按直线割直煤壁，不准割碰顶梁或护帮千斤顶。 7、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引；发出开机信号后，再点动控制箱上牵引开关，更换牵引方向。严禁带速度更换牵引方向。8、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停
37、止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。 9、拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输送机。10、不准用采煤机牵拉、顶推、拖吊其它设备、物件。11、发现截齿不齐，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。12 、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。停采煤机时，必须先停止牵引。13、割煤过程中，需临时停机，应先按牵停，然后再按主停，随后停止供水；如长时间停机，要使滚筒落到底板上，并停止隔离开关。14、有下列情况之一时，应及时停机进行处理。 （1）顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶
38、、片帮等及瓦斯浓度在0.8以上时； （2）割煤过程中发生堵转时； （3）采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时； （4）采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时； （5）工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时； （6）牵引按钮或隔离开关按钮失灵时； （7）机组脱轨或拖缆装置被卡住时； （8）供水装置无水或喷雾有故障时； （9）信号不明时； （10）煤壁爆破后未及时支护或有拒爆未处理时。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外，在其它情况下只许用急停按钮停机。 15、斜切进刀方式（下入窝进刀）： （1）开始：采煤机下行割透下入窝位置后停机，推移
39、刮板输送机距采煤机15m时停止； （2）进刀：将两个滚筒的上下位置调换，上行割煤30m，达到规定截深时停止； （3）推移输送机机头使刮板输送机成直线； （4）调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤； （5）调换滚筒上下位置，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。 在工作面上入窝同样可使用该方法。16、采煤机采煤时必须及时移架。采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。17、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力
40、起动器的隔离开关。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。18、采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。19、采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。20、更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。21、割煤时要做到煤壁割直，顶底割平，不割顶梁，不割顶板，不留台阶，不飘刀，不啃底。22、割煤时，随时注
41、意行走、运行情况，采煤机前后有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面输送机，进行处理。23、割煤时，禁止一切闲杂人员在采煤机附近停留或行走，防止片帮掉砟伤人。人员需通过采煤机时，采煤机必须停止运转。24、割煤时，煤机司机及看电缆人员应时刻注意电缆拖移装置，严防扯挂挤伤电缆及水管。25、煤机运行到距机头、机尾十米前，煤机司机要向端头所有人员发出信号，两端头施工人员必须躲到安全地点。26、改变采煤机牵引方向时，必须先按减速按钮，然后按牵停按钮停止牵引；发出开机信号后，再按左牵（右牵）按钮改变牵引方向，然后按加速（减速）按钮进
42、行割煤，严禁带速更换牵引方向。27、牵引速度要先低速后高速，逐渐加大，严禁一次加到最高速度。停采煤机时，必须先按减速再按牵停，最后按主停。28、当班割煤结束，应打开隔离开关停电。煤机维修、更换截齿等都必须停电并摘刀，同时闭锁刮板输送机。29、严格按规定采高回采，不准留顶煤和随意挖底。采煤机牵引不动时，不能硬牵，上方有大块矸石或煤块时，严禁强行开车，必须停机处理。30、有下列情况之一时，应及时停机进行处理，严禁割煤：（1）、顶底板、煤壁有透水预兆，冒顶、大面积片帮及瓦斯浓度在0.8%以上时；（2）、割煤过程中发生堵转时；（3）、采煤机内部发现异常震动、声响和异味时，或零部件损坏时；（4）、采煤机
43、上方输送机上发现大块煤、矸、杂物或其它支护用品时；（5）、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；（6）、牵启按钮或牵停按钮失灵时；（7）、机组脱轨或托缆装置被卡住时；（8）、供水装置无水或喷雾有故障时；（9）、煤壁爆破后未及时支护或有拒爆未处理时；（10）、煤墙内有钻杆等异物时。31、下班时，将采煤机停在安全可靠处，将滚筒降落到底板上，清净煤机上的浮煤、矸，保持煤机整洁卫生。 第七节 运输机司机应知应会1、不允许用刮板输送机运送作业规程规定以外的设施和物料。禁止人员蹬乘刮板输送机。2、开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次、喊话后，才
44、准正式开动。3、 多台运输设备连续运行，应按顺序开、停机。4、 准备： （1）工具：钳子、小铁锤、铁锹、扳手等； （2）备品配件、材料：保险丝、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等； （3）油脂：机械润滑油、液力偶合器油(液)等。5、检查与处理： （1）机头、机尾处的支护完整牢固； （2）机头、机尾附近5m以内无杂物、浮煤、浮渣，洒水设施齐全无损； （3）机头、机尾的电气设备处如有淋水，必须妥善遮盖，防止受潮接地； （4）刮板输送机与相接的转载机的搭接必须符合规定； （5）机头、机尾的锚固装置牢固可靠； （6）防爆电气设备完好无损，电缆悬挂整齐； （7）各部螺栓紧固，联轴器间隙合格，防护装置齐全无
45、损； （8）电机、减速机冷却装置可靠，温度合适； （9）开关、信号装置灵敏可靠。6、 操作位置不得正对机头，应站在机头靠外侧12m，高度应高出机头12m，能看清机头的安全位置。7、 试运转：发出开机信号，并喊话，先点动二次，再正式起动使刮板链运转半周后停车，检查已翻转到溜槽上的刮板链，空载运转无问题后，再负载试运转。对试运转中发现的问题应与班长、电钳工共同处理，处理问题时先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置并锁好，然后挂上停电牌。8、 正式运转：发出开机信号，等转载机开动运转正常后，点动二次，再正式开动，然后打开洒水、喷雾。运转中要注意： 9、电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80，轴承温度不应超过70)，刮板链运行是否平稳无裂损；10、经常清理机头、机尾附近及底槽漏出的浮煤；11、运转中发现以下情况之一时要立即停机，