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1、施工组织设计第一章 编制依据1. 工程承包合同。2. 施工图纸及设计单位对施工的要求。3. 建设单位可可供的条件和水、电供应情况。4. 资源配备情况5. 施工现场条件和勘察设计资料。6. 建筑工程质量管理条例以及有关法律、法律第二章 工程概况2.1 工程建设概况本工程为易邦中心办公楼，地上为5层，地下1层，总建筑面积约为7752m2。本工程招标范围及承包内容为：施工图范围内全部内容。2.2 工程施工概况施工现场开工条件：工程已具备开工条件。施工前应做好充分准备，为以后顺利施工创造良好条件。施工现场应根据实际情况进行材料的堆放、临时设施的布置，施工主干道路需保持通畅，使现场施工高速、快捷。第三章
2、 项目管理机构与质量保证体系3.1 项目管理机构施工项目管理机构是项目管理的基础条件，以一个合理有效的组织机构为框架所形成的权力系统、责任系统、利益系统、信息系统是实施项目管理及其最终目标的组织保证，因而建立一个完善的施工项目组织机构是施工项目管理的首要问题。针对本工程的特点，结合我公司已在类似项目的实际情况，按我公司的机构设置程序，进行了项目经理部机构的设定，并上报集团总公司，具体如下图：图表 13.2 质量保证体系3.2.1 确立创“精品工程”的质量目标接到中标通知书后，我公司已把本工程列为我公司的重点工程，以创精品工程为目标，从项目经理到一般管理人员到班长到工人，层层订立严格的质量目标责
3、任状，务必达到质量目标。3.2.2 各主要分项工程质量技术保证措施3.2.2.1 施工测量各层柱筋的接驳完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记。在拆除模板时把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置做好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。测量误差必须控制在以下范围内：标高：层高：3mm；全高：15mm；垂直度：层高：3mm，全高：15mm后视点和校核点的误差值应控制在2mm 以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否
4、则应重新复核，查明原因。所用经伟仪等仪器定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平。3.2.2.2 钢筋工程进场钢筋必须有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。钢筋现场加工时要严格按照钢筋配料单给定尺寸、数量、规格进行加工，加工完成后用钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避免引起混乱。要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神，按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20mm。在绑扎柱钢筋时先按箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑到梁底部位后，加密区位暂时不绑（已套好），穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。板的负弯矩筋处绑
5、扎时，按1m 间距设置马凳。马凳长度为1m，两端为人字形支脚，禁止直接在钢筋上行走，并派专人负责检修。板的钢筋须在模板上按间距弹线后再按线绑扎钢筋，调直。绑扎板筋时要注意弯钩朝向，下铁筋弯钩朝上，上铁筋钩朝下。绑扎钢丝必须朝内。进行钢筋机械和的操作人员必须经过技术培训，考试合格后，持证上岗，确保钢筋连接质量。钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10。且不集中。配筋人员要认真学习规范，熟悉图纸，了解清楚锚固、绑扎、搭接长度，保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。特殊部位必需钢筋铺放大样图。将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。3.2.2.3 模板
6、工程模板安装必须按“模板方案”进行。模板使用前必须把板面、板边粘结的水泥块清除干净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整。模板面要涂刷脱模剂，以保证混凝土表面的外观质量。模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。模板支撑系统要经过计算，确定支搅的间距。使用前应检查模板质量，不符合质量的模板不得投入使用。模板安装必须在楼层放线、验线之后进行。放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板安装时要控制好根部的固定，要用钢筋拉杆固定模板；柱上部模板安装时采用木斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2 根斜撑，每柱8 根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧
7、加水平拉杆二道。所有拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。柱子支模前，必须校正钢筋位置，柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。模板接缝宽度不大地于1.5mm。且用20mm10mm 海绵条粘贴，防止拼缝漏浆。板的跨度等于或大于4m 时，模板要起拱，起拱高度为跨度的1100031000。上层模板的支撑立柱要对下层支撑立柱，并铺设支垫。混凝土的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。每个部位模板安装完毕后，需经施工技术员、质检员和安全员全面检查验收通过并签字验收单后方可进入下一道工序的施工，以保证模板的平直度、垂直度、截面尺寸及支撑体系的安全牢固。3.2.2.
8、4 混凝土工程混凝土所需材料必须经试验合格后方能使用，水泥、钢筋必须有出厂合格证。混凝土下料严格按照配合比报告单进行，水泥、砂、石子及减水剂必须经过计算。材料变更时要重新试配混凝土配合比。加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。混凝土浇筑前由分管工长按照规范、标准的要求，结合施工组织设计，向作业队组做书面技术交底，对关键的程序要强调要求。技术交底的主要内容包括：混凝土强度等级、浇筑方量、浇筑程序、下料高度、分层厚度、振捣方法、钢筋保护、机械照明准备、混凝土养护、安全措施等。柱子混凝土的浇筑要分层下料，第一层混凝土在300mm 左右，以上每层厚度控制在500mm 之内（用等于柱
9、高的50mm50mm 长木方，上部300mm 处钉一个钉子，以后每隔500mm 钉一个钉子，用以控制下料厚度），每根柱子每层至少振捣4 棒。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞进行堵严。浇筑混凝土在连续进行，当有间歇时，其间歇时间宜缩短，并在前层混凝土初凝前，将上层混凝浇筑完毕，若前层混凝已初凝时，应按施工缝处理。梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，局部先浇筑梁混凝土，梁内混凝土饱满密实后，再浇筑楼板混凝土。板混凝土虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器振，平板振捣器在相邻两步之间要搭接振捣3050mm。梁内混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣间距不得大
10、于500mm，插点均匀排列采用行列式移动。梁板混凝土浇筑前，把柱子主筋的下部500mm 范围用塑料布包住以防止混凝土污染钢筋。混凝土浇筑过程中，要经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞的情况，当发现有动，移动时，要及时采取措施进行处理。混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋覆盖，保持混凝土有足够湿润时间，防止混凝土表面产生不规则裂缝。3.2.2.5 砌筑工程所有进场的砌块要有出厂合格证，并符合使用要求方能使用。砌筑砂浆必须严格按配合比要求搅拌，并做好试块。砌筑时严格按皮数杆控制砖的皮数，注意检查皮数杆与砖层是否吻合。砌砖时严禁半砖集中使用，以免造成通缝。砌筑过程中，质安员要随时检查，
11、发现问题及时纠正。排砖时必须把立缝排匀。立皮数杆要保持高度一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。改善砂浆的和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。3.2.2.6 屋面工程进场的防水材料要有出厂合格证，使用前都必须按照有关规定，进行现场抽样复检试验，不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用。屋面上雨水口、污水口等细部是极容易变形和渗漏的部位，应另增加铺玻璃布12 层以增加防水层的抗渗能力。做好屋面细部防水工程，是确保屋面不渗漏的关键，也是屋面观感质量好坏的重要标志。屋面及卫生间防水层必须由经过培训的防水专业人员进行施工。屋面防水施工时，应先做好节点、附加层和屋
12、面排水比较集中的部位的处理，务必做到精心操作，把它做为质量控制的重点，严把操作质量关。细部构造处理完毕，并经检查验收符合要求，然后由屋面最低标高处向上施工。屋面施工中，要认真做好有关分项工程（屋面基层、保温层、找平层、防水层、隔热层等）的质量检验评定工作，坚持做到未经检查隐蔽验收，下道工序不得施工的原则。屋面工程全部完成后，各级质检组要对屋面进行全面检查验收，保证屋面安装有关分部分项工程及细部做法、节点处理等达到设计要求和相应的质量标准。检查屋面有无渗漏及积水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h或做24h 蓄水检验。所有材料在运输、保管过程中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤，禁止与酸、
13、碱、油尖接触。不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。3.2.2.7 装饰工程全面施工前，应先做样板间，经有关单位认可后，方可进行。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，杜绝盲目性。所有装饰材料必须满足本工程要求，经有关单位认可后，方可进行。抹灰砂浆的石灰膏要浸泡15d 以上，防止抹灰层出现“爆豆芽”现象。装饰施工前，基层表面必须清理干净，防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。第四章 施工方案4.1 施工顺序图表 24.2 施工准备工作4.2.1 现场准备1根据场地情况及总
14、平面布置，进行施工总平面规划，布置临时建筑、办公室、加工棚等位置、施工用水用电的走向、材料堆放位置、划出施工总平面图，使施工现场整齐有序。2根据施工总平面图搭设临时建筑、架设电线、设置供水管路。3图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计示意图，提出审图意见，进行图纸会审。4.2.2 技术准备1施工合同签订后，项目经理应索取设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。2图纸到位后，组织管理人员进行学习，了解设计意图，提出审图意见，进行图纸会审。3项目经理部应依据设计文件和实际技术交底的工程控制点进行复测。当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。4.2.3 物资准备1编制施工预算
15、，提出设备材料明细，按施工进度的要求编制设备材料分段供应计划。2对建筑材料市场进行考察、调研，建立合格材料供应单位（人员）名单。3对未经检验和已经检验为不合格材料、半成品、构配件和工程设备等不得采购或投入使用。4材料的搬运和储存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐和材料管理领用制度。4.2.4 作业队伍和管理人员准备1项目经理部设立2根据企业批准的“项目管理规划大纲”，确定项目经理部的管理任务和组织形式。3选派经验丰富的项目经理和优秀的管理人员。4项目经理部的人员配置应满足施工项目管理的需要。4.3 施工方法4.3.1 基础工程4.3.1.1 土方开挖根据设计图纸要求，本工程基础施工时合理选择基
16、础施工方案，基坑土石方开挖时，每一边保留的工作面要加排水沟，宽度应不小于800mm，并进行放坡。基础开挖遇到雨季，注意及时排水，以免水浸泡，扰动土层，影响地基承载力，同时注意检查边坡稳定，如边坡出现塌方应停止施工，会同甲方、监理研究采取支护措施。当挖至设计标高后，立即组织设计人员验槽，合格后才能进行垫层施工。4.3.1.2 基坑降水进行基础开挖时，有时可能出现整体地下水位很接近地表或局部地下水位接近地表的现象，贮备足够数量的潜水泵及其相关的抽水设备，根据实际需要排水量的大小及需要降水的面积挖设集水井和排水沟，一般为在建筑物四角及中间处设集水井，在垫层外挖设排水沟宽500mm，按该方向保持2-4
17、%的顺水坡度。集水井开挖深度均到垫层以下400-500mm，集水沟按时派人修整，不得存留积水浸泡地基并保持通畅，水泵抽水由专人负责。基坑排水期限从基坑开挖至浇筑地下室混凝土完毕止，抽出的水排到建设单位指定的地下管道中。4.3.1.3 基槽清理土方开挖结束后，立即安排人员清理地基表面的松土、杂物，修整边坡及开挖不到位的地方，严格控制基地标高，并视地下水位情况采取相应措施（必须使地下水位低于基底土表面0.5米以上）。清理修整结束后立即组织设计、监理等单位进行地基验槽，达到要求签字验收后迅速进入下一工序的施工。4.3.1.4 基础垫层施工前，再次检查基础轴线、标高、平面尺寸是否符合要求，边坡是否稳定
18、。并且验槽后，尽快组织垫层施工，垫层施工关键是控制好标高位置。基础：根据图纸要求配制垫层，按设计要求，放线支模浇筑，浇筑完毕后进行覆盖养护，待强度达到规定的强度后，方可进行基础施工。4.3.1.5 基础施工垫层为C15素，按设计要求，放线支模打，浇筑完毕后进行覆盖养护，待强度达到1.2Mpa以上，方可进行基础施工。钢筋绑扎前必须先校核基础内平面位置，尺寸标高确定无误后方可进行钢筋绑扎，基础钢筋在绑扎前必须划出钢筋间距位置线并备好水泥砂浆垫块，垫块厚40mm，尺寸为5050mm钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢。钢筋自检合格后，应协同业主、监理进行隐蔽工程检查，做好隐检记录。钢筋制作：配
19、备切断机、对焊机、弯曲机、电焊机。根据钢筋翻样单下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序应严格按照施工验收规范规程作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。按构件的施工顺序绑扎前，仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求。审核无误后进行绑扎，绑扎采用22#镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度水泥砂浆垫块。柱子及梁钢筋场外绑扎。为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，在四周每隔1米绑上保护层垫块，支模后顶部用方木固定，以免走位，与砌块墙连结的柱每隔500mm设置拉结筋。梁的钢筋入模时注意垫出保护层。避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种预埋件、管件、孔洞都
20、应该处理好，钢筋绑扎好后，在自检的基础上报监理部门验收。4.3.1.6 土方回填1基础后，杂物清理干净，待有关质量部门检查验收合格后，方可进行回填施工。2回填的土质其含水率要适中，每层铺设厚度250mm，用工具大体刮平。3利用蛙式打夯机进行夯实，打夯时，一夯压半夯，夯夯相连，分层夯打，每层最少夯三遍，对于边角部位可用人工夯实，每层夯实后，经检查验收合格后，再进行下层夯填。4.3.2 钢筋工程本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。4.3.2.1 施工准备1原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复
21、试，原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋30可作为一批；但每批应6个炉号含炭量之差0.02，含锰量之差0.15。2材料要求1）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。2）力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。3）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。4）混凝土构件的钢筋保护层应严
22、格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。5）钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。4.3.2.2 钢筋绑扎1施工工艺：钢筋翻样材料检验焊接试验钢筋制作成品钢筋检验钢筋绑扎成型钢筋验收隐蔽工程记录。2钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。3钢筋绑扎应严格按规
23、范和设计要求执行。4钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。5钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。6在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。7钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。8钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。4.3.2.3 钢筋定位及保护层控制措施针对混凝土结构施工中
24、钢筋位移，混凝土保护层厚度不均匀等质量通病，本工程拟在工程结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用混凝土保护层专用定位卡具代替传统砂浆垫层，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。1柱钢筋1）柱的根部钢筋一般是对准混凝土垫层上的控制线上一个柱箍筋，将柱钢筋捌头向外绑在底板的钢筋网上。2）在底板、楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。3）每层柱身除按八字形绑扎外，应在柱身0.5m处和柱顶（梁底）以下0.1m处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋直径的60d。4）定位箍
25、筋应由制作工艺计划焊制。2梁钢筋1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，二排钢筋之间应垫以直径25mm28mm的短钢筋，间距为受力钢筋的100。2）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。3）每跨梁除按八字形绑扎外，应在净跨梁两端（墙柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距为粗直径受力钢筋60d，且应有在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）塑料垫块。4）定位箍筋、塑料垫块、短钢筋应由制作工艺计划制作。3楼板钢筋板筋的上铁保护层控制楼板下铁上排与上铁的下排之间间距，控制通过制作马凳支撑来进行保护层控制。严格控制保护层垫块的强度及精度。本工程中保护层均以构
26、件的外层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。4.3.2.4 质量标准1保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。2基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10。4.3.3 模板工程本工程以竹胶
27、板为主，极少部位采用木模，如复杂楼梯、柱梁结点等。地下一层以下配备一层模板，两层支撑钢管及相应的配套构件。地面以上标准层一次性配备两层平板，二层钢管支撑，模板的增减随气温变化而变化，保证工程顺利进行。基础结构的钢筋混凝土基础梁，计划采用定型组合小钢模板体系施工；主体结构的框架柱、框架梁和楼板计划采用SP70型定型组合钢框竹胶清水模板体系施工，并按全部二层模板的需用量配置。模板外操作架采用48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工，按二层需用量配置。 为防止在浇筑混凝土时模板漏浆，模板选用时应考虑使用新模板或使用次数不超过3次外形尺寸规矩、且刚度较好的模板支模施
28、工。同时支模时应使模板合缝严密、支撑牢固，并在模板缝处加贴海绵条或加贴胶带布，确保浇筑混凝土时模板不漏浆跑浆。模板的安装：模板安装应有足够的强度和刚度，应确保混凝土构件的几何尺寸，模板的拆除时间应按现行规范GB502142001中的有关规定执行。SP70型定型组合钢框竹胶清水模板：模板选用高效组合钢模板体系，该体系的钢框架采用L655角钢，面板采用厚度为12mm的竹胶合板，支撑系统采用48钢管。模板外操作架采用48钢管扣件式脚手架。4.3.3.1 柱模板1柱模板安装工艺：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三层柱模板及柱箍安装安有梁口的柱模板全面检查校正群体固定。
29、2柱模板施工要点：1）先将柱子第一层上面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。2）以第一层模板为基准，以同样方法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。3）对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。最后将柱根模板内清理干净，封闭清理口。4.3.3.2 梁模板安装工艺弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞或梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另
30、一侧梁模安装上下锁口楞斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连固。梁模板安装施工要点：1在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支架之前，支架基层必须坚实可靠，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60-100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。2在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。3当梁高超60
31、cm时，需加腰楞，并穿对螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。4复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。5为保证梁柱接头几何尺寸符合设计要求，针对不同位置的梁柱接头采用定型模板施工（按我司工艺卡设计制作）。4.3.3.3 楼板模板安装工艺 楼板清水模板安装工艺：搭设支架安装横纵钢（木）楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度。楼板清水模板安装工艺施工要点：1支架搭设前其支架基础同样必须坚实可靠，支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
32、一般情况下支柱间距为80-120cm，钢（木）楞间距为60-120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40-60cm。2支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。3铺设定型组合钢框竹（木）模板块：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相邻两块模板用U形卡满安装连接。U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。4平模铺设完毕
33、后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。4.3.3.4 模板拆除施工工艺1侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2底模及冬季施工模板的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。4拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。尔后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断边。
34、下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使钢框竹胶板平模与钢楞脱开。然后拆下U形卡和L形插销，再用钢钎轻轻撬动钢框竹胶模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块拆除。5拆除柱模时，应采取自上而下分层拆除。拆除第一层模板时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板的上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆除下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬从柱角撬离。4.3.3.5 成品保护1预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变表。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其
35、它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板的标高和平整产生偏差。3拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4.3.3.6 质量问题：1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱模板前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部
36、下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实的地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。4.3.4 砌体工程4.3.4.1 施工准备1材料：1）砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥
37、混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5。砂浆强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10。4）水：应采用不含有害物质的洁净水。5）掺合料：A、石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。B、其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2场地准备：清扫基层找出墨斗线，做好砌筑的准备。烧结页岩砖砖和加气混凝土砌块堆放地要地势高、平整、夯实以利排水，尽量运到操作地点，配合操作顺序，避免二次搬运。砖垛堆放高度一般不高于2m，应尽量靠近垂直提升架，远离高压线。3技术准备：熟悉图纸，除了熟悉建筑平面和详图以外
38、，查清墨斗线,弄清砌筑位置和门窗洞口位置。皮数杆安放在墙角及墙体交接处，间距不超过15m，皮数杆应用水准仪抄平。4.3.4.2 拌制砂浆宜采用水泥砂浆( 设计另有规定者除外),砌筑砂浆的稠度要控制在78cm。4.3.4.3 作业条件弹好墙身门口、构造柱位置线,施工前一天应将砌墙位置的基础表面清扫干净,并把与隔墙接触的楼地面和立墙洒水湿润。4.3.4.4 施工顺序熟悉施工图施工准备找出墨斗线位置将预先浇好水的砖运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆铺砖找平灌嵌竖缝 检查后勾缝清扫墙面清扫操作面。砌块砌筑的顺序，一般为先外墙后内墙，先远后近，从下到上按流水分段进行砌筑。4.3.4.5 施工要点1砌筑前应先
39、行试摆，排出灰缝宽度，注意门窗位置、砖垛的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法。2砂浆厚度控制在12cm(有配筋的水平缝1.52.5cm),长度控制在一块砖的范围内。3砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑必须留槎的部位，应砌成斜槎，其长度不应小于高度的2/3。构造柱两侧的砖体应砌成大马牙槎，并应先收后进。沿高度50cm 设置水平拉结钢筋。4.3.4.6 质量安全要求1轻质砌块墙不得留置脚手眼。2相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度。砖墙每天砌筑高度以不超过1.8m 为宜。砌块砂浆相同。先砌筑转角(俗称定位)，然后再砌中间。3水平灰缝铺置要平整，砂浆铺置长度较砖稍长些，宽度宜缩进墙面约5
40、mm。竖缝灌浆应在砌筑并校正好后及时进行。校正时一般将墙两端的定位砖用托板校正垂直后，中间部分拉准线校正。不得在灰缝中塞石子或砖片，也不能强烈震动墙体。4所用砖的尺寸、 强度等级必须符合设计要求。外观颜色要均匀一致，棱角整齐方正，不得有裂纹、污斑、偏斜和翘曲等现象。5砂浆配合比要严格控制准确，稠度应适宜。墙面平整度与垂直度应符合标准。4.3.5 脚手架工程4.3.5.1 主要材料1钢管：直径为48mm 或51mm、壁厚为33.5mm 的热轧无缝或有缝焊接钢管，用作立杆、大横杆、小横杆、斜撑、防护栏杆等。2扣件：主要有旋转扣、直角扣、对接扣；其他还有碗扣式扣件。旋转扣用于连接两根呈任意角度相交的
41、杆件，如立杆和剪刀撑的连接。直角扣用于连接两根呈垂直交叉的杆件，如立杆与大、小横杆的连接。对接扣用于两条钢管杆件的对接，如立杆、大横杆的接长。碗式扣用于定型尺寸钢管的扣接。3底座：用钢管与钢板焊成，用地立杆的垫脚，也可用不小于5cm20cm300cm 的竖实木板做垫板。脚手板：主要是竹、木脚手板。4竹脚手板：选用直径810mm 螺栓、间距500600mm穿过并列生片拧紧而成，板的厚度一般不小于50mm。（见图2）木脚手板：选用厚度不小于50mm 的杉木或松木长板，也可用木预制板（拼装，在两端钉小方木）。工具与防护用具板手、皮尺、线垂、安全带、工具袋等。4.3.5.2作业条件：根据工程特点和施工
42、方法编制脚手架搭设方案，并作交底，脚手架进行设计计算。搭设的位置已进行场地清理。对土质松软的地基已进行平整、强化处理。专业架子工已到位，搭设脚手架的材料已进场。4.3.5.3搭设顺序为：放线定位摆放扫地杆逐根竖立立杆并与扫地杆扣牢安第一步大横杆与立杆扣紧安第一步小横杆与大横杆扣紧安第二步大横杆安第二步小横杆加设斜撑杆与上端立杆或大横杆扣紧（在装设两道连墙杆后可拆除）安第三步及以上立杆、大横杆、小横杆安连墙杆加设剪刀撑。架高2m 以上逐层加设防护栏杆、挡脚板或围网。4.3.5.4搭设要求1立杆建筑物施工用脚手架高度在30m（或8 层楼）以下时，单排架高度不宜超过2.5m，立杆的纵向间距不应大于2
43、m。2双排架的内外立杆之间距（横距）用于砌筑为1.21.5m，用于装修为0.91.2m，纵距为1.5m，内排立杆距墙面为0.250.45m。立杆底部应垂直套在底座或竖立在长垫板上，刚搭一步架子时，为防止架子倾斜，搭设时可设临时支撑固定。立杆的接长，应采取端部用对接扣件扣牢，并与相邻立杆错开一个步距，其接头距大横杆不大于步距的1/3。大横杆大横杆与用直角扣件与立杆扣牢，保持平直。里外排大横杆的接长应使用对接扣件，错开一个立杆纵距，并与相邻立杆的距离不大于纵距的1/3；扣接不得遗漏或隔步设置。3大横杆的垂直步距：用于砌筑为1.21.4m，用于地装修或装饰为1.61.8m。当架高超过30m 时，要从
44、底部开始将相邻两步架的大横杆错开布置在立杆的内外侧，以减少立杆偏心受载情况。小横杆应尽量贴近立杆布置，用直角扣件扣于大横杆的上部。4小横杆水平间距：砌筑用不大于1m，装修（装饰）用不大于1.5m。双排架的小横杆挑向墙面的悬臂长度应不大于0.4m（上面可铺一块架板），但其端部应距离墙面50150mm。单排架的小横杆伸入墙体部分不得小于240mm，通过门窗洞口或过道或不允许入墙处，如小横杆的间距大于1.5m 时，应绑扣吊杆，紧贴于洞口墙体内侧的墙面，吊杆中部并应加设顶撑，保持垂直扣牢。5剪刀撑（斜撑）当架高不超过7m 时，可用斜撑上端支撑于架子外侧的立杆或大横杆处，间距应6m，用旋转扣件扣牢，下端
45、与地面呈60角用木楔或桩头抵牢。当架高超过7m 时，应在架子外侧绑设剪刀撑，位置设于脚手架的端部及拐角处。中间部位则每隔12-15m 加设一道，并用旋转扣件与34 根立杆和小横杆扣牢。6搭设剪刀撑，应将其斜杆扣在立杆上或扣在小横杆端部，斜杆两端的扣件与立杆和大横杆交汇点的距离不应大于20cm，最下面的斜杆端部与立杆扣牢，扣结点与地面高差不大于30cm。连墙杆应随施工进度设置，而且应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平推力作用的结构部位，并与脚手架里外立杆相连接，其垂直间距不大于4m，水平间距不大于7m，搭设设计方案另有规定的按其规定。连墙杆的设置如从门窗洞穿过时，其杆件端部应用两根短钢管紧靠
46、里外墙体竖向或横向用直角扣件扣牢（或与人架或柱、梁体扣牢）。7护身栏杆、安全网在脚手架的操作层外侧设置的护身栏杆高度为11.2m，并在架子外侧架板上靠立杆设置不低于18cm 高的挡脚板，如不设挡脚板，则在架体外侧立面用密目安全立网围护，在二层楼口的架子外侧挂设一道固定平网。支设平网应用钢管斜支撑与地面夹角45，与大横杆用扣件扣牢，平网应绑在里外大横杆上，外高里低呈15，不得用小横杆支撑平网，平网投影面积的宽度不小于3m。在有斜坡屋面的外脚手架设置护栏高度为1.5m 的栏杆两道，每道高0.75m。8脚手架满铺，端部用铜丝与小横杆绑扎稳固。脚手板错头搭设时，端部超过小横杆不少于20cm；对头铺设时
47、，端部、下部各设一根小横杆，两杆相距为30cm，但拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免探头及空挡现象。高度10m 以上的脚手架，除操作层铺满架板外，下面的一架也应满铺一层手板，其他处则每间隔不超过12m 保留一层满铺脚手板。4.3.5.5 质量要求及施工注意事项1钢管：无严重锈触、伤裂、弯曲，材质A3 钢，且符合YB 242-63 标准。其材料机械性能应符合GB700-79普通碳素结构钢技术条件中对A3 钢的要求。2扣件：材质应符合可锻铸铁分类及技术条件（GB979-67）规定，其机械性能不低于（KT33-8）标准要求，附件（T 型螺栓、螺母、垫圈）符合（GB700-79）中A3 的规定。有产品出厂合格证，无严重锈蚀，裂纹、变形、滑丝或规格尺寸不符、扣接不紧现象。3脚手板：木脚手板选用厚薄均匀、无腐朽、折裂、弯曲变形和大横透节的杉木或松木做板架；竹脚手板选用肉厚、无虫蛀、变形、松动、摇晃及厚度、长度尺寸符合要求的做架板。4搭设脚手架的地基必须平整夯实，有排水措施不得积水浸泡，铺放垫木（板）必须平稳，不得悬空，安放钢管底座时应拉线和标位，按规定间距尺寸摆放后加以固定。注意杆件的搭设顺序，搭设规格必须符合要求，及时采取与建筑物拉接的稳定措施。