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1、CAD/CAE/CAM实验作业机制082班 李新泉 200800160153实验要求：1. 根据所给零件的二维图纸用pro/e软件将三维图画出；2. 对零件的受力情况进行力学分析，可用pro/e自带的mechanica组件，也可自选ansys等其他软件；45号钢3. 生成此零件的数控加工代码。实验步骤:一 零件模型形成过程使用旋转命令，绘制草图，再旋转为三维实体，并且同时倒圆角获得如下图：使用钻孔命令钻两螺纹孔。铣键槽完成的步骤二 CAM建模、仿真，生成数控加工代码拭除当前文件，重新设置工作目录至“CAM”文件夹，将第一步的零件复制过来。然后新建制造组件不适用模板选择模板。使用“插入参照模型装
2、配”，选择“缺省”，显示要加工的零件，即轴。或者右边的菜单栏点击装配参照模型选择.prt的零件，选择缺省完成：“插入模型基准坐标系”，在要加工的轴的一端面上建立新的坐标系。或者建立坐标系点击自动工件选择新建坐标系为参考坐标系完成。“插入工件自动工件”，选择圆柱形棒料模型，设置合适的棒料尺寸，生成棒料模型。设置加工机床：步骤操作操作设置机床零点选择刚创建的坐标系，退刀曲面选择端面，距离设为10。公差设为1。“步骤区域车削”，选择菜单管理器里的“完成”，进行区域车削的参数设置，再存进工作目录中。点击“刀具运动”菜单中的插入命令，再“插入制造几何车削轮廓”，绘制车削轮廓。进行区域车削设置。选择“菜单
3、管理器”里，“播放路径屏幕演示”，进行车削演示。点击“菜单管理器”中的“完成序列”，完成加工模拟。“插入材料去除车削”，点击出来后的菜单，选择“完成”，出现“相交元件”菜单，选择“自动添加”，再点击下面第一个图标，点击“确定”。进行精加工。“步骤轮廓车削”，选择菜单管理器中“刀具完成”，进行刀具设定，在“刀具设定”菜单中选择“文件新建”，进行刀具参数的设定。进行轮廓车削参数的设置，并且保存，再点击确定。点击“刀具运动”菜单中的插入命令，选择“车削轮廓”，点击确定。选择“菜单管理器”里，“播放路径屏幕演示”，进行车削演示。点击“菜单管理器”中的“完成序列”，完成加工模拟。“插入材料去除车削”，点
4、击出来后的菜单，选择“完成”，出现“相交元件”菜单，选择“自动添加”，再点击下面第一个图标，点击“确定”。进行凹槽车削。“步骤凹槽铣削”，点击菜单管理器中“完成”。进行刀具设定，“文件新建”，设置基本参数，再“应用确定”，进行凹槽车削参数设置，保存。点击“刀具运动”菜单中的插入命令，再“插入制造几何车削轮廓”，绘制车削轮廓。进行区域车削设置。选择“菜单管理器”里，“播放路径屏幕演示”，进行车削演示。点击“菜单管理器”中的“完成序列”，完成加工模拟。“插入材料去除车削”，点击出来后的菜单，选择“完成”，出现“相交元件”菜单，选择“自动添加”，再点击下面第一个图标，点击“确定”。重复上面步骤，加工
5、轴的另一端。得到基本加工图。铣削键槽。新建坐标系，“插入制造几何铣削窗口”，建立铣削窗口。“步骤体积快铣削”，出现菜单后，点击完成，选取刀具，设置铣削参数，保存。选取铣削窗口，点击“播放路径-屏幕显示”。点击完成序列，“插入材料去除车削”，点击出来后的菜单，选择“完成”，出现“相交元件”菜单，选择“自动添加”，再点击下面第一个图标，点击“确定”。铣削完毕后，得钻孔加工。建立新的坐标系。“步骤操作”，打开操作设置菜单，新建操作设置，再新建刀具设置，设置新的刀具参数。“步骤钻孔标准”，点击菜单中的完成，确定所需刀具，编辑钻削参数，保存点击菜单“孔集细节”，选中直径参数，点击确定，选择钻孔的起点、终
6、点，点击确定选择“菜单管理器”里，“播放路径屏幕演示”，进行车削演示。零件加工完成：三 生成数控代码。“编辑CL数据输出数据集”。点击菜单管理器的“创建集”，新建集名，选择全部步骤。计算CL数据，点击完成，显示全部播放路径，并把CL数据保存为ncl格式的文件。 “工具CL数据后处理”，最终在工作目录中得到tap格式文件，即加工代码。 四 零件的结构分析过程。重新打开零件模型图，应用“应用程序mechanica”,进入轴的结构分析，“mechanica模型设置”菜单中，缺省“确定”。使用选项，对零件进行材料设定，选择“steel”。建立约束，对轴进行位移约束。在轴的一端建立圆柱坐标系。在轴的一端施加力矩载荷。划分网格。“AUTOGEM控制”，选择所有曲面，设置基本参数。再点击“AUTOGEM新建”，建立网格。“分析分析Mechanica分析/研究”，新建静态分析，运行。点击颜色显示，出现“结果窗口定义”，点击确定并显示。分析结果如下：