《2015年上界沟煤矿瓦斯治理和防治水汇报材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2015年上界沟煤矿瓦斯治理和防治水汇报材料.docx（25页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、界沟煤矿2015年上半年瓦斯综合治理和地质防治水工作汇报材料根据淮北监察分局关于听取煤矿瓦斯综合治理和地质防治水工作情况汇报的通知（皖煤监淮北201512号）要求，现将界沟煤矿2015 年上半年瓦斯综合治理和地质防治水工作情况汇报如下：第一部分 矿井概况界沟煤矿于2008年5月18日投产，采用立井、主要大巷及石门开拓方式，目前一个水平上山开采，水平标高为-425 m。采用走向长壁综合机械化采煤方法，全部冒落法顶板管理；机械抽出中央并列式通风，2014年矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井，矿井绝对瓦斯涌出量2.64m3/min。矿井水文地质类型属于中等复杂类型，目前矿井总涌水量300m3/h左右，最大涌水
2、量为353 m3/h2015年上半年，在各级领导的正确领导下，通过广大干群的共同努力，实现了安全生产。第二部分 瓦斯治理与利用工作（一）“一通三防”机构设置和人员配备情况，安全生产责任制和相关制度完善情况矿井“一通三防”机构设置了通风区和抽防区，通风区配备区长1名、副区长2名，主管技术员1人，技术员3人；抽防区配备区长1名、副区长3名，主管技术员1人，技术员3人。建立健全了“一通三防”安全生产责任制和相关制度。（二）矿井生产布局、采掘接替情况。2015年上半年生产部署、采掘接替符合办法第 5、6、23、48条等规定情况；按能力组织生产情况（附月度产量计划及完成情况明细）；对照关于加强煤矿井下生
3、产布局管理控制超强度生产的意见（发改运行2014893 号）的要求，矿井在水平、采区、工作面布置等方面存在问题的调整方案。矿井2015年生产计划；生产布局、采掘接替是否符合规定、是否考虑采区、工作面生产区域性瓦斯治理工程实施、沿空布置巷道滞后、采煤工作面收作封闭安排时间是否符合规定；是否存在国务院关于预防煤矿安全生产事故的特别规定所列的重大隐患而安排生产计划的行为；采区未按照设计完成前是否违反规定布置采掘工作面。2015年上半年，矿井依法依规组织生产，16月份计划生产原煤69.6万吨，实际生产原煤66.84万吨。2015年16月份原煤计划产量与实际产量明细表月份计划产量（吨）实际产量（吨）备注
4、1月份75819778232月份1150001099073月份1160001198004月份1160001202995月份1160001190146月份116000121510合计654819668353按照两条接替线路进行生产布局，上半年主采东一（72-82）采区7220工作面；配采东一102采区1020工作面中央（71-82）采区7110工作面。掘进方面： 2015年上半年掘进队顺利完成东一（72-82）采区8220工作面机、风巷掘进工作。2015年度计划产量140万吨，其中回采煤量124.3万吨，掘进煤量15.7万吨。掘进总进尺7075m，其中回采巷道4990m，准备开拓巷道2085m。
5、全年全矿共有3个采区进行采掘活动，即：中央（71-82）采区、东一（72-82）采区和东一102采区。下半年将完成1021工作面机巷、1021风巷里段及切眼掘进工作；同时积极准备7221工作面、7212工作面；截止到6月底，1021工作面风巷贯通剩余700m，东一（72-82）采区7221工作面剩余1560m工程量。7212工作面剩余1300m工程量。在保证矿井接替情况下，下半年积极开拓矿井南一、西一采区。计划加快推进8223底抽巷及南一采区、西一采区岩巷开拓工程施工，为采区接替及瓦斯治理争取时间、空间积极创造条件。矿井对照关于加强煤矿井下生产布局管理控制超强度生产的意见（发改运行201489
6、3 号）的要求进行排查，矿井在水平、采区、工作面布置等方面未存在问题。（三）、通风系统情况。通风系统完善可靠性，执行办法第38、40-47条等规定情况；主要通风系统风速超限情况；采区专用回风巷按规定设置情况；突出煤层工作面独立回风系统情况；串联通风情况；矿井巷道失修情况；反风演习情况。1、矿井采用中央并列抽出式通风，副井主要进风、主井辅助进风，风井回风。地面安装2台BDK-12-N028型对旋式抽风机，1台工作1台备用，电机功率2500Kw,风叶角度40，风机运转状况良好，目前矿井总进风量为8107m3/min，总排风量为8416m3/min，矿井需要风量为6950m3/min，负压1610P
7、a，等积孔4.11m2，矿井绝对瓦斯涌出量2.64m3/min。矿井的通风系统完善可靠，能满足当前安全生产需要。2、矿井通风系统能够满足安徽省煤矿瓦斯综合治理与利用办法（皖政办【2011】62号）第38、4047条规定的要求，主要通风巷道无风速超限情况的发生。3、矿井现有的三个采区，每个采区都设置了专用回风巷，实现了分区通风。4、界沟煤矿为高瓦斯矿井，无突出煤层。5、矿井无串联通风的采掘工作面。6、矿井过风巷道失修率严格控制在一般失修率7%，无严重失修率3%以内的失修巷道。7、矿井于2014年10月5日进行全矿井反风演习，反风效果良好，风到达主副井、井底车场为4分钟，反风量为原风量的65%。(
8、四)瓦斯防治、防灭火等工作情况 1、重点工作面瓦斯综合治理措施、两个“四位一体”综合防突措施制定、审批和落实情况；瓦斯抽采评价指标测定及达标评价情况、瓦斯涌出异常日分析制度落实情况。 （1）界沟煤矿属于高瓦斯矿井，未制定两个“四位一体”综合防突措施。目前东翼7282采区7220工作面采用瓦斯综合治理措施。 （2）采煤工作面 7220工作面属于无突出危险区，通过风排瓦斯已解决工作面瓦斯，不需要进行瓦斯抽采达标评价。但为保证工作面安全生产，仍采用以下瓦斯综合治理措施： 顺层钻孔抽采：在风巷（钻孔设计长度50米）按8m间距施工顺层孔对工作面回采区域煤层进行瓦斯预抽，后期又根据实际情况施工加密钻孔。
9、高位顶板走向长钻孔抽采：原施工2个高位钻场，因工作面推进过程中瓦斯绝对涌出量较小，故外段高位钻场不再施工。每个钻场布置8个高位顶板走向钻孔，分上下两排布置，每排4个钻孔，钻孔孔径为94mm，前后两钻场钻孔压茬长度在水平投影方向为30m，终孔位置布置在煤层顶板裂隙带、冒落带中。 采空区上隅角埋管抽采：沿工作面风巷上帮敷设一路200mm的瓦斯抽采管路，并入地面瓦斯抽放系统进行瓦斯抽放。使用双抗编织袋垛袋以加强上隅角的封堵质量，取得较好的抽放效果。 在风巷瓦斯抽采管路上设置孔板自动计量装置对瓦斯抽采浓度、流量等进行单独计量。在回风巷利用顺层钻孔静压注水，工作面煤壁采用动压注水，提前压裂煤体释放瓦斯。
10、采用了这一系列综合性的措施后，7220工作面的回风流中瓦斯浓度控制在0.1%，效果明显。目前7220工作面顺层钻孔、注水孔、瓦斯计量装置已拆除，现在仅采用采空区上隅角埋管抽采瓦斯。 （3）、掘进工作面 高瓦斯掘进工作面采取以下措施： 采用大功率（230KW）对旋局扇，大直径（800mm）双路风筒，保证掘进头的风量。 绝对瓦斯涌出量达到2.5m3/min，立即进行打钻抽放，从源头解决瓦斯超值问题。 高瓦斯掘进工作面安设专职安检员和瓦斯检查员。 加强对高瓦斯掘进工作面安检员和瓦斯检查员的安全培训工作。并全部持有效证件上岗。 本着“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则，通过以上措施，上半年采煤、掘
11、进工作面实现了瓦斯零超限。 （4）、瓦斯涌出异常日分析制度落实情况 由矿总工程师、通风副总负责组织召开瓦斯日分析和例会会议，研究、解决瓦斯治理工作中存在的问题，并对井下防火指标性气体一氧化碳和现场地质异常变化情况进行分析、比较，掌握变化规律，安排制定有针对性的治理方案并落实。2、 矿井瓦斯参数测定及等级鉴定情况。 （1）、矿井2015年上半年无新采区开拓，仍在-425m以上采掘活动，正在开采的煤层都在-425m以上，均属于非突出煤层，目前仅对-425m以上开采煤层瓦斯基础参数进行了测定。上半年没有开展瓦斯参数、突出敏感指标及临界值等参数的考察工作。（2）、矿井中央采区71、72煤、中央采区82
12、煤、东翼采区72、82煤、东翼102采区10煤经中国矿业大学鉴定均为无突出危险性煤层。（参数见附表一）。 （3）、2011年5月我矿委托中国矿业大学对东翼采区72煤层透气性及有效抽采半径进行考察，结论如下：矿井东翼采区72煤层透气性系数为0.0504m2/(MPa2.d)；钻孔瓦斯流量衰减系数为0.2258d-1；吸附常数a值为16.7814m3/t，b值为0.7005 Mpa-1；有效抽采半径：抽采3个月时，有效抽采半径为2.0m；抽采6个月时，有效抽采半径为2.5m；抽采1年时，有效抽采半径为3.2m.（4）、根据井田精查地质报告，界沟煤矿按高瓦斯矿井设计。全矿井最大绝对瓦斯涌出量4.72
13、m/min，最大相对瓦斯涌出量为2.57m/t。平均绝对瓦斯涌出量为4.65 m/min，平均相对瓦斯涌出量为2.53 m/t。全矿井最大绝对二氧化碳涌出量为5.80 m/min，最大相对二氧化碳涌出量为3.16 m/t，平均绝对二氧化碳涌出量为5.74 m/min，平均相对二氧化碳涌出量为3.12 m/t。 通过以上瓦斯和二氧化碳绝对涌出量和相对涌出量实际测定和计算数据分析，目前矿井属于低瓦斯矿井，但按高瓦斯矿井管理。3、地质构造探查及防突预测图编制情况；瓦斯管理预警分析和处置、防突预警制度对照办法相关规定落实情况。（1）、界沟煤矿按高瓦斯矿井管理，未编制防突预测图。（2）、矿井建立健全了瓦
14、斯管理预警分析和处置制度。采掘工作面遇有断层、褶曲、煤层赋存条件急剧变化等情况时，均采取物探钻探探查、地质预测预报等措施。严格落实瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，高瓦斯采掘工作面设置专职瓦斯检查员，发现瓦斯超限，立即撤出人员，停止作业，并汇报矿调度。 4、上半年瓦斯超限追查处理情况；上半年巷道揭煤计划实际完成情况。矿井2015年上半年无瓦斯超限，揭煤计划。附表一：矿井开采煤层瓦斯参数测定表地点煤体破坏类型类中央采区71煤煤体坚固性系数f值0.221瓦斯放散初速度P5mmHg煤层瓦斯压力P0.43Mpa中央采区72煤煤体破坏类型类煤体坚固性系数f值0.51瓦斯放散初速度P6mmHg煤层瓦斯压力P
15、0.38Mpa中央采区82煤煤体破坏类型类煤体坚固性系数f值0.17瓦斯放散初速度P6mmHg煤层瓦斯压力P0.45Mpa东翼采区72煤煤体破坏类型类煤体坚固性系数f值0.62瓦斯放散初速度P11mmHg煤层瓦斯压力P0.55Mpa东翼采区82煤煤体破坏类型类煤体坚固性系数f值0.16瓦斯放散初速度P6mmHg煤层瓦斯压力P0.60Mpa东翼采区10煤煤体破坏类型类煤体坚固性系数f值0.47瓦斯放散初速度P16mmHg煤层瓦斯压力P0.51Mpa（五）、瓦斯治理与利用指标完成情况我矿2015年计划瓦斯治理巷道651m、瓦斯抽放量10万m3、瓦斯抽放率25%，瓦斯治理钻孔工程3120m。上半年未
16、施工瓦斯治理巷道工程和瓦斯治理钻孔，瓦斯抽采量73459.02m3（纯量），抽采率在10%。由于目前抽采瓦斯浓度在12%，无利用价值，全部放空处理。具体见附表二、三。附表二、瓦斯治理井巷计划工程量名 称巷道长度（m）进尺（m）8223底板抽排巷6008220风巷高位钻场51月份m3月份m3月份m3112648.64315718.72513599.5428336.06413129.19610026.87合计：73459.02m3（纯量）附表三：2015年上半年瓦斯抽放量（六）、防灭火情况 1、灌浆、注氮、束管监测等防灭火系统建立完善情况：（1）、矿井建有完善的灌浆系统，工广内灌浆站内设2个长40
17、m，宽1m，深1m的搅拌池，采用机械搅拌灌浆，并加入阻化剂。主要用于采后灌浆、随采随灌。浆液经地面从主井108mm6mm管道流向-354m水平，减压后由4吋管路送至各个采区，在工作面的上隅角沿采空区预先铺设好灌浆管路，预埋管一端伸进采空区。灌浆系统制浆能力为60m3/h，可满足采后灌浆和封闭补浆的需要。16月份7220工作面合计灌浆2303m、1020工作面合计灌浆2046m、7222工作面合计灌浆4392m、7110工作面合计灌浆1375m，累计灌浆10116m（按泥水体积比例为1：5）。（2）、矿井使用的是镇江中煤电子有限公司生产的JSG8矿井火灾束管监测系统,系统配备2台水环式真空泵，型
18、号：2BY6110、最大吸气量2.7m/min，功率4KW。束管监测系统具备自燃火灾预报及报警功能。束管检测安装地点：采煤工作面上隅角、采空区、回风巷；煤巷掘进工作面回风巷；封闭墙内、外；采区回风巷、矿井总回风巷；采区瓦斯抽放的工作面管道内及地面管道内；其他巷道高冒点。（3）、矿井暂时未安装注氮系统。 2、发火隐患地点气体定期检测、取样分析制度建立落实情况：矿井建立并完善了防灭火管理、火情监测分析预报等各项制度。井下设置自然发火观测点，积极开展防火预测预报工作。束管工根据界沟煤矿月度防灭火监测点设置计划对井下的采煤工作面、掘进工作面、封闭墙内外、回风巷、其他有自燃发火预兆的地点布置防火观测点，
19、并每周对这些防火观测点进行人工取样，利用束管监测系统气相色谱仪进行测定，并建立了工取样检测报告和防火预测预报台账。并且建立了采空区与密闭墙周分析报告，及时发现异常和异常原因，采取措施处理。 3、开采容易自燃和自燃煤层防灭火措施执行情况：根据皖煤监【2014】25号文要求，为进一步加强煤矿采空区管理工作，有效预防事故的发生，依据煤矿安全规程（国家安全监管总局令第37号）、矿井密闭防灭火技术规范（AQ10442007）等规定，我矿编制了各采区及采掘工作面的防灭火设计。（1）、工作面灌浆根据临涣矿区采空区“三带”管理经验，对我矿的各个采煤工作面采空区进行了灌浆。灌浆管路沿工作面敷设至上隅角并埋进采空
20、区，利用沿工作面敷设的灌浆管路，对采空区进行灌浆。（2）、预测预报 工作面上隅角采用人工预埋束管每7天取样化验。 工作面抽采管路内每7天取样化验。 工作面测气员随身携带CO便携仪，检查工作面、上隅角、架间及回风流中的CO情况，每天检查不低于三次。 对隐患区域（上隅角），用红外测温仪检查隐患区域及其下风侧20米范围内煤帮温度，每天检查不低于3次。 利用工作面抽采管路内及回风流中安设的CO监测传感器实时监测CO变化情况。（3）、工作面封堵漏风 在工作面上、下隅角均采用垛袋的方式及时进行封堵，以减少采空区的漏风。4、工作面收作和封闭情况、CO 气体超限情况、抽采系统管路内 CO 监测情况以及预警分析
21、制度执行情况（1）所有的收作工作面都保证在45天内进行封闭，严格按皖煤监【2014】25号文要求采用双墙结构，两墙间隔不小于1.0m，中间用水泥砂浆等材料带压注实，料石墙体厚度不小于0.8m。永久密闭的墙体留设了连通采空区的取样观察孔和措施孔。（2）建立了采空区密闭墙周巡回检查分析制度，取样测定和分析密闭墙内气体成分和空气温度，墙外的空气温度、水温、瓦斯浓度和墙内外空气压差等进行测定，并将所有测定和检查结果录入了密闭墙管理台账。（3）对所有的抽放系统管路内实行了CO传感器实时监测，并制定了预警分析制度，严格落实执行，至今未出现预警值。（七）、安全监控系统情况1、矿井使用江苏三恒科技集团生产KJ
22、770安全监控系统，地面中心站配备了双回路供电和不小于2h的在线式不间断电源；供电电源及设备具有可靠的接地装置和防雷装置；通讯线路安装了避雷设施（2014年11月份已做过接地电阻测试），并可靠接地；监控主机为双机热备份，24h不间断运行，当工作主机发生故障时，备份主机在5min内能投入正常工作，目前监控系统运行正常。2、矿井严格按照煤矿安全规程及煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）标准要求的规定设定甲烷传感器、一氧化碳传感器，每10天对井下甲烷传感器进行一次校正、对甲烷传感器超限功能进行试验。在调试期间严格按照调校流程进行调校，发现异常及满度低于90s的传感器重新校
23、正，确保每台传感器检测正常、断电可靠。（详见附表四）附表四：监控设备仪器表监控分站28台一氧化碳传感器24台低浓甲烷传感器47台机电设备开停传感器14台高低浓浓甲烷传感器8台风筒风量开关状态传感器7台风速传感器8台风门开闭状态传感器20组负压传感器2台声光报警器20台温度传感器18台断电执行器25台烟雾传感器11台馈电开关传感器25台粉尘传感器14台3、矿按要求制定了瓦斯事故应急预案、安全监控人员岗位责任制、操作规程、值班制度等规章制度。建立了安全监控设备台账、安全监控设备故障登记表、检修记录、巡检记录、传感器调校记录、中心站运行日志、安全监控日报、报警断电记录月报、甲烷超限断电闭锁和甲烷风电
24、闭锁功能测试记录、安全监控设备使用情况月报等，保证了监控日报及时报矿技术负责人和主要负责人审阅。并按要求绘制了煤矿安全监控布置图和断电控制图，并根据采掘变化及时修改。（八）、矿井2015年瓦斯治理年度计划、完成情况 1、矿井编制了2015年度瓦斯治理计划和2015年度瓦斯综合治理“一矿一策、一面一策”。（1）、完成2015年瓦斯抽放各项任务。2015年计划瓦斯抽放10万m3、瓦斯抽放率25%、瓦斯钻孔3120m、巷道工程651m。16月份完成瓦斯抽放73459.02m3（纯量）、瓦斯抽放率10%、瓦斯钻孔和巷道工程未施工。7220综采工作面采用顺层钻孔、老塘埋管抽放瓦斯，8220综采工作面采用
25、顺层钻孔抽放瓦斯，经抽放后确保风排瓦斯量不大于5 m3/min，实现综采工作面安全回采。1020、7110、1021工作面加强通风管理和上隅角瓦斯管理。 （2）、掘进工作面加强瓦斯治理：局部高瓦斯掘进工作面采用大功率（230KW）对旋局扇、800mm双路风筒。若绝对瓦斯涌出量达到2.5m3/min的掘进工作面,立即进行打钻抽放。设专职安检员和瓦斯检查员。加强对采掘工作面安检员和瓦斯检查员的安全培训。 2、开采保护层计划由于矿井目前在-425m以上采掘活动，矿井-425m以上各开采煤层鉴定均无突出危险性，因此暂不需要实施开采保护层计划。（九）、矿井“煤炭生产及灾害防治五年规划”中瓦斯防治、一通三
26、防方面的五年规划情况矿井编制了煤炭生产及灾害防治五年规划，瓦斯防治、一通三防基本按规划完成。（详见附表五）附表五：20152020年瓦斯治理规划完成情况表时间瓦斯抽采量（m3）瓦斯抽采率（%）瓦斯钻孔工程（m）瓦斯治理巷道工程（m）计划完成计划完成计划完成计划完成2015年上半年10000073459.02251031206512016年60000025242001702017年60000025252704872018年1200000353113010402019年240000040526003742020年24000004019200374（十）、“一通三防”工作好的做法和经验，存在的主要难
27、点和问题1、我矿瓦斯治理主要经验（1）、使用安泰华新型封孔材料和封孔器加强封孔质量。（2）、采用WFS-0.5型瓦斯抽放管路负压自动放水器，加强瓦斯抽放管路的放水质量，提高抽采效果。（3）、在工作面上隅角采用双抗袋封堵进行抽放，同时加密站管。（4）、补打顺层钻孔，在工作面煤壁和利用停抽的顺层孔实施静压注水。（5）、在上隅角垛袋前预留一根抽放软管，抽放袋前的瓦斯。（6）、加强瓦斯管理意识，对瓦斯浓度超过0.5%的进行追查处理。（7）、使用重庆煤科院研制的ZKC-5多功能参数测定仪，对井下、地面瓦斯抽放自动计量进行校对。2、存在主要难点和问题（1）、随着采区的延深，煤层瓦斯压力增大，瓦斯治理难度增
28、加。需要进一步开展复杂地质条件下长距离大孔径钻孔安全高效钻进一体化技术研究，同时开展深部开采防突预测预报指标体系及瓦斯防治技术研究。（2）、高瓦斯压力煤层打钻防喷孔、防瓦斯超限工艺革新问题。（3）、7221工作面为孤岛工作面，采空区与7220、7222采空区相通，给工作面的瓦斯治理和防灭火工作带来一定难度。第三部分 防治水工作（一）、防治水基本情况1、矿井成立了地测防治水机构，设有防治水领导小组，领导小组设在地测科，有专职防治水技术人员5名，有专职探水队伍。2、 完善了水害防治岗位责任制和防治水各项管理制度。对照2015年度防治水计划组织实施并严格落实。3、 2015年矿井“一矿一策、一面一策
29、”编制完成，上报公司进行了审批。2015年度防治水工程治理计划已制定并以矿文形式下发。2015年矿井计划回采7220、7110、8220、1020、1021工作面；掘进有7212、8220、1021工作面，西翼开拓巷道。防治水的主要任务是：7212、8120工作面顶板砂岩水、“四含”水的疏放；7112采空区积水的疏放； 西翼开拓断层水的探测和治理；1021工作面底板注浆改造及顶板砂岩水水疏放；1021掘进期间超前疏放1020采空区积水。目前矿井现状： 1、7220工作面已安全开采推进 850m,到收作线还有60m，工作面涌水量不足5m3/h，为顶板砂岩、四含水。 2、7110工作面工作面已安全
30、开采推进350m,工作面前方有两条较大的断层，现在正在过第一个断层。工作面涌水量不足5m3/h。 3、1020工作面已与2015年3月安全收作，采后工作面涌水量为30m3/h，为顶底板砂岩、四含水。 4、8220工作面风巷采取了物探先行，循环探查的防治水措施，做到有掘必探，查明顶板水情后再掘进，现已安全贯通。 5、1020工作面回采后在采空区形成大量积水，其中里段积水2.0万方，外段积水6600m3,我们采取了低处集中放水，高处贯通的防治水措施，成功疏放里段+外段=20206+4724m3=24930m3,解除了1021风巷老空水的威胁。局部积水采取无压放水的措施，超前探查放水，确保安全施工。
31、 6、1021底板注浆，设计10个钻场，现已完成6、7、8、9、10五个钻场，现在正在5号钻场施工，根据安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法128号文规定，5钻场施工完成后，可以安全评估里段500m防治水效果，可投入生产。 7、1021水害预警系统，设计11组测点，采取底板应力、水温、水压的数据，时时监视工作面底板下深部水的状态，现已施工完成3组钻孔，准备安装。 (二)、资料编制及审查审批情况1、矿井必备的地质防治水报告、图件、台帐齐全，完善了各种基础台帐和防治水必备图纸。2、按照安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法的要求，编制了矿井地质报告，水文地质类型划分报告，并上报进行了审批。3、根
32、据安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法的要求，1021工作面底板注浆改造设计、缩小防水煤柱开采的7220、1020、7110等可行性研究报告、矿井防治水年度“一矿一策、一面一策”等上报进行审批。(三)、矿井隐蔽致灾因素普查、地质及水文地质补充调查和勘探情况：1、结合我矿的实际情况，开展了隐蔽致灾因素普查报告，于2014年12月20日审查通过。 2、矿井水害防治 （1）四含水对于缩小防水煤岩柱开采工作面，严格按照安徽省煤矿含水层下开采若干规定皖经煤炭【2007】110号要求，编制可行性设计方案，确定回采上限，留设足够防水煤柱，开采设计呈报请省经信委煤炭办批准。掘进中采取物探先行、循环探查的防治
33、水措施；回采前，对留设防砂煤岩柱的上覆四含水进行彻底疏放，并进行效果验证，疏干后方可回采；对留设防水煤岩柱的工作面回采前，留足防水煤岩柱，确保安全。（2）底板灰岩水 掘进时采用超前物探，有掘必探，查明水文地质情况，循环探查，留足30m超前距。保证排水能力。 先治后采，对底板注浆改造。回采前采用综合物探，查明工作面内部的地质构造及顶底板富水情况，验证注浆效果。回采中，加大排水力度，确保排水能力。（3）老空水7212机巷掘进时，“先物探、后钻探”超前疏放上部老空积水，掘进中严格执行“物探先行、钻探验证、循环探查”的防治水措施，留设超前距，严禁超掘。现机巷已停掘。1021风巷掘进，要提前在1021泄
34、水巷集中疏放老空水，把水位降到最低，然后在高处上提，采取“无压放水”，严格控制水头高不超过1m。3、 东一采区原进行三维地震资料做了进一步精细解释；对西一采区进行三维地震物探。建立了三维地震工作站，现运转正常。（四）、井下探放水制度的执行情况1、 根据安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法的规定，每一采掘工作面均编制了水文地质情况报告，对水害进行了分析，编制了防治水专项措施。2、 对老空积水的疏放、顶板四含水的疏放、底板注浆改造均进行了专门的设计，编制了施工安全技术措施，按要求进行了审批，并严格落实。3、 凡缩小防水煤岩柱开采和10煤开采的掘进工作面，均采取了“物探先行，钻探验证，循环探查”的
35、措施，查明水文地质情况。4、 受四含水威胁的工作面，均采用疏放的措施，受承压水威胁的工作面，都采取了底板注浆加固改造的措施。 （五）、矿井排水系统 界沟煤矿矿井设立了内外水仓，有效容积9.4m2 367.6m = 3440m3，安设了HDM-3008型排水泵5台，两台工作，两台备用、1台检修。Q2、3、4、5#=1091m3/h。副井井筒内敷设D325mm管路2趟。满足规程要求。 安装了地面控制的潜水电泵（BQ725-529/15-1600W-S）排水系统，排水能力725m3/h,扬程529m，D325mm管路1趟。满足煤矿防治水规定的要求。 中央泵房联合试运转，五台泵均符合规程要求，总排水能
36、力1091m3/h，满足规程要求。 （六）、地面防治水情况1、本区河流水系不发育，井田范围内无大的河流通过，地面工广两井口的标高为+27.4m，历史最高洪水位的+26.9m，一般情况不受地表水的威胁。满足规程要求。2、根据安徽省煤矿防治水和水资源化利用管理办法的要求，矿井建立了“一室两系统”，即水质化验室，水害预警系统和水动态观测系统。水质化验室，能够及时进行简分析、全分析，查找出水水源，帮助分析突水通道；水动态观测系统，能够随时监测各含水层水位，为决策防治水措施，提供依据。目前我矿有地面四含观测孔5个，太灰观测孔5个奥灰观测孔3个；井下太灰观测孔3个，明渠观测1个。时刻监视上提工作面四含水的
37、动态,现运转正常。水害预警系统，1020工作面机巷安装11对传感器对工作面的水压、水温、应力数据进行实时监测,起到了良好的效果。现1021工作面已经准备安装，现正在打孔，预计在78月安装，确保在工作面投产前运行。 （七）、井下水害应急预案及现场处置方案修编及水害应急演练情况年初根据2015年编制的井下水害应急预案及现场处置方案，结合2015年的生产布局进行了修编，并与6月10日进行了水灾应急演练。1、 成立指挥部，启动应急救援程序，所有参演的成员能够在预计的时间内到达，急救援程序启动有效。2、 灾害程度分析准确，撤人程序正确。3、 保证入井人员全员参与，提高安全避灾意识。4、 后勤保障充足，演
38、习治安环境有序5、 许疃救护队配合默契，演习取得圆满成功。 （八）、其他方面 1、我矿目前通过三维地震、瞬变电磁、无线电透视及工作面实际揭露，尚未发现陷落柱的存在，也未发现岩浆侵入等地质异常体。2、目前三个井筒出水量很小，副井、主井和风井出水量分别为0.5m3/h、0.5m3/h和1m3/h，没有发现有砂溃入现象。3、新技术应用：运用了物探技术，超前探测，查明前方的水文地质情况，减小劳动强度，同时减小了钻探与生产的相互影响；建立了水质化验室，能够更及时地查清出水水源；地下水动态自动观测和水害预警系统，时时监测监控，提高了精度，增加了频率，对井下水灾的防治更及时，更准确。运用了三维地震工作站，把原来没有解释资料有重新精细解释，增加了预报的准确性，起到了超前预防的作用。界沟煤矿2015年上半年瓦斯综合治理和地质防治水工作汇报材料通风副总：地质副总：总工程师：矿 长：宿州煤电集团公司界沟煤矿2015年7月15日