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1、塑料成型模具设计与CAD课程设计指导书长春工业大学化学工程学院塑料成型模具设计课程设计是本课程教学中最重要的实践教学环节，旨在培养学生综合应用塑料成型和模具设计知识，系统地进行塑件的成型工艺性分析和塑料成型模具的设计的能力。通过本课程的设计训练，使学生从设计中探索塑料模具设计的基本规律，掌握塑料模具的设计原则和设计方法，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高。一、课程设计的目的和基本要求本设计的目的是使学生通过运用已学的基本理论知识(高分子材料的性能与特点、各类模具的成型工艺、模具的结构设计与理论计算等)，经过查阅有关设计资料，设计一副典型结构的注射模，从而达到掌握设计模具的一般程序
2、和模具设计的一般方法，培养模具设计的工作实践能力。在进行课程设计过程中，要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。二、课程设计注意事项课程设计前，根据课题需要，准备好必要的设计手册或参考资料，以便在设计过程中随时查阅有关资料。明确具体设计题目，复习本课程中学过的相关内容。具体设计要求如下：、设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设
3、计要求再进行工作。原始资料包括：零件图、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等。2、所编写的设计说明书要全面反映设计思想、设计过程和结论性认识。说明书的编写应图文结合；计算时注明公式来源、参数选取的资料名称。3、设计图样应符合“机械制图” 国家标准。模具零件图按生产图样要求完成，零件的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的精度等级和其它技术要求要有合理的标注或说明。4、模具装配图应符合国家制图标准，清楚表明各零件的装配关系，标注必要的尺寸，如模具的闭合高度、总长、总宽及定位圈尺寸等。装配图上应将全部零部件按顺序编号，模具零件明细表置于装配图右下角，与标题栏相连。明细表中各项内容（比例、序号、名
4、称、件数、材料、热处理要求）必须与模具零件图及装配图上标注的内容完全一致。三、课程设计任务1、制订塑件注塑成型工艺；2、绘制注射模具装配图一张；3、编写设计计算说明书一份。四、课程设计具体过程（一） 一般过程1、 分析塑件采用的材料品种和性能；2、 分析塑件的工艺性能；3、 确定成型设备的型号和规格；4、 制订塑件注射成型工艺条件；5、 确定型腔的数目和排列方式；6、 确定分型面位置；7、 确定浇注系统和排气方式；8、 确定成型零件和主要结构形式；9、 选择推出方式，确定推出机构；10、成型零件的设计与标准件的选用；11、温度调节系统的设计；12、绘制模具结构草图（经指导老师审阅）；13、校核
5、模具与注射机有关尺寸；14、校核模具有关零件的强度及刚度；15、绘制模具装配图（计算机绘制）；16、编写设计说明书。（二） 模具设计设计的基本内容(1)进行模具设计的可行性分析根据塑件技术要求和塑料模塑成型工艺文件技术参数，进行摸具设计可行性分析。保证达到塑件要求为保证达到塑件形伏、精度、表面质量要求，对分型面的设置方法、拼缝的位置、侧抽芯的措施、脱模斜度的数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型芯、型腔的加工方法进行分析。合理的确定型腔数 为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前提下，应计算出较合理的型腔数。随着型腔数量增多，每一只塑件的模具费用有所降低。型腔数目与塑
6、件的产量、成型周期、塑件价格、塑件重量、成型设备、成型费用等因案有关。流道和浇口位置由于浇口对塑件的形式、尺寸精度、熔接痕位置、二次加工和商品价格等有很大影响因而首先必须对流道和浇口对具体塑件的成型关系进行分析。（2）确定模具类型:在对模具设计进行初步分析后，即可确模具的结构。通常模具结构按以下方法分类，可进行综合分析，选择合理的结构类型。按浇注系统形式分类：两板式模具、三板式模具、多板式模具、特殊结构模具(叠层)。按型腔结构分类：直接加工型腔（分为整体式结构、部分镶入结构和多腔结构）、镶嵌型腔(分为镶嵌单只型腔、镶嵌多只型腔)。按驱动侧型芯方式分类：利用开模力驱动（分为斜导柱抽芯、齿轮机构抽
7、芯等），用顶出液压缸抽芯、利用电机抽芯。(3)确定模具主要结构型腔布置根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排布方式。确定分型面 分型面的位置要有利模具加工、排气、脱模及成形操作、保证塑件表面质量等。确定浇注系统和排气系统 包括确定主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小以及排气方法、排气槽的位置、大小。选择推出方式，决定侧凹处理方法、抽芯方式。决定冷却、加热方式及加热、冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安放位置。根据模具材料、强度计算或者经验数据，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。确定主要成型零件、结构件的结构形式
8、。确定计算成型零件工作尺寸。 在确定模具结构示意图时，应提出两种以上结构方案进行分析比较，选择最佳方案。(4)模具材料及热处理的确定根据模具产品批量、复杂程度、精度要求、工作条件及制造方法，合理选用棋具材料。根据模具零件的工作位置、受力情况决定零件的热处理要求。根据所有塑料的特性、填料类型，确定表面处理要求。(三)绘制模具装配图，非标准零件图1、绘制模具装配图的要求(1)布置图面及选定比例遵守国家标准的机械制图规定。可按照模具设计中习惯或特殊规定的绘制方法作图。绘图比例按照国家制图标准。(2)模具设计绘图顺序主视图:绘制总装图时先里后外，由上而下，即先绘制产品零件图、凸模、凹模俯视图:将模具沿
9、注射方向打开，绘制俯视图。（3）模具装配图的绘图要求用主视图和俯视图表示模具结构。主视图上尽可能将模具的所有零件画出，可采用全剖视或阶梯剖视。俯视图可只绘出动模，或动模定模各半的视图。需要时再绘制一侧视图以及其它剖视图和部分视图。(四)编写设计计算说明书1设计计算说明书的内容(1)设计任务书。(2)目录。(3)说明书正文：塑件成型工艺性分析(包括结构特征分析、塑料的性能及成型工艺分析)。塑件分型面位置的分析和确定。塑件型腔数量及排列方式的确定。注射机的选择及工艺参数的校核。浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算。成型零件设计及力学计算。模架选择或设计。导向机构的设计。脱模机构的设计。侧向分型抽芯机
10、构的设计。温度调节系统的设计。模具开合模动作过程。(4)设计小结(本设计的优缺点、改进意见及设计体会)。(5)参考文献目录。2编写说明书的要求(1)说明书要求论述清楚，文字简练，书写整洁，计算正确。(2)说明书采用统一格式排版、打印，采用统一格式的封面，装订成册。(3)说明书中应附有必要的插图，帮助说明各结构方案及尺寸确定的理由。(4)计算中所引用的公式和数据应有根据，并注明其来源。(5)说明书中每一自成单元的内容，应有大小标题，使其醒目便于查阅。(6)计算过程应层次分明，一般可列出计算内容，写出计算公式，然后代入数据，略去具体演算过程，直接得出计算结果，并写上结论性的用语，如“合理”、“安全
11、或“强度足够”等。对计算出的数据，需要圆整的应给予圆整，属于精确计算的不得随意圆整。（五）课程设计小结具体内容如下： (1)分析总体设计方案的合理性。 (2)分析零部件结构设计以及设计计算的正确性。 (3)认真检查所设计的装配图、零件工作图中是否存在有问题。对装配图要着重检查分析分型抽芯脱模机构、推出机构设计中是否存在有错误或不合理之处。对零件工作图应着重分析尺寸及公差的标注是否恰当(尺寸标注是否符合基准及加工原则，公差标注是否满足塑件成型的精度要求)。此外还应检查温度调节系统的布置是否合理。 （4）对计算部分，着重分析计算依据，所采用的公式及数据来源是否可靠，计算结果是否正确等。(5)通过课
12、程设计，认真总结自己在哪些方面获得较为明显的提高。还可对自己的设计所具有的特点和不足进行分析与评价。（六）课程设计答辩 (1)答辩前必须完成全部设计工作量。 (2)必须整理好全部设计图纸及设计说明书。图纸必须折叠整齐，说明书必须装订成册，然后与图纸一起装袋，呈交指导老师审阅。(3)答辩前设计者对自己设计工作和设计结果进行一次较全面系统的回顾、分析与总结。五、时间分配序号内容时间1研究课程设计任务书，收集资料，进行方案分析1天2确定方案，绘制模具结构草图3天3进行装配图设计4天4模具零件图设计3天5编写设计说明书2天6设计答辩1天总计14天六、设计题目与分组按学号顺序（或自由组合），每组学生人数
13、为810名。同组成员共同商讨设计方案，分工、合作，完成设计课题。第一组题目：文具盒三板式注射模技术要求：1、按一模一腔进行设计。2、产品材料为PP(收缩率为0.016)3、生产批量：20万第二组题目：充电器底壳三板式注射模技术要求：1、按一模一腔进行设计。2、产品材料为ABS(收缩率为0.005)3、生产批量：35万第三组题目：充电器面壳注射模技术要求：1、按一模一腔进行设计。2、产品材料为ABS(收缩率为0.005)3、生产批量：35万第四组题目：马达面壳综合式注射模技术要求：1、按一模两腔进行设计。2、产品材料为ABS(收缩率为0.005)3、生产批量：35万第五组题目：手机壳注射模技术要求：1、按一模一腔进行设计。2、产品材料为ABS(收缩率为0.005)3、生产批量：35万第六组：盒状塑件注射模技术要求：1、按一模一腔进行设计。2、产品材料为PP(收缩率为0.016)3、生产批量：35万第七组：插座配件注射模技术要求：1、按一模一腔进行设计。2、产品材料为ABS(收缩率为0.005)。3、生产批量：25万。第八组：固定圈注射模技术要求：1、按一模四腔进行设计;2、产品材料为PA6(收缩率为0.016);3、生产批量：35万。