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1、目 录1.工程总体概述- 4 -1.1工程概述- 4 -1.2工程概况- 4 -1.3、支护方案：- 5 -1.4本方案编制依据- 5 -2.工程特点和地质状况- 6 -2.1工程特点- 6 -2.2地质状况- 6 -2.3工程水文条件- 6 -3.施工部署- 6 -3.1施工思路- 6 -3.2施工段划分- 7 -3.3施工流程- 7 -3.4施工组织- 7 -4.主要施工方法- 8 -4.1工程测量- 8 -4.1.1 布网原则- 8 -4.1.2 施工控制网的测设- 8 -4.1.3 高程控制网的布设- 9 -4.1.4 测量质量保证措施- 10 -4.2土方开挖- 10 -4.2.1开
2、挖原则- 10 -4.2.2基坑土方的开挖与外运- 10 -4.2.3机械施工效率计算书- 11 -4.2.4土方开挖施工- 13 -4.2.5土方开挖过程中应注意的问题- 14 -4.2.6土方开挖期间排水措施- 15 -4.2.7 回填土施工- 16 -4.3.主要材料选用及要求- 16 -4.4基坑支护施工要求- 17 -4.4.1 总体施工要求- 17 -4.4.2 锚管施工要求- 17 -4.4.3 喷射混凝土施工要求- 18 -4.4.4 支护桩施工要求（具体详见冲孔灌注桩施工方案）- 18 -4.4.5 预应力锚索- 19 -4.4.6 高压旋喷桩施工：- 20 -4.4.7 冠
3、梁及围檩施工要求- 21 -4.5基坑排水系统- 21 -5.质量检测- 21 -6.施工注意事项- 23 -7.现场施工监测要求- 23 -8.施工应急预案- 24 -8.1应急预案的方针与原则- 24 -8.2应急策划- 24 -8.2.1应急预案工作流程- 24 -8.2.2突发事件风险分析和预防- 25 -8.3应急准备- 26 -8.3.1机构与职责- 26 -8.3.2应急资源的准备- 28 -8.3.3教育、训练- 28 -8.4应急响应- 28 -8.4.1预案的启动时机- 28 -8.4.2应急响应- 30 -8.4.3具体应急技术措施- 31 -8.4.4各种事故应急预案-
4、 32 -9.施工进度计划- 34 -10.主要机械设备计划、劳动力计划- 34 -10.1主要机械设备计划- 34 -10.2材料计划- 35 -10.3劳动力计划- 35 -11.质量保证措施- 35 -12.进度保证措施- 36 -13.安全生产措施- 36 -13.1机械操作- 37 -13.2施工作业及用电安全- 38 -13.3基坑临边防护措施：- 39 -13.4消防措施- 39 -13.5监督措施- 40 -14.文明施工措施- 41 -15.计算书及相关图纸- 41 -16.附表- 41 -基坑土方及支护施工专项方案1.工程总体概述1.1工程概述工程名称：龙岩联通通信枢纽大楼
5、工程地点：龙岩市新罗区龙腾中路西侧建设单位：中国联合网络通信有限公司龙岩市分公司监理单位：郑州中兴工程监理有限公司设计单位：建材福州地质工程勘察院施工单位：福建省南安市第一建设有限公司勘察单位：福建省水文地质工程勘察研究院1.2工程概况龙岩联通通信枢纽大楼场地位于龙岩市新罗区龙腾中路西侧；由1栋16层高层办公楼及3-4层的裙楼组成；地上建筑面积为16864，地下建筑面积约为6191。二层地下室。 场地属于龙岩盆地西侧边缘、龙津河与苏溪河三角交汇处后缘的冲洪积地貌单元。场地现状地形平缓，地面高程为330.996332.436m，相对高差1.44m。建筑 0.000= 332.90，基础采用冲孔灌
6、注桩，地下室底板面标高为323.1m（-9.8m），板厚700mm，100mm厚垫层，基坑开挖底标高为322.30m，基坑开挖深度约8.8-9.70m。 基坑东侧距12m为龙腾南路，基坑壁东侧约3.0m为已有市政雨污水管道，埋深约2.7-5m，其中污水管线离基坑较近，为保证基坑开挖不破坏管线，埋深较浅的污水管道基坑支护施工前先进行迁移；东南侧坑壁约6m处为已建地下通道，层高约5.0m，整体钢筋混凝土结构，底板采用100mm厚C15素砼垫层，基础埋深最深约7.0米；北侧、南侧、西侧均为空地。南侧约100m为苏溪河，西北角距离坑壁约20m左右有7层住宅楼；西南角距离坑壁约23m为4-5层未拆迁民宅
7、。由于基坑周边条件较复杂，基坑开挖对周边影响较大，故基坑工程侧壁的安全等级为一级，侧壁重要性系数取1.1。本工程基坑土方开挖深度约为89.70m，部分属于深基坑，按建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知规定“开挖深度超过5m（含5m）的基坑的土方开挖、支护、降水工程”属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，特编制本专项施工方案。1.3支护方案：综合考虑地质、环境、挖深、红线范围以及与相邻标段交接等诸方面因素，本着“安全可靠，经济合理，技术可行，方便施工”的原则,本基坑采用的施工方案为：基坑支护根据设计图纸及现场情况，基坑采用明挖顺作法施工。基坑支护平面布置图：
8、1.4本方案编制依据1、我方与建设单位签订的建设工程施工合同；2、福建省水文地质工程勘察研究院提交的龙岩联通通信枢纽大楼岩土工程勘察报告；3、本工程施工组织设计；4、建材福州地质工程勘察院提供的龙岩联通通信枢纽大楼基坑支护工程施工图纸；5、行标建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)；6、国标岩土工程勘察规范（GB50021-2001）(2009版)；7、国标建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；8、国标建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；9、国标混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；10、国标锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）；11、
9、国标建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；12、省标岩土工程勘察规范（DBJ13-84-2006）；13、省标建筑地基基础设计规范（DBJ13-07-2006）；14、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）；15、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；16、建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）；17、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；18、国家现行施工规范及标准；19、我司现场勘查及类似工程经验。 2.工程特点和地质状况2.1工程特点本工程基坑东侧距12m为龙腾南路，基坑壁东侧约3.0m为已有市政雨污水管道，埋深约2.7-5
10、m，其中污水管线部分位于基坑开挖区域内，基坑工程施工前期，将优先对埋深较浅的污水管道进行迁移以确保基坑工程的施工安全；东南侧坑壁约6m处为已建地下通道，层高约5.0m，整体钢筋混凝土结构，底板采用100mm厚C15素砼垫层，基础埋深最深约7.0米；北侧、南侧、西侧均为空地。南侧约100m为苏溪河，西北角距离坑壁约20m左右有7层住宅楼；西南角距离坑壁约23m为4-5层未拆迁民宅。支护结构型式 1）基坑北侧AB、BC段采用上部锚管土钉墙+10001500排桩+预应力锚索支护； 2）基坑东侧CD段采用上部锚管土钉墙+10001500排桩+预应力锚索支护；DE段采用10001500排桩+预应力锚索支
11、护； 3）基坑南侧段采用上部锚管土钉墙+10001500排桩+预应力锚索支护； 4）基坑西侧段采用上部锚管土钉墙+10001500排桩+预应力锚索支护； 5）基坑支护施工过程中考虑施工偶然超载q1=20kPa,道路荷载按20kPa计算。 6）桩间采用1000三重管高压旋喷桩进行止水。支护结构平面图：支护排桩剖面图：2.2地质状况场地基坑范围内根据地质报告揭示的地层为：杂填土、耕土、细砂、卵石、粉质粘土、含角砾粉质粘土、碎块状强风化页岩、中风化灰岩等组成。基坑开挖范围内岩土设计物理力学指标如下表：2.3工程水文条件场地地下水类型主要有：上层滞水：赋存于杂填土层的孔隙中，其含水性受季节性降水直接控
12、制。孔隙潜水：赋存于细砂、卵石层中，均为强透水含水层，富水性好，水量丰富，为场地内的主要含水层。受大气降水的入渗和外围侧向含水层地下水的补给。 风化岩层的孔隙裂隙水：含水层主要为强风化岩层，均属弱透水层，水量贫乏。石灰岩岩溶承压水：赋存于石灰岩的溶蚀裂隙与溶洞中，为承压水，径流缓慢，动态变化幅度小，现场揭露溶洞均为充填溶洞，水量一般。粉质粘土、含角砾粉质粘土为微弱透水层，上层滞水与孔隙潜水、风化层孔隙裂隙水与岩溶水之间存在直接水力联系。岩溶水水位基本不受地形起伏的影响。施工中测得各钻孔初见水位埋深为2.803.20m，标高在327.30-329.09m之间，稳定水位埋深为3.003.50m,标
13、高在327.50-329.39m之间。本场地近35年最高水位高程约330.00m，历史最高水位高程约330.50m。3.施工部署3.1施工思路从基坑开挖到支撑形成时间对支护结构和坑周地层位移有明显的相关性，为了充分考虑时空效应，合理安排出土，利用土体自身在开挖过程中约束位移的潜力，达到控制基坑周边地层位移的目的，故优先应完成基坑东侧支护桩施工，保证土方最先开挖外运，其后进行基坑北侧支护桩施工形成较大的施工作业空间。本工程地下水水位较高，基坑开挖范围广，暴露时间较长，因此开挖过程中须同时进行基坑内降水井修设，防止基坑积水；基坑坡顶修设截水明沟，防止地面雨水、施工废水等流入基坑内。3.2施工段划分
14、依照施工总平面布置，本工程施工大门设置在场地的东南角，要考虑土方开挖外运道路通畅，土方开挖须在所有支护结构、工程桩完成之后方可进行。根据地下室后浇带位置，将土方开挖划分为I区、II区两段，其中后浇带以北为I区，以南为II区。故施工方法如下：土方开挖：优先西面、北面支护桩及边坡支护，其次按照由西向东，由北向南顺序进行大面积开挖，同时，边坡土钉墙及混凝土喷射施工需随土方开挖进行，以保证基坑边坡稳定性。基坑支护结构须紧跟土方开挖顺序进行流水施工，开挖过程中严格遵守“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。3.3施工流程支护桩施工工程桩施工土方开挖边坡支护垫层施工上述为基坑施工流程的总体概述（
15、在挖土过程中需同时进行基坑降排水），其中土方开挖及各支护结构的具体施工流程在后续的施工方法中再详述。3.4施工组织根据本工程规模和特点，组建了强有力的项目管理机构即项目经理部，由我公司委派具有丰富现场施工管理经验的项目经理和项目技术负责人，同时还配有施工技术、安全、材料、质量等方面的专业管理人员，使项目实现全面质量管理，以确保施工质量和安全受控，建造业主满意工程。项目部组织机构网络如下图：4.主要施工方法4.1工程测量该工程占地面积较大，场地比较平坦通畅，这对施工平面控制网的布设比较有利，考虑该工程的实际情况，一次性建立统一的平面施工控制网。4.1.1 布网原则先整体，后局部，高精度控制低精度
16、；控制点要选在拘束度大、安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。4.1.2 施工控制网的测设控制点引测根据建设单位给出的两个坐标点（分别为：X=2773594.856，Y=503746.64，H=340.875；X=2773689.478，Y=503718.219，H=340.397），我项目据此在场区内引测2个控制点，用砼包裹木桩，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等1.0(km)200(m)10()20 ()1/10000控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物基坑边坡线约2 米远位置测设各轴线方向控制基准点，埋
17、设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注砼稳固。控制网加密和施工放线垫层施工完成后，要根据施工控制网精确测定建筑物位置，并进行控制网加密，各轴线交点要以红三角作标记，要求轴线间距、线垂直角必须符合规范要求。轴线控制网的精度等级及测量方法根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。等 级测角中误差()边长相对中误差二 级121/15000建筑坐标系的建立为便于施工中测量数据计算，需要建立建筑坐标系。施工中的数据计算，放样工作均应以此坐标系为依据。4.1.3 高程控制网的布设高程控制网起始依据：高程控制网依据业主提供场区内高程控制基点测设。高程控制网的布设考虑到施测方便，高程控制网拟布设
18、在基坑周边转角部位，采用100100mm木方打入地下约1米深度，在该木桩侧立面上涂上红色“”标志，并在旁侧注明相对标高。高程控制网的精度等级及测量方法。根据工程施工测量规范标高控制网拟采用四等水准测量方法测定。水准测量的主要技术要求应符合下表的规定。等 级每公里高差中数偶然中误差往返较差附合差四 等5mm20 注：L为附合路线或闭合环线长度（以mm计）测量仪器选用DS3型水准仪，往返观测。水准观测的技术要求符合下表的规定。等级视线长度视线高度前后视距差前后视距累积差四等100m0.2m3m10m基坑标高的控制本工程土方机械开挖，只留一步（300MM厚）人工清理土方，清理至设计基底标高处。在土方
19、施工预留清底的30cm层面上，每隔3米设水平桩控制基底标高。土方开挖时派专人测量基底土层开挖标高，防止超挖。4.1.4 测量质量保证措施所有质量活动均应按照国家、企业现有规定的程序进行。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。人员配备：测量负责人由长期从事工程测量的专业人员担任，全面负责测量工作质量、进度、技术方案编制与实施；测量员3名，负责日常轴线、标高测量及内业资料整理等。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好；并加强测量的仪器、工具用具使用和保养。由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩
20、点均明确标识、防止用错。4.2土方开挖4.2.1开挖原则 必须确立绝对安全的指导思想，确保邻近建筑物和地下临时埋设管线的正常使用，确保基坑坑壁的稳定，最大限度减小支护结构的变形。为此，确定基坑开挖的原则是：分层开挖。先撑后挖，先顶紧，后挖土。有利于施工安全，提高工效。先挖位移控制要求较低的区域，后挖位移控制要求较严格的区域。4.2.2基坑土方的开挖与外运根据设计图纸各部位设计标高、现场自然地坪标高，确定基坑的实际挖深，初步计算深基坑开挖土方约35000m3。机械选型和数量从易用、环保、高效的角度出发，选用PC200挖机和LG850铲车，直接进行铲挖和装载作业，设计挖土机3台，铲车1部，运土车1
21、821辆。施工安排本工程施工场地靠近石粉村，邻近周边有民房，存在施工扰民现象，因此土方挖运可实行一班作业。基坑开挖路线1) 施工段开挖及行车路线采用分层分段开挖，每层开挖深度不超过2m，先行进行基坑支护桩施工，待桩基强度达到要求后按照开挖路线进行大范围开挖I区域II区域。土方车由西南侧位置处方向出入，故该段段通车段需坡度放缓，采用砼硬化施工。示意图如下所示： 4.2.3机械施工效率计算书挖土机数量挖土机台班生产能力式中：Qc挖土机台班生产能力，m3/台班；E挖土机铲斗容积，0.8m3；t挖土机铲斗循环时间，25s；Kh挖土机挖掘铲斗满斗系数，1.0；Kp土方在铲斗中松散系数，1.2；T挖土机台
22、班工作时间，8h；挖土机时间利用系数，0.8;经计算得Qc=614.4m3，根据实际工作效率Qc取600m3。挖土机数量式中：N挖土机数量，辆；Q总土方量，35000m3；Qc挖土机台班生产能力，600m3/台班；T0土方开挖总工期，35d；C每天工作台班，1个；K挖土机工作系数，0.8；经计算得N=2.1台，取3台。 运土车辆数量台班生产能力自卸汽车有效载重量为：式中：QX汽车有效载重量，m3；n装载斗数，15斗；E挖土机铲斗容积，0.8m3；Kh铲斗满斗系数，1.0；Kp土方松散系数，1.2；经计算Qx=10m3。每装满一车所需时间按下式计算：式中：TE装车时间，min；n装车斗数，15斗
23、；t挖土机作业循环一次时间，25s;tr汽车入换时间，20s;经计算 TE=6.58min。汽车台班运输能力按下式计算：式中：A汽车台班运输能力，m3;T汽车周转一次时间，min；T=TE+ty+tq+tt=6.58+24+1+5=36.58minTE装一车所需时间，6.58min；ty汽车往返一次运行时间，min；=(16/40)60=24min式中：L平均运距，8km；V汽车平均运行速度，40km/h;tq卸载时间，1min;tt调停时间，5.0min；Qx汽车有效载重量，10m3；Kz汽车作业时间利用系数，0.85；A=111.54m3 取111m3自卸汽车数量=(6001)/(1110
24、.8)=6.8 取7辆(每台挖土机每台班配备的自卸汽车数量)。式中：n自卸汽车数量，辆；Qc每班运输量，600m3 ；K3均衡系数，1.0；A台班运输能力，111m3；K4自卸汽车出车率，0.8；经计算每台挖机需配运土车7辆。挖土机械设备配备根据以上参数，综合考虑本工程土方开挖配挖土机3台，配土方车1821辆。4.2.4土方开挖施工 1）地下室土方开挖应分层进行，每一层土方开挖应在其上部的支护体系能够满足设计要求后进行。 2）土方应分层、分段、均匀、对称开挖，土方开挖面高差不大于2.0m，分段开挖长度约为20m，以确保开挖过程中土体自身的稳定，同时避免造成已施工的支护结构位移。支护结构砼强度、
25、锚索及土钉锚固体强度达到设计强度70%后方可进行下一道土方开挖。 3）本工程应采用信息化施工，土方开挖前本工程施工组织设计及土方开挖方案及应急预案已通过监理审批并经过专家论证。土方开挖施工工完成后应立即进行基坑周边土方回填，土方回填应满足图纸设计要求。在土方开挖过程中依据监测信息对土方开挖方案的调整。施工中发现异常情况应及时通知设计单位及其他相关单位。 4）邻近基础边缘的承台超深部分土方开挖时，严格间隔开挖，并立即浇筑承台混凝土后，才可以继续进行相邻承台的开挖。 5）土方开挖过程中应对整个支护体系的变形、内力情况进行监测，一旦发现异常情况立即停止开挖，查明原因并采取有效措施后方可继续开挖。 6
26、）土方开挖到设计标高后，立即通知相关单位验槽并及时浇捣素砼垫层，并进行底板的施工，防止基坑底土体暴露时间过长。 7）土方开挖过程中及地下室施工期间基坑周围不应堆土方或建筑材料，严禁超载；土方开挖过程中，严禁施工机械碰撞、碾压支护结构。4.2.5土方开挖过程中应注意的问题要控制合理的开挖速度，三台挖机的挖土深度基本保持平衡一致。基坑底保留300mm 以上的土用人工挖除，以保持坑底土体的原状结构。机械挖土应与围护桩间留有不小于350mm的空隙，挖机不得碰撞围护桩、立柱及支撑，用人工清除桩面土体。人工清槽：清槽应在地基处理后进行，清槽时需配合测量人员，严格控制开挖标高。基坑开挖完成后，立即进行验槽，
27、合格应随即浇筑砼垫层，无垫层坑底最大暴露面积不大于200m2，砼垫层直接浇捣至围护桩内侧面，使垫层能够起到一定的支撑作用，以减小桩体位移对周围环境可能造成的有害影响。如基底土超挖，应用素混凝土或碎石夯填。所有施工机械行驶，停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，基顶周边要设有围护栏杆和安全标志，严禁从基坑顶乱扔物体、工具到基坑内。施工人员必须要戴安全帽，基杭内应设有安全通道和出口，以便基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度严格按设计要求进行、开挖面要有一定坡度，严禁采用“偷土”开挖，以免造成坍方事故。4.2.6土方开挖期间排水措施根据岩土工程勘察资料，邻近基坑开挖施工情况，结合龙
28、岩地区现有的降水经验，在开挖过程中大部分卵石层已被挖除，下部为含角砾粉质粘土，因此，本基坑工程在采用降水井降水的同时，还应在基坑底四周设置排水沟，每隔2025m设置一个集水坑（直径800的水泥管埋设，深度1.5米）。排水沟采用MU7.5浆砌、MU10混凝土砖，内侧刷20厚水泥砂浆抹面，采用明沟排水方式将坑内积水排入市政管网。做好生活区的下水管道和雨水井，用水应有固定排放途径，保证雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水，避免浸泡边坡。土方施工中，基坑内临时道路上铺建筑渣土或砂石，保证雨后通行不下陷。已暴露还未喷射的桩间土工作面为防止雨水直接冲刷，遇雨天时应覆盖塑料布防护。清槽钎探后应立即浇注好砼垫层，防
29、止雨水泡槽。现场存储的钢材底部应按规定架空垫高，防止雨水浸泡造成钢筋锈蚀。机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械棚要塔设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。喷射砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，现场要准备大量苫布，以备喷射时遇雨进行覆盖。现场要有10台以上潜水泵，以备时及时抽水。（10）基坑排水布置如下图所示：4.2.7 回填土施工1、土方回填施工机具基槽土方回填施工主要机具：机动翻斗车(倒土)，蛙式打夯机，手推车等。2、施工工艺(1)保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。(2)填方施工从基槽底最低处开始，水平分层整片回填夯实
30、。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。(3)夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。(4)场地回填采用分层碾压回填，压实系数0.93，每层厚度小等于300mm。(5)对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1/3的斜坡。碾压时碾迹应重叠，0.5m上下层错缝距离不应小于0.5m。(6)填方时备好排水措施(集水坑、潜水泵等)并注意清泥。(7)在降雨前应及时压实作业面表层松土并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。(8)回填土每层夯实后，按每25m间距进行环刀取样，
31、测出干土的重量密度，达到要求后再铺上一层的土。3、试验及质量控制措施(1)在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容重及含水率的标准。(2)正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。4.
32、3.主要材料选用及要求4.3.1 水泥：复合硅酸盐水泥P.C32.5R、普通硅酸盐水泥P.O42.5及三乙醇胺早强剂。4.3.2钢筋：钢筋采用HPB300钢筋(图中符号)及HRB400钢(图中符号)。钢材均应符合规范GB50204-2002 (2011版)要求，不得采用改制材。4.3.3焊条：采用E43xx(用于HPB300钢筋及HPB300钢与HRB400钢筋焊接)，E50xx(用于HRB400钢筋焊接)。4.3.4钢管：采用Q235管材，直径48壁厚3.0mm；锚索选用1x7标准型钢绞线，s=15.2，fptk=1860MPa。4.4基坑支护施工要求4.4.1 总体施工要求1）支护结构施工
33、前，应再次详细查明场地周边管线和建筑物现状情况，并在有法定第三方见证的情况下进行记录和拍照及存证。场地内如有地下管沟及电缆、光缆等管线，应采取有效的保护措施后方可进行土方开挖。2）锚索及锚管超出建筑红线，施工前应征得建设、监理单位同意后方可进行支护结构施工。3）基坑开挖至设计标高后应及时浇注垫层混凝土；基坑施工过程中，必须对四周坡顶设置符合相关规范的安全防护措施。4）基坑开挖四周坡顶5m范围内禁止大型车辆停放且不得堆放施工材料等。5）本工程采用旋喷桩止水帷幕，采用集水明排的排水方式，若集水明排无法满足基坑正常施工，可根据现场实际情况布设降水井。6）承台及地下室与基坑侧壁间隙回填土要求应符合建筑
34、桩基技术规范（JGJ94-2008）第4.2.7条及第8.1.9条。4.4.2 锚管施工要求1）锚管可采用强行击入或预钻孔法施工，若预钻成孔时易塌孔，可采用跟管钻进的方式成孔，锚管施打与水平方向夹角为15。2）锚管连接采用对接焊接，并在接头处拼焊不少于316的加强筋，锚管前端管靴直径不小于90mm。3）锚管注浆采用P.C32.5R水泥拌合的水泥净浆，水灰比为0.50.7，水泥浆强度等级为M10，掺合为水泥用量的0.05%的三乙醇胺早强剂。4）锚管注浆采用低压注浆工艺，灌注水泥净浆，注浆压力为取0.50.8Mpa。5）注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应
35、用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 6）注浆时，注浆管应插至距孔底250mm处，孔口部位设置止浆塞及排气管；排气管停止排气且注浆压力达到设计要求并稳压3min、或孔口溢出浆液时，方可停止注浆。 7）注浆后浆体直径不小于110mm。4.4.3 喷射混凝土施工要求 1）喷射混凝土为水泥:砂:石=1:2:2(重量比)的细石混凝土，细骨料采用用中粗砂，粗骨料用粒径不大于20mm的碎石，混凝土强度等级C20，可掺适量速凝剂加速凝结；2）喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm；3）喷射混凝土时，喷头与受喷面应
36、保持垂直，距离宜为0.61.0m；4）喷射混凝土初凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37d，注浆体与喷射混凝土面层强度达到设计强度的70%后方可开挖下一层；5）钢筋网铺设前应在喷射一层混凝土作为护面和钢筋网保护层，网片保护层喷射厚度不宜小于20mm；6）分层分段铺设钢筋网，网面加强筋采用16，间距与锚管竖向间距一致，钢筋网应牢固定在边壁上，边壁上的钢筋网应延伸至地表面，长度为0.5m； 7）钢筋网搭结采用绑扎，上下段钢筋网搭结长度应大于300mm，加强筋焊接接缝长单面焊大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d，钢筋网与锚管、插筋杆体应连接牢固。4.4.4 支护桩施工要求
37、（具体详见冲孔灌注桩施工方案）1）桩径1.0m，桩间距1.5m，桩长及配筋见基坑支护施工图。本工程支护桩施工工艺可根据现场实际情况进行选择。桩身混凝土强度等级为C30，坍落度180220mm。2）在场地三通一平的基础上，依据基坑支护平面图进行放样，并采用建筑物测量控制网和基础平面布置图进行复核，确定好桩位中心，必须经有关部门进行复查。3）施工过程应控制桩顶标高，一般按设计标高超灌500mm。在冠梁施工前，要凿除超高部分混凝土至设计标高，并保证设计标高以下桩身混凝土达到设计强度，超灌部分混凝土待强度达到70%后可凿除，桩身主筋应锚入冠梁35d。4）钢筋笼的制作、吊放 a.钢筋经试验合格后，再用交
38、流电焊机采用焊条焊接螺纹钢，采用单面焊，搭接长度10d，桩纵筋采用焊接接头，每次接头小于纵筋总数一半。要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口23mm，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过50%。钢筋笼制作可分次成型，经验收合格后临时堆放。b.钢筋笼长度：50mm；钢筋笼直径：10mm；主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；c.钢筋笼需检验合格后方可吊装。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为50mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位
39、置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确。5）桩芯砼灌注 采用C30商品水下混凝土灌注，灌注前应先对孔底沉渣进行清理，保证孔底沉渣厚度小于50mm。灌注前应做砼配比试验，砼连续灌注不得中断，井口用漏斗并连接导管，导管出口不得离开砼面高度。4.4.5 预应力锚索 1）本工程采用钻孔式预应力锚索，孔径为150，水平间距、竖向间距、水平夹角、长度及锚固地层详见剖面。若遇卵石或砂类土等易塌孔的土层时，可采用注浆固结后再成孔或采用跟管钻进法施工。 2）钻孔式预应力锚索的拉杆采用17标准型钢绞线，本工程采用4索和2索的压力分散型
40、锚索。 3）钻孔式预应力锚索钻孔的长度应比设计长度长500并稳钻35分钟防止孔底尖灭。锚索长度具体详见各支护段剖面图。 4）预应力锚索的成孔过程中，必须对其成孔的各岩土层分布进行详细编录，一旦发现与设计条件出入较大，应及时通知设计人员进行变更（根据不同岩土层锚固段长度作相应调整）。 5）将锚索放入钻孔之前，应清除钻孔内的石屑和岩粉等杂质，并检查注浆管，排气管是否畅通，止浆器是否完好。 6）为了将锚索安放在钻孔中心，防止扰动孔壁，沿锚索长度每隔15002000布设一个定位器（架线环）。不同长度的锚索应在锚头处作明显标志，以便张拉时区分。 7）锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.4：1，水泥采用P.O
41、42.5硅酸盐水泥。若为了提高早期强度，可掺入适量早强剂，掺量为水泥用的2%（可按实际配合比试验进行调整）。浆体无侧限抗压强度不低于30MPa。 8）预应力锚索注浆采用二次注浆工艺。第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底注浆，待浆液流至孔口，将一次注浆管拔出；第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于5MPa,第二次注浆应在第一次注浆体初凝之后进行（一般为第一次注浆后24小时），第二次注浆采用水泥浆量或注浆压力控制，即水泥用量为75kg/m或注浆压力为5MPa且稳压3分钟。 9）锚索张拉锁定：张拉锁定宜在锚固体及桩身及围檩强度达到设计强度80%后进行，锚具为钢质锥形锚具，张拉应隔根跳开进行。锚索张拉
42、应按相关规范分级加载并持荷稳定20min后卸荷锁定，锁定至设计值的50%60%。 10）锚索的预应力在补足差异荷载后分5级按有关规范或规定施加,即设计荷载的25%、 50%、75%、100%、及110%，张拉时每级荷载稳定25min，最后一级荷载应稳定30min，并分别记录每级张拉时钢绞线的伸长量和受力情况，核实伸长与受力值的相符性。锚索锁定后48小时内,若发现明显的预应力损伤现象,则应及时进行补偿张拉。为克服地层徐变等因素造成的预应力损失，第一次张拉锁定后30天，进行一次补偿张拉，然后锁定。 11）预应力锚索采用锚垫板和螺栓固定在围檩上，锚垫板及螺栓型号由生产厂家确定，强度应满足验收试验。
43、12）预应力锚索的造孔、锚索材料、锚垫板、灌浆材料、机械设备、试验与观测、施工精度、质量与安全、过程验收、施工方法与措施均应满足相关规程、规范的要求。4.4.6 高压旋喷桩施工： 1）根据勘察报告揭示由于本工程场地揭示有细砂层及卵石层，透水性强，基坑开挖时水位下降产生径流，恐造成周边建筑下沉或细砂流失，因此在排桩之间采用1000三重管高压旋喷止水，旋喷桩须根据以下参数进行试桩，确保加固体直径。旋喷桩止水帷幕设置于支护排桩之间，要求与排桩咬合紧密。 2）采用三重管旋喷，高压水压力不小于25MPa，水泥浆压力大于1MPa，气流压力0.7Mpa。旋转速率约20radmin，提升速率15cmmin，施
44、工过程严格遵照设计要求和执行建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）的规定工艺来控制质量。 3）浆液采用纯水泥浆，水灰比为0.751.0，采用P.C.32.5复合硅酸盐水泥。 4）钻机引孔直径不小于110mm，采用粗砂填灌。钻孔位置与设计位置的偏差50mm。 5）高压喷射注浆由下而上连续进行，当注浆管不能一次提升完成，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm，旋喷桩每米注浆量180-200kg，确保固结体的整体性。 6）喷射结速后、浆液凝固前，顶部进行静压注浆，防止顶部因浆液凝固收缩而产生凹穴。4.4.7 冠梁及围檩施工要求 1）材料：混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15，
45、垫层厚度为100mm； 2）冠梁系统放样及尺寸的偏差要求同灌注桩施工要求；冠梁系统垫层施工完毕，必须用水准仪校验垫层表面的高程，误差不大于10mm; 3）围护桩主筋锚固入冠梁长度应大于35d（d为钢筋直径），钢筋锚固、搭接及接头的位置和数量执行现行混凝土结构设计规范。 4）冠梁、围檩强度应达到设计强度80%后，方可进行锚索张拉锁定。4.5基坑排水系统4.5.1 本工程可以采用集水明井进行排水，集水明井可以沿基坑底部周边进行布置，基坑底四角及各边约2025m间距挖一直径0.8m、深1.0m（深度应根据实际施工状况适当加深）的集水井,用污水泵抽取集水坑中地下水排入坡顶截水沟并引向小区雨水管道。4.5.2 基坑底及基坑坡四周采用300400截排水沟，延伸至基坑四周导流到集水井；场地中若存在水沟，应适当加大，并清除淤积，保持水流通畅。由于基坑面积较大，施工单位在施工时应根据底板结构图，结合底板后浇带设置盲沟或盲管，加强基坑排水，防止基坑大面积积水。4.5.3 泄水管采用=50mmPVC管，L=0.8m，i=5，管壁钻成梅花孔，用不小于10目的密目网包裹，管周用碎石填充，泄水孔水