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1、桐梓县铭安煤矿回采工作面作业规程编号：2011采03号工 作 面 名 称：11C11回采工作面编 制 人：朱 允 来施 工 负 责 人：总 工 程 师：主管矿（井）长：批 准 日 期： 年 月 日执 行 日 期： 年 月 日目 录目 录2会 审 意 见4第一章 概况6第一节 工作面位置及井上下关系6第二节 煤层7第三节 煤层顶底板8第四节 地质构造9第五节 水文地质11第六节 影响回采的其他因素12第七节 储量及服务年限13第二章 采煤方法14第一节 巷道布置14第二节 采煤工艺15第三节 设备配置18第三章 顶板控制19第一节 支护设计19第二节 工作面顶板控制21一、正常工作时期顶板支护方
2、式21二、回柱放顶方法及回柱工艺22第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制22一、工作面端头支护和平巷超前支护22二、运输巷、回风巷支架的回撤23三、备用支护材料数量及存放地点23第四节 矿压观测24第四章 生产系统26第一节 运输26一、运输设备及运输方式26二、运煤路线26第二节 “一通三防”与安全监控27一、通风设施设置27二、工作面实际需要风量的计算27三、瓦斯防治28四、综合防尘系统29五、防治煤层自燃发火技术措施30第三节 排水30第四节 供电31一、供电简述31二、机电设备的安装与验收31第五节 通信照明31第五章 劳动组织和主要技术经济指标31第一节 劳动组织31第二节 作业循环
3、32第三节 主要技术经济指标33第六章 煤质管理34第七章 安全技术措施34第一节 一般规定34第二节 顶板35一工作面顶板支护安全技术措施35二防止片帮、冒顶安全技术措施35三支护材料的质量要求和措施36四回柱放顶安全技术措施37五运输巷、回风巷回收支柱的安全技术措施37六初次放顶的安全技术措施38七过断层时安全技术措施38八收尾放顶的安全技术措施38九、特殊支架及要求38十、上下安全出口支护及超前支护要求39十一、初次来压和周期来压加强支护措施39十二、支护用品有关管理要求39十三、回柱放顶及支回关系40第三节 防治水40第四节 爆破41一、放炮员的职责和相互监督的措施41二、爆破安全技术
4、措施42第五节 “一通三防”与安全监控43一、通风安全技术措施43二、综合防尘措施43三、综合防灭火措施44四、预防瓦斯和安全监测措施44第六节 运输45一、机车运输安全措施45二、辅助运输安全措施45第七节 机电45一、机电设备安全技术措施45二、风煤钻管理安全技术措施46三、乳化液泵安全措施46四、电气设备防爆措施46第八节 其他47一、文明生产要求47二、工作面结束后安全技术措施47第八章 灾害应急措施及避灾路线48一、工作面大面积来压或冒顶预防措施48二、火灾事故预防措施48三、水灾预防措施48会 审 意 见姓名职务意 见签 名矿长 月 日朱允来总工 月 日何耀学生产矿长 月 日贺永东
5、机电负责人 月 日安全矿长 月 日贺永东调度主任 月 日会审意见 月 日一、存在主要问题二、处理意见第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。一、工作面位置11C11工作面位于首采区+1180m+1260m标高段，七石门以南，五石门以北，工作面底板最高标高为+1254m，最低标高为+1175m，工作面倾斜长80m走向长330m，可采面积为26400m2。11C11采面基本参数工作面要素最 大最 小平 均地质储量11760工作面走向长330米305米317米可采储量31066吨工作面倾斜长80米60米70米回采率90%煤层厚度1.5米0.5米1.0米容 重1.4T/
6、 m3采 高1.5米0.5米1.0米瓦斯等级突出矿井本采面属低瓦斯煤层倾角90度70度80度自 燃 性三类煤层硬度F2煤尘爆性有二、地面相对位置该工作面距地表为丘陵地带，地面标高在+1315+1300m之间，工作面地表为荒地。三、回采对地面的影响表1 工作面位置及井上下关系表水平名称+1180m采区名称首采区地面标高+1310m井下标高+1175m地面相对位置泥娅荒山回采对地面设施的影响地面是荒山、荒地井下位置及与四邻关系北邻3采区，南邻矿井开拓巷，上是开采界限，下是本矿未开拓区。走向长壁/m330 m倾斜长壁/m80 m面积/26400m2第二节 煤层工作面煤层情况见表2。一、煤层厚度根据运
7、输巷、回风巷和开切眼掘进巷道探煤情况推断，工作面内煤层最大厚度为2m，最小厚度为0.1m，平均厚度为1.0m，工作面在11C11采面下部大巷上20米范围变化较大，厚度在0.5m0m之间，大巷20米上煤层厚度较稳定。二、煤层产状煤层走向350354之间，倾向260264之间，倾角 9070之间，平均倾角80，但局部倒转。三、煤层结构工作面内C1煤层上距C6煤层60m，C1煤层厚度20.1m，平均1.0m。该煤层结构简单，中间有少量夹矸，具鳞片结构，开采后粉煤率高、但该区域煤层不很稳定，局部不可采。具体见下表。表2煤层特征表顺序区域组煤层名称煤层厚度（m）煤层夹矸数稳定性煤层倾 （角度）煤 种顶
8、底 板 岩 性最小最大顶 板底 板1龙潭组C10.12.01较稳定 70无烟煤砂质泥岩泥岩四、煤质该煤层工业分析结果统计列于下表。表3煤层工业分析结果统计表分析结果煤层编号MadAdVdafStdQbaf（焦耳/克）C1原煤3.1716.8810.341.73-2.0025从表中可以看出， C1煤层为中灰、中硫煤层，煤类属无烟煤。表4 煤层情况表煤层厚度/m1.5米煤层结构较简单煤层倾角/()80度开采煤层硬度F2煤种无烟煤稳定程度稳定煤层情况描述煤层厚度一般化，采面下部变化较大，中部有2段变薄。第三节 煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表5。一、煤层顶板该煤层顶板为砂岩，抗压及抗剪强度均较大，
9、不易破碎，中等稳定性至稳定。 二、煤层底板该煤层底板为铝土岩、砂岩，岩质软、易风化，吸水后易下滑。采煤时应采取相应防护措施。表5 煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度/m特征基本顶灰岩5灰岩，含硅质较硬，层状，致密直接顶砂岩3砂岩、砂质页岩伪顶泥砂岩0.1大部分无此层，局部才有。直接底泥砂岩0.5今硫铁矿，块状，渗水，易滑落。基本底灰岩5层状与上层整合接触。三、工作面地层综合柱状图工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一、断层情况及其对回采的影响（表6）表6 断层情况表断层名称走向/()倾向/()倾角/()性质落差/m对回采的影响F25016080逆75无二、褶曲情况及其对回采的影响该采面下
10、部受褶皱影响局部倒转，煤层夹灭，中部受褶皱挤压，煤层有2米厚。 三、其他因素对回采的影响（陷落柱、火成岩等）附图1：工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。运输、回风巷素描切眼素描变薄带行人上山切 眼运输巷回风巷第五节 水文地质一、含水层（顶部和底部）分析矿区内矿床充水因素有几个方面：1、地下水；2、地表水；3、老窑积水；4、构造富水或导水性；1地下水（一）根据矿区内煤层赋存情况、地层产状、开采中顶板管理等情况，开采中产生的冒落带高度和导水裂隙高度可依据矿区水文地质工程地质勘探规范中附录F中相应公式进行计算，具体计算过程如下：1）冒落带最大高度计算公式：HC=(34)M=1.54=6m计算时，系数
11、采用大值4。2）导水裂隙带(包括冒落带最大高度)计算公式：Ht=100M/(1.68M+3.6)+5.6=1001/（11+3.6）+5.6=27.3m其中：M累计采厚,一层煤，C1煤层平均厚1.0m。满足使用公式的条件（1）岩石抗压强度2040MPa（2）顶板管理方法采用全部陷落法。（3）岩性主要为灰岩、砂岩等。经计算出导水裂隙带高度为27.3m，冒落带最大高度为6m。C1煤层距上含水层长兴灰岩78m；根据导水裂隙带最大高度为27.3m， 不难看出，采空塌陷不会影响顶板含水层，届时该地层中地下水也不可能沿导水裂隙将进入矿井，对矿床充水不会产生影响。矿区呈北东、南西向展布，为高、中、山地貌，矿
12、区内无河流，据调查矿区最低侵蚀基准面海拔标高900m，地面标高最底段海拔最高1300m，地形较陡或陡斜坡，有利于地表水的排泄。由于矿区内含煤地层之上长兴组与下部的茅口灰岩含水层的存在，加之浅部可能存在老巷、采空积水，矿井水文地质条件应属中等。矿区煤层开采采面不受承压含水层影响。地质报告上：茅口组灰岩厚度大于100m。为岩溶裂隙含水层，含水性较强。是含煤岩系的直接底板，但与C1煤层间有10m的含硫铁粘土岩隔水层相隔，对煤矿开采无影响。2地表水大气降水是矿区内各含水岩组地下水的主要来源，故为矿床充水的间接充水因素。与矿床充水有关各含水岩组地下水接受补给后，可通过采空塌陷带、导水裂隙带及突水带进入矿
13、坑，对矿床进行充水。矿床充水量会随着大气降雨的变化而变化，丰水季节时，水量增大，枯季则减少，呈正相关关系。矿区呈北东、南西向展布，为高、中、山地貌，矿区内无河流，采区煤层不在最低侵蚀基准面900m以下，开采11C11采面不受承压含水层影响。3老窑积水矿区内小煤窑主要分布在C1、C6煤层露头线附近，采煤均为当地村民自用，多数煤窑已停采数年，其开采深度较浅，可能有一定积水，对各煤层开采均有一定影响。另外，还有一些未调查清楚的掩埋老硐，对煤层的开采也有一定的威胁，在开采中要引起重视。由此，矿井必须对矿区内的小窑及采空区以及积水情况等进行详细调查，编制了调查报告。切实掌握小窑开采情况，小窑采空区积水情
14、况，要注意探放水工作，特别是在采空区或老硐附近采煤时，防止采空区积水及老硐积水的突然涌出。另外，还要注意在巷道中尚未查清的断层可能切穿上下含水层对开采的影响。4构造富水或导水地质报告：矿区位于茅坝向斜的北东翼，此次因矿区较远未作地质工作，所以不作详细阐述，矿区中央见F断裂构造该断层属逆断层，与煤层走向垂直，将矿区煤层走向切割成南北二块段，该断层落差为75m，断层处离开采较远，对开采不影响。三、涌水量1、正常用水量。本煤层正常情况下有少量的淋、滴水，正常涌水量为1m3/h。2、最大涌水量。本煤层预计该面在回采过程中，最大涌水量5m3 /h。第六节 影响回采的其他因素根据中国矿大对我矿+1180m
15、水平C6煤层鉴定为突出煤煤层，C1煤层不突出，相对瓦斯涌出量0.5m3/t（实测），矿井为突出矿井。根据地质矿产研究所2009年2月提交的C1煤层煤尘爆炸性鉴定报告和 根据地质矿产研究所2009年2月提交的C1煤层自燃倾向性分类为三类，即不易自燃煤层。影响回采的其他地质情况（表7）表7 影响回采的其他地质情况表瓦斯0.2m3/tCO20.25m3/t煤尘爆炸指数有爆炸性煤的自燃倾向性三类，不易自燃地温危害无冲击地压危害无二、 冲击地压和应力集中区 无冲击地压，采区接近五石门时，是应力集中带，采面的的上下出口10-15m是压力集中地方。三、地质部门的建议1、在回采过程中经过断层及其破碎带时，要加
16、强工作面及回风巷的瓦斯检查，预防瓦斯大量涌出，工作面的液压支柱要加固加牢，对压力增大地点要加密支护，顶板采空区用大荆笆背严背实。2、顶板冒落部份用圆木背牢架实，采空区大面积不垮落地段强制性放顶，防止大面积垮落。3、工作面毎推进20米探测顶底板煤层厚度，推断工作面煤炭准确储量和回采率。4、对工作面底板涌水地段应及时疏通水沟，记录该地点的涌水量。5、夹矸地带和薄煤带在图纸上作出准确记录。第七节 储量及服务年限一、储量（一）工作面工业储量3308011.40.933000T（二）工作面开采储量3176011.40.924000T 二、工作面服务年限工作面服务年限=（可采推进长度/设计月推进长度）/1
17、2=317/40/12=0.660.6a第二章 采煤方法该工作面煤层平均厚度为1米，煤层倾角80度，顶板不易垮落，采煤方法采用单一走向长壁后退式伪采煤方法，全部垮落法管理顶板。第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况该采区走向长330m,倾向长80m,垂直高度为79m,伪倾斜采煤，爆破落煤，单体液压支柱支护，（煤层底于0.8米时采区坑木支护）。 二、工作面运输巷工作面运输辅设塘瓷溜槽，煤自溜至溜煤上山。 三、工作面回风巷采面回风直接进入顺槽回风巷，至回风石门，进入总回风巷至风井，抽出地面。 四、工作面开切眼采面开切眼，利用原来已掘的2个正倾上山，在大巷上（垂直高15-20米）煤层夹灭上方
18、，布置伪倾上山，掘至回风巷，形成开切眼。 五、联络巷根据具体情况，每隔一定距离行人上山与采面打通，行成安全出口。 六、溜煤眼每隔30m左右，在运输巷上端打溜煤上山，夹口下，采取正倾，过夹口后根据方位伪斜布置上山。 七、硐室及其他巷道采区运输及回风巷，分别布置的有安全硐室。附图2：工作面及巷道布置平面图。第二节 采煤工艺该工作面用爆破落煤工艺，其工艺流程为：安全检查准备收溜槽打眼装药放炮掏煤、攉煤挂铰接顶梁、打支柱清理移搪瓷溜槽回柱放顶交接班，下一班与上一班相同，每天1个循环，一个循环推进1.5米，天底板较好、煤层在0.8m以下时，一个循环可推进2.4米排距。一、爆破落煤落煤：采用放炮落煤。（1
19、）工作面采用乳化炸药、瞬发雷管爆破，炮眼采用双排眼布置方式，眼距1.2米，炮眼距顶板0.1米，眼深1.5米；炮眼平行与顶板，水平角20度；每个炮眼装药量300克，生产中可根据实际情况适当增减。为了不崩倒支架，使水平方向的最小抵抗线朝向两柱间的空挡。炮眼布置方式：炮眼采用三花眼沿倾斜方向布置，这样爆破装煤效果及抛到采空区的煤较少，打眼劳动强度低，炮眼深度1.5米，装药量根据煤质而定，一般情况下顶底眼装药量为300g，煤软时，毎个眼可装药150g，每个炮眼封泥长度不小于0.6m。爆破方法：采用串联连线法，严禁采用并联连线爆破。一次装药一次起爆，禁止一次装药分次起爆。（2）炮眼布置图见附图3。单位：
20、米附图3：炮眼布置示意图炮眼布置图（正、平、剖视图）。爆破材料消耗量规定表项目单位顶眼底眼合计循环炮眼个数个5050100装药量公斤0.30.30.6循环用药量公斤15156炸药消耗定额公斤/万吨雷管消耗定额个/万吨一次爆 破 说 明 表 表2-1-6炮眼名称炮眼编号眼深(m)眼距(m)抵抗线(m)封泥长度（m）水炮泥数(个）炮眼角度（）装药量雷管段数雷管数量爆破顺序联线方式水 平坚 直眼数（个）眼装药量（条）总装药量（条）总装药量（kg）左右仰零俯上1-511.51.210.61101051.57.51.5151串二、装煤和运煤采面采用搪瓷溜槽自溜，运输顺槽采用人工推车运煤。三、工作面支护和
21、采空区处理工作面使用单体液压支柱和铰接顶梁支护。采用正悬壁齐梁直线布置，最大控顶距为4排支柱，最小控顶距为2排支柱，排距为1.0米，柱距为0.8米。当工作面推进到第四排支柱时，对采空区处理进行回柱放顶，使采空区直接顶直接垮落。回柱前在煤壁向采空向的第二排支柱线，打密集做假顶，用排柴、大荆笆先辅好假顶，才开时回上部假顶，假顶位置必须超前于回柱1-2米，堵住矸石，防止垮落矸石滚到工作面。支护：采用DW18、20单体液压支柱配DJB-1000金属铰接梁进行支护。五、工作面正规循环生产能力W=LShrc=120111.40.9=151.2t式中 W-正规循环生产能力，t； L-工作面长度，m； S-正
22、规循环推进长度，m； h-采高，m； r-煤的视密度，t/m3； c-工作面采出率，。第三节 设备配置工作面设备（采煤、支护、运输设备名称、型号、主要参数和数量）。工作面使用SDF-15型风煤钻打眼，选用DW18、20单体液压支柱配DJB-1000金属铰接梁进行支护，荆笆和川杆背顶，采空区采用大荆笆背帮。附图4：工作面设备布置示意图。第三章 顶板控制第一节 支护设计一、工作面支护设计（一）采用类比法进行设计1、参考本煤矿或邻近同煤层矿压观测资料，填制本工作面矿压参数表（表8）。表8 预计本工作面矿压参数参考表序号项目单位同煤层实测本面选取或预计1顶底板条件直接顶厚度m3基本顶厚度m8直接底厚度
23、m22直接顶初次垮落步距m23初次来压来压步距m最大平均支护密度KN/m2100最大平均顶底板移近量mm4来压显现程度不明显4周期来压来压步距m4最大平均支护密度KN/m2100最大平均顶底板移近量mm5来压显现程度不明显5平时最大平均支护密度KN/m250最大平均顶底板移近量mm56直接顶悬顶情况m20m7底板容许比压MPa8直接底类型类砂岩9基本顶级别级510巷道超前影响范围m22、合理支护强度的计算。（1）采用经验公式： Pt=9.81hrk式中：Pt-工作面合理的支护强度，kN/m2； h-采高，1.0m； r顶板岩石重力密度，2.5t/m3； k工作面支护应支护的上覆的上覆的岩石层厚
24、度与采高之比，一般为48，该处取6。 经计算得Pt=9.812.56=147kN/m2（2）预计本工作面矿压参数参考表”中最大平均支护强度（KN/m2）。选取上述两项中最大值100KN/m2，即为工作面合理支护强度。3、支柱实际支撑能力计算：（1）单体液压支柱实际支撑力Rt=kgkzkbkhkaR式中 Rt单体液压支柱实际支撑力，KN； kg支柱工作系数，0.3；kz支柱增阻系数，0.3； kb支柱不均匀数，0.3； kh采高系数，0.8； ka倾角系数，0.7；R支柱额定工作阻力，300KN。经计算得 Rt=500.30.30.30.80.7300=226.8KN （2）工作面合理的支撑密度
25、计算：N=pt/Rt= 147226.8 =0.65根/m21根/m2。 根据以上计算的支护强度，工作面间距、排距确定工作面选用DW16单体（煤厚时选用DW20）液压支柱和HDJA-1000型铰接顶梁支护顶板。二、乳化泵站设计泵站及管路选型：乳化液泵站选在+ 1180m 处，管路选用直径为20mm的高压管线。泵站使用规定：（1）泵站必须安放平稳，固定牢固，停放在顶板完整，无片帮、无淋水处。（2）坚持使用乳化液浓度配比仪，乳化液浓度必须保证23，曲轴箱内润滑油合格，油位在油位线之间，油箱内润滑合格，油绳放置合理，并有合格的过滤网。（3）泵站压力表动作灵活，压力达到额定值，必须保证不低于18MP。
26、（4）泵件、泵箱、液压管路无漏、串液现象。（5）曲轴箱内温度不得高于50，不低于5第二节 工作面顶板控制一、正常工作时期顶板支护方式（1）工作面选用DW16型单体液压支柱和HDJA-1000型铰接顶梁支护顶板，按顶梁悬挂方式布置齐梁中心柱，顶梁布置为正悬臂，在采空区和煤壁侧悬臂长度各为0.5米，煤层倾角 70 80，倾角毎1020支柱上仰1，支柱迎山角为35，底板软时，支柱应穿鞋，木板垫柱底，木板厚度不得小于8cm，底板光滑时底必须有柱窝。（2）工作面采用“二、四排”控顶，最大控顶距4.0米，最小控顶距2.0米，放顶距2.0米，支柱行距1.0m，排距0.8 。 (3)工作面煤壁不得留有伞檐，天
27、板不好时，铰接顶梁应连接起，防止大量冒顶。（4） 煤层厚度小于0.8m时可以用坑木支护，坑木直径不得小于14cm,戴冒冒长不得小于0.5m,底板光滑时必须掏柱窝，底板软时必须穿鞋。柱排距同液压支柱窝。二、回柱放顶方法及回柱工艺采用垮落法处理采空区，人工回柱放顶。回柱放顶顺序严格执行由下而上、由里向外的原则，回柱时采用由上而下依次分段作业，分段长度不大于20 m，先必须提前沿走向离煤避第二排支柱的地方，打好密集挡矸支柱，支柱柱距不大于0.5m,在支柱上用木料或排柴沿走向方向摆放均匀，在上面辅设竹笆片，做好假顶，防止上层支柱回柱后大块矸石垮落堵实工作面。开始回柱，回柱时人站在回柱后方的安全支柱的工
28、作台上，将绳子扎住待回柱上，用工具将铰接顶梁的插销卸掉，用卸压工具插在待回支柱的卸压阀内，搬动后支柱下落，拉动扎在下落的支柱绳子，将支柱托到安全地方，坚持先支后回，并保持后路5.0 m内畅通，严禁有人在回柱时回柱区域的下方活动。回收的液压支柱要支在材料道的顶梁上，防止下滑伤人，铰接顶梁堆放在材料道内，放齐码好。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制一、工作面端头支护和平巷超前支护 (1)采煤工作面与工作面运输巷和工作面回风巷接合的部位它包括工作面机头和机尾的设备区。巷道端头区即巷道与工作面交叉部位，工作面前方支承压力影响区。煤壁后方支承压力影响区。 (2)工作面运输(回风)巷超前工作面挂12列铰
29、接顶梁，顶梁下架设单体液压支柱，实现一梁一柱，超前工作面煤壁20 m范围内的运输(回风巷)架超前支护，架设单列铰接顶梁和单体液压支柱，临近工作面10 m超前支护架设双列铰接顶梁，后l0 m架设单列铰接顶梁。超前支护巷道内支架要完整无损，其高度不得低于1.6m。二、运输巷、回风巷支架的回撤工作面支护均随工作面放顶进行回撤。要求该支护后方与工作面切顶线整齐。运输巷、回风巷回棚随上口回柱后进行，采用人工回撤梯形棚，用单体支柱托住棚梁然后拉出棚腿，在护身支柱保护下远距离卸载，顶板垮落稳定后用长把钩取出棚柱。为防止瓦斯积聚，必要时对工作面回风巷支架可超前切顶线一排或半排进行回撤，回撤后回风巷上帮以下4m
30、范围的切顶线要加特殊支柱，柱距为0.3m,以确保上出口行人安全。三、备用支护材料数量及存放地点回风巷距工作面30100m范围内必须经常存放有备用材料，其中单体液压支柱30根，铰接顶梁30根，坑木1.0 m3，以备抢险时急用，此材料随用随补，严禁短缺。工作面每日所需的大荆笆、小荆笆等应根据工作面需用量每班运到。并在回风巷内码放整齐，不得影响行人和运料。附图5：工作面、运输巷、回风巷及端头支护示意图（平面、剖面图）第四节 矿压观测加强矿压观测，成立矿压观测小组，组长为生产矿长，成员：生技部、安监部、采煤队负责人、各采煤班组负责人。 观测小组必须做到以下要求：(1)要求人员组织到位，培训到位，观测仪
31、器落实到位。(2)矿压观测人员每班测出的数据，由组长负责收集、整理，要及时将工作面情况向生产矿长、安全矿长、总工汇报，采取应急措施。(3)观测人员要不定期对支柱抽查，发现支柱初撑力低，有权让现场作业人员进行二次补液，否则不准作业。(4)观测人员发现支柱工作阻力达到额定阻力或有相当一部分支柱安全阀开启现象，提醒作业人员采取措施或撤离工作面，并向井长和调度室汇报。第四章 生产系统第一节 运输一、运输设备及运输方式（一）运输设备及装、载方式工作面采取自溜的方式，沿煤壁辅设400mm的塘瓷溜槽，落煤后煤沿工作斜坡自溜到采面溜煤仓。（二）辅助运输设备及运输方式运输人在采面煤仓下口，人工放煤装车，人力推至
32、车场，机车拉出地面。材料从辅助平硐运进工作面二、运煤路线运煤系统：工作面溜槽煤仓采区运输巷主平硐地面三、辅助运输路线运料系统：辅助平硐回风石门1260回风顺槽工作面附图6：运输系统示意图至车场+1180mc1运输巷至回风石门+1260m采面回风巷行人上山临时煤仓空载重载第二节 “一通三防”与安全监控一、通风设施设置工作面进风经+1180m水平C1煤层顺槽运输巷和六石门，进入工作面，后经+1260mC1煤层回风顺槽进入回风石门，至总回风巷，经风井到地面，在回风顺槽设置一道调节风门，控制工作面风量。二、工作面实际需要风量的计算工作面实际需要风量根据瓦斯（二氧化碳）、工作面温度、炸药和同时工作的最多
33、人数分别进行计算，取其中最大值进行风速验算，满足要求时，该最大值即是工作面实际需要的风量。（一）风量计算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：高瓦斯矿井按照瓦斯（二氧化碳）涌出量计算。一般情况下采用下列公式： Q采=100q采kCH4式中：Q采回采工作面实际需要风量，m3/min； q采采煤工作面回风巷回风流中瓦斯（或二氧化碳）平均绝对涌出量，m3/min； kCH4采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数（正常生产连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，）Q=100q采kCH4= 10011.4=140m3/min2、工作面布置专用排放瓦斯回风巷的工作面风量计算。Q采Q采回+Q采
34、尾式中：Q采-采煤工作面实际需风量，m3/min； Q采回100q采kCH4 （m3/min）； Q采尾 =(0.5/0.025)1.4=28（m3/min）； qCH4尾-采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，m3/min。Q采Q采回+Q采尾= 168 m3/min3、按工作面温度计算：按工作面温度选择适宜的风速进行计算：Q采60V采S采式中：Q采-采煤工作面实际需风量，m3/min； V采-采煤工作面风速，m/s； S采-采煤工作面平均断面积，m2。Q=60V采S采=601.12.4=158.4m3/min4、按工作面毎班工作人数计算：Q采=4N式中：Q采采煤工作面实际需风量，m3/min； N工作
35、面最多人数，人。Q采=4N=415=60 m3/min4、按炸药量计算：Q采=25A式中：Q采采煤工作面实际需风量，m3/min; A一次性启爆的炸药量，kg。Q=25A=254=100 m3/min5、按风速进行验算：按最低、最高风速验算工作面的风量： 15S采 Q采240S采 154=60m3/min；2401.6=384m3/min；式中：Q采采煤工作面实际需风量，m3/min； S采采煤工作面平均断面积，m2。6、确定工作面实际需要风量：工作面实际需要风量为 170m3/min。（二）通风路线地面主平硐北大巷伪斜上山11C11进风顺槽11C11工作面11C11回风顺槽回风石门总回风井地
36、面。三、瓦斯防治 (1)瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风流中，工作面上隅角、顶板冒落空洞，电动机附近等固定点，每班检查次数不少于三次，并向调度室汇报，放炮员躲避地点，放炮地点附近20m风流中、回柱放顶处要加强瓦斯检查。(2)瓦斯检查班报表必须有上班、本班、下班瓦斯检查员签字，检查地点的瓦斯记录。做到班报、牌报、日报三对照，不得空班、漏检、假检。(3)当工作面风流中瓦斯达到1时，停止用电钻打眼，爆破地点附近20 m以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。工作面及其进、回风巷道内，体积大于O5 m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
37、 (4)工作面风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1(或二氧化碳浓度超过1.5时)必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓渡降到1%以下时，方可通电启动。（5）工作面安装瓦斯断电仪，并且与矿井安全监测系统连网在一起，工作面风流中，工作面回风巷风流中各安装一个甲烷传感器，前者安装具体位置在回风巷距离工作面小于10m的风流中，后者安装在回风巷距离混和风流1015 m处的风流中。它们的报警、浓度1%（CH4），工作面风流中传感器断电浓度不小于
38、1.5（CH4），断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，回风巷风流中传感器断电浓度不小于1(CH4），断电范围是工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，它们的复电浓度都是小于1（CH4）。四、综合防尘系统1、防尘管路系统地面消防水池主平硐进风石门11C11进风顺槽地面消防水池回风井总回风巷回风石门11C11回风顺槽工作面供水管道每隔50m安装一个三通装置，平时定期冲洗巷道使用。主管使用直径3寸水管，工作面的回风巷、运输巷、石门巷道使用直径2寸水管，工作面使用直径l寸的软水管。2、防尘方式：每次爆破落煤后，先洒水降尘后再人工攉。转载点都安装喷雾洒水装置，工作面运输巷、回风巷各
39、设置两组净化水幕，每天对工作面运输巷、回风巷冲刷一次，工作面作业人员工作时戴好防尘口罩。3、隔爆设施的安装：工作面运输巷和回风巷各设置一组隔爆集中水棚；水棚设置在直线段巷内，与工作面的距离保持在60200m。棚区长度不得小于20 m水量不小于200 Lm2。水袋棚安装方式的原则是：当受爆炸冲击力时，水袋中的水容易洒出。两个水袋之间间隙不得大于1.2 m，水袋边与支架、顶板之间的 距离不得小于0.1 m。（1）根据重庆地质矿产研究所检验2009年2月提交的C1煤层煤尘爆炸性鉴定报告： C1煤层有煤尘爆炸性。根据重庆地质矿产研究所检验2009年2月提交的C1煤层自燃倾向性等级鉴定报告； C6煤层倾
40、向性分类为三类，即不易自燃煤层。（2）加强工作面回风巷检查，特别是沿采空区一侧和冒顶部分，对冒顶部分必须堵严背实，不能背实的地方须加强瓦斯温度的检查，如有自然发火预兆，应及时采取措施处理。五、防治煤层自燃发火技术措施（一）因该煤层属于三类，不易自燃煤层，采取一般防火措施：1、及时封闭采空区，按要求采完煤炭的空区45天内必须封闭。2、加强外因火灾的管理，加强检身制度的落实防止职工带易燃易爆物品下井；3、井下的废油及易燃废弃物，用指定桶装好，定期及时运出井下；4、加强电器设备的管理，防止过负荷引起火灾；5、加强放炮的管理，严禁不装炮泥、或用易燃物品做炮泥等违章放炮。第三节 排水我矿目前为上山开采，水由主平硐自然流出，无需专用排水设备。第四节 供电一、供电简述供电电源来自地面变电所，由一台KBSG-200KVA变压器供工作面使用，电压660V，其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”都符合供电系统的安全要求。二、机电设备的安装与验收该采面只用掘上时用局部扇风机用电