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1、附件1 技术协议书1总则1.1本技术协议书适用于山西漳山发电有限责任公司2X600MW扩建工程的轴流式一次风机，本次合同供货范围为二台机组所配备的四台一次风机。它包括一次风机的本体（一次风机10KV电压等级的电机不在本次合同供货范围内）、调节装置、附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本技术协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。卖方应保证提供符合本技术协议书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。1.3 如卖方没有对本技术协议书提出书面异议，买方则可认为卖方提供的产品完全满足本技术协议书的要求。1.4 如
2、买方有除本技术协议书以外的其他要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论、确认后，载于本技术协议书。1.5 本技术协议书所引用的标准若与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。1.6 本技术协议书经买、卖双方共同确认和签字后作为订货合同的技术附件，与订货合同正文具有同等效力。1.7 卖方对一次风机的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得买方的认可。1.8 在合同签定后，买方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.9 卖方或其技术引进方的产品应在同容量机组工程或相似条件下有12台运行并超过两年，已证明安全可靠。
3、1.10 本工程采用KKS标识系统。卖方在中标后提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标识到设备级。管道系统需编至阀门、滤网、仪表及管线。卖方对KKS标识代码的唯一性、规律性、准确性、完整性和可扩展性负全责。标识原则、方法在第一次设计联络会上由买方提供。1.11本次合同供货设备不包括10KV电压等级的高压驱动电动机，380V电动机在本次合同供货范围内。卖方在技术协议签定后一周内将设备所配套的电动机的相关资料提供给买方。1.12对于进口设备必须有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，必须免费进行更换，并承担相应的损失。2 设备运行环境条件2.1 系统概况2.1.1 本期
4、工程扩建2600MW燃煤亚临界凝汽式直接空冷汽轮发电机组。2.1.2 锅炉制造厂：上海锅炉厂有限公司。型 式：亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、钢炉架半紧身封闭、全钢构架的P型汽包炉。型 号：SG-2093/17.5-M9XX。2.1.3 汽轮机制造厂：上海汽轮机有限公司。型 式：亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。型 号：600-16.67/538/538。2.1.4 发电机制造厂：上海汽轮发电机有限公司。型 式：三相同步汽轮发电机。型 号：QFSN-600-2。 2.2 工程条件及设备运行环境2.2.1 气象条件主厂房
5、零米标高海拔高度：920.5m (1956年黄海高程)多年平均气温9.6多年平均最高气温16.6多年最低平均气温3.9极端最高气温37.4（1972年7月5日）极端最低气温-29.1（1972年1月27日）多年平均气压908.1hPa多年平均相对湿度63多年平均降水量538.6mm最大日降水量117.9mm（1972年7月7日）地下水埋深1.84.0m多年平均蒸发量1670.6mm最多雷暴天数44d（1985年）最少雷暴日数20d（1975年）最大冻土深度75cm（1977年2月19日）最大积雪厚度22cm（1987年3月2日）多年平均风速2.2m/s历年最大10min平均风速17.0m/s（
6、WNW，1987年5月15日）历年最大2min平均风速20.0m/s（WNW，1983年4月28日）30年一遇距地面10m高10min平均最大风速25.7m/s50年一遇距地面10m高10min平均最大风速28.6m/s多年主导风向WNW、W夏季主导风向S、SSE、E冬季主导风向WNW、W2.2.2 厂址区抗震设防烈度为7度，场地地震动峰值加速度值为0.10g，地震动反应谱特征周期为0.40s。场地土类型属中硬土，场地类别为类。2.2.3 冷却水(一次风机冷却水为开式循环水)2.2.3.1 闭式循环冷却水最高温度：38；压力：0.30.6MPa(g)；水质：除盐水。2.2.3.2 开式循环冷却
7、水系统最高温度：33；压力：0.20.3MPa(g)；水质：经深度处理后的城市中水，备用水源为漳泽水库水。中水水质(正常工作水源)如下：项目单位数值pH值6.59.5悬浮物mg/L50碳酸盐硬度（以CaCO3计）mg/L250Na+mg/l134Cl-mg/l173SO4-mg/l500余氯mg/l0.1漳泽水库水质（备用水源）如下：项目单位数值pH值8悬浮物mg/L50碳酸盐硬度（以CaCO3计）mg/L250Na+K+mg/l87Cl-mg/l112SO4-mg/l192余氯mg/l0.12.2.4 汽源：辅助蒸汽参数：0.791.1MPa(g)，250370。2.2.5 气源：仪表用压缩
8、空气系统供气压力为0.450.8MPa(g)，最高温度为50。2.2.6 电源：交流电源供电电压：当额定功率Pe200kW时，采用10kV；当额定功率Pe 200kW时，采用380 V或220V。 直流电源供电电压：220V（动力），110V（控制）。 额定频率：50Hz。2.3 设计条件2.3.1 锅炉最大连续蒸发量： 2093 t/h2.3.2 制粉系统型式：中速磨正压直吹式制粉系统2.3.3 运行环境条件一次风机安装地点：室内3 设备规范3.1 风机设备3.1.1 设备名称：一次风机3.1.2 风机型式及型号（1） 型式：动叶可调轴流式；（2） 型号： PAF18-13.3-23.2 每
9、台锅炉配置一次风机2台，本次合同供货一次风机4台。3.3 风机旋转方向：从电动机侧向风机看，风机叶轮为逆 时针旋转。3.4 布置方式：卧式 每台炉的两台风机对称布置。垂直进风，水平出风。3.5 进气方向：顶部（90）3.6 风机参数3.6.1 风机参数的计算分界面，即风机的进风口是进气箱进口法兰；出风口是扩压器出口法兰，消声器由卖方供货，其阻力应由卖方考虑。3.6.2 风机参数序号项目名称TB工况BMCR 工况ECR工况1风机入口流量(m3/s)103.376.470.62风机入口密度（kg / m3）1.121.121.123风机入口阻力(Pa)3562742654风机出口阻力(Pa)166
10、4412843122915用户系统损失(Pa)1700013117125566风机总压升(Pa)1714313195126237进风温度（）10.210.210.28风机全压效率（%）83.4788.1088.129风机转速（r/min）14701470147010风机转子惯性矩（J=0.25GD2）(kgm2)319x2说明：1）TB（test block）工况的风量、风压值系在BMCR工况下考虑了裕量后的数据。此工况点的风量、风压为风机能力考核点。2）BMCR系锅炉最大连续出力，与汽轮机最大进汽量相匹配。3）ECR工况的锅炉出力与汽轮机THA工况的进汽量相匹配。一次风机在此工况下应运行在高
11、效率区内。此点作为风机效率、轴功率考核点。4）风机入口静压包括消音器阻力, 消音器在BMCR工况下的阻力按200Pa考虑。 5）按设计煤种计算。6）以上参数均已按当地大气压修正。3.7 驱动装置3.7.1 电源交流电源供电电压：当额定功率Pe200kW时，采用10kV；当额定功率Pe200kW时，采用380 V或220V。 直流电源供电电压：220V（动力），110V（控制）。额定频率：50Hz。3.7.2 传动装置规范要求（1） 额定轴功率：1089kW（2） 最大轴功率：1992kW （3） 额定电压/频率：10KV/50HZ；（4） 额定转速 1470 r/min； (5) 电动机功率：
12、 2240 kW3.7.3 油站控制系统的电压为AC380/220V。4.0 技术要求4.1 对风机性能的基本要求4.1.1 一次风机整机寿命不低于30年。4.1.2 卖方必须保证满足买方提出的风机性能设计参数，并能在第2节各条指明的环境下长期安全运行。4.1.3 风机特性曲线的允许偏差，应限制在：（1） 在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：0-2%；（2） 在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：0-2%；（3） 在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差；（4） 轴功率偏差：2%。4.1.4 卖方应保证风机从满负荷至最小负荷的全部运行条件下，工
13、作点均落在失速线的下方。并应保证风机在任何角度下运行的最小流量必须大于该角度下的失速流量的15%以上。4.1.5 二台风机并列运行时，卖方应检查单个风机的特性曲线，保证所提供的风机的失速线不影响这些风机的并列运行，并不产生喘振。4.1.6 每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30%。4.1.7 在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms应小于4.6 m/s。 4.1.8 风机应有良好的调节性能。叶片由最小开度到满负荷的最大开度动作时间不超过30秒，相应配套的执行机构应符合上述要求。配套的执行机构为SIPOS5 FLASH。配套的执行机构的选型必须满足力矩等技术参数的需要，如
14、在运行中发现选型过小或不满足其它技术参数的需要，卖方必须无条件进行更换。4.1.9 风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停，调试和正常运行及事故情况下所必须的检测、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。4.1.10 动叶可调轴流风机的叶片调节装置应灵活可靠，在任何工况下均能正常运行，调节重复性能好，调节精度应能满足在全过程调节中没有死行程和明显滞后。4.1.11 风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。4.1.12 风机及辅助设备，包括基础和支座在内，应能经受得住所在地区地震力的作用。在设计地震烈度级的地震作用下，设备
15、均能承受并保持结构上的完整性。4.1.13 材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响，润滑油站应有电加热装置和冷却设施，以保持适当的油温。4.1.14卖方提供消音器及包敷层设计,并提供包覆层的金属构件，外护板及保温材料由买方提供。产品进行消音和隔声处理后，符合现行工业企业噪声卫生标准、工业企业噪声控制设计规范及其它有关标准和规范的规定，距离风机机壳外1米处的噪声不得大于85dB（A）。4.1.15风机入口消音器阻力(BMCR工况下)不大于200Pa，要求选用的吸声材料能在长期运行过程中，化学和物理性能稳定，不变质，不碎断。消声器型式和外形应能满足工程总体布置要求。4.1.16 买方在
16、设备正式制造前有权在10%设计参数（TB点）范围内变更设计参数，卖方不应增加设备价格。4.1.17当买方定购数台具有相同特性的风机时，则相同风机的所有零部件，包括备用零部件应可互换。4.1.18 卖方须向买方提供有关风机、电动机机组基础图的详细要求，以使风机、电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。4.1.19 风机应有标牌，其内容应包括风机的名称、型号、符合3.0设计规范的技术数据，如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂、出厂编号、出厂年月等。4.1.20 风机入口消音器及风机叶片的材质要充分考虑腐蚀，寿命不低于10年 。4.1.21 卖方应对买方最终版的设备基础图纸会签。4.
17、1.22 卖方提供风机调试用油牌号。4.2 对风机制造的基本要求4.2.1 风机机壳及进气室和进风口，应考虑到运输、安装、检修时的方便。机壳的设计应具有合理的结构。并要考虑方便转子的检修。4.2.2 风机进气室和扩压器，应带有密封良好的人孔门。4.2.3 为了消除振动和把脉动减为最小，风机的进气室、机壳、扩压器以及消声器均应采取有效的加固措施。4.2.4 风机的进、出口部位，进气室与机壳，机壳与扩压器之间，应采用挠性联接。4.2.5 如在运行中发生涡流诱导振动，卖方负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。4.2.6 风机轴伸出进气室，应有轴密封装置，以避免泄漏。4.2.7 联
18、轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是封闭型可拆卸的。4.2.8 为便于主轴对中和拆装方便，风机主轴承箱应设计成整体结构，直接用螺栓与机壳结合。4.2.9 主轴承设计成在风机壳体内一旦出现紊流工况时，能承受全部附加推力而不发生故障，并要求当油系统事故而使风机机组转速惰走到零时的过程中，轴承不会损坏。4.2.10 风机主轴承采用滚动轴承，其正常工作温度不大于70，最高温度不得超过90，并要求设置90以上的报警措施，每个轴承处设测温装置三点。4.2.11 为了便于轴的校正和轴承拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。4.2.12 所有冷却水用水点的设计，应符合第2.2条规定的要求。4.2.13
19、为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气管阀或其它有效措施。轴承箱最低点设有放油点，以便轴承换油。4.2.14 风机进气室机壳的最低点应装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。4.2.15 风机的各个组件和部件，应按需备有吊攀或吊孔。4.2.16 风机应设有（失速）喘振报警装置及轴承振动测量装置。4.2.17 风机主轴承箱、液压控制装置、供油装置及其连接管道不允许液压油或润滑油向外泄漏。4.2.18 膨胀节应能承受风道或连接设备运行时的振动，并能承受事故发生的非正常角位移，接头和密封板应不积灰。4.2.19 风机焊接件和焊接应按照图纸和现行使用的有关的国家焊接标准及行业焊接标准要求。
20、根据零部件重要性进行直观检查、和相应的无损探伤检查。4.2.20 焊工应按有关的焊接技术考核规范进行培训和考核，取得焊工合格证书后方可担任焊接。4.2.21 对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小，安装时对风机转子、液压润滑供油装置，液压调节装置、主轴承箱不再进行解体。4.2.22 风机的轴承、电动执行机构、叶柄轴承、失速喘振报警差压开关采用进口设备，交货时提供原产地证明和设备报关单。进口轴承采用进口FAG产品。4.2.23风机设备的所有打孔工作，均在出厂前完成，以便较容易地安装必需的定位销等。4.3对油系统的基本要求：4.3.1风机轴承采用强制润滑，并配套风机油站。提
21、供的润滑油系统应包括所有管道、阀门及附件、油位指示器、流量控制仪表、压力和温度开关、供油和回油温度计、油箱、油泵、滤油器、油冷却器以及与设备连接的连接件等。4.3.2 所配套的油站应为整体式封闭结构。并提交设计院电气专业按全厂统一供电、远方控制要求的方式并加以确认。4.3.3 主油泵由交流电机直接驱动，为保证风机安全运行，卖方应提供一台独立的交流油泵作为备用，并要求两台油泵同时损坏停止供油时，在风机机组惰转时，风机轴承不会损坏。4.3.4 油箱内应配有电加热器，使润滑油在风机启动前达到允许运行的油温，又不产生局部过热而引起油质劣化。油箱电加热器能够按照油温的需要实现自启停，并且有手自动切换装置
22、。4.3.5 油箱底部有一定的倾斜度，并设有放油阀。顶部有密封型检查孔呼吸阀。若把设备布置在油箱顶部，加装垫板和托架，不得在油箱上钻孔，并将顶部适当加强，保证有足够的刚度，防止下凹和振动。4.3.6 油箱内部除锈后，应涂刷防锈耐油漆，涂刷工作必须保证质量，以达到现场安装不再重新油漆。液压和润滑供油装置及管路在出厂前进行整体耐压实验，保证不漏油4.3.7 卖方应提供一台100%容量的油冷却器，采用直管式油冷却器，要求管子是无缝的，且其管束应拆装方便。冷油器采用不放油进行检漏的结构型式。冷却器材质选用选用不锈钢316L。4.3.8 卖方应提供全流量的双筒滤油器。滤油器应保证除去颗粒直径大于25m的
23、杂物。4.3.9当两台油泵切换时,要安全可靠 ,不引起风机的跳闸。4.4 配供的辅助设备要求4.4.1 一次风机润滑油系统要求自带动力控制箱。并在技术协议签订后一个月内提供内部接线图供买方审核。买方为卖方动力控制箱提供一路三相四线380/220V的交流电源。另外对于机组事故停机时需运行的润滑油泵或其它负荷，买方可根据卖方要求另提供一路保安电源。4.4.2 对随机所配控制箱及控制柜的要求4.4.2.1 随机配套控制箱满足GB7251-87低压成套开关设备国家标准，控制箱的防护等级按GB4942.2-85低压电器外壳防护等级的规定标明, 控制箱的防护等级不低于IP56，箱体采用不锈钢板，安装位置、
24、高度应便于进行就地操作和检修。电气设备的控制、继电保护设计遵循有关现行的国家及行业标准，并在说明书中列出所执行的有关标准。4.4.2.2 随机配套控制箱内所配电气元件（包括断路器、接触器、热继电器、控制开关、按钮、继电器等）采用进口品牌设备，其中继电器采用欧姆龙产品，接触器、断路器、热继电器、开关、按钮等采用施耐德产品。所有的电气元件选用经过鉴定的优质节能产品，严禁使用已经淘汰的产品。配套控制箱体外壳防护等级为IP54。4.4.2.3控制箱的结构，电器安装，电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。4.4.2.4 箱内外接导体
25、端子必须满足正常工作电流, 并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流。箱内要留有足够的用于接线的有效空间。在三相四线电路中， 中性线的端子允许连接下述载流量的导线： a. 如果相导线的尺寸超过16mm2，则等于相导线载流量的一半。但不小于16mm2。 b. 如果相导线的尺寸等于或小于16mm2时，则等于相导线的载流量。4.4.2.5 箱内断路器，隔离开关必须满足动热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号按电动机的容量和工作方式选择. 选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。用熔断器和接触器组成的电动机回路，装设带断相保护的热继电器。4.4.2.6就地控制箱上应设置“就地 /
26、远方”转换开关。当转换开关切换到就地位置时，远方操作无效，满足就地控制的所有要求（如：电气互为备用、压力温度连锁等）。“就地 / 远方”转换开关引一对“远方控制”位置干接点至端子排作为发信号用。当转换开关切换到远方位置时，除紧急停止按钮外其他就地操作无效。4.4.2.7当就地控制箱控制的单台电动机容量大于40kW时，就地控制箱内配置电流互感器、电流变送器及电流表。电流变送器按设计院的具体要求选型，电流变送器的输出为420mA。4.4.2.8为满足远方控制要求，就地控制箱中提供一付能反映断路器或接触器“合闸 / 跳闸”位置的接点（一般为断路器或接触器的辅助常开接点）。4.4.2.9就地控制箱内的
27、断路器或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。4.4.2.10 卖方提供给买方使用的断路器(包括接触器,继电器等)的辅助接点,容量不低于AC220V,3A和DC220V,1A。4.4.2.11 就地控制箱内的端子排布置考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还留有端子总数15的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。4.4.2.12 当电压为55%Ue时，380V低压电动机能自启动。4.5仪表及控制要求4.5.1卖方应提供风机本体仪表控制系统图(标注KKS码)和所配供的仪表清册(清单上写明KKS码、数量
28、、制造商、型号、规范、用途以及是否供货等)。提供足够的资料以说明对风机的控制要求，控制方式及联锁保护。卖方应负责为风机设计必要的就地仪表和控制装置以及试验接口。 4.5.2就地仪表一次元件，包括就地双金属温度计，压力表、热电阻或热电偶、压力或差压开关、温度开关以及变送器和振动测量装置等。压力或差压开关、温度开关以及振动测量装置等按进口设备供货，并应保证整套系统的完整和整体性能。就地压力表、双金属温度计接口应按M201.5标准接口考虑。4.5.3 风机应装设以下测量、报警保护设备：4.5.3.1 风机轴承PT100测温元件； 4.5.4 风机轴承采用强制循环润滑油系统时，应装设以下测量、联锁保护
29、设备：4.5.4.1 油泵出口就地监视压力指示表；4.5.4.2 轴承进油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用流量开关； 4.5.4.3 油滤网前后就地监视压力指示表和报警用差压开关；4.5.5 卖方应配置轴承振动测量装置，并配置测振探头，二次仪表放在机箱内。每台风机输出两路振动信号（直流420mA），一路至TDM，一路至DCS。4.5.6 本工程轴流式风机应装设转子压差测点，并将该测点标示在风机外形图上。在卖方的设备上，凡是与买方仪表相连的所有仪表接头，也应由卖方提供。 4.5.7 在风机和电动机轴承上安装双支热电阻PT100时，其接线为双支三线制，并采用可靠措施保证其能测得真实温度：4
30、.5.7.1 热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从轴承箱外部安装及拆除。4.5.7.2 卖方应提供热电阻的结构详图和安装图。4.5.7.3 热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。4.5.8 风机动叶调节液压控制油系统应装设以下测量、联锁保护设备：4.5.8.1 油泵出口就地监视压力指示表。4.5.8.2控制油母管就地监视压力指示表和报警、联锁保护用压力开关。4.5.8.3 控制油油箱就地监视油位指示器、双金属温度计及报警用油位开关。4.5.9 动叶可调的执行机构应由卖方采购，卖方并提供所有技术参数。4.5.10 卖方配供进口（失速）喘振报警装置，并提供无源接点。4.5.
31、11 随机配套控制箱内所配电气控制元件(其中：控制开关、按钮、继电器采用进口产品)应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。配供的就地控制箱柜、动力箱柜防护等级为IP56,应具有防尘、防溅性能，并满足有关国家规定的要求。箱体应设密封门，显示、操作设备安装于箱柜内的安装板或内门上，制作和安装工艺精致美观。当控制箱柜内并存强电动力回路、强电控制回路和弱电控制回路时，卖方应将各种回路关联的控制器件、端子排和连接导线分隔布置，采取防止强电回路干扰弱电信号回路的措施，利于运行、检修安全。4.5.12卖方应采用符合最新国家标准的元件和设备组件，热电阻采用Pt100（双支）；热电偶采用K分度（双支）
32、；模拟量信号为420mA DC；开关量为无源干接点，接点容量为220V AC，5A、220V DC，3A。严禁使用非标准测量元件。所有仪表应采用国家法定计量单位。4.5.13卖方应提供随风机配供的就地控制柜,油站控制箱的相关资料(包括接线图,原理图),并在图中详细表示其与DCS的接口IO点(包括IO点名,IO名称,IO形式,报警和保护动作值). 4.5.14卖方应负责所供就地控制柜与就地设备之间的电缆连接；买方负责就地控制柜与DCS接口的连接.4.5.15卖方需对其所配供的仪表和就地控制柜提供KKS码标牌,具体形式由买方确定. 4.6 标准4.6.1 风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符
33、合现行的有关国家标准和原部颁标准。这些标准和规范至少包括：4.6.1.1 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法 GB/T288891；4.6.1.2 电站轴流式风机 JB/T436299；4.6.1.3 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线 GB/T323599；4.6.1.4 通风机空气动力性能试验方法 GB/T12362000；4.6.1.5 离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验 JB/T316599；4.6.1.6 通风机现场实验 GB10178-88；4.6.1.7 电站锅炉风机现场实验规程 DL46992；4.6.1.8 通风机叶轮超速实验 JB/T644592；4.6.1.9 通风机转子平衡
34、 ZBJ7204290；4.6.1.10通风机振动检测极其限值 JB/T868998；4.6.1.11风机用铸铁件技术条件 JB/T688793；4.6.1.12风机用铸钢件技术条件 JB/T688893；4.6.1.13通风机焊接质量检验 ZBJ7203890；4.6.1.14通风机铆焊件技术要求 ZBJ72039-90；4.6.1.15通风机涂装技术条件 JB/T688693；4.6.1.16通风机包装通用技术条件 JB/T644492；4.6.1.17包装储运标志 GB1912000；4.6.1.18旋转电机基本技术要求 GB7552000；4.6.1.19电机结构及安装形式代号 GB9
35、9781；4.6.1.20电机线端标志与旋转方向 GB197180；4.6.1.21电机冷却方法 GB/T199393；4.6.1.22 电机的外壳分级 GB4992.185；4.6.1.23旋转电机振动测定方法及限制振动限值 GB100682000；4.6.1.24旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值 GB10069.388；4.6.1.25三相异步电机实验方法 GB103285；4.6.1.26大型火电设备风机用电动机技术条件 JB/T622692;4.6.1.27低压成套开关设备 GB7251-87 4.6.1.28低压电器外壳防护等级 GB4942.2-854.6.2按引进技术进行设计制
36、造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范，并提供有关的标准和规范。4.6.3 如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，卖方及时通告买方进行书面解决。4.6.4 从合同签订之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。5性能保证5.1 风量(TB点工况，10.2时)：103.3 m3/s；115.696 kg/s5.2 全压升(TB点工况，10.2时)： 17143 Pa5.3 风机全压升效率（B-MCR工况时）：
37、88.10 %风机轴功率（B-MCR工况时）：1089 kW5.4 风机全压升效率（ECR工况时）：88.12 %风机轴功率（ECR工况时）：965 kW5.5 工作点(B-MCR工况时)对失速线的偏离值：15 %5.6 风机的第一临界转速：1911 r/min5.7 风机轴承振动速度均方根值：4.6 mm/s5.8叶片调节全过程的动作时间：30 s5.9 噪声水平(包覆后距风机外壳一米处)：85 dB(A)5.10风机轴承温升：40 5.11转子动平衡最终评价等级：G45.12质量保证5.12.1风机叶片、动调装置使用寿命不小于100000小时。动调装置密封使用寿命不小于一个大修周期。轴承使
38、用寿命不小于一个大修周期（50000小时）。5.12.2设备整体寿命不少于30年6安装调试要求6.1 设备安装调试期间，卖方派员到现场进行技术服务解决安装调试中的问题；现场服务人员服从试运指挥部的统一调度。6.2 设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自负。6.3 设备安装后，卖方派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。7. 风机的质量保证7.1 每台风机的主要零部件，如叶轮、轴部件、轴承箱、叶片调节装置等均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本技术协议的要求。7.2 用于转动零部
39、件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。7.3 叶片采用 HF-1(铸铝) 制成，采用材料的化学成分、机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定，并具有可靠的防磨耐腐措施，满足4.1条文的要求。7.4 风机转子、主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。7.5 风机采用的铸铁件，应符合JB/T6887-93风机用铸铁件技术条件的规定。7.6 风机的焊接件的焊接应按照图纸要求和ZBJ72038-90通风机焊接质量检验标准验收或等效标准验收。7.7 风机零部件之间的联接螺栓应按图样规定的力矩拧紧。7.8 风机的振动检测，应符合现行使用的有关国家标准的规
40、定。7.9 冷油器和滤油器，在水压试验压力下不得发生泄漏，水压试验压力为设计压力的1.5倍。7.10 风机转子动平衡试验之前，组成转子的主要零部件应按工艺要求分别单独或分步进行动平衡，总成后其最终评价等级不得低于G4。7.11 风机转子动平衡，应符合ZBJ72042-90通风机转子平衡的要求。7.12 风机的油漆质量，应符合JB/T6886-93通风机涂装技术条件的规定，同时必须考虑风机安装地点和当地大气环境的影响。7.13 卖方应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：（1） 产品检验合格证书；（2） 主要零部件材料检验合格证书；（3） 主要零部件材料试验报告；（4） 第8条规定的各项
41、试验结果；（5） 按GB755-2000旋转电机基本技术要求提供电气试验结果。 （6） ISO9000质量认证书。7.14 风机从第一次启动运行开始，在12000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，卖方应免费为买方修理或更换零部件。8 风机试验8.1 卖方对所提供的设备在制造厂试验台上必须进行下述试验（不限于），并提出试验报告。试验前，应将试验程序和试验装置通告买方，买方派员参加。（1） 动平衡试验；（2） 噪声试验；（3） 主轴承箱组功能检查试验；（4） 机械运转试验；（5） 转子无损探伤试验；（6） 调节驱动装置全行程试验；（7） 叶柄轴承密封性试验；（8） 材料性能试
42、验；（9）结构强度模拟试验；8.2 下述现场试验（不限于），由买方组织进行试验，卖方派员参加并指导。（1） 风机运转试验；（2） 轴承箱、油箱等设备的渗漏试验；（3） 冷油器、滤油器等设备管道的水压试验；（4） 风机空气动力性能试验；8.3 风机出厂运转试验，应在最高转速下进行。连续运行时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于1小时。当环境温度为040时，轴承温升不大于40，轴承最高温度不大于80；当环境温度低于0时，经供需双方商定，轴承温升不大于40，轴承最高温度不大于80。风机运转试验时，并应测量风机振动，检查主轴承箱，调节装置，供油装置等是否有油泄漏。8.4 风机的空气动力性能试验，参照JB
43、/T3165-99离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验、GB/T3235-99通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线和GB/T1236-2000通风机空气动力性能试验方法标准进行，并绘制各种工作状态下的P-Q、N-Q、-Q的全特性曲线。8.5 卖方对配套供应的外购件，如轴承、油站等，应负责使风机设备运转达到质量指标等级优等品。9 设计与供货界限及接口规则9.1 卖方的设计界限从一次风机进口风箱膨胀节反法兰至一次风机出口风箱膨胀节反法兰的所有部分。9.2 供货界限9.2.1 风机本体(不限于)：进口风箱、机壳（含隔声包敷层设计资料）、中间轴、扩压器、转子、主轴承箱、联轴器及联轴器保护罩(风机侧和
44、电机侧对轮、含紧固件)、液压调节装置、风箱放水管及阀门等。9.2.2 配供范围(包括但不限于)9.2.2.1 带法兰边的进、出口膨胀节及配对法兰（含紧固件）9.2.2.2 风机润滑油系统设备和测量仪表：包括油箱、油泵及电动机、滤油器、冷却器、连接管阀门、油压阀检视计、润滑油压力调节器、就地监视用的压力、温度、液位指示器等。9.2.2.3 入口消音器（包括反法兰）9.2.2.4 风机压差取样管9.2.2.5 液压调节装置的驱动装置，执行机构，卖方应提供所有技术参数要求，卖方应对设备的完整和整体性能负全责。9.2.2.6 风机控制用的一次测量仪表及就地接线箱，就地启停、调试、正常运行及保护等设置的一次测量仪表及就地接线箱，控制保护设备和接口(包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件)等。9.2.2.7 风机失速探针9.2.2.8 喘振报警装置9.2.2.9 轴承测振装置