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1、2015年水城县鸡场霖源煤矿瓦斯防治措施编 制：黄作礼总工程师：袁明刚矿 长：龙必友编制时间： 201年03月25日会审意见表名 称2015年水城县鸡场霖源煤矿瓦斯防治措施会审时间2015年03月25日会审地点矿调度会议室主 持 人袁明刚记录人黄作礼会审次数第一次会审综合意见 该措施对煤矿2015年的瓦治制理工具有指导意义，认真贯彻学习后组织实施。参加会审部门及人员签字部门负责人签名日期部门负责人签名日期技术 年 月 日地测 年 月 日通风 年 月 日防突 年 月 日安全 年 月 日抽放 年 月 日生产 年 月 日供销 年 月 日机电 年 月 日劳资 年 月 日运输 年 月 日施工 年 月 日
2、调度 年 月 日总工意见 签字： 年 月 日矿长意见 签字： 年 月 日贵州吉龙投资有限公司意见 签（章） 年 月 日贯彻学习签字表名 称2015年水城县鸡场霖源煤矿瓦斯防治措施贯彻人杨太熊地点班前会议室时间2015年03月26日贯彻次数第一次参加贯彻学习人安全员瓦检员电钳工运输工防突员打钻工抽放工通风工班 长调度员绞车司机爆破员其他从业人员目 录第一章 矿井概况.5 第一节 矿井基本情况.5 第二节 瓦斯抽放系统.9 第三节 矿井通风系统.10第二章 2015年度矿井生产布局.10 第一节 矿井现生产布局情况.10 第二节 采煤工作面作业计划.11 第三节 掘进工作面作业计划.11第三章 瓦
3、斯治理方案.12 第一节 成立瓦斯治理工作领导小组.12 第二节 采煤工作面瓦斯治理方案.12 第三节 掘进工作面瓦斯治方案.17 第四节 瓦斯治理工程及资金安排.19第一章矿井概况第一节 矿井基本情况一.矿井位置矿区位于杨梅向斜西翼即发耳勘探区北盘江以西块段，矿区范围东经10439551044029，北纬261603261715，由5个拐点坐标圈定，准采标高为1350600m。平均走向长约2.5km,平均倾向宽0.65km，面积1.6788m2。煤矿位于水城县鸡场镇安全村，直距水城县县城41公里,矿区有1公里乡村公路与鸡场乡相接；经鸡场乡往北90公里可达水城县城，往南150公里可达盘县县城,
4、距水（城）-柏（果）铁路发耳站约13公里，交通方便。该矿企业性质属私营，行业管理属水城县煤炭局，县级监管部门为水城县安监局。表1.1.1：煤矿范围拐点坐标表拐点坐标纵坐标横坐标12908779.0035467512.0022907086.0035467508.0032906565.0035466841.0042907550.0035466566.0052908750.0035466708.00矿区面积：1.6788km2；开采标高：1350m600m二.井田自然概况1.地貌特征矿区总体为剥蚀型中山地貌。基岩裸露，部分为第四系所覆盖，冲沟发育，并呈树枝状展布。最高点位于矿区东南部边界，标高145
5、4.40m，最低点位于矿区北西部边界附近的小溪沟谷中，标高1160.50m，相对高差293.90m。含煤地层呈南北向条带状广泛分布于矿区的中部，地层出露较好，地表呈槽状，出露标高1200-1425m。2.河流水系矿区内无河流，仅在北西部附近有一小溪沟，溪沟流量主要受大气降水的控制，雨季暴涨，枯水季节水量较小或干枯，为山区雨源型溪沟水，属北盘江水系。矿区附近水源较多，水质较好，能满足生产、生活用水的需要。矿区最低侵蚀基准面海拔高程为880米。3.气象及地震本区气候属亚热带湿润季风气候，雨量充沛，冬无严寒，夏无酷暑。据黔气象资料，年平均气温13.7度，年平均相对湿度为81，年平均降雨量为1211.
6、10mm，雨季相对集中在69月份。根据中国地震动参数区划图（GB183062001），地震动峰值加速度为0.05g。本区属基本烈度为度分布区。三.井田地质构造及煤层特征1.区域构造及地层1）区域构造井田位于杨梅树向斜的南端西翼。总体呈一向斜构造，沿走向、倾向均有宽缓的波状起伏，杨梅树向斜是本区的主要控煤构造。2）地层区域内出露的地层有第四系（Q），三叠系下统永宁镇组（T1yn）、飞仙关组（T1f），二叠系上统龙潭组（P3l）、峨嵋山玄武岩组组（P3）、中统茅口组（P2m）、栖霞组（P2q）。2.矿区地质特征及煤层特征1)地层井田内及邻区出露的地层有：二叠系中统茅口组（P2m），二叠系上统峨嵋山
7、玄武岩组（P3）、龙潭组(P3l)，三叠系下统飞仙关组(T1f )及第四系（Q）。2)井田构造（1）基本形态井田位于杨梅向斜西翼南端，构造形态总体为单斜，局部有小褶曲和断层。（2）褶曲地层走向北西南东向，倾向北东，倾角3035左右。地层产状沿走向、倾向有一定变化，但无明显的褶曲。（3）断层井田内及周边共发现断层3条：F1、F2、F3。F1：正断层。位于井田中部，南北向延伸，贯穿于整个矿区。走向南西北东，倾向南东，落差约80150米；切割地层为15-2号煤层以下地层，对井田内的主要可采煤层影响不大。F2：逆断层。位于井田东部，南北向延伸，走向南北，倾向正东，深部101、11-1两个钻孔揭露，落差
8、3040米。对井田内的主要可采煤层有一定影响。F3：正断层。位于井田南部，走向北东-南西，倾向北西，深部101号钻孔揭露，落差约2030米。由于在井田内分布有限，对井田内东南角的主要可采煤层影响不大。综上所述：井田总体为单斜构造，局部有起伏，有3条断层发育，但由于对主要可采煤层影响的只有两条断层。因此：总体构造复杂程度属中等复杂构造类型。3）煤层（1）含煤性矿区主要含煤地层为龙潭组(P3l)，属陆相沉积，假整合于峨嵋山玄武岩组之上，主要由浅灰色、灰色及深灰色，薄层状细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩、煤层与少量灰岩、燧石灰岩、泥质灰岩组成。含煤30-35层，一般为30层，全
9、区可采煤层为7层。含腕足类及瓣鳃类动物化石，产大量植物及植物根部化石，含煤地层总厚420-440米，平均厚度为434.69米。全组含煤30-35层，可采煤层为7层。煤层总厚度平均36.9米，含煤系数为 9.2。可采煤层总厚度平均13.10米，可采含煤系数为3.3（2）可采煤层矿井范围内可采煤层7层，由上到下叙述如下：3号煤层：俗称“油煤”，位于龙潭组上部，上距1号煤层即龙潭组顶13.72-20.22米，平均17.91米。煤层厚度0.95-1.32米，平均厚1.15米，属薄煤层，煤层无夹石，结构简单，厚度较稳定，为全区可采。5-3号煤层：俗称“糠煤”，位于龙潭组上部，上距3号煤23.82-26.
10、79米，平均25.71米。煤层厚度1.34-2.00米，厚度平均1.56米，属中厚煤层。该煤层中一般含01层夹石，夹石为泥岩，结构简单。厚度较稳定，全区可采。7号煤层：俗称“小材煤”，上距5-3号煤6.58-14.89米，平均10.32米。煤层厚度1.95-3.84米，平均2.63米，属中厚煤层。该煤层中一般含01层夹石，夹石为泥岩，结构简单。厚度较稳定，为全区可采。10号煤层：俗称“大糠煤”，位于龙潭组中上部，上距7号煤21.48-32.52米，平均25.86米。煤层厚度1.00-2.58米，平均1.57米,属中厚煤层。该煤层中一般含01层夹石，夹石为泥岩，结构简单。厚度较稳定，为全区可采。
11、13号煤层：位于龙潭组中部，上距10号煤10.95-23.08米，平均18.20米，厚度1.61-4.43米，平均3.17米，属中厚煤层。该煤层中一般含02层夹石，夹石为泥岩，结构简单。厚度较稳定，为全区可采。15-1号煤层：位于龙潭组中部，上距13号煤26.40-34.79米，平均30.54米，厚度1.69-2.40米，平均厚度2.00米，属中厚煤层。一般有0-2层厚0.10米左右的泥岩夹矸。厚度较稳定，为全区可采。15-2号煤层：位于龙潭组中部，上距15-1号煤3.20-17.06米，平均8.84米，厚度为1.24-3.25米，平均2.23米，属中厚煤层。一般有0-2层厚0.05米的棕灰色
12、高岭石泥岩夹矸。厚度较稳定，全区可采煤层。（3）煤层稳定性评价矿井范围内均属于全可采的较稳定煤层。（4）煤层对比煤层间距井田内主要可采煤层为中、上段煤组即3、5、7、10、13、15-1、15-2号煤层。地层无特殊岩性的岩层，煤层对比采用层间距法、煤层结构特征、煤质特征等进行对比，该矿范围内可采煤层3、5、7、10、13、15-1、15-2号煤层对比主要采用层间距法，对比可靠煤层结构及厚度井田内各煤层结构具有一定规律特征：7、13、15-2煤结构中等，其于煤层结构单一；13号厚度最大，变化较大。据此也可以对煤层进行大致对比。对比结论以上述方法对比可采煤层，井田内可采煤层层位较稳定，对比可靠。（
13、5）煤层风、氧化带矿区未采风、氧化带煤层样，根据矿区原生产窑及老窑开采情况，煤层风、氧化带为煤层露头往下垂深30m，本次工作风、氧化带下界定为煤层露头往下垂深30m。（6）煤质表1.1.3.1：可采煤层特征表煤层厚度容重顶底板岩性煤层倾角煤层间距编号（m）（t/m3）顶 板底 板（）（m）31.151.48粉砂岩泥岩3425.715-31.561.5灰岩灰岩或泥质灰岩3210.3272.631.4泥质粉砂岩泥岩3125.86101.571.55泥质粉砂岩泥岩3318.2133.171.4泥质粉砂岩泥岩3330.5415-121.4泥质粉砂岩泥岩338.8415-22.231.4泥质粉砂岩泥岩3
14、3表1.1.3.2：可采煤层煤质特征表煤层编号煤样类别灰份Ad(%) (平均)挥发份Vdaf(%) (平均)全硫 Std (%)(平均)发热量Qgr,d(MJ/kg)胶质层（厚度）y煤类3原煤24.5020.50.4025.96瘦煤浮煤8.5018.500.3532.435-145-3原煤25.0019.002.2025.11浮煤8.5017.501.2032.125-107原煤18.0017.501.5028.12浮煤7.0016.500.7032.460-1110原煤35.0021.002.5021.59浮煤8.5016.501.1032.830-1113原煤19.0017.500.252
15、8.82浮煤8.0016.000.2532.660-815-1原煤21.0017.000.1526.65浮煤7.5016.000.2033.010-1115-2原煤22.5017.000.2026.40浮煤7.0015.000.3032.950-9四.开采技术条件1.瓦斯经鉴定7层可采煤层煤突出煤层，矿井为突出矿井。附表1.1.4.1：各煤层不同埋深瓦斯含量与压力统计表埋深（m）3煤层5煤层7煤层10煤层13煤层15-1 煤层15-2煤层瓦斯压力（MPa）瓦斯含量（m3/t）瓦斯压力（MPa）瓦斯含量（m3/t）瓦斯压力（MPa）瓦斯含量（m3/t）瓦斯压力（MPa）瓦斯含量（m3/t）瓦斯压
16、力（MPa）瓦斯含量（m3/t）瓦斯压力（MPa）瓦斯含量（m3/t）瓦斯压力（MPa）瓦斯含量（m3/t）500.353.970.354.000.354.670.355.290.356.930.356.860.356.731000.706.090.706.250.707.020.708.130.7010.360.7010.220.7010.031501.057.461.057.611.058.491.059.941.0512.461.0512.271.0512.052001.408.451.408.591.409.531.4011.241.4013.921.4013.701.4013.452
17、501.759.221.759.361.7510.331.7512.231.7515.021.7514.771.7514.513002.109.862.109.982.1010.982.1013.042.1015.902.1015.632.1015.353502.4510.402.4510.522.4511.542.4513.722.4516.632.4516.342.4516.064002.8010.882.8010.992.8012.032.8014.312.8017.262.8016.962.8016.664503.1511.313.1511.423.1512.473.1514.833.
18、1517.503.1517.203.煤尘爆炸性矿井7层煤均具有爆炸性。4.煤的自燃根据贵州省六枝工矿（集团）公司救护大队实验室2006年8月7日对霖源煤矿5、7号煤层作出的煤炭自燃倾向性鉴定报告；2004年6月16日贵州省煤田地质局实验室对水城县鸡场煤矿10、12、13号煤层作出的煤炭自燃倾向性鉴定报告。矿井7号煤层自燃倾向性为二类（自燃煤层），其余煤层自燃倾向性为三类（不易自燃煤层）, 5.水文地质条件水文地质条件为简单类型。五.可采储量根据水城县鸡场霖源煤矿生产地质报告，现保有资源量1675万吨；其中：探明的经济基础储量（111b）38万吨；控制的内蕴经济资源量（332）500万吨，推断的
19、内蕴经济资源量（333）1137万吨，可采储量903.6万吨，设计生产规模30万t/a，储量备用系数取1.4，服务年限为21.5(年)第二节 瓦斯抽放系统一. 抽放设备1. 地面抽放泵房安设有2BEX-505-1型水环式真空泵4台，其中二台作为低负压抽放泵（一台工作、一台备用）、二台作为高负压抽放泵（一台工作、一台备用）。极限真空160bPa，最大气量179m3/min，转速372rpm，电机功率250（kW）；高、低负压主管管径为477mmPVC聚氯乙烯管，干管管径为350mmPVC聚氯乙烯管，支管管径为250mm焊接钢管，钻场接管为50mmPVC钢丝螺旋增强软管，钻孔连接管为32mmPVC
20、钢丝螺旋增强软管，封孔管32mmPPR管。2. 抽放管路敷设主管敷设路线：地面泵房南风井口南风井南风井井底落平点。干管敷设路线：南风井1160水平回风斜巷开口处1160水平回风斜巷1160水平回风石门全段：南风井1090水平回风斜巷开口处1090回风石门全段。南风井井底落平点1020回风石门。支管敷设路线：1160水平回石门1304采面回风巷已掘巷道11304采面回风巷迎头。1160水平回风石1054采面回风巷10504采面上隅角。1090水平回风石11304采面运输巷已掘段11304采面运输巷迎头。1090水平回风石门1090水平底抽巷全段。1020水平回风石门1020新变电峒室1020轨道
21、石门迎头。二. 抽放附属设施1. 在地面主管、井下支管上安设有投放参数自动检测装置（温度传感器、瓦斯传感器、压力传感器、流量传感器）。2. 在管路转弯、低洼、变坡、断面变化、温度变化处安设有放水器。3. 在抽放泵与主管之间主管上、主管与干管之间干管上、干管与支管之间支管上、在支管与钻场连管之间钻场连管上、在封孔管上安设有闸阀。三. 瓦采区域1. 准备抽采区域有：埋管抽放11304回采工作面上隅角、顺层钻孔预抽11304回采工作面回采区域、埋管抽放10703回采工作面上隅角、顺层钻孔预抽10703回采工作面回采区域。2. 正在抽采区域有：埋管抽放10504回采工作面上隅角瓦斯；1090底板抽放巷
22、抽采7号煤层、10号煤层、13煤层瓦斯；1020轨道石门底板穿层钻孔预抽13号煤层石门揭煤区域瓦；1020水平回风石底板穿层钻孔预抽13号煤层石门提花煤区域瓦。第三节 矿井通风系统一.通风系统和通风方式根据矿井开拓布置，矿井通风方式为分区式，通风方法为机械抽出式。二. 主要通风机矿井主要通风机选用FBCDZ-8-21C型防爆轴流式风机二台，一台工作，一台备用。主扇风量3584m3/s，风压7003250Pa，配套防爆电机功率为2132kW，该通风机可直接反转进行反风，并能在10min内改变巷道中的风流方向。三 各主要用地点风量分配情况1.11304采面回风巷掘进工作面288m3/min。2.1
23、1304采面回运输掘进工作面459m3/min。3.1090底板抽放巷掘进工作面455m3/min。4.10504回风工作面产438m3/min。5. 矿井总进风量3139m3/min，矿井总回风量3168m3/min。四.局部通风机配电情况通风机实“三专”供电，双电源双开关自动切换。各掘进工作 实现风电、瓦斯电闭锁。第二章 2015年度矿井生产布局第一节 矿井现生产布局情况一.矿井采用斜井单水平（1020水平）开拓，主斜井井口坐标X2907901；Y35466925.1；Z1183.4；方位：326；倾角15,斜长630m；副斜井井口坐标X2907769.3；Y35466973.1；Z+12
24、10；方位：326；倾角24,斜长467m；风井井口坐标X2907715.9；Y35466968.2；Z+1245；方位：326；倾角29,斜长630m；主斜井、副斜井、回风斜井均落底在+1020m。二.在1020水平以上分为三个区段，分别为1020标高、1090标高、1160标高，在1020标高布置有1020回风石门、1020轨道石门，两石门已掘至距13煤层20米；1090水平布置有1090回风石门、1090机轨石门，两石门贯穿着全部可采煤层；在1160水平布置有1160回风石门、1160机轨石门，两石门已贯穿全部可采煤层。三.现井下在1160水平布置有11304采面回风巷掘进工作面，预掘2
25、80米，现已掘200米；在1090水平布置有11304采面运输巷掘进工作面，该巷预掘280米，现已掘70米；1090水平底板瓦斯抽放巷，该巷预掘1300米，现已掘350米；10504回采工面，原采面走向长200米，现只余60米。第二节 采煤工作面作业计划一.2015年05月01日至15日回采10504剩余采面30米，生产原煤9000吨；二.2015年06月16日至09月15日回采11304采煤工作面，生产原煤78000吨；三.2015年06月16日至12月31日回采10703采煤工作面，生产原煤94500吨；四.2015年回采煤量计划181500吨。附表2.2.4：霖源煤矿2015年度回采计划
26、表第三节 掘进工作面作业计划一.掘进工作面布置情况2015年计划安排同时掘进的煤巷2个，瓦斯治理巷1个。全年完成13条巷道掘进任务，其中煤巷11个，分别为：11304采面回风巷未掘段、11304采面运输巷未掘段、11304采面切眼、10703采面运输巷、10703采面切眼睛、10703采面回风巷回风绕道、10703采面回风巷、10704采面运输回风绕道、10704采面运输巷、10704采面切眼、10704采面回风巷；生产掘进煤27226吨。岩石巷道2个，分别为：1020水平回风石门、1020水平轨道石门。出矸石10025吨。二. 施工队伍掘进01队，队长杨细忠；掘进02队，队长郭太平；掘进03
27、队，队长李小方。附表2.3.2：霖源煤矿2015年度掘进作业计划表2015年度组织采煤队1个，队长陈显配，完成10504采面剩余30米回采，完成10703全采面回采，完成10704采面315米回采，生产原煤181500吨，组织三个掘进队完成13条巷道的掘进。完成掘进进尺2880米，其中煤巷2525米，生产原煤27226吨；岩石巷道334米，生产矸石10025吨。全年生产原煤208726吨。第三章 瓦斯治理方案构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，做到“十个必须”、“十个严禁”、“十个防止”、“十项攻坚”，实现零超限、零爆炸、零燃烧、零窒息、零突出目标，杜绝瓦斯事故，
28、制定采、掘工作面瓦斯治理方案。第一节 成立瓦斯治理工作领导小组一.领导小组组成组 长: 龙必友（矿长）副组长: 袁明刚（总工）成 员: 黄仕军（安全矿长） 王昌伟（机电矿长） 耿文元（生产矿长） 方显富（机电工程师） 黄作礼（通风工程师） 杨太熊（采掘技术员） 谢公正（地测技术员） 王德海（通风科长） 二.小组人员职责： 1.组长负责瓦斯治理人、财、物配备。 2.副组长负责瓦斯治理十项措施的落实，做到通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位；瓦斯治理各项设计、措施、方案、规划、计划、规程的编制指导及审核。 3.安全矿长负责组织瓦斯治理过程的安全监督与处罚。 4.生产矿长负责组织瓦斯治理井巷工程的
29、施工。 5.机电矿长负责组织瓦斯治理设备的安设、维护。 6.机电工程师负责瓦斯治理设备选择型。 6. 通风工程师负责组织瓦斯治理各项设计、措施、方案、规划、计划、规程的编及现场指导实施。 7.采掘技术员配合生产矿长做好瓦斯治理井巷工程的施工。 8.测量技术员负责瓦斯治理井巷工程测量放线、设备安装放线、钻孔施工放线。 9.通风科长负责组织一通三防、抽放、防突设备、设施的安装、管理、维护。领导小组办公室设在总工程师办公室，负责领导小组日常工作，黄作礼兼任办公室主任。第二节 采煤工作面瓦斯治理方案一、概况（一）、地面通风设施及瓦斯抽放设施建设情况1、地面扇运行正常。2、地面抽放泵运行正常。（三）、监
30、测设备煤矿安装有KJ2000瓦斯监控系统，根据矿井采掘工程布置，设备配备情况以及设计要求，安全监测监控共设置6台分站，其中地面共设有2台分站，分别设在回风斜井通风机房和瓦斯抽放站内。地面通风机、风硐、瓦斯抽放站内设有瓦斯、风速、流量、压力等传感器，监控设备的运行状态。井下设有4台分站，分别设在井底机电硐室、+1160m机轨一石门、+1090m机轨石门避难硐室附近。井下设有瓦斯、风速、CO、烟雾、水位、风门开闭、设备开停、温度、粉尘、馈电、流量、压差等传感器36台，对井下各工作地点的安全情况进行全天24小时的监测监控。对重要采掘运输设备与生产参数进行测量、统计、分析和信息存储；在参数超限和设备故
31、障时，能及时报警、显示和存储，必要时还可实现超限自动断电。二、 回采工作面瓦超限分析（一）.工作面上隅角瓦斯积聚超限情况分析1、采煤工作面采空区残留煤或邻近层、老采空区瓦斯涌出等，造成了采空区积存大量高深度瓦斯，又因瓦斯密度小，能沿倾斜向上移动，使部分瓦斯容易聚集在上隅角附近，形成高瓦斯区。2、采用U型通风，采面上下出口存在压差，上隅角又是采空区漏风的出口，漏风易将采采空区高浓度瓦斯带到上隅角。3、采煤工作面风流在上隅角处直角转弯，上隅角天成涡流区，该区瓦斯难于被风流冲淡排出。（二）.工作面回风巷瓦斯超限分析1.采面供风量小到回风流瓦超限。2.采面瓦斯涌出量大导致回风流瓦斯超限。三、瓦斯治理（
32、一）合理风排瓦斯 通防队在风量调节过程中必须保证风量符合配风标准。为了排除工作面上隅角积聚瓦斯，不能盲目前增加工作面风量，工作面增大风量，虽然可使隅角积聚区风流与工作面主要风流的对流作用加大，但是随着风量增大，负压随之增大，使采空区的瓦斯流线延深，加强了风流与采空区的瓦斯交换。若采空区内存在其他漏风通道，则会增大漏风量。所以间靠增大采煤工作面风量的办法难以有效地处理工作面上隅角积聚瓦斯。通防队必须保证工作面风流的稳定，对通风设施须经常检查维修。（二）采回风巷留管抽放据我矿治理上隅角瓦斯超限的经验，回风巷留管抽放是行之有效的方法。方法是在采回风巷布置管径250mm的抽放支管，管上每30米留一向上
33、抽放口，在抽放口进入采空区时打开加网对上隅角区域积累瓦斯进行抽排。（三） 顺层钻孔预抽回采区域瓦斯 在采煤工作面上下巷掘进过程中，在已掘巷道中安设直径250mm的抽放支管，同时沿采倾向方向打顺层钻孔进行抽放。钻孔间距为5米。抽放管路随采撤出。这样能有效降低回采区域瓦斯含量。（四）安设瓦斯传感器 正确悬挂瓦斯监控探头，上隅角悬挂T0探头或瓦斯报警器，距工作面10米处悬挂T1探头，距工作面回风口15米处悬挂T2探头，在工作面进风巷距采煤工作面10米处悬挂T3探头。配备专职瓦斯探头监管人员，及时送检各种监控设备，对监测数据不准的探头要及时换下并检修三、安全技术措施（一）风排瓦斯治理安全技术措施1、采
34、面及上、下巷必须保持足够的通风断面，若上下巷断面小于设计断面的2/3、超前棚范围内巷道高度小于1.8m，必须并及时进行巷道维修,确保采面的、回风系统畅通。2、在采煤工作面通采煤队必须配备专职瓦检员检查瓦斯，负责整个工作面及上隅角管理，通防队安排专职人员进行工作面“一通三防”工作的管理。3、回柱过程中，专职瓦检员必须检查瓦斯，当风流中瓦斯浓度大于0.5%时，瓦检员必须采取措施（如拉风障等措施）将瓦风流中瓦斯处理在0.5%以下方可施工作业.4、瓦检员必须加强局部瓦斯检查，防止局部瓦斯积聚。局部瓦斯积聚地点附近20m范围内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。5、回风巷所用的材料必须码放好，确
35、保回风路线畅通。6、回风瓦斯浓度超过0.8或二氧化碳浓度超过1.5时都必须停止工作，查明原因，采取措施，进行处理。7、开关安设地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源撤出人员，进行处理。对瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5以下时，方可通电开动。8、必须加强局部瓦斯检查及处理，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。9、工作面风流中瓦斯浓度达到0.8，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。10、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定
36、措施，进行处理。11、必须在采面上隅角设置便携式甲烷检测仪（瓦斯探头）。此项工作由本班瓦检员负责。12、采面刮板运送机下人行道的浮货必须及时清除，确保采面的风流通畅通。（二）、使用风障解决切顶线、上隅角瓦斯的安全措施1、设置风障时，必须注意安全，防止掉矸伤人。2、除瓦检员及有关通风管理人员外，其余人员严禁拆除和移动风障。设置风障段回柱时，必须经瓦检员同意。3、采面作业人员严禁有意损坏风障，否则将追究责任者责任。4、人员经过设置风障的地点后，必须将风障恢复原状。5、所使用的风障，瓦检员必须看管好。（三）、（三）留管抽放瓦斯治理安全措施1、管路安装由通防队负责，放水器安装在巷道的低凹处。2、通防队
37、必须加强抽放管路及附属装置的检查，发现有损坏时应及时处理。3、除通防队管理人员外，其余任何人严禁调整管路上的阀门。4、瓦斯抽放管路与电缆必须分开在巷道两侧，且瓦斯抽放管不得与任何带电物体接触。5、矿车突出部分与瓦斯抽放管之间的空隙不小于250mm。6、严禁将柱梁等铁制品堆放在抽放管上。7、留管抽放由贩采队负责，采煤队队配合。（四）、过地质构造带时瓦斯治理安全技术措施1、过地质构造带前，技术组必须及时提供地质情况,只有技术组探清地质构造，采取有效措施后，方可正常作业。2、过地质构造带时，如发现工作面瓦斯变化异常时，立即停止作业，切断电源，撤出人员，待查明原因，并处理好后，方可恢复正常作业。3、过
38、地质构造带时，必须加强局部瓦斯特别是底板、刮板运送机机尾机头、地质构造带附近等处的局部瓦斯检查和处理。4、过地质构造带时，瓦斯涌出量异常时，必须采取安全防护后，进行打钻抽(排)处理。(五)、通风安全监测措施：1、通风监测仪表的安装、维护、维修由机运队专职管理人员进行。2、探头的移动、要小心谨慎，不要摔碰，防止震动和冲击，一定要轻拿轻放，此项工作由施工队组负责。3、探头的报警值、断电值必须符合煤矿安全规程规定。4、探头要定期进行调试，保证精度。送检工作由专职人员进行。5、与闭锁控制有关的设备未投入正常运行或故障时，必须切断该监控设备所监控区域的全部非本质安全型电气设备的电源并闭锁；当与闭锁控制有
39、关的设备工作正常并稳定运行后，自动解锁。7、安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求和断电条件，接通井下电源及控制线。安全监控设备的供电必须是专供电电源。监测分站必须有不小于2小时在线供电的电源。8、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，该工作面必须停止工作、切断电源、撤出人员、设置栅栏，并汇报通风调度，由通风调度汇报矿调度。9、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行试跳，并作好记录，确保显示数据准确、断电灵敏可