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1、湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位湖南省火电建设公司工程名称贵州台江红阳风电厂单位工程升压站电气设备安装项目编码版 次名称： 110kV主变压器安装编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质管部日 期安保部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质管部项目安保部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工
2、序名称执行情况质检工程师签名1变压器基础安装2变压器到货验收3变压器器身检查4真空注油5整体投运前检查作业指导书修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备与人员资格24 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备24.1施工所需机械装备及工器具量具24.2安全防护用品配备35 施工条件以及施工前的准备36 作业程序方法及要求36.1作业流程图36.2作业方法及要求46.3专项技术措施87 质量控制及质量验收97.1质量控制要求97.2中间控制见证点设置97.3中间工序交
3、接点设置97.4工艺质量及质量控制措施97.5强制性条文执行情况98 安全文明施工及环紧管理要求和措施要求9附录11附表7-1强制性条文执行情况明细表11附表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）12附表8-2环境因素及控制措施一览表13附表8-3绿色、洁净化施工措施一览表141 编制依据及引用标准1.1电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-1990）1.2电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-1990）1.3电气装置安装工程盘、柜及二次接线施工及验收规范（GB50171-1992）1.4电气装置安装工程质量检验及评定规程（DL/T-5
4、161-2002）1.5电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB 50169-2006）1.6电气装置施工质量检验及评定标准1.7电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）1.8公司质量、安全健康、环境管理手册（2008-01-02）1.9中华人员共和国工程建设标准强制性条文（2006年版）1.10绿色施工导则（2007-09-10部颁）1.11湖南省电力勘测设计院设计图1.12生产厂家的相关资料1.13本工程施工组织设计2 工程概况及施工范围2.1工程概况大唐贵州台江红阳风电24X2000KW+2X800KW风电工程110kV变电站主变压器是 提供，其主要参数如下：产品名称：产品
5、型号： 相数：三相额定容量： 频率：50HZ电压组合：额定电流： A联结组标号： 冷却方式：2.2施工范围本次作业的施工范围主要包括：变压器运抵现场和存放期的检查工作、基础安装及接地、变压器油过滤、变压器附件的清点与冲洗、变压器器身检查、变压器总装、变压器外表清理及补漆、配合试运行。3 施工作业人员配备与人员资格3.1施工作业人员配备参加作业人员配置表序号岗 位资格要求数量备注1班长高级工及以上；承担班长岗位2台机组以上1有大型变压器安装经验2班组工程师承担班组工程师岗位2年以上13组长高级工及以上；承担组长岗位2年以上34主作业中级工及以上；有承担相应工作的资格证35作业初级工及以上；有承担
6、相应工作的资格证46起重司索工高级工及以上；承担起重司索岗位2年以上2有资格证7架子工经过安全教育合格，有承担相应工作的资格证38厂家技术人员有承担相应工作的资格证23.2参加作业人员的素质要求：3.2.1施工作业人员身体检查合格且必须经过三级安全教育并考试合格；3.2.2接受过技术交底,懂得变压器结构、工作原理、熟悉变压器器身检查方法、内容和质量要求，会操作主要的工、机具和日常维护；3.2.3施工负责人必须是组长或组长以上岗位，且参加过2台50000kVA及以上容量变压器的安装工作。4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备4.1施工所需机械装备及工器具量具序号名称规格单位数量备注1
7、储油罐20t套22真空滤油机100Lmin真空度0.133kPa台16油杯只37油质实验设备套1外委9链条葫芦1吨，3吨台210现场照明设备套111兆欧表1000V，5000M；2500V，5000M块212干粉灭火器只413活动扳手套114梅花扳手套115套筒扳手套116电动扳手套117汽车吊25t台118力矩扳手套119干湿温度计支220撬棍根21卷尺5m把22人字梯5m，3m付223高压绝缘套管架付124塑料耐油管32m3025钢锯把4.2安全防护用品配备4.2.1个人安全防护用品配备：安全帽、安全带、防护眼镜、速差自锁防坠器等；4.2.2施工区域安全防护用品配备：安全网、安全围栏、安全
8、警示牌等。5 施工条件以及施工前的准备5.1施工人员必须熟悉相关施工图，认真学习与变压器安装有关的施工及验收规范；5.2组织施工人员进行技术交底；5.3作业器材齐全、完好、合格，所有工具（贴有合格证）应经严格检查并登记；5.4与变压器有关建筑物已交安；5.5施工场地平整，安全设施齐全、完好；5.6变压器本体、附件、备件齐全、完好；5.7变压器附件清洗干净，产品技术文件齐全；5.8临时施工电源到位并有防护措施（三相五线制）。6 作业程序方法及要求6.1作业流程图变压器运抵现场检查变压器基础安装变压器就位变压器存放检查工作变压器油循环器身检查（w点）变压器总装注油附件安装补油、密封检查工作结束附件
9、检查、冲洗6.2作业方法及要求6.2.1变压器验收和存放期间检查6.2.1.1验收1、验明产品铭牌及合格证书是否与定货合同规定的型号规格一致；2、检查变压器本体与运输车之间是否有位移，固定用的钢丝绳是否有拉断现象，是否有明显的撞击损伤或其他损伤；3、按出厂技术文件目录，查对制造厂给用户的出厂技术文件是否齐全、完整；4、按拆卸件一览表查收拆卸件是否与装箱单相一致，是否与拆卸件一览表的数量相一致，是否损坏；5、油箱及所有附件应齐全、无锈蚀、机械损伤、密封良好。6.2.1.2存放期间的检查1、变压器充油存放期间，每天至少巡查两次；2、拆卸件在存放期有防雨、防尘、防污措施，不允许出现锈蚀和污秽，充油运
10、输部件，不允许露天存放。6.2.2变压器基础安装6.2.2.1预埋铁中心线要与变压器底座中心线偏差不大于3mm；6.2.2.2预埋铁，与接地网可靠连通；6.2.2.3预埋铁与变压器底座之间垫铁不超过3片，片间焊牢。埋铁与垫铁焊接牢固，焊口刷防腐油漆；6.2.2.4预埋铁基础水平全长误差不超过3mm。6.2.3变压器就位6.2.3.1变压器本体与地网可靠连通；6.2.4变压器油过滤：经循环过滤后的变压器油，各项指标（耐压，介子损耗，微水，）应达到如下要求：耐压40kV2.5mm 含水量20ppm tg0.5%(90)注意事项：1、滤油机滤网应清理干净，油循环管路连接正确；2、油管不能有渗漏点；3
11、、油罐不能有漏气、漏水现象。6.2.5变压器器身检查本项目变压器运抵现场后，冲击记录仪显示数据合格，由厂家建议，经过业主、监理、施工方三方商议，此变压器采用不吊罩检查，改为从人孔洞进入内检。6.2.5.1器身检查时的条件1、雨、雪、雾和风沙天气，或者相对湿度大于75%时，不能进行检查；2、器身停留在空气中的时间自开始放油到补油结束为止，符合：空气相对湿度不超过65%，不超过16小时；空气相对湿度不超过75%，不超过12小时。6.2.5.2放油：利用滤油机将油抽至干净的油箱内，等抽油完毕后，等1020分钟施工人员方可进入。6.2.5.3器身检查内容检查人员进入油箱中进行检查，进入油箱中人员不宜超
12、过3人，且必需穿无纽扣的工作服，使用手电筒照明，移动灯具和其他工具时注意不要损伤器身绝缘。1、打开手孔，检查内部引线夹持、紧固情况；2、铁芯检查:铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；3、线圈检查：线圈绝缘层应完整，无缺损、变位现象，线圈应排列整齐，间隙均匀，油路无阻塞；4、引线检查：引线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象，固定牢固，固定支架紧固，引线裸露部分无毛刺、尖角、焊接良好；5、有载调压开关触头接触良好，分合可靠，调至额定分接位置；6、油箱内清洁无异物；7、所有紧固螺栓紧固。6.2.6附件检查、冲洗6.2.6.1散热片应进行油循环，检查无破损、渗漏现象；6.2.6.2套管检查1、充油套
13、管表面无裂缝、伤痕；2、套管、法兰颈部及均压球内壁干净；3、充油套管无渗油现象，油位指示正确；4、电气试验合格。6.2.6.3联管、压力释放器、温度计完好、清洁、无破损。6.2.6.4储油柜完好，油位计无破损、裂纹、隔膜袋完好。6.2.7变压器总装6.2.7.1总体复装前，应得到业主、监理、质检等有关人员认可（办理鉴证）。6.2.7.2所有密封垫圈放在槽中或法兰上以前，应使金属表面清洁，密封垫圈在槽内应正确就位，用螺栓紧固时应使法兰四周受力均匀。6.2.7.3有安装标志的零件与部件，须按照安装标志所指示的部位复装。6.2.7.4压力释放器的安装方向正确，电接点应动作正确，绝缘良好。6.2.7.
14、5升高座安装前应先做电流互感器试验；电流互感器出线端子板应密封良好，无渗油现象。6.2.7.6导油管按厂家编号组装。6.2.7.7高低压套管安装：1、高压侧引线根部不得受拉、扭及弯曲；2、高压侧引线包扎的绝缘斜梢必须进入高压套管下部均压球的口内；3、低压侧引线同低压侧导电杆采用螺栓连接时，螺栓紧固值符合规范及厂家技术文件要求；4、高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦试干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行；5、套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣；6、充油套管的油标应面向
15、外侧，套管末屏应接地良好。6.2.7.8气体继电器的安装应符合下列要求：1、气体继电器安装前应经检验鉴定；2、气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。6.2.7.9测温装置的安装应符合下列要求：1、温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。2、顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。3、膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。6.2.7.10有载调压切换装置的安装应符合下列要求：1、传动机构中的操作机构、电动机、传
16、动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动结构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。2、切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。3、切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械连锁与极限开关的电气连锁动作应正确。4、位置指示器应动作正常，指示正确。5、切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。6.2.8注油6.2.8.1绝缘油必须按现行的国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准的规定试验合格后，方可注入变压器中；不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与
17、运行过的油混合使用前，必须做混油试验。6.2.8.2真空注油工作不宜在雨天或雾天进行；在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。6.2.8.3变压器注油时，宜从下部油阀进油；对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定执行；设备各接地点及油管道应可靠接地。6.2.9补油6.2.9.1通过储油柜上专用的添油阀向储油柜中加油，加油时将气体继电器两端的蝶阀打开，同时打开注放油联管端头的蝶阀上的放气塞，待所加油溢出后关闭塞子打开碟阀，油注至稍高于正常油面后，关闭碟阀取下联管。6.2.9.2注满油后静置24h，然后打开套管、
18、冷却器、联管等上部的放气塞和储油柜的排气嘴进行排气，待油溢出关闭。根据最后的油温和油面曲线调整油面，然后取油样试验符合规范及厂家技术文件规定。6.2.9.3静置完毕后，应从变压器的套管、升压座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，直至残余气体排尽。6.3专项技术措施在变压器的安装过程中，为了防止工作人员不慎将个人物品或者工具遗留或者掉入变压器器身内部，施工人员所使用的工具的名称，数量等应该详细记录；并有专人负责看管，带工具进入变压器工作时，必须对所带工具进行登记，封闭变压器前，对工具进行清点，与开工前数量、型号相同，才能进行变压器封闭，防止将工具遗留在变压器内。在吊装套管
19、的过程中，要合理捆绑，防止套管碰裂。7 质量控制及质量验收7.1质量控制要求7.1.1所有安装工序及要求均以厂家图纸、资料、技术文件为依据，其他标准按现行的规范、公司工程要求进行。7.1.2主动与设备制造厂联系，凡是能由制造厂成套供应的设备均要求制造厂配装，以减少现场安装工作量、提高施工工艺质量；7.1.3精心施工，确保基础型钢与变压器本体及附件安装的各种偏差在优良范围内；7.1.4精心保护设备，杜绝二次污染；7.1.5实现四级验收带电试运行一次成功；确保保护装置动作正确、灵敏、可靠，确保变压器安全、经济运行。7.2中间控制见证点设置作业过程中的见证点（W点）：变压器器身检查属于现场见证点，必
20、须在器身检查合格且油箱清理干净经多方签证后，方可进行下步工作；7.3中间工序交接点设置7.3.1变压器就位之前须复核变压器的标高和共箱封母的标高是否有误；7.3.2变压器总装前需对变压器的附件（如套管）进行电气试验，对变压器的各种仪表包括各种温度计，瓦斯继电器等均须调试校验合格后才可以安装；7.3.3变压器安装完成后应与调试试验单位交接工作后，方可进行下步工作。7.4工艺质量及质量控制措施7.4.1变压器油过滤用油管在使用前应用合格变压器油进行冲洗；7.4.2紧固螺栓时应对角进行；7.5强制性条文执行情况具体见附表7-18 安全文明施工及环紧管理要求和措施要求8.1坚持“以人为本 安全第一 保
21、护环境 优质高效”的管理方针，致力营造一个安全、文明的施工场所；8.2施工人员进入施工现场必须戴好安全帽,系好帽带,着装整齐规范,精神状态良好；8.3工作区域应用醒目的统一标准的围栏，严禁无关人员入内；8.4现场除了规划的休息区可以吸烟外，严禁流动吸烟；8.5附件吊装时应由专业的起重工进行指挥，油枕吊装四周应有辅助绳牵引，防止油枕摆动碰伤其他附件；且施工人员不得停留在吊机作业范围内，防止碰伤人；8.6施工用电设备外壳接地可靠，带电部分无裸露。从电源点至施工点的最长距离不超过20m，且必须使用软橡胶电缆。使用带电设备及带电工具时，应着装正确，有可靠的防触电措施；8.7消防设施完好，数量充足，严禁
22、在油箱及抽油管道附近动用明火、抽烟，变压器本体有缺陷需补焊时，应采取绝热和隔离措施；8.8设备、材料搬运、起吊中防止发生碰伤，防止碰伤人员；8.9在器身上检查时，应穿无扣工作服、干净耐油工作鞋或新棉袜进行，口袋内不得带任何金属物，使用工器具应检查登记，并有防止工器具跌落的措施；8.10现场照明灯具悬挂高度不低于2.5m，低于2.5m时，应有保护设施；8.11用汽车吊吊装设备时，施工人员不得在汽车吊作业范围内停留；8.12坚持文明施工,做到“工完、料尽、场地清”。8.13器身内部作业过程中照明采用手电筒，人孔洞处应有专人守侯，以便与进去的作业人员联系；8.14搭设与拆卸脚手架时应由专人进行，并不
23、得随意递接，防止碰坏套管及其他设备；8.15职业健康安全风险控制计划：具体见附表8-1。8.16环境因素及控制措施：具体见附表8-2。8.17绿色、洁净化施工措施：具体见附表8-3。附录附表7-1强制性条文执行情况明细表强制性条文执行情况明细表工程名称单位工程名称升压站电气设备安装分项工程名称220kV主变压器安装序 号强制性条文规定执行情况执行标准电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-1990）12.3.2 当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。22.7.1 绝缘油必须按现行的国家标准电气装置安装工程 电气试验交接试验标准的规定试验合格后，方可注入变
24、压器、电抗器中。32.10.2 变压器、电抗器在试运前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。附表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位： 施工班组： 作业项目：序号作业活动危险/危害因素目标和指标风险控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1设备吊装吊绳固定不牢靠易发生人员伤害、设备坠落损坏发生次数为0吊装前进行仔细检查，确保固定牢靠，吊绳有足够的安全系数AP组长起重工班长/安全员2徒手搬运设备伤人、损坏设备发生次数为0应有足够的人手，并小心轻放AP组长班长/安全员3高处作业应作好防坠落措施高外作业容易发生坠落
25、发生次数为0正确使用安全带，作业时应站牢。AP组长班长/安全员4拆包装板钉子扎脚发生次数为0包装拆除后，应将包装板收在一起，并及时送相关部门处理AT组长班长/安全员5防滑措施变压本体上滑倒发生次数为0上变压器本体上作业穿好防滑鞋AT组长班长/安全员注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开始前；D：每天至少一次；Z：每周一次（4Z：每月一次，12Z：每季度一次）；T：活动连续过程或中断后重新开始作业前。附表8-2环境因素及控制措施一览表环境因素及控制措施一览表施工单位： 施工班组： 作业项目：序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措
26、施执行人签名检查/监督人签名备注1设备安装装配后废弃的盖板附件包装箱发生次数为0不得随意放置，应及时回收。组长班长/安全员2设备安装废油发生次数为0施工时油管应扎紧，尽量控制油泄漏，已泄漏的废油应回收。组长班长/安全员3设备安装废弃的破布，油布发生次数为0现场应制作回收箱，废弃物放入回收箱内。组长班长/安全员注：重大环境因素要确定目标或指标附表8-3绿色、洁净化施工措施一览表绿色、洁净化施工措施一览表施工单位： 施工班组： 作业项目： 序号作业活动绿色、洁净化施工措施措施执行人签名检查/监督人签名备注1施工噪音控制1施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，增强全体施工人员的防噪声
27、扰工的自觉意识。2使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。3定期监测施工过程所产生的各种噪声,并进行记录，发现有超标现象及时采取有效措施进行控制。2施工土壤保护1、 施工必须在划定的施工区域中进行，节约占地，减轻地表破坏。2、 变压器油不应流入土壤，应排入油池内。3作业前策划及实施节材通过图纸会审、库房管理、转运得当、优化方案等各方面节约施工用材4作业前策划及实施节能1、制订合理施工能耗指标，提高施工能源利用率。2、优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具，如选用变频技术的节能施工设备等。3、在施工组织设计中，合理安排施工顺序、工作面，以减少作业区域的机具数量，相邻作业区充分利用共有的机具资源。安排施工工艺时，应优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的施工工艺。避免设备额定功率远大于使用功率或超负荷使用设备的现象。