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1、现浇混凝土外观及尺寸偏差检验批质量验收记录GB502042002 010604 () 020105单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1外观质量不应有严重缺陷，参照表8.1.1对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，经监理(建设)单位认可后进行处理。并重新检查验收2不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后，进行处理。并重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷，否则施工单位应按技术处理方案处理，并重
2、新检查验收2允许偏差(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8剪力墙53垂直度层高5m85m10全高(H)H/1000且304标高层高10全高305截面尺寸+8，-56电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H/1000且307表面平整度88预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管59预留洞中心线位置15施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年 月 日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日 说 明 010604 () 020105主控项目： 1.检查数量：全数检查。 检验方法：按表8.1.1观察和检查技术
3、处理方案。表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷名称 现象 严重缺陷 一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝
4、土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 2.检查数量：全数检查。 检验方法：观察和尺量检查。检查技术处理方案一般项目： 1.检查数量：全数检查。 检验方法：按表8.1.1观察和尺量检查，检查技术处理方案。 29.现浇结构允许偏差。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一
5、检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查10%且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面，对电梯井，应全数检查。 检验方法：经纬仪、水准仪、钢尺、靠尺、塞尺、吊线、拉线、量测检查。 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。混凝土设备基础外观及尺寸偏差检验批质量验收记录表GB502042002 010604 () 020105单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1外观
6、质量不应有严重缺陷见表8.1.1，对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后处理。处理的部位应重新检查验收2不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差的部位应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后处理。对处理的部位应重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷，已出现的由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收2允许偏差(mm)坐标位置203不同平面的标高0，-204平面外形尺寸205凸台上平面外形尺寸0，-206凹穴尺寸+20，07平面水平度每米5全长108垂直度每米5全高109预埋地脚螺栓标高(项部)+20，0中心距210
7、预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+20，0孔垂直度1011预埋活动地脚螺栓锚板标高+20,0中心线位置5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整度2施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年 月 日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日 说 明 010604 () 020105主控项目：表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受
8、力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具
9、有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 1.检查数量：全数检查 检验方法：按表8.1.1观察检查和检查技术处理方案。 2.检查数量：全数检查。 检验方法：观察和尺量检查，检查技术处理方案。一般项目： 1.检查数量：全数检查。 检验方法：按表8.1.1观察检查，检查技术处理方案。 211.设备基础允许偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：经纬仪、水准仪、靠尺、线坠、塞尺、水平尺、钢尺、拉线、吊线量测检查。 注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。预应力原材料检验批质量验收记录表GB502042002 () 020104单位
10、工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1预应力筋进场时必须有出厂合格证，并按GB/T5224标准抽样作力学性能检验2无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定3锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合GB/T14370的规定4孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定；孔道灌浆用外加剂的质量应符合GB8076、GB50119的规定。严禁使用含氯化物的水泥和外加剂一般项目1预应力筋使用前外观质量应符合要求：1)有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化
11、铁皮和油污；2)无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝，无明显褶皱2锚具、夹具和连接器器前外观检查应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹3预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合预应力混凝土用金属螺旋管JG/T3013的规定4金属螺旋管的内外表面应清洁、无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年 月 日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日 说 明 () 020104主控项目： 1.预应力筋进场检验 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告
12、和进场复验报告。 2.无粘结预应力筋涂包质量检验 检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件。不足60t亦应抽取一组试件。 检验方法：观察、检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 注：当有工作经验，并经观察认为质量有保证，可不做油脂用量和护套厚度的进场复验。 3.锚具、夹具和连接器检验 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 注：对锚具用量较少的一般工程，如供货方提供有效的试验报告，可不作静载锚固性能试验。 4.孔道灌浆用水泥 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报
13、告。 注：对孔道灌浆水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不做材料性能的进场复验。一般项目： 1.预应力筋的外观质量 注：无粘结预应力筋护套轻微破损者，应外包防水塑料胶带修补，严重损坏者不得使用。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 2.锚具、夹具和连接器使用前外观质量检查 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 3.金属螺旋管的尺寸和性能检验 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告 注：用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。 4.金属螺旋管的外观检验 检查数量：全数检查。
14、 检验方法：观察检查。预应力筋制作与安装工程检验批质量验收记录表GB502042002 () 20104单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求2先张法预应力施工应选用非油质类模板隔离剂，避免沾污预应力筋3施工过程中避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换一般项目1预应力筋下料应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割；钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束钢丝长度极差1/5000，且5mm；10m的同组张拉钢丝长度的极差2mm2须应力筋端部锚具的制作质量应符合：
15、1)挤压锚具制作时压力表油压应符合说明书规定，挤压后预应力筋外端应露出套筒15mm；2)钢铰线压花锚成形时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求；3)钢丝墩头的强度不得低于钢丝强度标准值的98%3后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合规范的规定4预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差(mm)截面高(厚)度(mm)h3005300h150010h1500155无粘结预应力筋的铺设应符合规范(表后)规定6浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀措施施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年 月 日 监理(
16、建设)单位验收结论专业监理工程师:(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日 说 明 () 020104主控项目： 1.预应力筋安装 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。 2.模板隔离剂涂刷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 3.预应力筋电火花损伤检验。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。一般项目： 1.预应力筋下料检验 检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%且不少于3束。 检验方法：观察，钢尺检查。 2.预应力筋端部锚具的制作质量 检查数量：挤压锚 每工作班抽查5%，且不应少于5件。 压花锚 每工作班抽查3件。 钢丝镦头强度 每批钢丝检查6个镦头试件 检验方法
17、：观察、钢尺检查，检查镦头强度试验报告。 3.后张法有粘结预应力筋预留孔道规范规定： (1)预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。 (2)孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。 (3)成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆。 (4)灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成型孔道不宜大于12m。 (5)在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔。 (6)灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 检查数量：全数检查； 检验方法：观察，钢尺检查。 4.束形控制点的竖向位置检验 检查数量：在同一检验批内、抽查各类型构件中预应力筋总数
18、的5%，且对各类型构件均不少于5 束，每束不少于5处。 检验方法：钢尺检查。 注：位置偏差合格点率应达到90%及其以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 5.无粘结预应力筋的铺设除应符合一般项目的第4条外尚应符合下列要求： (1)无粘结预应力筋的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。 (2)端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋； (3)内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧； (4)无粘结预应力筋成束布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋。 (5)无粘结预应力筋的护套应完整，局部破损处应采用防水胶带缠绕紧密 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.后张法有粘结预应力筋防
19、锈蚀措施检验 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。预应力张拉、放张、灌浆及封锚工程检验批质量验收记录表GB502042002 () 020104单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1预应力筋张拉或放张时混凝土强度应符合设计要求：C设计无要求：不应低于设计强度的75%2预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合表后规范规定3实际建立预应力值与设计规定检验值相对允许偏差5%4发生断裂或滑脱的预应力筋，数量必须符合(表后)规范规定5后张法有粘结预应力筋张拉后的孔道灌浆应及时、饱满、
20、密实6锚具的封闭保护应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合(表后)规范的规定一般项目1锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求或规范规定设计要求：内缩量规范限值(mm)支承式锚具(镦头锚具等)螺帽缝隙1每块后加垫板缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有顶压5无顶压6-82先张法预应力筋张拉后与设计位置偏差不大于5mm，且不大于构件截面短边边长的4%3后张法预应力筋锚固后外露部分宜采用机械切割，外露长度1.5d，且不小于30mm4灌浆用水泥浆水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部吸收5灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2施工单位检查结果
21、施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年 月 日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日 说 明() 020104主控项目：1.检查数量：全数检查。 检验方法：检查同条件养护试件试验报告。 2.预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定： (1)当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于混凝土结构设计规范GB50010的规定； (2)张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致； (3)后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产
22、生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力； (4)先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松; (5)当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差值为6%。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查张拉记录。 3.检查数量：先张法施工每工作班抽查预应力筋总数的1%，且不少于3根。 后张法施工，在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。 检验方法：先张法施工，检查预应力筋应力检测记录，后张法施工，检查见证张拉记录。 4.张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：
23、(1)对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算； (2)对先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察、检查张拉记录。 5.检查数量：全数检查。 检验方法：观察和检查灌浆记录。 6.锚具的封闭保护当设计无具体要求时，应符合下列规定： (1)应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施； (2)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm； (3)外露预应力筋的保护层厚度；处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小
24、于50mm。 检查数量：同一检验批内，抽查预应力筋的5%，且不少于5处。 检验方法：观察和尺量检查。一般项目： 1.检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。 检查方法：尺量检查。 2.检查数量：每工作班抽查预应力筋总数的3%，且不少于3束。 检查方法：尺量检查。 3.检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。 检查方法：观察尺量检查。 注：d为预应力筋直径 4.检查数量：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告。 5.检验数量：每工作班留置一组边长70.7mm的立方体试件。 检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。 注：1.一组试件由6个试件组
25、成，试件应标养28d。 2.抗压强度为一组试件的平均值，当一组试件中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20%，应取中间4个试件强度的平均值。预制构件工程检验批质量验收记录表GB50204-2002 () 020106单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1构件应标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合设计要求2外观不应有严重缺陷(见表8.1.1)。对已经出现的严重缺陷，应按技术处理方案处理，并重新检查验收3不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过允许偏差且又影响
26、性能和安装、使用功能的部位，应按技术处理方案处理，并重新检查验收一般项目1外观质量不宜有一般缺陷，对已出现的，应按技术处理方案处理，并重新检查验收2允许偏差(mm)长度板、梁+10，-5柱+5，-10墙板5薄腹梁、桁架15，-103宽度、高(厚)度板、梁、桩、墙板、薄腹梁、桁架 54侧向弯曲梁、柱、板l/750且20墙板、薄腹梁、桁架l/1000且205预埋件中心线位置10螺栓位置3螺栓外露长度+10，-56预留孔中心线位置37预留洞中心线位置158主筋保护层厚度板+5，-3梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-59对角线差板、墙板1010表面平整度板、墙扳、柱、梁511预应力构件预留孔道位置梁
27、、墙板、薄腹梁、桁架312翘曲板l/750墙板l/1000施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年 月 日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日 说 明 () 020106主控项目： 1.检查数量及方法：全数观察检查。 2.检查数量及方法：按表8.1.1全数观察和检查技术处理方案。表8.1.1 现浇结构外观质量缺陷 名称 现象 严重缺陷 一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚
28、度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝上表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起
29、砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 3.查数量和方法：全数检查。量测，检查技术处理方案。一般项目： 1.检查数量和方法：按表8.1.1全数观察检查，检查技术处理方案。 212.构件偏差，允许偏差项目90%以上应在范围内，10%以上的不应超过允许偏差值的1.5倍。 检查数量：同一工作班生产的同类构件，抽查5%，且不少于3件。 检查方法：保护层厚度测定仪、2m靠尺、塞尺、拉线及尺量检查。 注：1.l为构件长度(mm) 2.检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 3.对形状复杂或有特殊要求的构件，其尺寸偏差应
30、符合标准图或设计的要求。装配式结构施工工程检验批质量验收记录表GB50204-2002 () 020106单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计的要求2预制构件与结构之间的连接，应符合设计要求3承受内力的接头和拼缝的混凝土强度未达到设计要求时不得吊装上层构件。如设计无具体要求，应在混凝土强度10N/mm2或具有足够支承时方可吊装上一层结构构件。已安装完的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载一般项目1预制构件码放和运输时的支承位置
31、和方法应符合设计要求2构件在安装前应按设计要求在构件和相应的支承结构上标出中心线、标高等控制标志，按设计文件校核预埋件及连接钢筋等，并作出标志3预制构件应按设计要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45，否则采用吊架或验算确定4预制构件安装就位后，应采取固定措施保证构件稳定，并根据水准点和轴线校正位置5接头和拼缝的质量要求应符合设计要求，设计无要求时应符合规范表后规定施工单位检查结果施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：年 月 日 监理(建设)单位验收结论专业监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)年 月 日 说 明 () 020106主控项目： 1.进入现场的预制构件检查 检查数
32、量：按批检查。 检验方法：对照设计图观察检查和检查构件合格证。 2.连接处钢筋或埋件采用焊接或机械连接时，接头质量应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 3.检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。一般项目： 1.检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 2.检查数量：全数检查。 检验方法：观察和尺量检查。 3.检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 4.检查数量：全数检查。 检验方法：观察和尺量检查。 5.接头和拼缝应符合设计要求当设计无具体要求时，应符合下列规定：
33、(1)对承受内力的接头和拼缝应采用混凝土浇筑，其强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级； (2)对不承受内力的接头和拼缝应采用混凝土或砂浆浇筑，其强度等级不应低于C15或M15； (3)用于接头和拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀措施和快硬措施，在浇筑过程中应振捣密实，并应采取必要的养护措施。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。砖砌体工程检验批质量验收记录表GB50203-2002 010701 020301单位工程名称分部及部位施工单位名称项目经理施工工艺标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查记录主控项目1砖规格、品种、性能、强度等级必须符合设计要求和产品标准2砂浆材料的规格、品种、性能及配合比强度