10912综采回采作业规程.docx

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1、ANMK-HCGC-2015-01贵州大西南矿业有限公司金 沙 县 新 化 乡 安 能 煤 矿综采工作面回采作业规程综采工作面名称：10912综采工作面编 制 人：周 自 红 总 工 程 师：周 自 红 施 工 单 位：综 采 队 编 制 日 期:2015年6月21日 会审单位及人员签字：部门会 审 意 见签字会审时间技术科通风科机电科安全科通防副总机电矿长安全矿长生产矿长总工程师矿长副总经理安能煤矿10912综采工作面作业规程贯彻学习签字记录施工负责人贯彻人贯彻地点贯彻时间序号贯彻签名班次序号贯彻签名班次序号贯彻签名班次1早1中1夜2早2中2夜3早3中3夜4早4中4夜5早5中5夜6早6中6夜

2、7早7中7夜8早8中8夜9早9中9夜10早10中10夜11早11中11夜12早12中12夜13早13中13夜14早14中14夜15早15中15夜16早16中16夜17早17中17夜18早18中18夜19早19中19夜20早20中20夜安能煤矿10912综采工作面作业规程贯彻学习签字记录施工负责人贯彻人贯彻地点贯彻时间序号贯彻签名班次序号贯彻签名班次序号贯彻签名班次1早1中1夜2早2中2夜3早3中3夜4早4中4夜5早5中5夜6早6中6夜7早7中7夜8早8中8夜9早9中9夜10早10中10夜11早11中11夜12早12中12夜13早13中13夜14早14中14夜15早15中15夜16早16中16夜

3、17早17中17夜18早18中18夜19早19中19夜20早20中20夜 目录目录5第一章 概况7第一节 工作面位置及井上下关系7第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征7第三节 地质构造9第四节 水文地质9第五节 瓦斯地质9第六节 储量及服务年限9第二章 采煤方法9第一节 巷道布置9第二节 采煤工艺10第三节 设备配置13第三章 工作面顶板管理16第四章 生产系统17第一节 运输18第二节 通风系统、监控系统及综合防尘系统18第三节 排水系统23第四节 供电系统24第五节 通信照明24第五章 劳动组织和主要经济技术指标25第一节 劳动组织25第二节 作业循环26第三节 主要技术经济指标26第六章

4、煤质管理27第七章 安全技术措施27第一节 一般规定27第二节 顶板管理安全技术措施29第三节 防治水安全技术措施30第五节 落煤、装煤安全技术措施31第六节 运输管理安全技术措施34第七节 机电管理安全技术措施38第八节 其他44第八章 管理制度47附图：54 第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系10912综采工作面位于矿井一盘区轨道大巷以东，北部为设计的10910工作面，为未采动区。南部为10914采空区，西部为一盘区轨道大巷。具体位置及上下关系如表 水平名称+1210以下水平采区名称一盘区地面标高+1500+1320井下标高+1208+1165地面的相对位置待采工作面地面相对位于

5、马家湾山区。回采对地面设施的影响该工作面距地表垂深约110-220米，回采后地表可能会出现斑裂，开采前要进一步对开采范围民房进行普查登记有计划的搬迁。井下位置及相邻关系北部为设计的10910工作面，为未采动区。南部为10914采空区，西部为一盘区轨道大巷。走向长度(m)865倾斜长度(m)150倾斜面积（)129750 第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征C9位于P3l中部，上距P3c底界42.01（ZK101）50.40m（ZK301），平均45.25m。层位稳定，呈层状产出，全区稳定。厚度1.20（ZK303）2.81m（ZK101），平均厚度2.6m。煤层结构简单，一般不含夹矸，属半亮、亮

6、煤，块状、条带结构不明显。顶板上距C8煤11.5m，岩性以粉砂岩、泥质粉砂岩为主；底板下距C10煤43.01m，岩性为粉砂岩、粉砂质泥岩及粘土岩，并富产植物化石。附：煤岩层柱状图 第三节 地质构造 该区内主要褶皱有金沙向斜（西北部）、云盘山穹隆（中部）。矿区位于云盘山穹隆中段核部。地层产状平缓，构造简单，岩层倾角多为512。根据附近巷道实际揭露无断层，地质构造简单。附: 巷道剖面图 第四节 水文地质（1）老空水：该工作面北部、东部为未采动区，南部为10914采空区，采空区与采面之间留有30m防隔水煤柱，采空区老空水涌水量较小，无老空水威胁。（2）断层导水带：该工作面的东偏南翼边界有一小断层，断

7、层有联系裂隙水的可能。（3）钻孔导水带、该工作面回采过程中可能遇到矿井地质钻孔。有钻孔联系上部含水层的可能。（4）顶板水：顶板为粉细砂岩为弱含水层，本区揭露无水。 第五节 瓦斯地质C9煤层瓦斯含量为9.5019.98ml/g，相对瓦斯涌出量为29.793/t，绝对瓦斯涌出量为18.683/min。属高瓦斯煤层。煤尘火焰长度为0mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为0%，属无爆炸性煤尘；煤吸氧量为1.31cm3/g(干煤)，煤层自燃倾向分类为三级，为不易自然煤层。 第六节 储量及服务年限一、储量工业储量：506025吨可采储量：480724吨（工作面回采率95%） 二、工作面服务年限 综采工作面的服务年

8、限 =可采储量月产量=48072432000=15（月）服务年限为15个月。 第二章 采煤方法 第一节 巷道布置一、采区设计、采区巷道布置概况 一盘区2006年设计，贵州省煤炭工业管理局以2006年（4）号文批准，金沙县安能煤矿开采方案设计，一盘区工作面采用倾斜长壁布置，一盘区轨道大巷、运输大巷、回风大巷在采区中央穿过，沿C9煤层布置。 二、工作面回风巷 10912回风正巷采用锚杆挂网支护，巷道净宽4m，净高2.4-2.8m，平均2.6m，最小净断面为10.4,平均断面11。回风巷主要服务于工作面回风、瓦斯抽放等管路敷设及辅助运输。 三、工作面运输巷工作面运输巷位于工作面南部，采用锚杆挂网支护

9、，巷道净宽4m，净高2.4-2.8m，平均2.6m，最小净断面为10.4,平均断面11。运输巷主要服务于工作面进风和工作面原煤运输。 四、工作面切眼10912工作面切眼位于10912工作面的东侧，沿煤层布置，采用11号“工”字钢梯形支护，净宽4m，净高2.6m，最小净断面为10.4。 五、峒室及其它巷乳化泵安放于10912运输巷内，运输巷每隔100m设一个避灾安全硐室。 六、停采线设计停采线距一盘区轨道大巷水平距离30m。 第二节 采煤工艺一、采煤工艺1、采煤方法：10912综采工作面采用倾斜长壁后退式开采。2、进刀方式：采煤机端头斜切进刀，双向割煤，往返两刀，割煤、移架、推溜顺序进行。3、工

10、艺过程：采煤机上行割煤到机尾滞后采煤机后滚筒35m拉架滞后采煤机后滚筒1520m移溜采煤机在上行割三角煤采煤机下行割到机头滞后采煤机后滚筒35m跟机拉架滞后采煤机后滚筒1520m移溜采煤机在下端头进刀拉机头段支架移机头段刮板输送机采煤机向下割三角煤采煤机上行至进刀位置。一次采全高，循环进度0.63m（详见进刀方式图）。4、割煤采煤机双向割煤，自行装煤，沿煤层顶底板回采，顶底板割平，不得出现台阶， 煤壁平直、无伞檐。工作面采高2.6m。采煤机割煤时，若遇到断层应采用先放炮的方式进行，放炮时采煤机距离放炮地点不小于20m，严禁割煤机强行割顶底板矸石。断层地段采煤机必须放慢速度，过断层的一切工作，区

11、、队长必须现场指挥。断层地段采高可适当降低，但最低采高不得低于2m。5、移架移架前必须先将采面校直绳放好，严格控制好移架步距。移架随割煤工作的进行滞后采煤机后滚筒,按从下往上或由上往下的顺序进行，割煤后及时将支架拉抵到煤壁支护顶板。端头三架支架的移架顺序为：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。一般情况下，采用本架移架的方式，端头支架遇顶板破碎或压力大时可采用邻架操作。移架时，先降柱，后移架，支架要移成直线，遇到煤壁片帮地段支架到位后必须将伸缩梁伸出抵至煤壁。支架移好后必须将支架升紧，初撑力不得小于2411KN，支架必须接顶严实。移架步距0.6m，移架时支架下降距顶板100mm200mm。在过

12、顶板破碎地段或断层时为防止冒顶，支架要采取带压擦顶移架，端面距不超过340mm。6、推溜：在割煤、移架后，滞后采煤机后滚筒15m20m按从上往下或从下往上的顺序移溜，不得从机头和机尾同时向中间移，移溜时分二次移到位，每次推移300mm500mm，不得一次推到位。移机头机尾时必须停机移溜，移中部刮板槽时必须在刮板输送机运行中使用液压支架的推移油缸进行，不得停机移溜，并且保证将刮板输送机移平、直、稳，推溜不得出现急弯，以防出现断链或溜槽错口；移溜步距为0.63m。7、清理：工作面推溜过后，必须及时将支架底座前方及支架间的浮煤清理干净后方可拉架。每班班末必须将采面上的浮煤清理干净，支架间的浮货必须清

13、理干净。8、工作面支护及顶板管理（1）工作面支护：采用ZY5000/14/31型掩护式液压支架支护顶板，支护中心距1.5m（偏差不超过100mm），循环进度0.63m。液压支架最大控顶距离为4400mm，最小控顶距离为3800mm，循环进度为630mm。支架顶梁与顶板平行支设（俯角 7，仰角3），支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高度的2/3），支架不挤架、咬架、倒架。支架必须拉成直线，其偏差不超过50mm；支架端面距最大值340mm，并要垂直顶底板，其歪斜度不超过5 ，中心距偏差不超过100mm。 （2）端头支护：1)上下端头各使用一组4.2m大梁，大梁与架子的间距不得大于500mm，组

14、内间距200mm，一梁三柱。2)其余部分使用单体柱配合1.2m铰接顶梁代替原大梁，每组使用5颗铰接顶梁打成一排，一梁一柱，打成正悬背，铰接顶梁之间100%铰接，铰接顶梁的组间距为700mm。3)沿切顶线每组铰接顶梁打一颗戗柱，每两铰接顶梁之间打两颗密集柱。4)采面每推进1.6m时回一次柱子，将每组铰接顶梁最后一颗铰接顶梁回撤，再加到该组大梁最前端。6）上下端头单体柱的三用阀必须平行煤壁。7）卸压柱必须及时更换，单体柱柱头用铁丝或油丝绳固定在顶的钢筋网或锚杆上。10）严格执行敲帮问顶制度，随时观察顶板情况。11)上下安全出口的锚杆螺母拆卸不滞后于切顶线，不提前于机道。（3）上、下出口管理及上下巷

15、超前支护工作面上、下端头必须畅通无阻，上、下端头及往外20m范围内高度不得低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m。上、下巷从采面煤壁往外020m范围内采用1.2的铰接顶梁，配合单体液压支柱打成走向双托棚，超前托棚不得低于20m。采面上、下巷超前支护段，使用单体柱的地方，单体柱柱头用铁丝或油丝绳固定在顶的钢筋网或锚杆锚网上，严防单体柱卸压倒下伤人。超前托棚必须打成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。上、下巷顶板破碎地段必须用刹杆或半圆木刹严背实。巷道超高地段用方木搭成木架配合2.8m单体柱接顶或直接用4m长圆木（直径不小于160mm）打顶柱支护，必须保证支护迎山吃劲，柱距为600mm。人

16、员严禁直接进入采空区拾物件，掉在采空区的物件只能用长柄工具挑出。遇顶板压力大或底板软时，单体柱必须使用柱鞋。二、工作面正规循环生产能力W = LShrC=1500.632.61.500.95=350TW：工作面循环生产能力t;L：每个循环推进工作面长度，150m；S：每循环推进,0.63m;h：采高，2.6m；r：煤的容重为，1.50t/m3C：工作面回采率，95%； 第三节 设备配置 一、液压支架1、工作面支架选用ZY5000/14/31型液压支架101组支护顶板。支架型号：ZY5000/14/31掩护式液压支架高度：（最低-最高） 1.4/3.1m宽度：（最小-最大） 1.43/1.6m中

17、心距: 1.5m初撑力 P=31.5MPa工作阻力 P=40.6MPa对底板比压(前端) 0.65/1.15MPa支护强度: 0.5/0.6MPa移架步距: 630mm泵站压力: 31.5MPa操作方式：本架手动操作,先移架后推溜。 二、采煤机型号: MG300/710-WD（1台）采高： 2.0/3.6m截深： 630mm滚筒直径： 1800mm滚筒转速： 33.2r/min牵引力： 504KN牵引速度： 08.5m/min牵引方式： 交流变频调速，齿轮销排式无链牵引机重: 43.4吨整体 操纵方式： 手控、遥控 外型尺寸(长宽高)： 1386912851134mm适应煤层倾角： 35适应煤

18、层硬度： f4生产能力： 1000t/h最大卧底量： 360mm摇臂回转中心距： 7400mm滚筒水平中心距： 12069mm最大不可拆卸件尺寸: 30201220825mm供电电压/频率： 1140，50（V,Hz）三、刮板机主要技术参数（1部）型号：SGZ764/630形式： 端卸式，中双链，整体铸焊，封底式运输能力： 1000t/h刮板链速度： 1.2m/S刮板间距: 1080mm供货长度: 200m电动机型号： YBSD-315 /1604/8 功率: 2315KW电压: 1140V转速: 1480r/min中部槽: 长1500mm,内宽:724mm, 高290mm,中板厚40mm,底

19、板厚:25mm.启动方式： 双速电动机冷却方式： 水冷采煤机牵引轨道型式： 126mm销轨（锻造） 四、乳化液泵（1台） 型号： GRB315/31.5公称压力: 31.5MPa公称流量: 315L/min曲轴转运: 650r/min电机功率: 2200KW总重量: 4800Kg工作液: 35%乳化液五、胶带输送机型号： DSJ100/2125 电机功率：2125KW电压等级：660V带速：2m/s运输能力：280t/h六、乳化泵乳化泵型号：BRW-315/31.5功率：2200KW七、开关QBZ-200(5台，馈电开关)QJZ-315/1.14（4台，机组和大溜子开关）八、移动变电站：KBS

20、GZY-1250KVA/10KV 两台 顺槽材料巷 第三章 工作面顶板管理一、工作面顶板管理1、工作面共安装101组液压支架，其中工作面ZY5000/14/31型液压支架98组,端头支架3组，本架操作，割煤后立即支护顶板；采面下安全出口往上未安设综采支架部分采用DZ2530/100型单体液压支柱配合锯齿形的工字钢梁以及铰接顶梁联合支护回采空间，工字钢梁长5m；支护要求：工字钢梁，交替迈步，所打的支柱必须迎山有劲，并打在实底上，梁组间距0.7m，组内间距0.2m。最大控顶距4.4m，最小控顶距3.8m，放顶步距1.5m。采空区采用全部垮落法管理顶板。 根据安全专篇计算的顶板压力，所选型液压支架及

21、单体液压支柱的支护强度验算能够满足要求。泵站压力不得小于30MP，支架初撑力不小于25MP，单体液压支柱初撑力不小于90KN。二、端头顶板管理运输巷、回风巷及端头顶板控制：运输巷的超前支护：采用DZ28-250/100单体液压支柱与DJB1200/300铰接顶梁配套支护（柱距1m，排距2.0m），超前20m双排支护。回风巷的超前支护：采用DZ28-250/100单体液压支柱与DJB1200/300铰接顶梁配套支护（柱距1m，排距2.0m），超前20m双排支护。三、工作面安全出口的管理 1、支护形式：下安全出口，掩护式支架支护不到的地段采用单体液压支柱配合5m长锯齿形的型钢梁进行支护。 2、质量

22、要求：单体液压支柱配合5m长锯齿形的型钢梁支护要求；一梁四柱，四对八梁，交替迈步，所打的支柱必须迎山有劲，并打在实底上，梁组间距0.7m，组内间距0.2m。且在移钢梁后必须采用单体液压支柱配合铰接顶梁打上尾梁尾柱。3、与其他工序之间的衔接关系：铰接顶梁和工字钢梁随工作面的推进交替前移。四、乳化液泵站 1、泵站选型、数量乳化液泵数量一台，乳化液箱一台即一泵一箱；输液管路选用32高压胶管，耐压30MPa以上。主要技术参数如下： 乳化泵型号：BRW315/31.5； 公称流量：315L/min；公称压力：31.5Mpa； 电机功率：2200KW；2、泵站设置位置泵站设置在综采机电硐室内，距离工作面最

23、长距离为600m左右。 3、泵站使用规定、泵的卸载阀整定值31.5MPa，严禁随意调整安全阀的整定值。、乳化液采用手动配比，浓度保持在3%5%之间。、加强泵站、管路维修，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 五、支护材料的使用数量和存放管理运输机巷超前支护20m，需要两排计40棵单体液压支柱，40棵顶梁；回风巷超前支护20m，需要两排计40棵单体液压支柱，40棵铰接顶梁。工作面正常生产需要单体液压支柱750棵，铰接顶梁250根。其他材料（如圆木、半圆木、塘材及竹笆等）根据生产实际需要提前准备并运输至指定地点按规定码放至井下材料库。材料使用及码放要求如下：（1）、支柱、顶梁要建帐统一管理，

24、现场牌板与实物相符。（2）、备用支柱、顶梁、码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换外运。（3）、按工作面正常使用量的10%准备备用支护材料，坑木、竹笆、小料等备用支护材料存放于轨道巷距工作面5080m处，距轨道距离不少于0.5m，顶板完整无积水的地方分类码放，专人负责并挂好标志牌。 第四章 生产系统 第一节 运输 一、运输设备及运输方式1. 运煤设备及装、转载方式 工作面采用SGZ764/630型刮板输送机运输，10912运输巷采用一台DSJ100/63/2125型皮带机运输。2. 辅助运输设备及运输方式工作面需用的材料、设备等物资，采用平板车等运送，通过副斜井一盘区轨道运输大巷10912回

25、风巷运进或运出工作面。二、运煤路线运煤路线：10912工作面10912运输巷一盘区运输大巷一盘区煤仓主斜井地面。附图：运输系统示意图。 第二节 通风系统、监控系统及综合防尘系统一、通风系统 1、风量计算：（1）按瓦斯涌出量计算： Q=100q采K采m3/min式中：q采回采工作面瓦斯绝对涌出量。 K采不均衡通风系数1.4；（根据2011年瓦斯等级鉴定报告：一盘区采面绝对瓦斯涌出量：18.68m/min，工作面抽出瓦斯量取50%）； k为工作面不均衡通风系数取1.4）。 K采回采工作面机采通风系数1.2-1.6，取：K采1.4 则Q=1009.341.41307.6 m/min。（2）按采煤工作

26、面温度计算： Q60VSK式中：Q工作面所需风量m3/minV按煤矿安全规程规定，极限风速4.0m/s，按1.0m/s取值；S有效通风断面，取S 3（M-0.3）；M煤层开采厚度，取2.6m；K采煤工作面面长调整系数，取K=1.0则工作面配风量：Q601.06.91.0414 m/min （3）按工作面最多工作人数计算： Q4N m3/min 式中：N 采煤工作面同时工作的最多人数，取N50 则：Q=450200 m/min。（4）按风速进行校验：1）按最低风速验算：采面的最低风量Q采600.25S采156.9103.5 m/min 2）按最高风速验算： 采面的最高风量Q采604S采2406.

27、91656 m/min。（5）确定工作面实际需要风量：通过验算风量1307.6 m/min能满足采面用风要求。根据以上风量计算结果，取最大值，即：工作面实际需要风量为1307.6 m/min工作面生产期间，应根据工作面瓦斯涌出量变化及其他实际情况及时调整工作面配风量。2. 通风路线 新鲜风流：一盘区副斜井（主斜井）一盘区轨道运输大巷10912运输巷10912工作面 。 污风风流：10912工作面10912回风巷一盘区回风大巷回风井地面。3. 通风方式：采用运输巷进风、回风巷回风的“U”型通风方式。附图：通风系统示意图。 二、瓦斯防治1、瓦斯检查：（1）该工作面设专职瓦检员两名，负责采面、采面上

28、隅角和回风检查瓦斯。（2）每班班组长、电钳工以及采煤机司机必须佩戴便携式瓦斯报警仪；工作面上隅角(切顶线下方)必须悬挂便携式瓦斯报警携仪。（3）加强对工作面的瓦斯检查，发现瓦斯超限立即采取措施进行处理。 （4）加强通风系统管理，10912回采工作面有关的主要风门安装必须要有可靠的闭锁装置。严禁风门同时打开。（5）工作面进、回风巷每旬测风一次，保证风量满足生产要求，避免因风量过小造成瓦斯积聚。采区通风系统变化时及时采取调风措施，确保系统风量稳定。（6）加强工作面进、回风巷电气设备的维护、检修，杜绝电气失爆、确保瓦斯电闭锁灵敏可靠。（7）严格执行瓦斯检查制度，严禁瓦斯超限作业。2、瓦斯监测：（1）

29、传感器设置：采面回风巷设置二个瓦斯传感器即T1、T2，并设置温度、烟雾、CO传感器，其中T1距上出口5m，T2在回风口混合风流中；采面运输巷设置风速传感器和瓦斯传感器T3，T3距下出口5m，监控仪安设在10912回风巷防突风门正向处。（2）瓦斯超限的断电范围： 10912综采工作面、回风巷及其回风流中所有非本质安全型机电设备； 10912全采面所有非本质安全型机电设备。（3）瓦斯超限报警、断电及复电浓度：T1T2T3报警浓度1%1%0.8%断电浓度1.5%1%0.8%复电浓度1%1%0.8% （4）10912采面运输巷、回风巷瓦斯监测断电装置必须按规定安设，并确保灵敏可靠；严禁人为破坏。（5）

30、爱护通风设施，严禁随意损坏。 附图：瓦斯监控系统示意图。三、综合防尘系统 1、防尘管路系统回风巷供水管安装在回风巷上帮，吊挂高度为1.5米，每隔50m安装一个规格为DN25的给水栓冲洗巷帮；运输巷供水管路安装在皮带同侧，吊挂高度1.5米，每隔50m安装一个规格为DN25的给水栓冲洗巷帮，供水管路在煤流转载点必须安装支管三通及球阀。2、防尘措施（1）割煤时防尘措施采煤机的截齿必须完整锋利，采煤机安装机载式高压喷雾装置，喷嘴喷出的水雾能够覆盖前后滚筒产尘源，有效地捕捉滚筒割煤时产生的煤尘，保证采煤机内外喷雾降尘系统完好，杜绝堵塞及缺喷嘴现象。采煤机内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.

31、5Mpa。（2）架间喷雾降尘在工作面架间每15米安装一组3个喷嘴的喷雾降尘装置，移架和割煤时，开启下风侧的喷嘴。（3）煤流运输环节的降尘工作面各转载点处安装喷雾降尘装置，每组安装1-3个喷嘴。（4）净化水幕降尘在工作面回风巷安装防尘喷雾装置：距安全上出口20m安设一道，巷道每50m各安设一道，离回风绕道入口20米处安装一道。（5）个体防护工作面煤机司机、移架工等工作面所有工种，要使用好防尘口罩。（6）其他要求1）加强防尘设施管理工作，使用好各种防尘、降尘设施，不得随意拆除、损坏；保障防尘用水的水量和水压符合要求。2）各输送机转载机点必须设防尘喷雾，无防尘、降尘装置，严禁开机。3）机、风巷帮、顶

32、做到定期冲冼煤尘，严禁有煤尘堆积超标。3、隔绝瓦斯、煤尘爆炸措施 （1）洒水降尘：加强粉尘管理，防止工作面及运输线煤尘堆积。 （2）水袋棚隔爆： 1）进风巷和回风巷内必须采用隔爆水棚。隔爆水棚设置在巷道内 的直线段内，与巷道交岔口、转弯处、变坡点之间的距离，不得小于50米，首列水棚与工作面的距离必须保持在60200米范围内。水袋数量必须满足200L/m的水量要求，隔爆棚区长度不得小于20米。 2）工作面回风巷和进风巷必须每隔10天进行一次清理，包括清扫浮煤、冲刷巷道及顶底板积尘等，距工作面100米范围内由生产工区安排专人班班防尘，100米以外由通风工区定期防尘。 （3）加强通风系统管理，确保工

33、作面的风量，风速满足要求。确保工作区域空气质量满足要求，氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其他气体符合规程规定。 （4）班组长、端头工、采煤机司机必须携带便携式瓦斯检测报警仪。 （5）运输巷、回风巷断面保证不小于原设计断面的2/3，以便影响回风。 （6）严格电气设备的管理，杜绝失爆。四、防治煤层自燃发火技术措施 1、供水系统10912回风巷供水路线：地面蓄水池89mm 一盘区副斜井89mm 一盘区轨道大巷89mm 10912回风巷54mm 用水地点。 10912运输巷供水路线：地面蓄水池89mm 一盘区副斜井89mm 一盘区轨道大巷89mm 10912运输巷54mm 用水地

34、点。 附：防尘系统示意图。2、监测系统对监测系统所检测的数据及时进行分析，发现温度上升明显、CO浓度超过0.0024%或增加较快时，要及时组织撤人、防灭火等。3、综合防灭火措施（1）均压防火在工作面风量满足安全生产需要的情况下，尽量降低风量，减少工作面上、下端头的压差，减少采空区漏风。工作面结束后及时对采空区进行永久封闭，对采空区实施区域性均压，减小停采线两端的压差。（2）加强采煤工作面管理提高回采面的回采进度，加强生产管理，实现正规循环作业，浮煤清理干净。（3）其他1）消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人。2）井下严禁存放汽油、煤油等，空油桶要及时回收升井。3）井下使用及使用过的润滑

35、油、棉纱、布头和纸等，严禁乱扔乱放。五、压风系统压风系统(附图)为：地面（压风机）副斜井一盘区皮带运输大巷10912回风巷（运输巷）使用地点。附压风系统图。10912综采工作面回风巷和运输巷距采面出口40m安设一组压风自救装置，其余每隔50m安设一组压风自救装置，每组不得少于5个风袋。 第三节 排水系统一、设备选型由于工作面为倾向开采，工作面水自流至10912采空区。巷道有低洼处积水不能自流时，设小潜水泵排干至一盘区水仓，再排至地面。二、防治水措施1、在施工过程中，施工人员及管理人员要增强防治水意识，以确保安全生产。2、工作面上、下机窝或打眼时出现涌水、压力增大并有渗水等异常现象时（如挂红、挂

36、汗、空气变冷、水声、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙淋水、水色发浑、有臭味等异状时），跟班矿长、跟班区长及驻矿安监员应下令停止工作面的一切工作，撤出所有人员，查明原因，采取措施处理，确定安全无误后方可施工，原因不明要汇报调度室、技术科，待地质技术人员现场检查采取措施处理好后，方可继续施工。3、工区所有人员应熟练掌握工作面避水路线，一旦发生突水事故，工作面施工人员应立即按照避水路线撤离。 4、在正常生产过程中，跟班人员要把工作面水文地质情况作为现场交接班内容之一向下一班交接清楚。 5、出现突水后，跟班矿长、跟班区长及安监员必须做好以下工作：（1）组织施工人员安全撤离突水地点。

37、（2）及时汇报工区、总工办、调度室等部门（3）查清突水点的位置及涌水量、水质、突水时的征兆与过程。 6、加强水情水害预报管理，对生产技术科下发的水文预报通知单，要认真贯彻执行，严格按措施要求认真组织落实，确保安全生产。 7、其他未尽事宜，严格执行煤矿安全规程煤矿防治水规定中有关防治水的有关规定。 第四节 供电系统一、供电系统由地面变电所向井下变电所输送10KV高压电，又由一盘区变电所向10912运输巷输送，经型号为KBSGZY-1250KVA/10KV的2台移动变电站，向采面电气设备供电。附图：供电系统示意图。 第五节 通信照明一、通信系统10912工作面运输巷、回风巷各安装一部隔爆电话，10912运输巷电话设在下出口20m处，号码为8037；风巷电话设在上出口20m处，号码为8043。电话必须是煤矿防爆安全型，电话须经公司调度室主机确认，相互取得联系。二、照明系统10912综采工作面及运输巷照明灯，由移动变电站引出照明线路向照明灯供电。 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 第一节 劳动组织一、作业方式该工作面采用“三八