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1、湖南黑金时代股份有限公司周源山煤矿采煤工作面作业规程工作面名称：2246工作面编 制 人：李勇安全副矿长： 矿总工程师：矿 长： 编制日期:二一三年十月十日公司会审综合意见一、会审签名矿总工程师： 安全副矿长：生产副矿长：机电副矿长：生产技术部：安全监察部：回 采 工区：通 风 工区：机 运 工区：煤 质 部：劳动社保部：连 队：二、会审意见：1、前期压上、压下工作面整体推进，均采用机组落煤，后期根据断层变化情况再定采煤方案。2、工作面断层、顶板破碎、一煤柱下等特殊地段梁组距为0.8m，顶板状况好的地段可将梁组距调为1.5m。 3、压上、压下同采时对探巷的通风、监控等管理在初采措施中要做特别规
2、定。4、初采初放期间保证风量达到800 m3/min,正常采煤期间确保风量达到600 m3/min。5、劳动组织中的各工种人员数量要计算准确，确保按劳动组织图表正常组织生产。6、规程要学习到位，考试合格后方能上岗。7、初采初放期间要排好跟班表，跟班人员必须按要求跟班，确保初采期间安全生产。8、工作面断层较为发育，要提前编制好相关专项措施，确保安全生产。2013/10/22来宾澡堂会议室准采证矿井名称：周源山煤矿工作面名称2246工作面走向长度(m)515倾向长度(m)175煤层厚度(m)1.25煤层倾角()18可采储量(t )61912可采期（月）7采煤队名称采五队人数（人）54作业规程编制日
3、期2013/10/10公司审批文号切割工程完工日期 年 月 日安装工程完工日期年 月 日参加验收人员批准投产日期 年 月 日验收意见 签发人： 签发日期： 年 月 日（盖章）目 录第一章 概况6第一节 工作面位置及井上下关系6第二节煤层6第三节 煤层顶底板7第四节 地质构造8第五节 水文地质9第六节 影响回采的其它因素9第七节 储量及服务年限9第二章 采煤方法10第一节 采煤方法及巷道布置10第二节 支护设计11第三节 采煤工艺12第四节 设备、材料配置21第三章 顶板管理22第一节 工作面顶板管理22第二节 工作面上、下顺槽及端头顶板管理25第三节 矿压观测26第四章 生产系统27第一节 运
4、输27第二节 “一通三防”与安全监控27第三节 排水31第四节 供电31第五节 压风、通讯、照明32第五章 劳动组织和主要技术经济指标33第一节 劳动组织33第二节 主要技术经济指标34第六章 煤质管理35第七章安全技术措施36第一节 一般规定36第二节 顶板37第三节 防治水38第四节 爆破39第五节 一通三防40第六节 运输42第七节 机电45第八节 其它49第八章 应急措施及避灾路线58附件：1、作业规程附图2、作业规程贯彻、复学登记表3、作业规程考试成绩登记表4、工作面月审表第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系2246工作面为-650m水平22采区北翼四煤层第三个工作面。具体位置
5、及井上下关系见表1。表1：工作面位置及井上下关系表水平名称-650米水平采区名称22采区地面标高+202.4m/+141.2m运输巷标高-500m回风巷标高-450m地面的相对位置该面平面坐标Y=3842665638427308，X=28782432878866。该面对应地属山地，无居民点和其它建筑设施。地面标高为141.2202.4M。回采对地面设施的影响该面距地表垂深580m以上，地面无居民点和其它建筑设施。且开采对地面设施影响不详，有待观测，预计影响不大。井下位置及与四邻关系该面北东至老平庵断层，南西至工业广场及22轨道上山，上与2244老塘毗邻，下至F3断层。走向长度m515倾斜长度m
6、最大190最小142；平均175面积m290125第二节煤层一、煤层赋存情况本工作面设计开采煤层为四煤，通过地质资料分析煤层赋存情况见表2。表2：煤层情况表煤层厚度m0.5-1.6/1.24煤层结构简单煤层倾角（度）920/18煤层倾向124145开采煤层四煤稳定程度较稳定煤层情况描述煤层为块状，半亮型质优。二、煤质情况根据邻近工作面煤质化验资料，本工作面煤层为低磷、低硫、低灰分的优质主焦煤，煤质化验指标情况见表3。表3：煤质指标情况表水份(%)灰份(%)挥发份(%)发热量(大卡)全硫(%)容重t / M3工业牌号5.0-6.229-3819-214600-50000.4-0.81.4焦煤第三
7、节 煤层顶底板简要描述煤层顶（底）板岩石性质、层理、节理、厚度、分类等情况及其变化情况。工作面煤层顶底板情况见表4。表4：煤层顶底板情况表顶、底板名称岩石名称厚度m特征描述老顶砂质泥岩24m深灰色薄至中厚层状，之间夹两层细砂岩和负三煤（质劣）。直接顶粗砂岩0.40.8m麻灰色，中粗粒结构薄至中厚层状，较坚硬。伪顶炭质泥岩0.10.4m黑色，鳞片状或薄层状。直接底砂质泥岩8m深灰色，中厚层状。老底砂岩3m灰至浅深色，中厚层状，坚硬。2246工作面地层综合柱状图第四节 地质构造一、断层情况以及对回采的影响该工作面在掘进过程中，共揭露断层3条。已揭露的断层情况见表5。表5：断层情况表构造名称走向倾向
8、倾角性质落差（m）对回采影响程度F11750SE380正1.5有较大影响F21900SW45逆5.0有很大影响F31780SE450逆0.3影响不大F4600NE850正0.4影响不大F5850NE66正1.0有一定影响F645NE65正2.6有很大影响F770NE68逆0.4影响不大F8100SE44正0.8影响不大第五节 水文地质二、水文地质：该面水条地质条件较简单，对应地表为山地，无钻孔，无山塘水，水库等大型水体压覆，仅薄煤层区南西边隅有甘垅河小溪通过但影响不大，顶底板无强含水层，顶底板为砂质泥岩，有良好的隔水性能，预计主要涌水来自顶板裂隙水、2244老塘渗水。最大涌水量30m3/h；最
9、小涌水量10m3/h。第六节 影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况影响回采的其它开采技术条件情况见表6：表6：影响回采的其它地质情况表瓦斯低瓦斯煤层煤尘爆炸指数煤尘具有爆炸性，指数为29%。煤的自燃倾向性煤层没有自然倾向性地温或其他气体危害无二、地质部门对工作面回采的建议该面上覆一槽已采空，但留有部份煤柱，预计回采至该煤柱下矿压会有增强，但影响程度不明，有待观测。第七节 储量及服务年限一、储量计算1、工作面的地质储量=工作面平均倾斜长度平均走向长度平均煤厚（不含夹矸）容重=1752800.951.4=65170吨。2、工作面可采储量=工作面地质储量回采率=15645795%=6191
10、2吨。二、工作面服务年限1、月产量=工作面平均倾斜长度平均煤厚（不含夹矸）容重日循环进度循环率30=1750.951.41.490%30=8798吨2、工作面的服务年限=工作面可采储量/工作面设计月平均生产能力=61912/87987(月)第二章 采煤方法第一节 采煤方法及巷道布置一、采煤方法根据工作面巷道布置方式、煤层特征及我矿常用的采煤方法，确定2246工作面采用走向长壁后退式采煤法。二、采高及支护方式选择1、工作面经巷道揭露煤层厚度(不含夹矸厚度)为0.501.60m，平均1.25m；煤质均较好。根据我矿现有薄煤层机组滚筒直径和支护确定采全高。局部受地质条件影响，煤层会有变薄的趋势，可适
11、当破底，使采高达到安全作业高度。2、确定支护方式：本工作面采取兀梁配单体支柱成组迈步支护、上下端头采取兀梁配单体支柱成组迈步支护。根据煤厚选用DZ-1200、DZ1400、DZ1600、DZ1800型外注式单体液压支柱，煤层变薄地段选用DZ-800、DZ1000、DZ1200型外注式单体液压支柱。两巷超前抬棚选用DZ2200、DZ2500型外注式单体液压支柱。工作面兀梁选用2.8m兀梁，端头四对八梁采用3.2m兀梁，两巷超前抬棚为2.4m兀梁。三、采区主要巷道及工作面巷道布置概况1、采区上、下山巷道布置概况22采区中部设置两条独立上山：轨道上山、运煤上山（回风上山），通过联络巷分别与工作面相连
12、通形成原煤运输、通风、行人等系统。2、工作面风巷（上顺槽）2246工作面风巷按中腰线掘进，沿煤层走向布置，用于工作面通风和运料，采用架金属棚支护，棚距700mm。巷道净宽2.4m，净高2.1m；净断面5.46m2。巷道内设防尘管路、压风管路各一趟；并铺设钢轨用于运料。3、工作面运道（下顺槽）2246工作面运道按中腰线掘进，沿煤层走向布置，用于工作面运煤和通风、退运设备。采用锚网支护，局部架金属棚支护，锚杆间距800 mm，棚距700mm。巷道净宽2.4m，净高2.1m，净断面5.46m2。巷道内设防尘管路、主进回液管路、喷雾管路各一趟；安设有皮带运输机和刮板运输机。4、工作面边眼2246内段工
13、作面边眼沿煤层倾向布置，用于布置安设刮板运输机、采煤机，形成生产系统；边眼采用顶柱支护，净宽2.0m，净高1.6m，棚距0.7m，长176m。四、工作面位置及巷道布置图工作面位置及巷道布置平面图见图2-1-1所示。第二节 支护设计二、单体支柱的支护设计（一）合理支护强度的计算采用经验公式计算：P=（48）Mr=81.242.5=24.8 (T/M2)式中：因工作面有周期来力可能，从（48）采高的倍数，考虑周期来力取8；M采高，取1.24；r岩石综合容重，取2.5。（二）支柱实际支撑能力计算R=K1K2K3Q=0.90.95126= 22.23 (T/根)式中：K1增阻系数，取0.9；K2平均匀
14、衡系数，取0.95；K3支柱承载系数，取1；Q支柱额定承载力，取26。（三）工作面合理的支护密度计算：R=24.8/22.231.12（根m）（四）确定工作面实际支柱排、柱距：根据炮眼深度及顶板地质条件，确定工作面炮采时单体支柱排距为a=0.9m，则所需柱距为：b =1（na）0.99 m，根据工作面顶板条件确定设计柱距为 b=0.8m；根据工作面机组滚截深及支护材料，确定机采时单体支柱排距为a=0.8m，则所需柱距为：b =1（na）1.12m，根据工作面顶板条件确定设计柱距为 b=0.8m；。如表7所示；表7:工作面排、柱距表落煤方式排距（m）柱距（m）炮采0.9m0.8m机采0.8m0.
15、8m（五）验算支护设计工作面实际支护密度计算炮采：n1=1/（ab）=1/(0.90.8)1.39（根m）机采：n2=1/（ab）=1/(0.80.8)1.56（根m）式中：a-排距（m）；b-设计柱距（m）实际支护密度: n1、n2 合理支护密度:1.12,符合要求。第三节 采煤工艺一、采煤工艺1、根据本工作面顶底板岩性及地质情况，以机采为主，炮采为辅，工作面分压上、压下开采。前期压上、压下工作面同时开采，均采用机组落煤，后期根据地质变化情况再定采煤方案。2、工艺流程、机采：采煤班；、炮采：采煤班； 、整修班：回柱放顶、检修机电设备。二、落煤方式设计本工作面落煤方式以机组落煤为主、放炮落煤为
16、辅。（一）机组落煤1、采煤机的选型及其依据工作面采高平均1.25m，平均倾角18，根据我矿采煤机器类型，工作面选择MG100/240BW型双滚筒采煤机，滚筒直径0.76m。截深0.63m，左、右截割，液压传动摆线轮销轨式无链牵引。2、割煤方式：MG100/240BW型采煤机，采取双向割煤，往返一次进两刀，如装煤效果不好或煤层较薄时亦可采用单向割煤。3、采煤机的进刀方式：采煤机的进刀采用端头割三角煤斜切进刀，其进刀斜长为15m。采煤机进刀方式示意图见图4所示：图a、采煤机由上而下自端头斜切进刀开机窝，并由上而下把刮板运输机移直，将采煤机两个滚筒的上下位置调换。图b、采煤机自机窝反向上行割三角煤至
17、上端头煤壁。图c、采煤机滚筒上下位置调换，自端头空行通过机窝继续下行割煤并推移溜子。图d、采煤机割煤至下端头。图e、采煤机自端头上行斜切机窝，移溜子。图4采煤机进刀方式示意图 （二）、放炮落煤1、炮眼布置:（见炮眼布置图）根据煤层厚度、硬度及破矸要求，沿煤层布置“三花炮眼”或“单排眼”，底眼眼距0.81.2m、顶眼距1.52.0m；炮眼距顶、底板0.30.4m， 炮眼水平角6575，俯角5，眼深1.01.2m，底眼装药量每眼不超过600g；顶眼装药量每眼不超过400g。图5：炮眼布置图2、爆破说明书及炸药消耗量（缺口量）：炮眼名称炮眼个数炸药消耗量炮泥消耗量火工品消耗量联线方式一 次起 爆个
18、数个 眼合 计个 眼合计炸药Kg/T雷管个/T深度M装药Kg炸药Kg雷管个封泥M封泥M顶眼101.01.20.404.0100.550.04870.0918串联16底眼191.01.20.6011.4190.58.53、工具：SMZ1.2电煤钻，1.2m长麻花钻杆，煤矿许用硝酸铵炸药，MP3100型发爆器。4、爆破方式：瞬发爆破。5、爆破要求：按规定打眼装药启爆，不损坏顶板，不打倒支柱，不损坏设备，炮眼对准支柱空档。三、采煤工艺过程要求（一）、落煤机采采用MG100/240BW型采煤机割煤，滚筒自旋使其截齿将煤破碎；炮采采用雷管引爆煤矿许用硝酸铵炸药将煤破碎。（二）、装煤机采采用采煤机螺旋滚筒
19、装煤；炮采采用人工攉煤。（三）、运煤工作面采用SGZ630/150型可弯曲刮板运输机，运道采用SGW630/40型刮板运输机及DSJ80/40/240型吊挂式皮带输送机运煤。（四）、移梁、支护1、兀梁架设采用“成对错梁，交替迈步”的方式布置兀梁，工作面选用2.8m长的兀梁，上、下四对八梁选用3.2m长的兀梁。每二组兀梁的超前梁和滞后梁在相对应的位置上，不得出现两根超前梁或两根滞后梁相邻，同组梁间距0.3m，两组梁的同步梁相距0.9m。并在每组滞后梁下方增加一根1.2m短兀梁，打好“一梁二柱”支护于切顶线。2、初上兀梁：1）进入边眼，在金属棚梁下方靠溜子边打二根中顶。2）用手镐向煤壁掏槽0.20
20、.4m，紧靠金属棚梁上方掺好第一根兀梁，打好“一梁二柱”。3）打眼放炮后，取出煤壁及老塘金属棚腿，紧靠金属梁下方掺好第二根兀梁，打好“一梁三柱”，松下金属棚梁下中顶，打在第一根兀梁上，使兀梁有“一梁三柱”，回出金属棚梁。4）兀梁上好后，逐步调整兀梁，使其符合兀梁支护规格要求。5）工作面需增加兀梁时每次必须增加一组（二根）。3、移梁、移溜要求及方法1）工作面可分段分组作业，每组不少于2人，滞后机组15m移梁，每段相距15m以上，人员要站在上方操作。2）每次采煤只移滞后梁，移兀梁时必须由上往下逐步移至煤壁。3）移梁步骤:打中顶柱松滞后梁、打带帽点柱移梁、升梁打支柱4）移梁方法：放炮后，先将滞后梁两
21、端的支柱松下，老塘边的再次打好在兀梁边支护好老塘侧顶板，将注液枪插入溜子边支柱，缓慢松下中间支柱，由一人扶柱，另二人抬起兀梁移至煤壁，放好挡矸帘或板皮背顶，升柱打紧，先打好“一梁二柱”，移溜后架好“一梁三柱”。5）移溜方法：移溜必须由上而下或由下而上的次序，移头架时严禁松压顶，移尾架时严禁开溜子。4、安全注意事项：1）每班开机组或放炮前，值班长和班长检查工作面安全隐患，发现下列情况之一，要先整改；A、发现“一梁一柱”、“一梁二柱”，同步梁间距大于0.8m以上；B、顶板压力大，片邦较宽未移梁，漏顶未处理好，断层未支护好；C、失效支柱未换，倒柱未扶好，支护材料未准备好；D、工作面少支柱，兀梁未配齐
22、；E、上下安全出口、上下端头支护不合要求，未进行处理；F、泵站压力未达到15Mpa；2）顶板完整无压力，放炮员可采取间断放炮，然后停炮，叫作业人员上来移兀梁。各段移完后，撤离人员进行第二次放炮；3）顶板破碎时，要用手镐挖槽移梁，再放底炮，挖不来的地段可放震动炮。机组过破碎带时，要求每割一块槽板，停机、停溜移梁。4）顶板压力大，片邦较宽的地点除先移梁外还必须每放一炮（或机组过后）及时打靠邦支柱、卡邦，如放炮中发现片邦、漏顶，要及时停炮，通知作业人员处理移梁。5）移兀梁背顶，背顶材料要搭接在两组兀梁之间，避免下一班移梁材料无依托造成漏顶。6）移梁前，松兀梁过程中，发现背顶材料未接好，要用方木戴帽打
23、一根支柱托住，再松兀梁。放顶班放顶前必须先紧贴滞后梁尾段在第三排打好一根短兀梁。7）分次放炮要撤离人员，重新布置警戒。8）移丌梁时，必须闭锁工作面溜子及机组开关。5、移梁平面图见附图2-3-1。（五）、清余煤、打靠帮支柱1、清余煤、检修采煤机、工作面刮板输送机等需在煤壁侧工作时，发现煤帮变化有松动的煤矸必须使用长把工具敲帮问顶，找掉悬矸、危岩但已开裂煤帮，要打好靠帮支柱，并卡好帮。进入煤壁作业时，采煤机、刮板输送机必须停电闭锁，且有一人观察煤帮情况。 2、工作面要采直、采对山，减少煤帮片帮的机率。3、工作面煤帮要刷直，采高大于1.6m时，及时按要求打好考帮支柱，用板皮材料卡好帮。 （六）、移溜
24、1、准备、检查与处理、准备、工具：改锥、扳手、钳子、套管、撬棍（钢丝绳）等。、配件：刮板、链环、链条、螺钉、铅线、密封圈、油管等。、检查与处理、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净，底板凹凸不平时，要刨平或垫平。、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否脱节，链子是否出槽。、检查电缆、水管是否在电缆槽内，防止移溜时挤压。、发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。2、操作、采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。、移溜后，要操持溜子、支架和煤壁成直线。、缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机移溜，由下向上单向移溜。、移机头和机尾时，必须距采煤
25、机后滚筒15米距离，机头、机尾必须一次移够步距；当机尾没有电动机等到装置时，移机尾必须停机，到位打好稳固支柱后方能启动溜子。、移溜后，溜子起伏不平，需要垫平时，应该用液压千斤顶顶起溜槽处理。、用回柱绞车移机头时，必须点开绞车。严禁使用绳钩直接钩机头，必须使用钢丝绳套栓好机头再用绳钩钩住绳套进行。、移溜时，应与溜子司机联系好，遇到问题，需立即停机时，应保证准时停机。3、收尾工作、溜子试车最少转两圈，不符合要求时要立即处理，直到达到质量标准。、清点工具、备件等。、向班组长汇报与接班人员详细交班。（七）、回柱放顶1、回柱工具、设备：工作面回柱放顶：采用拔柱器、加长卸载手柄、尖咀锤，上下顺槽回收支柱和
26、金属棚、木棚采用JH8型绞车。2、放顶顺序、操作方法：、顺序：工作面采用人工回柱放顶，分段分组作业，每组二人，分段距离要大于15M，每组回柱时应“由下往上，由里向外，先密后稀”。、操作方法及安全注意事项：、进入工作面后，必须由班长、青、群安网员、值班队长一起对工作面安全隐患、顶板状况进行巡视，并用粉笔标明隐患及处理要求。、巡视工作面完成后由班长分段，顶板破碎带和地质变化带（如断层）必须分在一个组内，严禁成为两个组的交接口。、回柱放顶前，由值班队长组织各组对本段隐患进行整改，并将超过老塘切顶线0.3m的滞后移出，经值班队长验收合格（安全确认）后，方可开始放顶作业。、放顶前，值班队长要对工作面三、
27、四、五排支柱的承载情况进行抽检，达不到要求的，要求本作业组人员进行支柱二次注液或整改。、回柱人员要在回柱点上方操作，必须采用远距离卸载，卸载手柄加长绳不少于2米，一人拔柱，另一人卸载，并观察顶板动态，卸载时先要缓慢，不可一次松下，严禁单独一人作业。、各组段放顶交接口必须开好斜口子，并在斜口子处增打23根密集支柱切顶挡矸，便于下一组安全回收最后几根支柱。每两组之间的接口要补好支柱，防止患矸；先回出“密集”打在新切顶在线，再回出基本支柱打在切顶在线，起切顶、挡矸之用。易窜矸的地点可先挂好挡矸帘。、放顶过程中遇下列情况之一，必须先处理，后回柱放顶。、顶板来力、掉渣，先撤离人员至安全检查地点，并通知上
28、下组人员注意，压力稳定后，视顶板情况从上往下或从下往上进行加固处理。、顶板受力压碎以及大块脱层矸石，必须增加支柱或抬棚加固，加固时要求“由上往下、由外（煤壁侧）向里（老塘侧）”逐步进行。、支柱不排液（或卸载阀口子过大不能卸载）时，先在该支柱旁打一根临时支柱，处理后再进行回柱放顶。回短兀梁处时，其下可根据顶板情况保留12根支柱，短梁的基本支回掉紧挨其上打好，取出梁子再回柱放顶。、回柱放顶若发现老塘顶板悬顶面积达25时，可能造成推倒支柱的地段，要求在新切顶线内增补斜撑或戗棚，人员站在安全侧远距操作。、断层回柱必须先在新切顶线打好斜撑或戗棚。切顶线内出现顶板台阶下沉或裂隙，必须先抬棚加固。、值班队长
29、在工作面回柱放顶期间，要对工作面往返巡视，发现隐患或违章行为，要及时处理和制止，对重点地段进行盯守指导，确认安全后，方可进行作业，再巡视。、回柱放顶作业人员，在回柱过程中，要求经常进行“敲帮问顶”工作，及时观察顶板情况，积极处理好新隐患，并随时确保安全出口通畅，防止窜矸推倒支柱撤退不及时伤人。、老塘来力，矸石埋住支柱，要将矸石铲入老塘，向里翻找支柱要求每隔0.7m补打临时支柱。、未完成基本支柱架设，不许进行回柱放顶。回柱放顶必须滞后支柱架设15 m。、回出的支柱必须打好在新切顶线或对应的兀梁位置，不许堆放或倒放，注液孔朝向老塘或朝下。坏支柱或余支柱要及时清退，不得挡住退路。掉入老塘的支柱材料必
30、须用专用工具在支护处钩出。、工作面采用密集和丛柱切顶，密集在切顶线每空打一根，丛柱每隔4m打一组（每丛4柱）。、断层上下盘必须打有丛柱，若工作面采空区悬顶超过5m深或放顶后采空区垮落时可能造成推倒支柱的地段必须打好戗柱、戗棚。、工作面短兀梁回出后及时打好在新切顶线，每根短兀梁支护“一梁二柱”。3、插班放顶：、进插班要求（1）、插班放顶人员必须开好班前会，由值班队长负责，下井及出井均要求向调度室汇报。（2）、采班未完成基本支柱架设，放顶人员严禁回柱放顶。（3）、放顶前必须检查各段安全隐患，现场值班队长必须配合并协助隐患整改、排查工作，隐患整改完毕，经验收合格后方可回柱放顶。（4）、严禁单独一人放
31、顶（不少于2人），严禁边支护边回柱放顶。分段分组距离不少于15m。、安全注意事项（1）、采煤班人员严禁回基本支柱和切顶线支柱及特殊支柱支护。（2）、工作面较矮地段，采煤班老塘余煤必须铲干净，为插班放顶班创造好条件。（3）、插班放顶未完成放顶工作，严禁工作面放炮采煤，开溜子，开机组。（4）、插班每次放顶必须放齐放透，两巷金属棚待整修班回出。（5）、放顶要求远距离卸载支柱，倒入采空区老塘的支柱及在采空区捡材料必须用长柄钩回出，人体不得进入老塘内。（6）、顶板破碎带、断层必须分在一个组内，进行加固好后，方可放顶；放顶前各组交接口必须开好斜口子。（7）、可打交班眼，不许装交班药。（八）、使用MG100
32、/240BW型双滚筒割煤机操作方法：1、机组操作顺序：采煤机在使用前首先按操作系统熟悉各操作手把的按钮的位置，弄清并撑握各操作手把和按钮的功能，然后按下列顺序进行操作。、打开总水阀，向采煤机各部供水，合上截割部离合器手把。、合上采煤机前级真空磁力启动器。、将电气隔离开关手把合上。、将采煤机急停按钮、运输机闭锁按钮、主停按钮解锁（拔出）。、按下主启动旋钮。、一切正常后，操作牵引调速手把，按煤质工况缓慢增加牵引速度，调整前后滚筒位置，慢慢切入煤壁，观察滚筒的采高和卧底情况。、割煤完成停机：操作手柄回零降低滚筒断电分离合器清理机组闭锁开关关消尘水。2、使用MG100/240BW机组的安全事项：、采煤
33、机司机必须经过专业技术培训取得合格证者方可持证上岗，操作时，严格按采煤机使用说明书、煤矿安全技术操作规程中滚筒采煤机司机部分规定及煤矿安全规程中有关规定执行。、机组司机由正副两人操作，正司机操作机组，副手拖电缆、清理机道、电缆槽。、机道宽：溜子与煤壁100mm。、开机前应首先检查采煤机：各部位螺丝要齐全完整，滚筒截齿要齐全锋利，操作手把、急停手把和按钮要灵活可靠，油位要正常，冷却管路要畅通，电缆卡子要连接良好。机组锚链固定在溜子头尾架上，头架打两根压撑顶，尾架不少于四根压顶，尾架要求上双地梁或特殊地梁。然后发出开机信号，等滚筒周围5m之内无人员后方可送电开机。、开机应坚持先送水后送电，先断电后
34、断水，严禁无水或水压不足开机。、采煤机在进入两端头时，值班队长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护好、单体液压支柱全部撤除、电缆管线吊挂整齐、固定牢固、各种杂物清除干净、人员全部闪开5m以外后方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒，以防甩出物品伤人。人员在滚筒周围作业或更换截齿前，采煤机司机要先摘掉滚筒离合器并断电，对工作面刮板输送机进行闭锁，在值班队长安排人员维护好顶板和煤壁以后，方可操作。、机组割煤与上缺口放炮不能平行作业，上缺口放炮应在开机前完成，每放一炮要将矸子、大煤及支柱捡出，溜尾的压顶，放炮后要求再次注液。、采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察压力表、温度表、真空表的显示情况，仔
35、细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机带病运转。（9）、采煤机在运转中，司机要集中精力，观察滚筒前有无障碍物，不得出现采煤机割支架前梁或单体支柱等铁器物品，不得用采煤机破碎矸石。采煤机后滚筒要沿底板割煤，严禁留底煤。（10）、采煤机在割煤过程中，靠近滚筒处人员不得在支架前方行走，采煤机过后要及时护帮以防片帮或滚筒甩出的物品伤人。（11）、机组通过超前采煤段和底臌或夹矸的地段要预先放震动炮，处理，严禁硬割损坏截齿，缩短采煤机使用寿命，机组通过放炮段之前，必须先检查有无“拒炮、残炮”，发现有按煤矿安全规程的有关规定处理好。（12）、采煤机司机在工作中应看好电缆，及时清除电缆槽内
36、杂物，出现电缆卡子受损时要立即停机处理。严禁出现电缆、水管受力情况。（13）、严禁采煤机带负荷启动，启动采煤机时，调速手把旋钮必须打在零位，以减少工作阻力。（14）、发现顶板破碎、煤壁片帮较宽、未移梁或抬棚；工作面溜子不平，有浮链、机道不够宽、溜头、溜尾未打压顶或压顶松动未打紧，锚链未预紧；要先处理后再开机，机组防滑杆上行割煤放下，下行割煤吊起；不割顶、不割底，不得留伞檐，控制好采高，严禁无故飘刀割底。（15）、机组上必须安装有控制工作面溜子停止装置，防止机组掉道或溜子浮链时及时停溜，机组掉道可借助本身牵引和支柱抬起，但工作面溜子必须停止运转，并与司溜工联系好，移溜头、溜尾要停开溜子、机组，待
37、打好压顶，方可开起。（16）、机组与工作面溜子采用同一变压器供电，应分别使用不同的载波频率，确保动力载波不干扰。（17）、机组割煤过程中，副司机要注意机道内有坚硬物料，大块煤、矸等物，应立即停机闭锁处理，不得硬开，发现后及时停溜进行处理，以免损坏设备。工作面溜子运送支柱、木材时，不许通过机组下方。（18）、局部顶板破碎带，可采取放小炮超前采煤的方法先支护好顶板，再机组割煤。（19）、割顶煤时，有可能垮矸的地段要求割一块槽板停机停溜移一块槽板兀梁。（20）、工作面不许向上追机作业，必要时停机、停溜方可作业。向下追机作业不少于15m。（21）、因工作面采高低，机组运行，司机身体不能进入机道内，防止
38、卡住身体，若工作面顶板来力造成人行道不畅通，必须先清理人行道，保证司机能通过。（22）、进入机通过超前地段，煤壁侧处理隐患必须停机，速度手柄回零，断开电源，推开离合器，锁好滚筒。进入煤壁区作业要搞好“敲帮问顶”，打好靠帮支柱后，方可进入煤壁区作业。（23）、采煤机司机在离开采煤机机身时要停机断电并断开滚筒离合器，机组停在顶板较好的地方交接班，进刀口不少于3根靠帮支柱，必要时移梁打靠帮。（24）、完成循环作业后，维修采煤机时，采煤机应放置在顶板完整、支护完好的安全地点，并随时敲帮问顶，严禁空顶作业。（25）、利用工作面溜子运机组大部件时，必须有准确的信号联系；更换机组部件时，工作面溜子必须切断电源、闭锁。（26）、采煤机必须班班检查维护，检修或更换部件要切断电源，闭锁磁力开关。检修滚筒、减速箱等传动部位时，减速箱隔离手把打至零位，必须把电机隔离开关。非检修人员不得擅自操作上述手把。 （27）、缺损的截齿必须及时更换，检修采煤机时，工作面输送机必须停电闭锁开关，采煤机维修重点是注油、油质、连接螺栓、截齿、外露油管和水管、电缆等的检查。检修泵箱、