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1、UDC中华人民共和国行业标准CJJ28-2014P 备 案 号 J 372-2014城镇供热管网工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of city heating pipelines2014-04-02 发布 2014-10-01 实施中华人民共和国住房和城乡建设部 发布中华人民共和国行业标准城镇供热管网工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of city heating pipelinesCJJ28-2014批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2 0 1 4年1 0月
2、1日中国建筑工业出版社2 0 1 4北 京中华人民共和国行业标准 城镇供热管网工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of city heating pipelines QJ 28-2014*中国建筑工业出版社出版、发 行（北京西郊百万庄）各地新华书店、建筑书店经销 北京红光制版公司制版 化学工业出版社印刷厂印刷*开本：850X1168毫 米 1/32印张：5%字数：142千字 2014年9月第一版 2014年9月第一次印刷 定价：27.00元 统一书号：15112 23919 版权所有翻印必究 如有印装质量问题，可寄本社退换(邮政编码100
3、037)本社网址：http：/ 网上书店：http：/www.china-building,中华人民共和国住房和城乡建设部 公 告.第3 5 4号住房城乡建设部关于发布行业标准 城镇供热管网工程施工及验收规范的公告现批准 城镇供热管网工程施工及验收规范为行业标准，编号为CJJ 2 8-2 014，自2 014年1 0月1日起实施。其中，第 2.4.3、5.1.9、5.4.11、5.4.15、8.2.7 条为强制性条文，必须 严格执行。原行业标准 城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ 2 8-2 004同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。中华人民共和国住房和城
4、乡建设部2 014年4月2日根据住房和城乡建设部 关 于印发2 008年工程建设标准 规范制订、修 订 计 划（第一批）的通知（建 标 2 008.102 号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，在认真总结实践经 验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基 础上，编制本规范。本规范的主要技术内容是：1.总则；2.施工准备；3.工程 测量；4.土建工程；5.管道安装；6.热力站和中继泵站；7.防 腐和保温；8.压力试验、清洗、试运行；9.工程竣工验收。本次修订的主要内容是：1增加了对工程施工准备的要求；2将原有土建结构工程进行了重新划分，并增加了地上敷 设管道工程、防水工程的施工及验
5、收规定；3增加了直埋蒸汽管道施工及验收规定，并对原有热水管 道的安装及验收标准进行了补充；4将管道的焊接及检验归并到第5章，并补充了管道安装 及检验的部分内容；5增加了能源计量的施工及验收规定；6增加了单位工程验收规定；7对近年来出现的新技术、新工艺纳入了本规范，同时修 改了条文中不相适应的内容，补充了新内容。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格 执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释,由北京市热力集团有限责任公司负责具体技术内容的解释。执行 过程中如有意见或建议，请寄送北京市热力集团有限责任公司(地址：北京市朝阳区西大望路1号温特莱中心A座；邮编:100026
6、)。本 规 范 主 编 单 位：北京市热力集团有限责任公司 本 规 范 参 编 单 位：北京市热力工程设计公司北京特泽热力工程设计有限责任公司 北京城建道桥建设集团有限公司 唐山市热力总公司 牡丹江热电有限公司 北京豪特耐管道设备有限公司 北京伟业供热设备有限公司 北京弗莱希波 泰格金属波纹管有限 公司天津天材塑料防水材料有限公司本规范主要起草人员：刘 荣王 水牛小化王水彬张玉成贾丽华刘鸿晔于黎明李孝萍董乐意徐金锋王孝国李 萍任 彬唐 卫梁 静简 进马 健周万斌王 莹本规范主要审查人员：王 淮张国京崔志杰冯继蓓李春林刘树茂张建伟安 雷黄晓飞綦升辉何宏声目 次細.1施工准备.22.1 一般规定.
7、22.2技术准备.22.3 物资准备.22.4$全措施.3工程测量.43.1 一般规定.43.2 定线测量.43.3 水准测量.53.4竣工测量.63.5测量允许误差.8土建工程.94.1 一般规定.94.2 mm.94.3暗 挖.114.4 m m.124.5定 向 钻.144.6 土 建 结 构.144.7 回 填.22管道安装.255.1-麵定.255.2管道支架、吊架.255.3管沟及地上管道.275.4预制直埋管道.3 065.5补 偿 器.325.6法兰和阀门.345.7焊接及检验.376热力站和中继泵站.466.1 一 般 规 定.466.2站 内 管 道.476.3热计量设备.
8、496.4站 内 设 备.496.5通用组装件.546.6噪声与振动控制.567防腐和保温.587.1防 腐.587.2保 温.607.3 保 护 层.638压力试验、清洗、试运行.668.1压力试验.668.2 離.688.3 单位工程验收.708.4试 运 行.719工程竣工验收.749.1-臟定.749.2验 收 资 料.749.3验收合格判定.76附录A检测报告及记录.78附录B质量验收报告.112本规范用词说明.115引用标准名录.116附：条文说明.1197Contents1 General Provisions.12 Preparation of Construction.22.
9、1 General Requirements.22.2 Preparation of Technology.22.3 Preparation of Materals.22.4 Safety Measures.33 Engineering Survey.43.1 General Requirements.43.2 Location Survey.43.3 Level Survey.53.4 Completion Survey.63.5 .Survey Tolerance.84 Civil Engineering.94.1 General Requirements.94.2 Open-excava
10、tion.94.3 Tunnel-shotcrete Excavation.114.4 Pipe Jacking.124.5 Directional Drilling.144.6 Civil Structure.144.7 Backfilling Engineering.225 Pipe Installation and Testing.255.1 General Requirements.255.2 Trestle and Hanger.255.3 Trench(Tunnel)and Aerial Pipeline.275.4 Precast Directly Buried Pipeline
11、.3085.5 Compensator.325.6 Flanges and Valves.345.7 Welding and Inspection.376 Heating Stations,Relay Pumping Stations.466.1 General Requirements.466.2 Installation of Pipes in Heating Stations.476.3 Installation of Heat Metering Equipment.496.4 Installation of Facilities in Heating Stations.496.5 In
12、stallation of General Components.546.6 N oise and Vibration Control.567 Anticorrosion and Thermal Insulation Engineering.587.1 Anticorrosion Engineering.587.2 Thermal insulation Engineering.607.3 Protective Layer.638 Pressure Testing,Cleaning,Trial Operation.668.1 Pressure Testing.668.2 Cleaning.688
13、.3 Acceptance of Unit Project.708.4 Trial Operation.719 Project Completion Acceptance.749.1 General Requirements.749.2 Acceptance of Information.749.3 Acceptance Methods of Project Quality.76Appendix A Testing Reports and Records.78Appendix B Quality Acceptance Reports.112Explanation of Wording in T
14、his Code.115List of Quoted Standards.116Addition：Explanation of Provision.11991总 则1.0.1为规范城镇供热管网工程的施工及验收，保证工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于采用明挖、暗挖、顶管、定向钻等施工工 艺，并符合下列参数的城镇供热管网工程的施工及验收：1工作压力小于或等于1.6M Pa，介质温度小于或等于 3 50C的蒸汽管网；2工作压力小于或等于2.5 M P a，介质温度小于或等于 2 00C的热水管网。1.0.3工程施工过程中应采用无污染或减少污染的技术和施工 工艺，并应制定相应的环境保护措施。
15、1.0.4在湿陷性黄土区、流砂层、腐蚀性土、冻土等地区和地 震、巷道区建设城镇供热管网工程，应符合国家现行相关标准的 规定。1.0.5城镇供热管网工程施工及验收除应符合本规范外，尚应 符合国家现行有关标准的规定。12施 工 准 备2.1 一 般 规 定2.1.1工程开工前应根据工程规模、特点和施工环境条件，确 定项目组织机构及管理体系。2.1.2工程开工前应编制施工组织设计，并应经有关单位审批 后方可组织施工。2.1.3对危险性较大的分部分项工程应编制专项方案，并应经 专家论证。2.1.4工程开工前，应根据国家环境保护法律法规和工程项目 情况，制定保护环境、减少污染和其他环境公害的措施。2.1
16、.5施工安全管理措施应符合国家法律法规及国家现行有关 标准的规定。2.2技 术 准 备2.2.1工程开工前应进行设计交底。2.2.2工程开工前应取得设计文件、工程地质和水文地质等资 料，并应进行图纸会审和设计交底会。2.2.3工程开工前应组织施工管理人员踏勘现场，了解工程用 地、现场地形、道路交通以及邻近的地上、地下建（构）筑物和 各类管线等情况。2.2.4工程开工前应结合工程情况对施工人员进行技术培训。2.3物 资 准 备2.3.1工程施工所需的材料及设备应符合设计要求，且应有产 品合格证明文件。2.3.2物资准备应编制材料、设备采购供应计划，并应组织进2场检验，办理验收手续。2.4安 全
17、措 施2.4.1施工前应编制安全技术措施方案和应急预案，并应经有 关单位审批通过后方可进行施工。2.4.2施工现场应根据作业对象及其特点和环境状况，设置安 全防护设施。安全防护设施应可靠、完整，警示标志应醒目。2.4.3施工现场夜间必须设置照明、瞀示灯和具有反光功能的 警不标志。2.4.4施工现场宜采用封闭施工，并应符合下列规定：1围挡高度不得小于1.8m;2护栏高度不得小于1.2 m。2.4.5高空作业应有可靠的防护设施，作业人员应佩戴安全带(绳)。2.4.6施工中设置的临时攀登设施应符合下列规定：1直梯高度不宜大于5 m，直梯踏步高度宜为3 0 0 m m，梯 子净宽不宜小于40 0 _。
18、当直梯高度大于2m时应加设护笼；当直梯高度大于5 m时应加设休息平台，休息平台面积不宜小 于 1.5m2 02斜梯的垂直高度不宜大于5 m，宽度不宜小于700 m m，坡度不宜大于60。踏步高度不宜大于2 5 0 m m，宽度不宜小于 2 5 0 m m。梯道临边一侧应设护栏，高度应为1.2 m，立柱水平距 离不宜大于2m,横杆间距应为5 0 0 m m600 m m，并应设置 护网。3梯子上端及梯脚应安置牢固，梯子上端应设置高度为 1.0 m1.2m的扶手。2.4.7开挖土方前应根据需要设置临时道路和便桥，沟槽周围 和临时便桥应设置护栏。在重要路口应分别设置车行便桥和人行 便桥，在沟槽两端和
19、交通道口应设置明显的安全标志。土方开挖 前应设置供施工人员上下沟槽的安全梯。3工程测量3.1 一 般 规 定3.1.1工程测量应根据城镇平面控制网点和城市水准网点的位 置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网施工线位和 高程。3.1.2工程测量所用控制点的精度等级不应小于图根级。3.1.3当设计测量所用控制点的精度等级符合工程测量要求时，工程测量宜与设计测量使用同一测量系统。3.1.4供热管线的中线桩和控制点宜采用极坐标放样、平移、距离交会、方向交会等方法定位，不宜采用后方交会法定位。3.1.5控制点应设置在便于观测的稳固部位。3.1.6当新建管线与既有管线相接时，应先测量既有管线接口
20、处的管线走向、管中坐标、管顶高程，新建管线应与既有管线 顺接。3.2定线 测 量3.2.1管线工程施工定线测量应符合下列规定：1测量应按主线、支线的次序进行；2管线的起点、终点、各转角点及其他特征点应在地面上 定位；3地上建筑、检查室、支架、补偿器、阀门等的定位可在 管线定位后实施。3.2.2管线定位应接设计给定的坐标数据测定，并应经复核无 误后，再测定管线点位。3.2.3直线段上中线桩位的间距不宜大于50m。3.2.4管线中线定位宜采用G P S接收设备、全站仪、电磁波测4距仪、钢尺等器具进行测量。当采用钢尺在坡地上测量时，应进 行倾斜修正。量距的相对误差不应大于1/1000。3.2.5管线
21、定线完成后，应对点位进行顺序编号，起点、终点 和中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石，并应绘点 标记。3.2.6管线转角点应在附近永久性建（构）筑物上标志点位，控制点坐标应做记录。当附近没有永久性工程时，应埋设标石。当采用图解法确定管线转角点点位时，应绘制图解关系图。3.2.7管线中线定位完成后，应对施工范围的地上障碍物进行 核查。对施工图中标出的地下障碍物的位置，应在地面上做 标识。3.2.8当暗挖施工时，应进行平面联系测量。3.2.9导线方位角闭合差应符合下式的要求：尺 4 0 （3.2.9)式中：尺 导线方位角闭合差(”)，n 测站数（个)。3.3水 准 测 量3.3.1水准观测前应
22、对水准仪和水准尺进行标定，标定的项目、方法和要求应符合现行国家标准 国家三、四等水准测量规范 G B/T 12 898的相关规定。在作业过程中，应定期对水准仪视准 轴和水准管轴之间的夹角i 的误差进行校验。3.3.2水准测量精度应符合下列规定：1附合水准路线闭合差应符合下式的要求：Ri +3 0 y r (3.3.2-1)式中：兄 附合水准路线闭合差(m m)；L 附合路线长度（k m)。2当水准测量跨越河流、深沟，且视距大于2 0 0 m时，应 采用跨河水准测量方法。跨河水准测量应观测两个单测回，半测 回中应观测两组，两测回间较差应符合下式的要求：R2 土4 0在（3.3.2-2)式中：私
23、两测回间较差（mm);L 视 距(km)03.3.3在管线起点、终点、固定支架及地下穿越部位的附近应 设置临时水准点。临时水准点设置应明显、稳固，间距不宜大 于 3 00m。3.3.4固定支架之间的管道支架、管道等高程，可采用固定支 架髙程进行控制。直埋管道的高程可采用变坡点、转折点的髙程 进行控制。3.3.5在竖井处应进行髙程联系测量。3.4竣 工 测 量3.4.1供热管线竣工测量应符合现行行业标准 城市地下管线 探测技术规程CJJ 6 1的相关规定。3.4.2供热管线工程应全部进行平面位置和高程测量，竣工测 量宜选用施工测量控制网。3.4.3竣工测量的允许误差应符合下列规定：1测点相对于邻
24、近控制点的平面位置测量的允许误差应控 制在士5 0 m m的范围内；2测点相对于邻近控制点的高程测量的允许误差应控制在 士30 m m的范围内；3竣工图上管线与邻近的地上建筑物、相邻的其他管线、规划道路或现状道路中心线的间距的允许误差应控制在士0.5 m m的范围内。3.4.4 土建工程竣工测量应对起终点、变坡点、转折点、交叉 点、结构材料分界点、埋深、轮廓特征点等进行实测。3.4.5供热管线竣工应测量、记录下列数据：1管道材质和管径；2管线起点、终点、平面转角点、变坡点、分支点的中心 坐标和髙程；3管线高程的垂直变动点中心坐标和垂直变动点上下两个 部位的钢管上表面高程；4管沟敷设的管线固定支
25、架处、平面转角处、横断面变化 点的中心坐标和管沟内底、管沟盖板上表面中心的髙程；5检查室、人孔中心坐标，检查室内底、顶板上表面中心 的高程，管道中心和检查室人孔中心的距离；6管路附件及各类设备的平面位置，异径管处两个不同直 径的钢管上表面髙程；7管沟穿越道路或地下构筑物两侧的管沟中心坐标和管沟 内底、管沟盖板的上表面中心髙程；8地上敷设管线的支架中心坐标和支承上表面高程；9直埋管线的管路附件、设备、管线交叉处的中心坐标或 与永久性建筑物的相对位置；1 0直埋管线的变坡点、变径点、转角点、分支点、高程垂 直变化点、交叉点和直管段每隔5 0 m处的外护管上表面高程；1 1直埋管线穿越道路处的道路两
26、侧管道中心坐标和保温外 护层上表面高程。3.4.6对管网施工中已露出的其他与热力管线相关的地下管线 和构筑物，应测其中心坐标、上表面高程、与供热管线的交 叉角。3.4.7竣工图绘制应符合下列规定：1竣工测量选用的测量标志应标注在管网总平面图上；2各测点的坐标数据应分别标注在平面和纵断面图上；3与热力管线相关的其他地下管线和构筑物的名称、直径 或外轮廓尺寸、高程等相关数据应进行标注。3.4.8竣工测量应编写说明，并应包括下列内容:1管线种类、起止地点、实测长度等工程概况；2平面坐标和高程的起算数据、施工改线、拆除或连接等 实测情况，及其他需要说明的事项。3.5测置允许误差3.5.1直接丈量测距的
27、允许误差应符合表3.5.1的规定。表3.5.1直接丈量测距的允许误差固定测量桩间距离 L(m)作业尺数丈量总次数同尺各次或同段 各尺的较差（mm)允许误差(mm)L200242175000200L5001225001221500士 50每节管管内底高程D1500 30+20每节管1水准仪相邻管间错口1X150010每个接口1尺量D150020对顶时管道错口20201尺量4.4.9采用人工顶进施工应符合下列规定：1钢管接触或切入土层后，应自上而下分层开挖;132顶进过程中应测量中心和高程偏差。钢管进入土层5 m 以内，每顶进0.3 m，测量不得少于1次；进人土层5 m以后，每顶进l m应测量1次
28、；当纠偏时应增加测量次数。4.4.1 0当钢管顶进过程中产生偏差时应进行纠偏。纠偏应在顶 进过程中采用小角度逐渐纠偏。4.4.1 1钢管在顶进前应进行外防腐，顶管完成后应对管材进行 内防腐及牺牲阳极防腐保护。4.5定 向 钻4.5.1定向钻施工及验收应符合现行国家标准 油气长输管道 工程施工及验收规范G B 503 69的相关规定。4.5.2定向钻施工不宜用于直接拉进直埋管的施工。4.5.3定向钻顶管細工应根据土质情况、地下水位、顶进长度 和管道直径等因素，在保证工程质量和施工安全的前提下选用设 备机型。4.5.4施工前应采用地质勘探钻取样或局部开挖的方法，取得 定向钻施工路由位置的地下土层分
29、布、地下水位、土壤和水分的 酸碱度等资料。4.6 土 建 结 构4.6.1 土建工序的安排和衔接应符合工程构造原理，施工缝设 置应符合供热管网工程施工的需要。4.6.2深度不同的相邻基础，应按先深后浅的顺序进行施工。4.6.3管沟及检查室砌体结构施工应符合现行国家标准 砌体 结构工程施工质量验收规范G B 502 03的相关规定。砌体结构 质量应符合下列规定：1砌筑方法应正确，不得有通缝；2砌体室壁砂浆应饱满，灰缝应平整，抹面应压光，不得 有空鼓、裂缝等现象；3清水墙面应保持清洁，勾缝应密实、深浅一致，横竖缝交接处应平整；4砌体砂浆抗压强度应为主控项目，砌体砂浆抗压强度及 检验应符合下列规定：
30、1)每个构筑物或每50m3砌体制作一组试块（6块），当 砂浆配合比变更时，应分别制作一组试块；2)同强度等级砂浆的各组试块的平均强度不得小于设计 规定，任意一组试块的强度最低值不得小于设计规定 的 85%;5砂浆饱满度应为主控项目，砌体砂浆饱满度及检验应符 合下列规定：1)每2 0m(不足2 0 m按2 0 m计）选两点，每点掀3块砌 块，用百格网检查砌块底面砂桨的接触面取其平均值;2)砂浆饱满度应大于或等于90%;6砌体安装的允许偏差及检验方法应符合表4.6.3的规定。表4.6.3砌体安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验频率量 具范 围（m)点数轴线位移0 10202经纬仪和量
31、尺墙高士 10202水准仪和量尺墙面垂直度墙高 3 m010墙面平整度082022 m靠尺和楔形塞尺4.6.4钢筋混凝土的钢筋、模板、混凝土等工序的施工，应符 合现行国家标准 混凝土结构工程施工质量验收规范G B 502 04的相关规定。4.6.5钢筋成型应符合下列规定：1绑扎成型应采用钢丝扎紧，不得有松动、折断、移位等 现象；2绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安装及浇15注混凝土时不得松动或变形；3钢筋安装的允许偏差及检验方法应符合表4.6.5的规定。表 4.6.5钢筋安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验频率量 具(mm)范 围点 数主筋及分梁、柱、板士 10每件1钢尺布筋间距
32、基础士 2020m1钢尺多层筋间距士 5每件1钢尺保护层厚度基础士 1020m2每10m计1点钢尺梁、柱士 5每件1钢尺板、墙土 3每件1钢尺预埋件中心线位置05每件1钢尺水平髙差03每件1钢尺和塞尺4.6.6模板安装应符合下列规定：1模板安装应牢固，模内尺寸应准确，模内木屑等杂物应 清除干净；2模板拼缝应严密，在灌注混凝土时不得漏浆；3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法应符合表4.6.6-1的规定；4预制构件模板安装的允许偏差及检验方法应符合表4.6.6-2的规定。表 4.6.61现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验频率量 具范 围（m)点数相邻两板表面高低差0
33、2202每10m计1点钢尺表面平整度05202每10m计1点2 m靠尺和塞尺16续表 4.6.6-1项 目允许偏差(mm)检验频率量 具范 围（m)点数截面内部尺寸基础-201-10204钢尺柱、墙、梁-5-1-4204钢尺轴线位置05201钢尺墙面垂直度0 8201经纬仪或 吊线、钢尺表4.6.6 2预制构件模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验频率量 具范 围.点数相邻两板表面髙低差01每件1钢尺表面平整度03每件12 m靠尺和塞尺长度 50每件1钢尺盖板对角线差07每件1钢尺断面尺寸 10 0每件1调平尺侧向弯曲L/1500 且15每件构件全长 最大弯曲处1量尺注：表中L
34、为构件长度（m m)。4.6.7混凝土浇筑应在排水良好的情况下进行施工。4.6.8混凝土施工应符合下列规定：1混凝土配合比应符合设计规定。2混凝土垫层、基础应符合下列规定：1)表面应平整，不得有石子外露。构筑物不得有蜂窝、露筋等现象。2)混凝抗压强度应为主控项目，并应符合设计的规定。检验频率应按100m3检验1组，检验方法应按现行国 家标准 混凝土强度检验评定标准G B/T 50107的 规定执行。173)混凝土垫层、基础的允许偏差及检验方法应符合表4.6.8-1的规定。表4.6.8-1混凝土垫层、基础允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验频率量 具(mm)范围点数垫层中心线 每侧宽度不小于 设
35、计规定20m2每侧计1点挂中心线、量尺高程一15 020m2挂高程线、量尺 或水平仪中心线 每侧宽度士 1020m2每侧计1点挂中心线、量尺基础高程士 1020m2挂高程线、量尺 或水平仪蜂窝面积 1%50m之间两 侧面蜂窝 总面积1量尺注：表中带“”为主控项目，其余为一般项目。3混凝土构筑物应符合下列规定：1)混凝土抗压强度应为主控项目，平均值不得小于设计 规定。检验频率应按每台班检验1组，检验方法应按 现行国家标准 混凝土强度检验评定标准G B/T 50107的规定执行。2)混凝土抗渗应为主控项目，不得小于设计规定。检验 频率应按每个构筑物1组（6块），检验方法按现行国 家标准 混凝土强度
36、检验评定标准G B/T 50107的 规定执行。3)混凝土构筑物的允许偏差及检验方法应符合表4.6.8-2的规定。18表4.6.8-2混凝土构筑物允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验频率量 具范围点数轴线位置010每个构筑物2纵横向 各计1点经纬仪各部位髙程士 202水准仪构筑物长度或直径士 202量尺构筑物厚度(mm)600士 154量尺墙面垂直度015每面4垂线、量尺麻面每侧不得大 于该侧面 积的每面麻面 总面积1量尺预埋件、预留孔位置010每 件（孔）1量尺4.6.9预制构件的外形尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求，构件应有安装方向的标识。预制构件运输、安装时的强度不应小 于设计
37、强度的75%。4.6.1 0梁、板、支架等预制构件应符合下列规定：1混凝土配合比、强度应符合设计规定。2成型的模板、钢筋经检验合格后方可浇筑混凝土。3构件尺寸应准确，不得有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。4混凝土抗压强度应为主控项目，平均值不得小于设计规 定。检验频率应按每台班检验1组，检验方法应按现行国家标准 混凝土强度检验评定标准G B/T 50107的规定执行。5梁、板、支架等预制构件的允许偏差及检验方法应符合 表4.6.10的规定。表4.6.1 0预制构件（梁、板、支架）的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验频率量 具范围点数长度士 10每件1钢尺宽度、高（厚）度士 5每件1钢尺侧面弯
38、曲L/1000 且20每件 构件全长 最大弯曲处1拉线和钢尺板两对角线差010每10件1钢尺预埋件中心线位置05每件1钢尺有滑板的混凝土表面平整03滑板面露出 混凝土表面 20预留孔中心线位置05每件1钢尺注：表中L为构件长度（m m)。4.6.1 1梁、板、支架等构件的安装应符合下列规定：1安装后的梁、板、支架应平稳，支点处应严密、稳固；2盖板支承面处的坐浆应密实，两侧端头抹灰应严实、相邻板之间的缝隙应用水泥砂浆填实；构件安装的允许偏差及检验方法应符合表4.6.1 1的表4*6.1 1构件安装的允许偏差及检验方法整洁;规定。项 目允许偏差(mm)检验频率量 具范围点数平面位置符合设计要求每件
39、量尺轴线位移010每10件1量尺相邻两盖板支点处顶面髙差010每10件1量尺支架顶面高程 50每件1水准仪支架垂直度0.5%H,且不大于10每件垂线、量尺注：1 H为构件长度（mm);2带 为 主 控 项 目，其余为一般项目。204.6.1 2检查室施工应符合下列规定：1室内底应平顺，并应坡向集水坑；2爬梯位置应符合设计的要求，安装应牢固；3井圈、井盖型号应符合设计要求，安装应平稳；4检查室允许偏差及检验方法应符合表4.6.12的规定。表4.6.1 2检查室允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验频率量 具范围点数检査室尺寸长、宽士 20每座2量尺髙020每座2量尺井盖顶高程道路路面士 5
40、每座1水准仪非道路路面020每座1水准仪4.6.1 3采用水泥砂浆五层做法的防水抹面应符合下列规定：1水泥、防水剂的质量和砂浆的配合比应符合设计要求；2五层水泥砂浆应整段整片分层操作抹成；3防水层的接茬、内角、外角、伸缩缝、预埋件、管道穿 过处等应符合设计要求；4防水层与基层应结合紧密，面层应压实抹光，接缝应严 密，不得有空鼓、裂缝、脱层和滑坠等现象；5防水层的允许偏差及检验方法应符合表4.6.13的规定。表4.6.1 3防水层的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数表面平整度0520m22m靠尺和換形塞尺厚度士 520m2钢针插入和量尺4.6.1 4柔性防水施工应符合
41、现行国家标准 地下工程防水技术 规范GB 50108的相关要求，并应符合下列规定：1卷材质量、品种规格应有出厂合格证明和复检证明；212卷材及其胶粘剂应具有良好的耐水性、耐久性、耐刺穿 性、耐腐蚀性及耐菌性；3卷材防水层应在基层验收合格后铺贴；4铺贴卷材应贴紧、压实，不得有空鼓、翘边、撕裂、褶 皱等现象；5变形缝应使用经检测合格的橡胶止水带，不得使用再生 橡胶止水带；6卷材铺贴搭接宽度，长边不得小于100 m m，短边不得 小于150 m m。检验应按2 0 m检验1点；7变形缝防水缝应符合设计规定，检验应按变形缝防水缝 检验验1点。4.6.1 5固定支架与土建结构应结合牢固。固定支架的混凝土
42、强 度没有达到设计要求时不得与管道固定，并应防止其他外力 破坏。4.6.1 6管道滑动支架应按设计间距安装。支架顶钢板面的高程 应按管道坡度逐个测量，高程允许偏差应为01 0 m m。支座底 部找平层应满铺密实。4.6.1 7管道导向支架应按设计间距安装，导向翼板与支架的间 隙应符合设计要求。4.6.1 8弹簧支架安装前，其底面基层混凝土强度应已达到设计 要求。4.6.1 9管沟、检査室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干 净。预制盖板安装过程中找平层应饱满，安装后盖板接缝及盖板 与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。4.6.2 0穿墙套管安装应符合设计要求。4.7回 填4.7.1沟槽、
43、检査室的主体结构经隐蔽工程验收合格及测量后 应及时进行回填，在固定支架、导向支架承受管道作用力之前，应回填到设计高度。224.7.2回填前应先将槽底杂物、积水清除干净。4.7.3回填过程中不得影响构筑物的安全，并应检査墙体结构 强度、外墙防水抹面层硬结程度、盖板或其他构件安装强度，当 能承受施工操作动荷载时，方可进行回填。4.7.4回填土中不得含有碎砖、石块、大 于1 0 0 m m的冻土块 及其他杂物。,4.7.5直埋保温管道沟槽回填还应符合下列规定：1回填前，直埋管外护层及接头应验收合格，不得有破损；2管道接头工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实；3管顶应铺设警示带，警示带距离管顶不得小于
44、3 0 0 m m，且不得敷设在道路基础中；4弯头、三通等管路附件处的回填应按设计要求进行；5设计要求进行预热伸长的直埋管道，回填方法和时间应 按设计要求进行。4.7.6回填土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实度确定，并应分层夯实，虚铺厚度可按表4.7.6的规定执行。表4.7.6回填土虚铺厚度夯实或压实机具虚铺厚度（mm)振动压路机400压路机300动力夯实机250木夯2004.7.7回填压实应不得影响管道或结构的安全。管顶或结构顶 以上5 0 0 m m范围内应采用人工夯实，不得采用动力夯实机或压 路机压实。4.7.8沟槽回填土种类、密实度应符合下列规定：1回填土种类、密实度应符合设计要求
45、。2回填土的密实度应逐层进行测定。当设计对回填土的密 实度无规定时，应按下列规定执行（图4.7.8):231)胸腔部位：I区不应小于95%;2)结构顶上5 0 0 m m范围内：II区不应小于87%;3)HI区不应小于8 7%，或符合道路、绿地等对回填的4.7.9检査室部位的回填应符合下列规定：1主要道路范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等 材料回填；2检査室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不 能同时进行时应留回填台阶；3检查室周围回填压实应沿检查室中心对称进行，且不得 漏夯；4密实度应按明挖沟槽回填要求执行。4.7.1 0暗挖竖井的回填应根据现场情况选择回填材料V并应符 合设计要
46、求。要求。(a)明挖构槽(b)直埋沟槽图4.7.8回填土部位划分示意图245管 道 安 装5.1 一 般 规 定5.1.1三通、弯头、变径管等管路附件应采用机制管件，当需 要现场制作时，应符合现行国家标准 钢制对焊无缝管件GB/T 12 4 59、工业金属管道工程施工规范G B 502 3 5及 工业金 属管道工程施工质量验收规范G B 50184的相关规定。5.1.2管道及管路附件安装前应按设计要求核对型号，并应检 验合格。5.1.3运输、安装施工过程中不得损坏管道及管路附件。5.1.4可预组装的管路附件宜在管道安装前完成，并应检验 合格。5.1.5雨期施工应采取防止浮管或泥浆进入管道及管路
47、附件的 措施。5.1.6管道安装前应将内部清理干净，安装完成应及时封闭 管口。5.1.7当施工间断时，管口应用堵板临时封闭。5.1.8检查室和热力站内的管道及附件的安装位置应留有检修 空间。5.1.9在有限空间内作业应制定作业方案，作业前必须进行气 体检测，合格后方可进行现场作业。作业时的人数不得少于 2人。5.2管道支架、吊架5.2.1管道支架、吊架的安装应在管道安装、检验前完成。支 架、吊架的位置应正确、平整、牢固，标髙和坡度应满足设计要 求，安装完成后应对安装调整进行记录，并可本规范表A.0.825的规定填写。5.2.2管道支架支承面的标高可采用加设金属垫板的方式进行 调整，垫板不得大于
48、2层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行 焊接。5.2.3管道支架、吊架制作应符合下列规定：1支架和吊架的形式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接 质量应符合设计要求。2滑动支架、导向支架的工作面应平整、光滑，不得有毛 刺及焊淹等异物。3组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进行检查，并应符合下列规定：1)弹簧不得有裂纹、皱褶、分层、锈蚀等缺陷。2)弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其允许偏差不得 大于自由高度的2%。4已预制完成并经检查合格的管道支架等应按设计要求进 行防腐处理，并应妥善保管。5焊制在钢管外表面的弧形板应采用模具压制成型，当采 用同径钢管切割制作时，应采用模具进行整形，不得有焊缝。5.2
49、.4管道支架、吊架的安装应符合下列规定：1支架、吊架安装位置应正确，标高和坡度应符合设计要 求，安装应平整，埋设应牢固；2支架结构接触面应洁净、平整；3固定支架卡板和支架结构接触面应贴实；4活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计 要求；5弹簧支架、吊架安装高度应按设计要求进行调整。弹簣 的临时固定件应在管道安装、试压、保温完毕后拆除；6管道支架、吊架处不应有管道焊缝，导向支架、滑动支 架和吊架不得有歪斜和卡涩现象；7支架、吊架应按设计要求焊接，焊缝不得有漏焊、缺焊、26咬边或裂纹等缺陷。当管道与固定支架卡板等焊接时，不得损伤 管道母材；8当管道支架采用螺栓紧固在型钢的斜面上时，应配置与
50、 翼板斜度相同的钢制斜垫片，找平并焊接牢固；9当使用临时性的支架、吊架时，应避开正式支架、吊架 的位置，且不得影响正式支架、吊架的安装。临时性的支架、吊 架应做出明显标识，并应在管道安装完毕后拆除；1 0有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架 之间不得进行固定；1 1有角向型、横向型补偿器的管段应与管道同时进行安装 及固定；1 2管道支架、吊架安装的允许偏差及检验方法应符合表5.2.4的规定。表5.2.4管道支架、吊架安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差（mm)量 具支架、吊架中心点平面位置025钢尺支架标髙A 10 0水准仪两个固定支架间的 其他支架中心线距固定支架每10m处05