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1、汇 森 煤 业神木汇森凉水井矿业有限责任公司4 2 1 0 9 综采工作面初采初放安全技术措施编 制：生产技术部日 期：2012年 11月 2 0 日4 2 1 0 9 综采工作面初采初放安全技术措施会审时间2012年 11月 2 3 日 地点 三楼会议室参加会审人员张 海 军 李 志 强 唐 勇 刘 国 庆 梁 小 康 魏 希 杰罗 龙 吉 卫 东 杨 昊 鹏 王 磊 李 饶 荣 杭 艳 平审批意见采掘专业：地测专业：通风专业：机电专业：安全监察：副总工程师：总工程师：42109综米工作面初米初放安全技术措施.I l目录目 录.1第一节 工作面概况.2一、工作面位置及井上下关系.2二、工作面
2、巷道布置.2三、煤层及其顶底板情况.2四、地质及水文情况.3第二节施工方法.4一、采煤工艺.4二、工作面及两巷顶板管理方法.4三、工作面排水.6第三节 强制放顶作业.7一、钻孔.7二、装药.7三、连线.9四、爆破放顶.10第四节 工作面老顶第一次来压期间顶板管理.12一、工作面矿压规律.12二、供液系统.12三、工作面液压支架支护.13四、超前支护.13第五节 安全技术措施.14一、一般规定.14二、顶板管理.15三、强制放顶作业.17四、其他.23五、避灾路线.2442109综采工作面初采初放安全技术措施4 2 1 0 9 综采工作面初采初放安全技术措施第一节工作面概况一、工作面位置及井上下
3、关系42109工作面位置及井上下关系见表lo表 1 4 2 1 0 9 工 4三面位置及井上下关系表水平名称一水平工作面名称4 2 1 0 9工作面地面标高1 1 8 0.8 m-1 2 8 3.9 m井下标高1 1 3 7 m-1 1 4 8 m地面的相对位置南部为4 2 1 0 8回采工作面塌陷区；东部为四卜 树村。地表以波状沙丘地为主，地势开阔。切眼位置地表无任何建筑物。井下的相对位置4 2 1 0 9工作面南部为4 2 1 0 8工作面采空区，北部为4 2 1 1 0工作面(该工作面切眼已贯通，与4 2 1 0 9工作面切眼处于同一直线上)。西部为厂煤辅助运输大巷，切眼东部为四卜树老窑
4、采空区。切眼位于4 2 1 0 8工作面开切眼以东3 3 5 m。二、工作面巷道布置42109工作面巷道布置情况见表2o表2 4 2 1 0 9工作面巷道布置情况表巷道名称净 宽(m)净 高(m)长 度(m)辅助运输巷5.42.94 3 8 0胶带输送机巷5.42.84 3 8 0回风巷5.42.94 3 8 0开切眼7.72.82 4 0工作面推采7.7 m时，进行强制放顶作业，此时液压支架尾部距东侧煤壁约8 m。三、煤层及其顶底板情况42109工作面煤层及其顶底板情况见表2.表2 4 2 1 0 9工作面煤层及其顶底板情况表名称岩石名称厚度m特征老顶细粒砂岩中粒沙岩2 8.2 2浅灰色，灰
5、黄色，以石英、长石为主，分选性中等，次圆状，泥质胶结，水平纹理。直接顶细粒砂岩6.8 3浅灰色，成份以石英、长石为主，分选性好，次圆状、泥质胶结，具水平纹理。煤层半暗一半亮型煤3.0黑色，块状，沥青光泽，贝壳状断口，条带状结构，裂隙发育，属半暗一半亮型煤。2汇春粽犯42109综采工作面初采初放安全技术措施煤层赋存稳定，局部有0-0.3 m泥岩伪顶。煤层起伏变化较小，煤层倾角03。煤层结构复杂，最多含三层铝土质泥岩夹秆，一般含两层，夹砰为铝土质泥岩，煤层结构为1.75 (0.4 9)0.8 2 ,夹叶厚度平均为0.4 9 mo直接底粉砂岩9.74灰色，深灰色，泥质胶结，含植物化石碎片及煤屑，夹砂
6、岩条带，具波状层理。四、地质及水文情况地质构造该工作面地质构造简单，预计在工作面回采区域内没有断层，局部地方会出现砂岩体压梁冲蚀现象，两顺槽及开切眼掘进中实际揭露出一层夹石干，厚度0.21.0 m。水文地质掘进过程中局部有顶板淋水和底板渗水现象，预计顶板初次垮落时会有顶板裂隙水涌出，涌水量预计1 2 0 m/h o342109综米工作面初米初放安全技术措施.I l第二节施工方法一、采煤工艺4 2 1 0 9 综采工作面采用综采一次采全高采煤法，工作面自东向西、后退式开采。双滚筒采煤机割煤，采高3.0 0.1 m,截深为0.8 6 5 m。采、装、运、支、处五大工序为：采用采煤机割煤落煤，刮板运
7、输机铲煤板与采煤机滚筒联合装煤，用刮板输送机运煤，采用掩护式液压支架支护顶板，全部垮落法处理采空区。由于我矿煤为浅埋深厚基岩煤层，直接顶厚度为6.8 3 m,初采时直接顶不易垮落，为防止第一次老顶大面积来压时对支架造成损坏，对人员安全造成威胁。借鉴周围类似条件生产矿井经验，工作面初采期间推 进 7.7 m 后进行深孔预裂爆破强制放顶，人为强制破坏顶板稳定性，使其尽快充分冒落，本措施第三节详细说明强制放顶作业。尽管采取了深孔预裂爆破强制放顶措施，但在工作面第一次老顶来压时，矿压显现仍然剧烈，本措施第四节详细说明临近工作面老顶第一次来压时的顶板管理。二、工作面及两巷顶板管理方法1、工作面支护工作面
8、切眼共安装1 4 1 台支架支护工作面顶板，其 中 1 3 4 台Z Y-8 0 0 0/1 7.5/3 5 型液压支架,上端头配置3台Z Y T-8 6 0 0/1 7.5/3 5 B 型端头支架，下 端 头 配 置 3 台 Z Y T-8 6 0 0/1 7.5/3 5 A 型端头支架和1台Z Y G-8 6 0 0/1 7.5/3 5 型过渡支架。4汇春粽犯42109综采工作面初采初放安全技术措施2、超前支护工作面胶带输送机巷和回风巷超前支护均采用双排单体液压支柱支护，支护技术要求如下：胶带输送机巷超前支设两排单体液压支柱，均支设在人行道侧，一排距转载机机身5 0 0 mm,另一排距人行
9、道侧巷帮5 0 0 mm,柱距1 0 0 0 mm,超前支护距离不小于2 0 m。回风巷超前支设两排单体液压支柱，分别距离巷道两帮1 2 0 0 mm,柱距1 m,超前支护距离不小于2 0 m。支柱纵横成线，偏差不大于 1 0 0 mm。支柱应支到实底，并做到迎山有力，单体液压支柱初撑力不小于9 0 K N (9 M P a),不得出现空载支柱。单体支柱必须戴帽支设。不得使用失效的单体液压支柱。所有单体液压支柱三用阀方向一致，朝向采空区单体支柱活柱行程不得小于2 0 0 mm。单体支柱必须采用专用防倒绳防止倒柱伤人。若巷道压力显现明显增大，必须增加支护距离和支护密度，提高支护强度。(1 D 在
10、超前支护范围内，对于鼓帮变形严重、受水平方向作用力造成单体支柱歪斜或行程小于2 00m m 的单体必须及时处理。(当支护方式不适应现场要求时，必须及时编制补充措施。542109综米工作面初米初放安全技术措施.I l三、工作面排水根 据 42109工作面回采地质说明书，预计初采期间涌水量约120m7ho目前42109辅运巷安设排水管路四趟，管径分别为6159mm两趟，6219mm两趟；回风巷共设排水管路四趟，管径分别为e159mm两趟，6219mm两趟，其中只有两路6 219mm的管路铺设至42109工作面回风巷3号调车碉室处；在工作面切眼内铺设一趟D152PN胶管。据 42109工作面采煤作业
11、规程，初采初放期间，42109工作面管道排水能力分别为：辅助运输巷3 5 3 m回风巷226m7h。因此，42109工作面现已铺设的管道排水能力能满足排水要求。初采初放期间，水泵安设情况见下表:安设地点工作水泵备用排水设备水泵规格及数量排水能力水泵规格及数量起动器规格及数量排水能力辅运巷3 1联巷BQW100-90-1001台200m3/hBQW100-90-1001台120A,1 台200BQW100-45-70m7h1台BQW100-45-701台120A,1 台回风巷2万调车碉室水仓BQW100-90-1001台200m3/hBQW100-90-1001台120A,1 台200m7hBQ
12、W 100-45-701台BQW100-45-701台120A,1 台工作面BQW150-11-123台450m3/hBQW150-11-123台30A,3 台450m7h工作面内要根据积水点的变化移动水泵位置。按照上表要求安设水泵，工作面总排水能力可以达到400m 7h,可以保证正常排水。642109综米工作面初米初放安全技术措施.I l第 三 节 强 制 放 顶 作 业一、钻孔1、在 4 2 1 09 切眼内共布置钻孔4 0个，切眼内呈一字形布置，垂深5.71 6.9米，切眼内炮眼中线与切眼中心线重合，孔距为6米；炮眼采用M Y Z-1 5 0型煤矿用全液压坑道钻机施工，钻头采用0 9 0
13、 合金钢钻头,成孔直径9 2 m m o2、钻孔中1#6#孔为掏槽眼，7#4 0#孔为辅助眼（每 1 7 个一组）。3、1#-3#号钻孔为正北倾向眼，4#-4 0#号钻孔为正南倾向眼，倾角都是4 5 04、钻孔施工严格按设计钻孔参数表执行。5、钻孔开孔时，要轻压慢钻，确保钻孔孔口成形质量，钻进过程中要匀速钻进。6、施工过程中要确保钻机的稳定性，否则应重新检查钻孔参数。7、起卸钻具要校核孔深，确保钻孔参数符合设计要求。二、装药强制放顶采用煤矿需用水胶炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管。起爆方式为毫秒延期雷管导爆索起爆，起爆器型号为Q L-2 0 0 0 型，装药系数为0.6 L,炮泥用黄泥制作，木楔封
14、堵炮眼。1、制作P V C 管、炮泥、封口木楔炸药、炮泥、导爆索均需安装在75 m m 的 P V C 管中。75 m m 的P V C 管制作标准为：长度2 0 0 0 m m,沿管轴线锯开一条裂缝，缝宽1 0 m m。742109综米工作面初米初放安全技术措施.I l炮泥装药前准备就绪。先采用黄泥制成中70 X 2 0 0 m m 的圆柱状炮泥，然后填在制作好的P V C 管中。P V C 管中的炮泥要湿润适中，以便在封孔时送进不散、到位后能够捣实，达到密合连续连接。封口木楔为圆锥状，小头直径70 m m,大头直径1 2 0 m m,长度4 0 0 m m,沿圆锥状木楔轴线加工2 0 m
15、m X 2 0 m i n 凹槽，用来引出两根导爆索。(4)以上工作均在地面完成。2、装药装药前，必须对4 2 1 0 9工作面、回风巷以及整个回风系统内的煤尘进行彻底清理，如不符合放炮要求，严禁装药和放炮。(2)自开始装药至爆破作业结束，必须切断4 2 1 0 9工作面切眼、4 2 1 0 9工作面胶带输送机巷、4 2 1 0 9工作面辅助运输卷内所有电器设备电源。4 2 1 0 9工作面上隅角瓦斯传感器、一氧化碳传感器，4 2 1 0 9工作面回风巷排水设备电源除外。由于炮眼口距离底板2.8m,装药时需要登高作业，此时可以防爆运料车为登高作业平台。装药过程：炮眼采用连续偶合方式装药，并采用
16、双雷管双导爆索引爆，其中一根导爆索延伸至炮眼底部，另一根导爆索与外侧第一个药包连接，每一根导爆索均采用雷管起爆。根据炮眼长度、装药系数，计算装药长度，确定需使用的2 0 0 0 m m的P V C 管根数;842109综采工作面初采初放安全技术措施3匚森根犯取用计算数量的P V C 管，装入药包，每根2 0 0 0 m m 的 P V C 管安装规格为中70 X 4 0 0 m m 的药包5节；将一根导爆索插入的P V C 管的一端的药包内；并将导爆索通过P V C管上的裂缝塞入管中，然后用防水胶带将P V C 管两端扎紧；将装有药包，插入了导爆索的P V C 管送入炮眼(插导爆索的一端向上)
17、，而后在导爆索上套入一个配套的P V C 管接头，用其将另一根装有药包的P V C 管连接，再将导爆索塞入P V C 管中，用防水胶带将P V C 管全部缠绕扎紧。按上述步骤重复操作，直至达到设计装药量；将一根导爆索扎入距离孔口最近的一个药包内，而后向炮眼内装入预先制作好的炮泥。装入炮泥时，导爆索处于P V C 管外侧；当炮泥填满炮眼时，将两根导爆索嵌入封口木楔的凹槽内，然后用木楔封口；利用锋利刀具截断导爆索，并用防水胶带将导爆索端头缠绕扎紧；将一发雷管与一根导爆索并在一起，用防水胶带将其固定牢固，用另一发雷管与另一根导爆索并在一起，用防水胶带将其固定牢固；将雷管和导爆索外露部分放入防水套内，
18、进行防潮；按照上述步骤，完成4 0 个炮眼的装药工作。(5)同一个炮眼、同一组起爆的炮眼使用的雷管段号必须相同。三、连线1、雷管的连接942109综米工作面初米初放安全技术措施.I l强制放顶共计布置4 0 个炮眼，一次装药、一次连线、分三组起爆方式爆破。第一次起爆1#-6#共计6个掏槽眼，第二次起爆7#-2 3#共计1 7 个辅助眼，第三次起爆2 4#-4 0 共计1 7 个辅助眼。根据以上起爆要求,严格按照以下要求连线：同一炮眼使用的两发雷管采用并联连接，同组起爆的炮眼采用串联连接。将连接1#-6#炮眼引出的两根炮线扭结成短路，引至1 2 0#液压支架前方，悬挂固定。将连接7#-2 3#炮
19、眼引出的两根炮线扭结成短路，引至6 0#液压支架前方，悬挂固定。将连接2 4#-4 0#炮眼引出的两根炮线扭结成短路，引至1#液压支架前方，悬挂固定。2、爆破母线起爆器安设在4 2 1 0 9 工作面辅助运输巷据工作面切眼5 0 0 m 以外的地点，爆破母线自起爆器安设位置，沿 4 2 1 0 9 辅运巷靠工作面侧煤壁铺设，通过切眼联巷进入工作面，铺设至工作面1 2 2#液压支架。四、爆破放顶采用Q L 2 0 0 0 型起爆器起爆。放炮实行分组放炮，先 放 1#6#共计 6个掏槽眼，接着放7#-2 3#共计1 7 个辅助眼，再放2 4#-4 0#共计1 7个辅助眼。1、强制放顶的人员撤离及警
20、戒工作严格按照 4 2 1 0 9 工作面初采初1042109综采工作面初采初放安全技术措施放通风系统调整安全技术措施执行。2、放炮前，除4 2 1 0 9辅运巷内放炮人员及大巷内警戒人员、变电所、水泵房值班人员外，其余所有人员全部升井。3、放炮前，严 格 按 照 4 2 1 0 9工作面强制放顶作业警戒位置图设置警戒。各警戒点警戒人员到位后，必须通过电话向指挥人员汇报，并严格坚守岗位，严禁脱岗，严禁任何人进入警戒区域。4、按照首先起爆1#-6#炮眼，再起爆7#-2 3#炮眼，最后起爆2 4#-4 0#炮眼的顺序，起爆作业。附 图1：4 2 1 0 9综采工作面强制放顶炮眼布置图。114210
21、9综米工作面初米初放安全技术措施.I l第四节 工作面老顶第一次来压期间顶板管理根据本矿前几个综采工作面的回采经验，工作面第一次老顶来压时矿压显现特别剧烈，因此需要特别加强自工作面回采4 0 m 起至第一次老顶来压结束期间的顶板管理。一、工作面矿压规律4 2 1 0 9 工作面与4 2 1 0 8 工作面为相邻工作面，其地质条件基本相同。4 2 1 0 9 工作面回采期间的周期来压步距和老顶第一次大面积来压距离参照 4 2 1 0 8 工作面数据。4 2 1 0 8 工作面初采推进7.7 m 时采取了强制放顶措施。放炮后直接顶约 5-6 m 冒落充分。根据所安设的矿压监测系统及工作面回采实际情
22、况,工作面自切眼推进3 4 m 时，支架压力有所增大，顶板出现有裂缝，局部有掉秆现象，顶板开始淋水。工作面自切眼推进4 3.1 m 时，第一次直接顶来压。工作面推进5 9.5 m 时，顶板压力剧增，顶板出现断裂响声，煤壁片帮严重，支架前方顶板落歼频繁，顶板淋水加大，工作面8 0 至 1 0 0架发生顶板垂直切落，下沉量2 0 0mm,采空区顶板大面积充分冒落。据此预测0 9 工作面开采时直接顶周期来压步距为1 8-2 0 m,老顶首次大面积来压步距约5 5-6 5 m0二、供液系统1、加强乳化液泵站、及过滤器的检修工作，确保泵站压力不低于3 0 M P a,乳化液浓度在35 队2、加强乳化液供
23、液管道的检查，必须对滴漏现象及时处理。12汇春粽犯42109综采工作面初采初放安全技术措施三、工作面液压支架支护1、工作面采高不得低于2.9 m,不超过3.1 m。2、必须保证工作面顶底板平整，煤壁垂直顶底板。煤机司机操作采煤机时，严禁过快的抬刀或刹刀。3、及时处理支架顶梁上的浮煤秆，液压支架必须接顶严实，端面距不大于3 4 0 m m。4、液压支架初撑力不得小于2 4 M P a,必须每天对液压支架立柱安全阀进行检查，保证卸载压力达到4 2 M P a。5、工作面来压时，必须采取超前移架方式移架，移架时要少降快移，带压擦顶移架。6、加强液压支架检修，保证支架完好，必须对滴漏现象，串液现象及时
24、处理。7、加强对工作面矿压监测系统的维护，保证其正常工作，监测数据真实可靠。必须每天检查液压支架立柱机械压力表，保证其正常工作。液压支架工在升液压支架时，必须查看立柱机械压力表，保证初撑力不小于2 4 M P a。四、超前支护1、严格按照本措施第二节第二条规定内容执行。2、必须备足备用支护材料，备用支护材料数量必须达到使用的支护材料数量的1 0%o3、必须每天检测超前支护单体液压支柱的初撑力，并做好记录。1342109综米工作面初米初放安全技术措施.I l第五节安全技术措施一、一般规定1、所有上岗人员必须严格执行 煤矿安全规程、操作规程、42109工作面采煤作业规程，以及本措施的规定，严禁违章
25、指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、公司加强对42109工作面初采初放工作的领导，成立初采初放领导小组，初采初放领导小组主要抓好现场安全生产的管理工作，并做好各方面的协调工作。3、所有参与初采初放的作业人员，必须在学习了 42109工作面采煤作业规程和本措施，并考试合格后，方可参与作业。4、除本措施明确规定的内容以外，42109工作面初采初放期间关于采煤方法、顶板管理、供电、供排水、运输、一通三防、监测监控、通信照明、劳动组织、机电管理等以 42109工作面采煤作业规程为准,并严格执行。5、初采初放作业必须在42109工作面的供电、供排水、运输、一通三防、监测监控、通信照明等系统形成，并通过相关
26、管理部门验收合格后进行。6、工作面回采工程质量和顶板控制要按照国家煤矿安全监察局制定 的 煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法的各项要求，严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。7、必须备足支护材料、排水设备和生产备件，确保工作面的正常14汇春粽犯42109综采工作面初采初放安全技术措施推进。8、强制放顶作业过程必须严格执行以下操作票：(1)4 2 1 0 9工作面强制放顶调度指挥工作票；(2)4 2 1 0 9工作面强制放炮工作票；4 2 1 0 9工作面强制放顶警戒工作票；(4)4 2 1 0 9工作面瓦斯检查工作票；排水系统操作票；供电系统操作票；通风系统操作票。9、所有爆破人员，包
27、括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。1 0、必须由一人统一指挥强制放顶作业。二、顶板管理1、严格执行“敲帮问顶”制度。2、当工作面出现片帮、冒顶时，应及时采取措施处理，防止事故扩大和空顶现象发生。3、回采前对工作面顺槽顶板进行检查加固，确保来压期间顺槽支护安全可靠，超前支护距离不得低于2 0米。4、来压期间，在工作面架前及顺槽5 0 m范围内工作人员必须时刻注意顶板与煤帮，发现异常情况及时躲到安全地点，待顶板稳定后方可作业。1542109综采工作面初采初放安全技术措施5、液压支架的支设必须达到以下标准:初撑力不低于2 4 M P a；支架要排成一条线，其偏差不得超过5 0
28、 m m；中心距为1.7 5 m,偏差不超过土为0 m m；支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角 7 ；液压支架顶梁上方无浮煤阡，接顶严实；相邻支架间不能有明显错差，不超过1 0 0mm；支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定(2 0 0 m m)。端面距不超过3 4 0 m m。支架与顶底板垂直，歪斜不超过5。6、工作面超前支护必须符合以下要求：所有单体液压支柱要迎山有力，支到实底，戴柱帽，初撑力不小于9 0 K N,当顶板压力大时，要加大支护密度，确保支护质量。不能出现折柱现象，当出现断柱时，要及时更换。要使用高度合适的单体液压支柱，活柱行程不小于2 0 0 m m。当单体支柱不适应超前支护段
29、巷道时，应及时更换相应型号的支柱，除了必须在支柱顶端戴一个柱帽外，严禁在支柱两端支垫其他任何物品。不得使用失效、变形的支柱，支柱漏液时，必须及时更换。靠采空区侧第一根支柱的距离应不大于一个循环进度(8 0 0 m m),严禁提前回撤多根支柱。7、加强工作面端头支护质量，端头架不歪架，不咬架，达到初撑1642109综米工作面初米初放安全技术措施.I l力，切顶有力，若悬顶面积超过规定（2 m X 5 m）,时采取措施处理。8、加强支架支护质量监测，保证支架工作状态完好，支架初撑力不低于2 4 M P a,并每班进行抽查验收，顶板破碎时，及时拉超前架。9、必须每班填写 4 2 1 0 9 工作面初
30、采初放工作面支护及矿压显现情况汇报表，填写时要结合现场实际情况，严禁弄虚作假。1 0、初次放顶期间，人员要注意观察顶板煤壁，如发现顶板来压，工作面片帮、掉顶，支架支护阻力增大，顺槽压力增大，支柱钻底量大,顶板及两帮移近量大等有来压迹象，说明进入初次放顶期。初次放顶期间，工作面来压时，支架前桥与电缆槽之间不准有人，防止老空区来压推动支架挤伤人，无关人员严禁在架前和顺槽隅角处逗留，人员要站在架内。三、强制放顶作业炸药、雷管、导爆索的领取、运输、存放1、严格执行爆炸材料领退制度、电雷管编号制度和爆炸材料丢失处理办法。电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪逐个做全电阻检查，并
31、将脚线扭结成短路。严禁发放电阻不合格的电雷管。2、炸药、雷管和导爆索的装运严格执行 煤矿安全规程第 3 1 0一3 1 4 条及其他有关规定。3、爆炸材料运抵工作面后，爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放1742109综米工作面初米初放安全技术措施.I l在顶板完好、支护完整，无淋水、无积水，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。装药1、自开始装药至爆破作业结束，必须切断42109工作面切眼、42109工作面胶带输送机巷、42109工作面辅助运输巷内所有电器设备电源。42109工作面上隅角瓦斯传感器、
32、一氧化碳传感器，42109工作面回风巷排水设备电源除外。2、严格执行“一炮三检制”，在装药前、爆破前和爆破后，由瓦斯检查员检查瓦斯。爆破地点附近20m以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破。爆破后，瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理。3、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。4、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到L 0%o(3)工作面风量不足1700m7ho5、装药时，需要登高作业，
33、以防爆汽车作为工作平台时，必须将防爆汽车熄火，拉起驻车制动手把，进行驻车制动。6、严禁将装有炸药的PVC管放在防爆汽车汽车上。7、由于装药量大，在装药前必须根据炮眼长度计算装药长度，需1842109综米工作面初米初放安全技术措施.I l用的2000nun的PVC管根数，必须按设计装药量装药。8、必须使用质量合格的导爆索，装药前应检查导爆索、雷管是否合格。导爆索表面要均匀且无折伤、压痕、变形、霉斑、油污。雷管管体不应变形、破损、锈蚀。9、装药前，先在安全地点将药包安装在2000mm长中7 5的PVC管中。10、必须将导爆索通过PVC管上裂缝塞入管中，防止导爆索受损。11、填装炮泥时，导爆索处于P
34、VC管外部，填装时，严禁过猛用力。12、必须记录清楚炮眼的装药量和炮泥填装长度，根据炮眼长度验算，以检查药包、炮泥是否密接。13、导爆索分割应使用锋利刀具切割，不应使用剪刀剪切，将导爆索切断后，必须用防水胶带将端头缠绕扎紧。14、应根据炮眼不同性质，使用不同号段的雷管，雷管总延期时间不得超过130m s,同一炮眼使用安装的两发雷管段号必须相同。15、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成末的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。16、安装电雷管时必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。17、
35、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及机械设备等导电体相接触。18、工作面所有炮眼装药作业完成后，必须及时组织爆破作业，爆1942109综米工作面初米初放安全技术措施.I l破地点必须有专人监护。连线1、放炮前，严 格 按 照 42109工作面强制放顶作业警戒位置图设置警戒。各警戒点警戒人员到位后，必须通过电话向指挥人员汇报，并严格坚守岗位，严禁脱岗，严禁任何人进入警戒区域。2、爆破警戒工作是爆破作业的一个重要环节，它是防止爆破伤人事故发生的一项重要措施，警戒工作必须执行以下规定：爆破前，必须由爆破指挥人员亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道
36、上担任警戒工作。必须指定由责任心强的人当警戒员，不能由未经培训的工人担任，也不准许由爆破工兼任。警戒员必须在有掩护的安全地点进行警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。警戒员应配戴红色袖标，禁止其他人员进入爆破地点。警戒员不准兼做其他工作，不准擅自脱岗，不准打盹睡觉、聊天。一名警戒员不准同时警戒两个通路。(8)警戒员到位后，必须用小灵通向指挥人员汇报。爆破后，警戒员要接到指挥人员通知后才能撤回，不准事先约好某种信号便私自撤回。3、连线前，必须全面检查炮线，电线无锈痕，绝缘层无划伤、开绽。2042109综米工作面初米初放安全技术措施.I l4、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆
37、破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。5、连线工作要认真仔细，不能漏连和错连；手要干净，要先把母线、连接线和脚线线尾的氧化层和污垢擦掉后，才可进行连线。6、爆破母线和连接线应符合下列要求：煤矿井下爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆
38、破母线必须扭结成短路。7、连线完毕后，要详细检查一遍各个接头，保证它们各自独立悬空，以免雷管脚线接头接地短路。8、连线完毕，爆破工最后离开爆破地点。撤到起爆地点后，进行电爆网路全电阻检查。9、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙，必须由爆破工2142109综米工作面初米初放安全技术措施.I l随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。1 0 每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并
39、进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。爆破1、严格执行“三人连锁放炮制度”。2、每次放炮前，必须检查爆破地点周围2 0 m 范围内的瓦斯浓度，风量，及工作面支护情况。瓦斯浓度超过现，风量小于1 7 0 0 m 3/h,工作面液压支架排列不齐、接顶不实、初撑力不足2 4 M P a 时，不得进行爆破。3、每次放炮前后必须对爆破点周围1 0 m 洒水消尘。4、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。5、每次放炮前工作面所有支架必须处于完好状态，各种阀组、高压胶管等必须完好,支架移成一条直线，接顶严实，初撑力不小于2 4 M P a,超前支护必须符合作业规程要求，否则不得放炮。6
40、、爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5 s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。2242109综米工作面初米初放安全技术措施.I l7、放炮人员必须站在距放炮地点5 0 0米 以 外 的4 2 1 0 9工作面辅助运输巷内进行放炮工作。8、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查工作面通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。9、整个放炮工作结束后，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况无异常，工作面、回风系统和有毒
41、有害气体和粉尘浓度符合安全标准后，由当班工长安排专人检查工作面和顺槽超前段顶板支护状况，如有异常立即处理，处理完毕后方可允许人员进入工作面和顺槽超前段。1 0、放炮后，当班工长安排专人检查所有电器设备和机械设备完好状况，如无异常方可开机运行，否则不得开机。1 1、爆破作业及瞎炮处理严格按 煤矿安全规程第3 3 3 3 4 2条的规定执行，施工前贯彻本措施时与 煤矿安全规程有关内容一并贯彻。四、其他1、初采初放作业必须在工作面排水系统按设计要求形成，并经过相关部门验收通过后进行。2、初次放顶期间，要认真观察工作面煤壁和顶板的水文地质情况,如发现工作面有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋
42、水加大、工作面来压、底鼓或产生裂隙出现渗水，水颜色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿相关部门，发出警报,2342109综米工作面初米初放安全技术措施.I l撤出受到水威胁地点人员。3、保证排水设施的完好，并备有足够的排水泵和管路、电缆、开关等。同时保证每个班组有专门的排水人员，并加强排水设备的检修，保证排水工作的顺利进行。4、加强通风设施管理，回风顺槽两道风门要保护好，严禁同时打开两道风门，确保通风系统风流稳定，当出现瓦斯超限及煤尘超限等异常情况时，严格按 煤矿安全规程相关规定执行。5、初次放顶期间，应加强工作面和回风隅角的瓦斯浓度的监测工作，出现异常立即停电撤人，并
43、通知矿相关部门。6、所有综采设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整，并完好可靠，正确使用，任何人不得以任何理由随意撤除，在生产过程中，发现失灵立即处理，完好后再恢复生产。7、初次放顶前必须对工作面及回风流中各种仪器、仪表及机电设备、电缆进行完好检查，预防瓦斯事故的发生。五、避灾路线42109综采工作面初次放顶期间，如发现不安全隐患要及时按规定处理。发生重大事故，要按照避灾路线组织撤人。瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。瓦斯、煤尘爆炸后避灾路线：事故地点上风侧人员一42109工作面辅助运输顺槽（42109工作面胶2442109综采工作面初采初放安全技术措施带输送机顺槽）一4 r辅助运输大巷一地面。发生水灾后避灾路线:事故地点上风侧人员一42109工作面辅助运输顺槽（42109工作面胶带输送机顺槽）一厂煤辅助运输大巷一地面。25