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1、 大学生金工实习心得体会大学生金工实习心得体会1 金工实习，大家都期盼着它的到来，期盼在学习，偷懒去享受一下真刀真qing的生活。难而，实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件简洁的事，而是一件劳心劳力的事。在金工实习期间，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了熬炼。 金工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了的学问的同时还熬炼了自己的动手潜力。金工实习是培育学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也共性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了
2、课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的职责。 该学期主要完成的包括车工、数控、钳工、刨工、铣工。有点圆满的是，还有许多歌工种的设备我们学校没有具备，但还是比许多学校多出了许多歌工种来。究竟我们不是技术学校，也没有太大的必要把每一样都把握。首先，我这个小组开头的是车削加工。 车削加工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等。而我们主要用的是车刀和钻头，车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批超多生产，还是在单件小批生产以及机械修理
3、等方面，车削加工都占有非常重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具就应留意的是: 1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆就应与工作轴线垂直。 2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3)刀具就应垫好、放正、夹牢。 4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。 车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以由中心向外切削。 最终，便是将
4、工件进展切断了。 切断工件一般要留意的是: 1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘 2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度就应尽量的短， 3)尽量减小滑板各活动局部间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。 4)手动进给要缓慢匀称，切削速度要低。 由于第一次接触车床，所以即使在教师几次强调之后还是会犯不少错误，弄坏几把刀具就是其中的一点。但是，对车床熟识之后，对于其他工种的机床也一样有着不少的熟悉的，由于它们是大同小异的，举一反三，从而为我们以后的几个工种的顺当进展打下了坚实的根底。 接下来的是数控。 在那段时间当中，我不但学会了在软件上来模拟操作数
5、控机床，还学会的亲自编程和实际操作机床并弄出了比拟规格的工件。 数控，就是透过编程来掌握车床进展加工。透过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。 尽管我们使用的那台数控车床有点传统，但是肯定的好用的，我们在编程的过程中式与其他同学相互帮助，一个带一个，最终才完成教师布置的任务的。由于大局部不是体力活，所以不会很累，但是，接下来的那个工种就要累的要命了。接下来的是钳工。 钳工是以手工操作为主，使用各种工具来
6、完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。 第一天，来到车间，听完教师的要求，也看了黑板上那看似简简洁单的图样，我们便开头了我们的实习。首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。之后，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是必需都会累得两手发麻，两
7、眼发慌的，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时就应以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条就应与工件倾斜一个锯角，约10度15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓就应直线往复，不行摇摆，前推时加压匀称，回到时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不就应太快，锯切开头和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。还可加少量机油。锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要把握方法，同样不难了。 首先要正确的握锉
8、刀，锉削平面时持续锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀回到时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。 之后便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满
9、头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 接下来的是铣工。这次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面，是之到达教师的要求。为此，我们5人一组，开头的对刀等和车床的区分不大，很快就上手了，接下来我们非常留意的固定面，铣面，用分工合作的形式，并没有遇到多大的困难就完成了，只是在那个读图纸和量角度的问题上有点小困难，但是经过很潘教师讨论之后就没问题了。我觉得铣工的操作比拟简洁但需要非常的留意才行。 最终做的是刨工。刨工我小组做的是刨床和制作齿轮。关于制作齿轮，还是要应用到书本上与齿轮有关的学问，确定模数等，从而确定每一次的进给量，
10、用范成刀具进展切削，很快，齿轮就完成了。关于齿轮的制作，我还是布满了感慨的，我竟然能够做出一个齿轮来，再一次的对书本上的话语坚信不疑了，决心以后要更努力的学习相关的学问。刨床的操作也是对刀，读图纸，操作等。着这个操作当中，必需要留意一点，千万别搞错方向，否者，这个机床可能我给撞坏，当时的我差点就出了这个问题，此刻还是心有余悸。其余的就没有什么问题的了。 十五个星期的金工实习完毕了。虽然很累，但我却学到了许多: 1、了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 2、金工实习培育和熬炼了我们， 提高了我们的整体综合素养，
11、使我们不但对金工实习的重要好处有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手潜力。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。 3、我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手潜力强的同学帮助动手潜力弱的同学，大家相互帮助相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 4、在实习过程中我们取得的劳动成果。这些以前让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。 金工实习让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学
12、问。金工实习更让我深深地体会到人生的好处。 两周的金工实习完毕了，在这两周里的四项作品的完成让我学到了许多以前没有体会到的东西。在这个过程中，我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项根本的工业生产中的手工技能，并且见识到了我们国家老一辈的师傅们超群的技能和一丝不苟的作风，更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程，甚至是在我们平常的学习过程，生活过程中的重要性。 追求质量是第一位的，没有质量，数量再多也没用。但是很惋惜，除了第三个钳工我获得了教师的好评之外，另外三项我都只得到了及格。究其缘由，还是在动手时不够专心。气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力，在开头时，总能够
13、做到教师要求的不急不躁，所以鱼鳞纹根本都能到达教师要求的密度，但是焊缝过半后，就不能够保持了，导致了后半程的纹路稀稀拉拉，疏密相间，甚至还有焊穿的地方。电焊的成绩是几个里面最差的，教师原来给的是不及格。也是由于不仔细，没仔细听教师讲要求，动手的时候也不用心，第一条就焊歪了。做车工时候，有两个尺寸差了一毫米，没有符合要求，正所谓失之毫厘，成绩差之千里。成绩是小事，但是这种马虎大意想固然的思想若用之实践生产中后，或许就能导致重大的事故。就算不会有什么事故，那也是废品，不能满意市场的要求，铺张的不只是劳动时间，也铺张了劳动资料，假如人人都如此，那会是多么大的铺张啊。 社会主义初级阶段的市场经济条件要
14、求一切根据市场规律来运行经济，假如我们手里生产出来的产品不能得到社会的成认，说小了由于当前按劳安排要求劳动酬劳与我们的被社会成认的劳动奉献相联系，我们个人得到的酬劳就会少，往大了说，这种铺张对社会的总体财宝来说也是很大的损害。虽然国家现在工业化进程已经到达一个新的高度，几乎很少再需要这种原始的手工操作，这种铺张也可能不太会消失在生产中了，但是无论进展到哪个阶段，实践的主体究竟还是人，而不是冰冷的机器，假如实践的人没有一个正确的意识，那他的实践也必定不会正确，制造不出价值。这一点，教我们的四位教师给我们做了很好的典范，气焊教师要求我们充分利用好铁板的空间;电焊教师要求我们节约焊棒，把用下的焊棒搜
15、集后放到一个大铁桶中，两天的时间完毕后，我们看到满满的一大桶小焊棒几个人也不肯定搬得动;车工教师在我们工作完毕后，让我们认真的清扫机器，还把扫出来的铁屑倒入一个大桶中集中存放。这些节省的意识不仅仅表达在拒绝铺张上，而且深层次的还表达在在生产中精益求精，利用好每一寸的材料，降低能耗比，为国家的工业构造转型为资源集约型做出自己微薄的奉献。总之，在这两周的金工实习中，我们不仅仅只是学习四个根本的生产技能，而是学习到了我们国家老一辈师傅们的精益求精，用心致志，踏实苦干的工作作风，以及他们影响了我们的节省的优良传统。这些珍贵的阅历和观念不仅在我们以后的工作中对我们有着重要的影响，让我们能以一个思想上合格
16、的生产者的身份投身到国家的建立中，为社会制造出合格的产品。 能生于这一个历史阶段是我作为一个中国人的骄傲，为了肩负起这一个重大的历史人物，我们每一个人都应当树立好正确的思想，在工作中勤勤恳恳，仔细踏实，真正学习前辈们精益求精的作风，身体力行，为国家的强盛做出自己应当做的奉献。 大学生金工实习心得体会2 为期x周的金工实习完毕了，就像军训一样，有说不出的的辛苦，也有忘不掉的欢快。 这周开头上课了，没有了白天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前x周一样去实习，心中也免不了有一番特殊的回味。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实践要求，圆满地
17、完成了x周的实践。 “金工实习”是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 也许大多数学校的理工科的学生都要进展金工实习吧，身为装控专业的学生自然也要承受这一过程熬炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要根据那排得密密麻麻的功课表去上课，没想到开学第一课就是金工实习，有惊喜也有恐惊，惊喜的是传奇中的金工实习最终来到我
18、们身边，它的到来让我们的奇怪心得到了极大满意。另一方面恐惊是由于不知道实习是什么样子，会不会像传奇中那么脏，那么劳累。 知悉要去金工实习，我们一个个都拿出“压箱宝”军训服，由于军训服耐脏耐磨，所以成为我们首选的“工作服”。 第一周的星期一，一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服，向着三区后面的金工实习工厂动身，一路上也看到有许多人也穿着和我们一样的衣服，大家不约而同地向工厂走去，这让我仿佛又回到上学期的军训生活。我们从教师口中得知，这次实习为期x周，在这x周里，我们要学习钳工和机加工两个大项，第一周我们要学习钳工，教师把全部同学召集在工厂门口，说了一些的介绍以后，就让我们搬椅子在门口处坐下，然后
19、就放了一段有关钳工的资料片，片子挺老的，看得出有些年月了，而且最要紧的是没有字幕，原来就都是门外汉，都还没有接触到机械和设备，再加上没有字幕，这无疑对我们理解和熟悉钳工这一工种增加了难度，好在在接下来的日子里教师讲解比拟到位，再加上后来回宿舍时有上网去了解一下，所以我们对钳工有了一个比拟透彻和直观的了解，钳工是一门切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工的使用范围极其广泛，钳工的主要任务是加工零件，一些采纳机械方法不相宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成，如零件加工过程中的划线，周密加工以及检验及修配等。 另外，在装配，修理设备，工具制造和修理等方
20、面均要用到钳工，可见钳工跟我们的生活和生产有着密不行分的联系，所以一个理工科的学生去实习接触钳工是很有必要的。在视频和教师的讲解中我们还了解到，钳工是机械中最古老的金属加工技术。有着相当悠久的历史，虽然各种机床的进展和普及，逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、研磨、矫正、弯曲和铆接等。 这些天的实习，让我懂得了许多，实践是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也非凡有意义的实践课。金工实践又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们
21、了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟识到肩负的责任。虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠缺乏，但这些其实就是在熬炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实根底。我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，由于大家今后或多或少都会接触到这些机器，今日不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。 在实习中，理论和实习是很重要，两者要相互结合，有时候你空有理论，却找不到实践的时机，那么没有人会认可你的力量，再简洁的事也要仔细去实践。同时有时候我们太看轻理论学问了，以为自己能把握了，觉得非常简洁，在教师
22、讲解示范时没有仔细听，以至在动手时出了错误。所以我认为两者要统筹兼顾，相互渗透。 实习中，我们的角色是工人，所以我们更应当意识到我们肩上所扛着的责任，身为一个工人，最重要的就是在安全的前提下，遵守各种规章制度，正确操作机械，从而生产出符合标准的产品。所以在实习的过程中，有一个词很重要，就是安全，钳工的教师说过，“我没要求你们在这一个星期中就能娴熟把握钳工全部的技巧，这也是不行能，但是有一点肯定要做到，就是安全生产，文明施工！”所以在施工之前，我们必需了解各个工种都要留意的安全问题，比方不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，比方钳工允许戴手套但车
23、工的就肯定不能戴手套等。 还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度打算一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必需遵守他们的规章，如上下班制度，许多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，由于在学校里你还是学生，在这里你假如不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。 在实习我学到的还有一个就是团结精神，小的来说，有时候一台机器需要多人来操作，需要我们要有足够的默契，分工要明确，在生产中要协调全都。往大的来说，大家都在一间厂里面工作，原来就应
24、当互帮互助。在实习中，同学间毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现！ 大学生金工实习心得体会3 实习完毕了，但是对于我来说，这只是工作的一个开头，当时选择这个专业，我就是由于喜爱和机器去打交道，虽然这份工作是比拟的辛苦，每天和车床为伴，但是我也是在辛苦中感受到了乐趣，获得了成就，我也是对这次的实习有一些感受心得。 在实习中我明白，主动学习是特别重要的，虽然实习里也是有师傅带的，但是带我们的师傅同样是有自己的工作要去做，可以说带我们是从他们的工作时间
25、里面抽出来的一些时间，并不是说全心全意的给我们教课，和学校是完全不同的，刚接触机床的时候，我和在学校里面的接触机床的实训比照，觉得还是有差异的，这里更有工作的一个气氛，虽然说我们是实习，但是也是需要我们去做事情，需要我们多去了解，师傅只会教我们一些根本的操作，但是详细怎么做，却是需要我们自己去尝试，而在工作中的问题也是要我们主动的去问，不行能师傅就在旁边教导，而且和学校的理论差异很大，实操中我也是发觉有很大的困难，但是经过我不懈的问，师傅以及其他的老员工也是乐于教我，也是让我很快的上手了，而这也是离不开自己努力去请教。 对待工作要有仔细积极的态度，可能学校里面你一堂课松懈了，没有什么太大的关系
26、，下次补回来就是了，但是在工作中却是不一样，每一天的日常的积存才有最终的胜利，而每一天的工作也是需要我们仔细的去对待，不能犯错，要把工作给去做好。这不但是为了公司，其实也是能让自己的一个力量去提升，特殊我们是新人，根本没有阅历，假如还不主动积极仔细的去工作，那么就很难去提高，平常也是要多做事，并不是说多做就是吃亏，这更多的是一种学习，一种工作阅历的积存。 而通过这次的实习，也是让我明白想在以后做好工人，去和机床打交道，我自己的一些缺乏和缺点也是要努力的改良，我的阅历是比拟匮乏的，这个只能靠我自己更加努力的去工作，去学习提高，而一些做事的方法也是有些主次不清，这些也是要多去请教老同事和师傅，他们
27、做了那么多年了，也是对这一块有许多的阅历，明白怎么做会更加的轻松，更加的简单把工作给做好。经过实习，我也是有信念在以后把这份工作去给做好。 大学生金工实习心得体会4 从对各项工种的一无所知到作出一件成品，两周的时间里，虽然不多，却使我感受良多，体会颇深： 1. 体验式的学习。 金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义，而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学
28、校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。通过这种体验式的学习，让同学们真正的接触到那些工业上常用的机械设备，给了我们一个更好的贴近以后工作的时机，这些体验都是书本上无法给我们的。 2. 进展之美。 两周的实习，虽然也有像钳工那样的完全手工的工作，而且也还有像车工和刨工那样的半自动机械，但是最终更多的是数控车床和数控铣车这样的全自动装置了，经受了两周的金工实习，竟然像经受了一场机械的进化和进展。最终看着那些细密的仪器时，我甚至都要感动了。 确实，进展是人类社会永恒不变的话题，进展永久是美的。美在于它的变化，在于它的创新，在于它的进步。或许我们
29、看不起那些破烂的车床，但比起几千年前人们的结绳记事，钻木起火，这是多么大的进展啊，需要经过多少代人的不懈努力啊!而对于我们自己来说，在学校的学习又何尝不是在进展自己呢! 3. 体力劳动的充实 或许是在教室里坐多了，开头这样的体力劳动还真是让我没有方法习惯，仿佛一下回到石器时代般的不知所措，但是开头以后却慢慢的爱上了这样的感觉。 身体很快就适应了这样的生活，究竟我们都很年轻，虽然娇生惯养，却也不是一无是处吧，何况人的适应潜力可是很巨大的哦而精神上也开头放松，或许体力劳动也并不是想象中的那么坏。 看惯了眼前的白色墙壁和白纸，当面对这些闪耀着金属光线的各种物件来还真是挺震撼的努力的记住操作方法，然后
30、用体力来面对工作中的一切，还真是一种未曾有过的崭新体验而且，感觉也不坏。 体力劳动最大的好处在于你不再有时间考虑什么过于深刻或者空虚的东西，世界在你的手中渐渐变得单纯，空气中的味道久之就变成了身上的味道习惯之后你便开头安稳得意，大千世界的纷繁紊乱渐渐的开头化整为零，慢慢的就只剩下你眼睛里所看到的那些零件和构造，很简洁很完善的几何外形，纯粹得无比刺眼和明丽。 固然，在这样的劳动中也很简单绽开话题究竟我们都是同龄人，即使平常的交情仅仅限于课堂上的见面以及路过时的问好点头，可是在这样的场合下却很快可以开头纯粹的沟通?发自肺腑也来源心灵，没有顾忌没有阴影，固然也更不用防范什么，几个小组一个大组，十来个
31、人在只是几天的时间便可以成为最好的倾诉对象，在劳动中的团结和帮忙远比平常的更为热忱和真诚。 这远远比它带来的劳累重要，而且令人欣慰。 4. 安全第一 安全无论在工业生产还是我们实习中，都是放在第一位的。我们实习的每一个工种都是特别危急的，而且是常常出事故的。但正如教师说的，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，标准的操作，是安全的重要保证! 5. 总而言之 从最初的抗拒和困扰到后来的乐在其中，我不得不成认这是一次欢乐的旅行，放松的不仅仅是神经，或许还有更深处疲乏的心灵。 或许作为一个还未踏入社会的学生，确实应当有这样一门值得好好体验的实践课程学会工作，学会观赏，以及，学会真实的生活。
32、 两周时间或许短暂，但也足够漫长至少我在两周里学习到了一些格外的体验，而且，永久不会遗忘。 大学生金工实习心得体会5 时间如流水，两周时间转瞬即逝，为期两周的金工实习给我体会颇多，我主要从以下几点绽开。 1、通过这次实习了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握肯定的”工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我
33、们的工程力量、创新意识和创新力量。 4、实习过程中制订的学生实习守则，加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育也起到了较好的促进作用。 5、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的
34、风景。 大学生金工实习心得体会6 光阴似剑，转瞬间，三周的金工实习已经完毕了。在这三周里，我学到了许多有用的学问我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这三周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。 第一天的理论课完毕后，我明白了金工实习是一门实践根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课，是非机类有关专业教学规划中重要的实践教学环节。它对于培育我们的动手力量有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。 首先，我们进展的是钳工。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工
35、、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。 我们在实习中，已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，把握了钳工的主要根本操作，依据简洁零件图可以进展锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。几天下来下来虽然许多
36、同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 其次是车工，车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简洁的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。最终在教师的帮忙下，我们也做出了成品。 特种加工是指那些不属于传统加工工艺范畴的加工方法,它不同于使用刀具 、磨具等直接利用机械能切除多余材料的传统加工方法。特种加工是近几十年进展起来的新工艺,是对传统加工工艺方法的重 要补充
37、与进展,目前仍在连续讨论开发和改良。直接利用电能、热能、声能、光能、化学能和电化学能，有时也结合机械能对工件进展的加工。特种加工中以采纳电能为主的电火花加工和电解加工应用较广，泛称电加工。而且令我非常快乐的是我是我们组唯一做出来成品的。 接着还有数控机床是综合应用计算机、自动掌握、自动检测及周密机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化
38、掌握的便利、精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加工概念，把握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了肯定的数控加工根底学问，我们根本上可以能阅读并且编制简洁数控操作加工程序， 初步把握了数控机床的操作与维护。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。实习期间我们学习了如何去正确编写简洁的程序，教师讲得很不错用通俗易懂的话，很形象的给我们传达方法。同时我们也对几种数控车床有了肯定的熟悉。 后面还有技术测量，齿轮加工，铣刨，焊接等等课程，在此就不一一列举了。从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇
39、怪而又兴奋。实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根底;更不要小看这简洁的操作，正是这简洁的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简洁也不错，但试想支撑现代化建立的哪一台机器不是由这种简洁的工件来的。 实习仅仅是三周，但是我们能学到的却许多，对于一名大学生，特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满
40、意了我们奇怪的心情，使我们的兴奋感慢慢消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会进展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加仔细的学习，努力充实自己，用科技学问武装自己，以求尽快的投入到现代化建立中。 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量
41、重要性，只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学学问体系的同时，娴熟把握实际力量，包括机械的操作和阅历的不断积存，出国留学才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。 我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践力量比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就担当了培育学生实践力量的任务。金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。基于此，同学们必需赐予这门课以足够的重视，充分的利用这一段时间，好好的提高一下自己的动手力量。 这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其
42、中的空白，弥补其中一种的一些盲点。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 大学生金工实习心得体会7 “铸工很累”，“铸工教师太严厉”“铸工条件很差”，没有来铸工实习之前，耳边常常传来这样的感觉，不由自主地产生一种望而生畏的恐惊。最终我们闯过一次又一次“铁关”之后，来到了铸工车间。乍眼一看果真名不虚传，车间高高在上(有点不胜热)，两堆沙子横立车间，教师们个个板着脸，车间简陋之极，怕是孔老夫子也要赞叹：问何陋之有? 这就是我们的铸工车间，和传言中的
43、不相上下，听了教师的一节课后，我们更加坚信传言之真实。然则迫于学习压力，我们还不得不狡猾受教，安心学习。“既来之，则安之。”只盼这五天时间如白驹过隙间即逝，而以优秀的成绩来完毕。 我们的实习任务很简洁，就是每天做一次模型，经过验收后再毁了，到完毕前铸一架小飞机，仅此而已。自以为经受人生风浪的我更是不屑于此，这简直是小儿科，十几年前就玩过类似的。然而生产的玩耍的究竟是有区分的，而且有很大的区分。玩耍的时候可以不必计较模型的好坏，不必关怀光滑程度，不必留意整体的造型，只在于玩的是否快乐。而此时我们要铸砂型，将来投入生产时做出来的可是零件呀，它的尺寸、外形、粗糙度，直接影响着产品的质量，尽管我们只是
44、做做而已，但这种事实求是的态度是必需具备的，它可是进展科学讨论的根本。由于我的轻浮，第一天我没有按时完成任务，没有像自以为的那样，做一个精致的模型。取而代之的是一个又一个的残缺的模，而且力度永久那么的难以掌握，精度永久的那么难以到达，甚至是无法到达。看一样的结果，却有着质的不同。在理论上的完善无缺，实践上却有着天上地下的差异。理论上只是实践的开头，即使是觉对正确的理论，在生产和实践的过程中，都有可能有着完全相反的结论。由于生产的肯定条件是难以到达的，而且还要受到许多未知因素的制约。 其实自己所学的东西太少了，远不及到达实践的地步。试想我一味的在抱负化的理论世界里讨论，而不去考虑时间中是否可行，
45、无异于缘木求鱼。做过才知难易，试过才晓深浅。一味猜测，计算，不如亲自试验一番。 铸工在我不慌不忙，做并痛着的实践中，一天一天的消逝着。此时的感觉，自与来时大相径庭。立刻觉得那时的自己是何等的浅薄，何等的无知，其实人生到处都有一番学问，你缺乏的就是一颗猎知心。累是有一点，可对于经受过更大苦累的人生来说，那简直就是微缺乏道的。严是严峻了些，可严师出高徒，更何况教师有着一颗怜悯之心。差是有一些，可我们是教师都能常年累月的守在这里，更何况我们呢? 随着铸工的完毕，我们的金工实习也将告一段落，在这漫长而有短暂的一个月，我们经受着人生的美妙时间，留下了无尽回味的往昔，学到许多无法在课堂上学到的学问。 大学
46、生金工实习心得体会8 大学生金工实习心得体会总结在大二下学期的第十五、十六周，我们xx级化工学院的全体同学到学校的工业培训基地进展了两个星期的xx实习。在实习的十天日子中，我们接触了车、铣、CAD及RP、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、铸造和数控板金等十个工种。每天，大家都要学习一门技术，并且要在有限的时间里，做出一个属于自己的作品出来。 对于事前对这些工业上的技术一无所知的我们来说，还真有点难度的。但看到最终我们做出来的作品，虽然样子挺难看的，没有像图纸中标得那么准确，但究竟是我们的劳动成果，心里还是很快乐的。我们在这个培训基地留下了属于自己的汗水和心血，其中的喜哀和得失是很难用语言来
47、表达的，只有我们把心都投进去了，才能感受到xx实习的那一份精彩。 就我自己来说，在这十天里所把握的学问，虽然未必对我以后的工作有多大的实际用处，也可能会很快就忘掉，但在xx实习过程中所感受到要完成一件工业作品所需要的那份仔细和执着，却会使我很难淡忘，并会牢记在心。 一、实习详细内容下面说说最让我难忘的几个工种： xx、车工这是我们xx实习第一天时所要接触的工种。大家都有点迫不及待的样子，虽然被刚开头xx实习前的安全教育录像吓了一跳，但还是觉得xx实习应当很好玩的。师傅是一位中年的大叔，矮矮的，瘦瘦的，看起来很精干的样子。他首先给我们讲解了车床安全性的重要性，然后就开头讲解车床的构造。那掌握面板上一排排的按钮，一条条的扭杆，即使我们是仔细得生怕漏了一句话似的听着师傅讲解，但还是记不住它们各自的作用。于是，在自己详细熟识车床时，师傅便在各个车床间转来转去，细心的进展个别辅导。过了半个多小时吧，看大家都熟识到肯定的程度了，师傅便发给我们每人一根铁柱，短短的。然后就这样进入了车床实习的实战阶段了，师傅先根据