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1、塑胶电子厂文件名称注塑模具制作及维修作业指导书文件编号KD-GM-P-003文件页数1/6制订日期2001年3月7日制订部门工模部版本A修订日期1. 0目的 为使模具制作及维修作业能降低制造成本，缩短制造周期，确保模具寿命，保证客房满意。2.0适用范围 适用于本公司模具制造及维修作业过程。3.0权责3.1 工程部：负责模具设计及图纸绘制。3.2品质部：负责模具制造及维修作业过程之品质检验。 3.3工模部: 负责模具制造及维修作业之管制.4.0定义（略）4.1模具:指用于物料加工或成型的设备. 4.2维护保养周期:指模具、工具维护保养的时间间隔。5.0内容: 5.1制作模具编号: 5.1.1必须
2、在模胚外侧其中一块垫板端面上用铣床加工上模具编号,字高度40mm,深度为0.5mm,字体为等线体. 5.1.2每一块模板上均须用字码打上模具编号及模板序号1,2,3,且方向统一. 5.1.3在模胚外侧另一块上用铣床注记模具名称,同5.11. 5.1.4母模仁放入A板框内,一律编号为A1,A2,A3,公模仁放入B板框内,一律编号为B1,B2,B3,. 5.2撬模位: 每一套模具均在动模板上四个角铣出撬模位,以便合模及修模用. 5.3.锁模孔: 5.3.1每套模具均要在上固定板及下固定板的长方向两端各开一至二个锁模孔,不能钻穿. 5.3.2孔距分别为7、10、14孔径为:1/2或5/8尺寸需根据机
3、型确认. 5.4夹模沟:非工字模胚均需要在前后模铣出夹模沟,具体尺寸根据模具设计尺寸而定 5.5顶出棒孔: 5.5.1动模底板须开有足够大的顶出棒孔,直径为25mm 40mm.KD-WG-F-002A 塑胶电子厂文件名称注塑模具制作及维修作业指导书文件编号KD-GM-P-003文件页数2/6制订日期2001年3月7日制订部门工模部版本A修订日期 5.5.2小型模具只需开一个顶出棒孔,而中、大型模具必须加开两个顶出棒孔。 5.5.3顶出棒孔径及位置根据机型实际尺寸(设计尺寸或客户提供资料)确定. 5.6定位圈: 5.6.1每套模具必须装有定位圈(即定位法栏),以便装模定位. 5.6.2定位环尺寸
4、应根据机型墙板孔确定. 5.6.3定位环直径公差为0.2 mm 0.4mm ,凸出模面板高度以最小8mm 10mm. 5.7先复位装置(强迫回位装置): 5.7.1当顶针或顶出套筒与滑块等顶出装置相干涉时,必须在模具上设有先复位装置,不靠弹簧使顶针板复位,以免滑块(抽芯)与顶针或司筒碰撞. 5.7.2 必须在顶针板与动模底板间装限位开关,以确保先复位装置有效后,方可通电合模. 5.8顶针板导柱导套: 5.8.1顶针板长12或以上,或工模排位偏心(Off Center). 5.8.2配置较多小顶针且直径在2mm以下. 5.8.3配置较多司筒(10支以上). 5.8.4以上三种情形都必须在顶针板上
5、加四支导柱及导套,以保证顶针板平衡平稳地顶出胶件.- 5.9顶针板弹弓: 5.9.1所有模具必须在回位杆上或顶针板上装4根复位弹弓,以助顶针与均匀回缩. 5.9.2复位弹弓两端须磨平,不准烧焊加长. 5.9.3复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%,需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉. 5.9.4复位弹弓固定,必须两端均有固定沉孔,禁止一端沉孔一端平面的.不可靠做法(即B板及上顶出板各自有沉头孔使弹簧定位不滑出). 5.10自动脱水口装置: 5.10.1细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,勾条或回位销,保证水口板及A板的移动使料道能自动脱落. 5.10.2拉条用料常用厚度10mm或
6、12mm.KD-WG-F-002A塑胶电子厂文件名称模具及工具管制程序文件编号KD-GM-P-003文件页数3/6制订日期2001年3月7日制订部门工模部版本A修订日期 5.10.3拉条螺丝直径不能小于8mm 14mm 5.10.4另常见采用B板(动模板)面上装有4粒尼龙胶钉(佛钉)效果安全可靠. 6.11顶针动作: 5.11.1应保证在任何场合都能可靠地顶出塑胶件,并在合模前保证不与其它模具零件相干涉地复位. 5.11.2 顶出时不能使塑胶件产生变形,顶白及卡滞现象从而迅速顶出,且顶针痕迹不影响塑胶件外观质量. 5.11.3 顶出应平衡且很顺,不可出现顶针板倾斜现象,顶出时不应有杂音产生.
7、5.11.4 顶出完成后,顶针应自动回位(除特别模具外). 5.12滑块动作: 5.12.1滑块动作应顺滑,保证成形件不变形,不可出现烧死、卡死不动、不均匀或松动等现象。 5.12.2大滑块导滑面要开有油槽. 5.12.3 大滑块须做有冷却水道. 5.12.4 滑块与滑座部分配合公差采用Hve6不可过于松动. 5.12.5滑块滑动行程长度过长时,必须在模座上增长导向槽内的配合部分,通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜,抽芯时滑块在导向槽内的配合部分,要有滑块滑动部分的2/3管在导向滑槽内. 5.12.6斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.2mm以上间隙,禁止一样大的配合. 5.12.7斜柱导柱
8、的角度小于行位楔紧面的斜度2度,大滑块的楔紧块(Wedge Block),必须伸入下模15 mm 20mm 以10度斜面互锁反压.特殊情况除外. 5.12.8圆面滑块组合的型腔,从向与楔向滑块的楔紧面、面角度、斜度柱角度分别相差2度,禁止一样度数(楔紧面比角梢大2度).模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉,形式上不能用波珠以免滑块在合模时间撞伤楔紧块及斜导柱.滑块有外拉弹簧结构时,须做保护,以防搬运撞歪弹簧影响动作. 5.13 吊模孔: A板及B板长方向各依模具大小做吊模孔(M10M30). 5.14印红丹: 模具楔合完成后,必须再印一次红丹供主管、QC、总经理作最终检验.5.15 CAV.
9、NO: 5.15.1一模多腔(两穴以上)零件必须在非外露面,配合面上刻CAV.NO(通常刻在公模仁上):1,2,3,字唛以示区别,在第一次试模前就打好.并列入检查要点.KD-WG-F-002A塑胶电子厂文件名称注塑模具制作及维修作业指导书文件编号KD-GM-P-003文件页数4/6制订日期2001年3月7日制订部门工模部版本A修订日期 5.15.2 CAV.NO :字唛位置应与设计工程师联系后刻上为宜. 5.16料道形状:5.16.1 一般均用圆形料道以获得取大截面积.特殊情况采用梯形料道(三板模).5.16.2 料道口形状款式繁多,通用平逢式、扇形式、点浇式、潜水式三、四爪点浇式、具体料道口
10、尺寸跟实际产品大小相正负，开料道口时流量要分布均匀，通常远离主流道越远料道口逐渐增大。细水口点浇式，原则上要保留有肚脐眼，一般平逢入水开料道口时尽量靠近封胶边距离0.5mm 1.0mm左右,同时要开出料道口斜位,可确保成品与料道断离时不会使进胶口残存成品上.以免产品脱离水口后增加辅助工人工作量.5.16.3 料道口的截面大小通常跟据产品大小、工模内腔多少而定,具体尺寸有计算公式不再说述. 5.17异形顶针镶件: 5.17.1异形顶针(如在斜面上)镶件可转动时,必须做好防转(定位)装置. 5.17.2防转装置必须可靠,单一定向,禁止两个方向定位(包括司筒针头斜面). 5.18司筒: 5.18.1
11、所有司筒孔必须铰光不能直接钻出,以免烧死司筒,柱位成形部分必须用刀铣出斜度,并铰光以避免一圈圈老虎鞭或拖胶粉顶白. 5.18.2 优先采用标准司筒,严禁成形部分直径多大尺寸就用多大尺寸的司筒顶出,针位可大过成形孔位再磨出图纸所要示尺寸,司筒尺寸可小于成形柱外径尺寸. 5.18.3为避免司筒针与司筒配合孔出现偏心,司筒头部切割量不能超过10mm长,在设计及请购时必须重点考虑确定尺寸. 5.18.4非经上级主管批准,不准烧焊驳司筒 .若要焊驳司筒应采用下图形式. (凹凸互套用银焊) 5.19排气槽: 5.19.1定模板(A板)导套背面必须铣排气糟,以免形成真空影响注塑及楔合(Fitting),增加
12、开锁模的液压能量,有损机件. 5.19.2为保证高速注在所有模具分型面最后熔接部位及料道口尽头必须开出排气糟.开在成品进胶口的对面.KD-WG-F-002A塑胶电子厂文件名称注塑模具制作及维修作业指导书文件编号KD-GM-P-003文件页数5/6制订日期2001年3月7日制订部门工模部版本A修订日期 5.19.3 排气槽深度见参数:ABS、AS、PS、0.03mm PC、PE、PP、POM、0.02mm QA尼龙0.01mm. 5.19.4 为精确确定排气位置,排气槽可在第一次试模后再加工,开排气槽必须用磨床磨出或铣出,禁止用打磨机开. 5.20 工模生锈: 5.20.1模具制造过程所有加工零
13、件在暂停加工后必须喷上防锈油,以防生锈. 5.20.2模胚外侧在拆模后亦要喷防锈油以防生锈,新模制造完毕时内外模均不可有锈迹. 5.21顶针司筒烧伤: 5.21.1新模不可存有顶针司筒烧伤等缺陷. 5.21.2顶针孔、司筒孔必须铰光。 5.21.3顶针孔、司筒针固定沉孔底部必须做平底,轴后配合间隙不大于0.15mm. 5.21.4顶针、司筒与型芯配合间隙孔径公差为H7. 5.21.5顶针、司筒与孔之间必须喷上耐高温顶针油. 5.21.6顶针必须高于型腔面0mm 0.05mm禁止低于公模仁面. 5.22冷却水出入标记:冷却水出口必须打“OUT”字唛,入口必须打“IN”字唛。 5.23顶针头打记号
14、: 5.23.1顶针头与固定板必须打上记号,记号应相同且在同一方向,以便修改模. 5.23.2镶件与固定板之间亦必须打上记号以防止装错. 5.24滑块、斜顶块退磁： 5.24.1所有运动部件(滑块、斜顶块、楔紧块)磨削后必须退磁，以免烧伤运动部位及在磁性吸力作用下,滑块离开后即刻又回原位置,当二次合模时定会撞伤滑块. 5.25分型面高出模胚面: 通常分型面需高出模胚面0.3mm 0.8mm . 5.26流道抛光: 5.26.1流道必须抛光,严禁在流道上打凹凸(镶牙棒)以免影响注塑流动性及塑件外观. 5.27流道及入水是否合理: 5.27.1 流道设置应保证入水平衡有效及有效减少水口料,流道转折
15、处必须设置冷料穴 5.27.2优先采用热道潜水口以节省料道用料,入水应保证产品要求且能减少辅助工人的费用. 5.28 内外模平面必须平行,4支回位梢高度要一致.KD-WG-F-002A塑胶电子厂文件名称注塑模具制作及维修作业指导书文件编号KD-GM-P-003文件页数6/6制订日期2001年3月7日制订部门工模部版本A修订日期 5.29水口板动作必须平衡均匀拉开,行程合理. 5.30抛光后必须保证不粘模、不顶白,必须满足客户要求. 5.31补助柱: 5.31.1模具尽量设置补助柱,尽量设在中央及尽量用大直径. 5.31.2补助柱必须用螺丝固定在动模下固定板上. 5.31.3补助柱长度应比工模垫板的高度高出0.1mm 0.25mm. 5.32冷却水道: 5.32.1所有冷却水必须保证均匀且充足，冷却水必须上公模仁（Core），除非结构不允许，但是必须经上级主管同意方可。 5.32.2标准冷却水孔为D10.0直径不能小于8mm或3/8除非结构不允许,但是必须经上级主管同意. 5.32.3圆形公模仁密封胶圈必须遵循以下原则:胶圈尺寸优先采用截径D3-1,最大外径为D12、D16、D30、D40、D45、D50mm。 6.32.4 冷却水孔离型腔壁通常是在10mm 20mm,因模具而定,大滑块必须加冷却水道.6.0参考文件:制程管制程序7.0附件:KD-WG-F-002