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1、2500t/d窑头尾收尘器改造项目布袋 除 尘 器设计方案编制：审核：审批：陕西社会水泥有限公司2015-5-16目 录 1. 总则 2. 设计基础 3. 标准规范 4. 技术规格 5. 供货范围及说明 6. 检验 7. 性能保证 8. 卖方提供的图纸资料 9. 产品包装及交货地点 10.交货期 1.总则1.1范围 本招标书规定了陕西社会水泥有限公司电除尘器改袋项目的设备操作条件、材料、特殊要求、供货范围、设计制造和检验采用的标准规范及要求。名 称数量型号窑头.尾布袋除尘器各1台*除尘器1.2 安装 设备安装于室外，海拔*米。1.3 计量单位和文字 除非另有规定，设备的设计一律采用国际单位制。
2、图纸及技术文件采用中文对照。1.4要求1.4.1卖方的供货应完全遵循本招标文书的要求，如有偏离应取得买方的书面认可。供货商可以提出适合于本招标文书要求的其它方案和修改建议，但必须对这些建议阐述足够的理由，以供买方分析是否采纳。1.4.2卖方应根据招标文书的要求提供技术文件资料。1.4.3未经生产考核及鉴定的新技术不能在产品设计中采用，只有经过实际生产验证或技术性能有确切保证的设备方能被接受。1.5优先次序 当各技术文件存在矛盾时，应遵循下列优先次序： 采购合同及技术附件； 本技术规格书； 工程规定； 卖方技术文件。 2设计和运行条件2.1用户及地址用户: *地址：*2.2工程主要原始资料1)旋
3、窑生产线摇头摇尾电除尘处理量数据为依据3、标准规范本供货应遵循以下主要标准规范，当本技术规范书使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 工业企业噪声控制设计规范 GBJ78-85钢结构设计规范 GBJ17-88袋式除尘器安装要求验收规范 JB/T8471-96袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 GB12625袋式除尘器性能测试方法 GB12138分室反吹袋式除尘器技术条件 ZBJ88012-89电器装置安装工程施工技术条件 GBJ232-82固定式工业钢平台 GB4053.4-83其它适用于本项目的规范和标准。4、 技术规格4.1 袋除尘器a、形式： 全钢架单室 袋结构（投标方
4、填写）b、入口烟气量： Nm3/h，工况m3/h Nm3/h各一台（暂定）c、入口烟气温度： 140d、入口烟气含尘浓度： 15.7g/ Nm3 f、保证效率： 99.99%g、本体漏风率： 2%h、除尘器阻力: 1000Pai、进风形式： 水平j、排灰方式： 原来设施4.2技术要求4.2.1卖方提供的设备能满足工艺数据表要求。在保证操作性能的同时，所提供的设备应使操作和维修成本最低、最经济。4.2.2卖方提供的设备应能达到除尘效率的要求,保证除尘器的出口烟尘能满足GB132232015的排放要求。4.2.3卖方提供的设备应保证设计合理，并应充分考虑到烟气含硫对设备的腐蚀，使设备能长期稳定运行
5、。4.2.4卖方提供的设备应充分考虑收集下来的灰尘应有足够的储存转运时间，并采取可靠措施，保证灰尘能可靠连续的被排除袋除尘器系统。4.2.5 袋除尘器采用高净气室结构，壳体钢板厚4mm，, 4.2.9滤袋材质为PPS+P84+PTFE基布 必达福，克重550g/m2，每台除尘器滤袋数量分别是2000 和 2500 条，过滤总面积8000 m2，过滤风速应1.0m/min。袋笼为有机硅喷涂处理、表面光滑无毛刺，保证滤袋及滤料使用寿命在4年以上，使用温度在140-160度。4.2.10电磁脉冲阀选用ASCO/高原原装进口品牌。4.2.12袋除尘器内必须设计、安装有由PLC系统控制的冷风通道；烟气温
6、度低于或高于设定值时，通过PLC自动打开旁路，PLC采用进口品牌产品。4.2.13除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式，并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。窑头.窑尾布袋除尘器供货清单：序号设备名称型号规格数量生产厂家1本体钢结构及过滤系统本体各1套花板组件各1套滤袋160X8000PPS2000条2500条必达福或其它袋笼155X7950耐高温和酸碱腐蚀离线阀SILB80012台冷风切换阀800各2台2清灰系统电磁脉冲阀3淹没阀180套200套上海袋配汽包2m3各4套喷吹系统89180套200套3卸灰系统空气炮
7、及手动插板阀4保护系统旁路阀检漏装置各1套进口（合资）气缸失压防滑落机构5控制系统差压计05KPa1套潍坊压力计01.0MPa2套潍坊料位计潍坊温度仪PT100各2套潍坊PLC控制柜各1套西门子现场控制箱各套潍坊6其它扶梯平台脉冲阀防雨棚各1套保温层及其附件照明系统1套除尘器零米范围内的控制电缆及桥789气源品质压缩空气无水无油10喷吹气源压力MPa0.411耗气量m3/min2.012花板厚度mm611备品备件序号名称规格型号单位数量备注1滤袋1608000件20PPS+PTFE浸渍2袋笼1557950件5有机硅喷涂3脉冲阀膜片3寸只5上海袋配 运输方案（汽运）1因提供的设备装配后体积较大，
8、无法运输，故采用分体运输的方法。.2在运输前，我方将对设备部分进行适当、稳妥的包装。.3我方将在设备设计时就考虑运输方案，除尘器的每个部件外形尺寸控制在允许的运输范围内。.4为便于控制交付进度，我公司对工标设备拟采用汽运方式。.5为减少货物堆场，我公司将在发运前与贵方联系，如果允许，将按工程进度要求，在保证安装进度的前提下分批发货。.6合同设备任何部分交付运输前，我方按照规定和本条款所述的要求，对所要交付的该部分合同设备进行包装，该包装具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装，以确保合同设备安全、无损地运抵现场。.7我方保证对合同设备的所有包装在运输、装卸过程中完好无损， 并有减振、防冲击的
9、措施。若包装无法防止运输、装卸过程是垂直、水平加速度引起的设备损坏，我方在设备的设计结构上予以解决。.8我方提供的包装能保证合同设备在现场的保管与维护，包括在合 理时间内有有效的防潮、抗氧化、耐蚀的措施。对于可以进行露天堆放的合同设备，能保证在合理的时间内的露天堆放不会对合同设备造成损害。 .9如果国家有关包装的标准或规范所述的包装技术规范及合同设备承运人的包装要求不一致，则我方按照前述各项规范或要求中的最高要求对合同设备进行包装。.10电气部分和控制部分设备的包装与保管措施满足露天的要求，其它设备与保管措施满足露天堆放要求。.11合同设备尽量在工厂完成组装，以尽可能减少现场的装拼工作量，以提
10、高安装质量与效率。工厂装拼尺寸以运输工具所能承担的最大尺寸为限。对于易受潮或现场拼装容易导致合同设备损伤或现场拼装容易导致合同设备损伤或损害的整体交付至交货点。.12本设备由于体积较大，无法整体组装或交付，我方将按照运输工具极限尺寸拼装：大致分成上箱体、中箱体、灰斗、支架、配套设备、辅料和标准件几部分，详尽包装方法和包装尺寸将在中标后递交在文件资料中交贵方最终确认。二、投标设备主要设计及制造依据1.烟气技术数据：1.1粉尘性质：旋窑尾气；1.2烟气温度：190；1.3除尘器进口粉尘浓度：不限；1.4除尘过滤面积为： 8000m2 10000m2处理风量32.000万m3/h；42.00万m3/
11、h；各一台2、执行标准2.1产品设计选用标准袋式除尘器分类及规格性能表示方法 (GB/T6719-2015)袋式除尘器性能测试方法 (GB/T12138-2015)脉冲喷吹类袋式除尘器 （JB/T 8532-2015）脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件 （ZB88011-89）钢结构、管道涂装工程技术范 （YB/T9256-1996） 2.2配件标准袋式除尘器用滤袋框架技术条件 （JB/T5917-91）袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 （GB12625-90）袋式除尘器用时序式电控仪技术条件 (JB/T5915-91)2.3质量标准脉冲喷吹类袋式除尘器产品质量分等 （JB/T 53136-1999）
12、除尘器表面喷漆质量分等 （JB/T53134-94）建筑安装工程质量检验评定标准 (TJ305-75)2.5安装验收袋式除尘器安装技术要求与验收规范 （JB/T8471-96）机械设备安装工程施工及验收规范 (TJ231-78)通风与空调工程施工及验收规范 (GBJ243-82) 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-98）2.6除尘系统达标验收大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）粉尘排放部分。3.环境气象条件使用地区气象条件 （厂方地区）3.1 气温3.1.2 极端最高温度：40 C 。3.1.2 极端最低温度：-20 C 。3.2. 相对湿度年平均相对湿度：
13、90 % 。三、投标设备技术性能及工艺参数描述1.除尘器主要技术性能参数及参考总装图（见附件，详图中标后提供）1.1除尘器主要技术性能参数序号项目名称性能及技术规格一除尘器部分1除尘器型号LPMD120-2*9BLPMD120-2*10B低压脉冲除尘器2最大处理风量m3/h32万-34万42万-46万3过滤面积（m2）800010000各一台4过滤风速（m/min）0.85滤袋数量（条）20002500各一套台6滤袋规格（mm）16080007滤料材质及产地PPS针刺过滤毡（必达福或其它同类进口产品）8滤袋瞬时最高运行温度（）1909滤袋允许连续正常使用温度120-16510滤袋滤料单位重量5
14、50g11滤袋滤料厚度12脉冲电磁阀规格/厂家CA76MM，24V50HZ ；上海袋配 13脉冲电磁阀数量180个200个14压气储罐规格6m3/min 1.6MPa15清灰用介质气源压力（MPa）0.40.616清灰用介质气源耗量（m3/min）1.017除尘器的气布比1819控制系统显示屏1.高、低料位显示 2.设备阻力显示 20清灰方式压差、时间、手动三种方式均可21控制方式采用西门子PLC设备控制22入口最大含尘浓度（mg/Nm3）不限23出口最大含尘浓度（mg/Nm3）3024漏风率%2%25除尘效率99.9%26设备耐压（Pa）-800027工作制度连续ED28灰斗接口尺寸29保温
15、层材料30布袋除尘器设备阻力Pa110031除尘器灰斗数32袋笼材质及处理方式有机硅喷涂带文氏管33灰斗钢材规格34除尘器壳体钢材规格4mm35361.2设备外形尺寸： 2、设备主要技术要求本工程除尘器采用技术先进且成熟、可靠，并具有连续稳定生产的产品，不接受试制品。投标人保证满足招标人提出的除尘器主要技术参数，并能在“设计条件及环境条件”条款中指明的环境下长期安全稳定运行。2.1除尘器设计、制造要求2.12 清灰方式：在线清灰，离线检修。2.13 脉冲阀采用上海袋式配件公司或三诺公司低压淹没式产品，使用寿命4年。每个脉冲阀所反吹的滤袋数量15条。2.14 滤袋材质：滤袋选用必达福公司PPS滤
16、袋或贵公司认可的其它同类进口产品PPS过滤毡，滤料使用寿命30000小时。2.15 滤袋直径：160mm，滤袋长度： *。2.16 袋笼：选用全自动专业袋笼生产线生产，高架文氏管式，有机硅高温喷涂处理。笼骨规格与滤袋规格相匹配，材质为碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为230mm，钢丝直径全部为3.5mm。2.17 除尘器制作钢材料采用Q235，花板钢板厚6mm，。2.18 除尘器进风口位于设备中部，出风口位于设备中部。灰斗内入风导流装置。2.19除尘器顶盖采用压型密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及安装结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。2.110灰斗及除尘器仓壁的振打采用仓
17、壁振动器。2.111贮气罐、分气包为压力容器，其设计、选材、制作按照国家标准和有关设计规范执行。2.114设备焊接件应严格执行国家有关焊接标准。根据零部件的重要性进行直观检查和相应的无损探伤检查。2.115电控柜为单层密封门，防水、防尘、防小动物。2.116 除尘系统使用的电源为380V/220V/24v-50Hz（三相四线制）。2.117当电源电压在10%范围内变化时，除尘系统所配电气设备和控制系统能正常工作。2.118 电器仪表装置在出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。2.119 除尘器设有照明及照明配电箱，并设有检修所需用的电源插座。2.120 除尘器现场设施，采
18、用必要的防水、防尘、防冻措施，达到设备露天放置的要求。2.121防锈及涂漆要求：设备本体及附件出厂前涂樟丹漆二度，调和漆二度，面漆颜色征求甲方意见。面漆整洁、光滑、完整、牢固、均匀、美观。2.122 除尘器本体及钢结构设计寿命30年。2.2除尘器控制要求2.21控制：除尘器清灰控制：设手动和自动二种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时PLC控制。2.22 控制方式：PLC控制。2.243PLC输出和输入留有15%的备用点；MCC柜留有20%的备用回路。2.3.3.2.5清灰控制柜/台PLC控制柜800mmX600mmX1800mm台2IP55清灰机旁箱1000mmX500mmX25
19、0mm台1IP55照明箱600mmX500mmX250mm台1IP55电源 V: 220 - 50 Hz防护等级IP: 553.2.6除尘器漏风率： 2%3.2.7除尘器带进出风口压差检测连锁、灰斗高低料位检测报警连锁，漏袋检测设备，压气储罐入口及压气减压阀后压力检测报警。3.2.8控制方式：采用西门子PLC设备控制。3.2.8.1除尘器控制：除尘器清灰脉冲阀、除尘器灰斗仓壁振动器、为就地/PLC两地控制；3.2.8.2除尘器本体外表面颜色待定。3. 3除尘器各灰斗内设进风导流装置。3.4除尘器3.4.1在灰斗的侧面设检查门 450x450mm斜梯 700mm3.4.2脉冲电磁阀防护 顶部防雨
20、罩3.4.3除尘器顶部护栏 3.4.4 除尘器空气炮： 6个 0.25Kw 380v- 50 Hz防护等级 IP: 55 绝缘等级 : F四、投标设备技术说明1、技术解析与选型优势 “略”1.1工作原理LPMD型高效低阻型长袋低压脉冲袋式除尘器的净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的空间，气流通过适当导流和自然流向分布，大颗粒粉尘随气流达到整个过滤室后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤的洁净气体透过滤袋经上箱体净气室至排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积灰达到一定量时，由清灰控
21、制装置（差压、定时或手动控制模式）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹机构并利用压缩空气进行喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上设有一个脉冲阀并与压缩空气分气包相通。清灰时，电磁先导阀接受电控系统信号动作并打开脉冲阀，压缩空气经脉冲阀至喷吹管下侧的喷吹口并喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动，同时形成由里向外的反吹气流作用力使滤袋由吸瘪状态向外膨胀变形，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。因为压缩气体是以极短促的时间，顺序通过各个喷吹管上的喷嘴并诱导数倍于喷射气量的空
22、气进入滤袋，形成冲击空气波，使滤袋由袋口至袋底产生急剧的膨胀和振动，所以这种方式具有很强的清灰作用，属于强清灰模式，能够有效抖落滤袋上的粉尘，使滤袋重新恢复过滤功能。落入灰斗中的粉尘经卸灰锁气阀排至输送装置，以确保除尘系统的漏风率。除尘器具有在线清灰功能和离线检修功能。对布袋、袋笼及其附件的检修维护工作都在除尘器上部净气室中完成，只需打开顶部便掀盖即可操作，无须进入除尘器内部。除尘器设置有差压及定时清灰装置。除尘器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制。1.3选型优势与主要技术特点众所周知，时至今日，长袋低压脉冲除尘器的技术与工艺已经是大众通用型设备，这
23、种除尘器所具备的共知的优点与优势，在此，我公司仅做简要的说明。而就我公司设计生产的高效低阻LCMD型长袋低压脉冲布袋除尘器的不同于其他常规设计与形式的部分做较详尽的阐述。高效低阻LCMD型长袋低压脉冲布袋除尘器是一种处理风量大、除尘效率高、清灰效果好、运行阻力低、过滤风速低、运转可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。它广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的炉窑烟气除尘及物料回收、粉尘治理等行业，其基本选型优势与技术特点表现在以下几个方面：1.3.1为了做到设计与选型合理，我公司设计选用大灰斗、尘气垂直中进风形式。这种结构的优点在于以下几个方面(1).大灰斗的储灰量增加,能延长输灰的
24、启动时间间隔,能有效的降低能耗,并能减少磨损.(2).进灰斗尘气垂直设计,从空间上更易于布置,缩孔断面风速小于8m/s ,使大灰斗有足够的沉降空间而能兼作沉降室.大颗粒的有效沉降,减轻了尘气对布袋的冲蚀,有效延长布袋的寿命.(3).垂直式中进风一方面不需要考虑进风弯头处的防积灰风速(一般为18 m/s),另一方面缩短了进风弯头的总长度,从而降低了传统式调节阀及弯头处的阻力,也减少了对弯头缩孔处高速尘气流的磨损.1.3.2我公司选用的笼骨为高架文氏管形式。高架式结构,一方面使过滤后的气体从布袋内部可经文氏管内口与外侧笼骨的空隙流出，比未改形前的只经文氏管内口向外流，阻力大大降低，另一方面，喷吹时
25、，气流由高压向高速状态转变过程中，在袋口附近形成低压区，诱导二次气流进入布袋内部，二次气流通过高架式结构的阻力也大大降低，既节约了压缩空气的耗量，又确保了清灰的效果。1.3.3达到排放标准的目标以及低阻高效的运营，是设备设计与优化的第一要义。要求阻力1000Pa，为延长布袋的使用寿命，布袋底部采用加强环布双层衬底包边缝制，以有效防止尘气对布袋底部的冲蚀。布袋重叠搭接宽度小于10mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容，以能保证除尘器正常运行。134低压喷吹技术中由于低压、高效、长
26、寿命、膜片式、淹没型电磁脉冲阀的运用及喷吹管的独特设计和加工手段，使除尘器的清灰方式得到彻底的改变，使清灰更加彻底完全，使布袋的原始阻力恢复到最低。除尘器每个阀喷吹15条布袋，布袋长度7500mm ,每阀喷吹面积为56，这种最佳匹配有效提高了喷吹清灰效果，从而延长了布袋使用寿命，降低了布袋的阻力。清灰用的喷吹管采用89钢管，借助校直机进行直线度校正。喷嘴统一外径，内径根据需要机加工成不同尺寸。喷嘴与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位，为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的
27、差别在5%以内，同一条喷管上的相邻孔径可能会不同，喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和压缩空气气流量的最主要参数。喷吹孔直径、分气包体积、喷吹气压由我公司协作单位脉冲阀生产公司电脑工况模拟作出实验数据，再经我公司实际工况测试定出准确值，并根据分气包体积选定出最佳喷吹气压，一方面不会因耗气量过大遭成气源浪费甚至把布袋吹损而减短寿命，另一方面更可以保证彻底清灰所需的气量和最佳力度。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴及高架型文氏管，几乎没有增加系统阻力。1.4性能指标1.4.1我公司提供的设备为当
28、今最成熟技术的应用，并具有良好的启动灵活性、运转可靠性，能充分满足现场工况条件的需要及技术参数的要求，并能在买方所提供的含尘条件和自然条件下长期、稳定、安全地无人值守运行并能达到贵司要求的环保排放标准。1.4.2除尘器设备结构紧凑、占地面积小、工艺合理、密封性强、动作灵活、便于检修、外形美观。除尘器的设计、制造符合“脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件”ZB8801199的规定要求。1.4.3除尘器在下列条件下能达到设计效率：1）在贵方的气象、地理条件下2）除尘器效率不因入口浓度的变化而降低3）我方不以尘气调质剂作为性能的保证条件4）我方不以进口灰尘粒度作为性能的保证条件1.4.4性能保证值：1）除尘
29、器粉尘排放浓度保证值为30mg/Nm3以下2）除尘器系统的最大运行阻力1100Pa；3）除尘器漏风率2%；4）电磁脉冲阀100万次；5）电机等运转设备按国家相关规定。1.5保护技术布袋除尘器的保护涉及到除尘器本体阻力的控制和除尘器核心部件滤袋的保护。我公司设计的布袋除尘器围绕上述目的采用了一系列的保护技术：1.5.1除尘器的阻力控制除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1100Pa；一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当，除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致
30、的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。从以往我公司设计生产除尘器来看，设备的原始阻力都在300Pa左右。第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一循环。这个循环时间的长短，取决于尘气含尘浓度、滤料的品种规格等。从我公司设计生产的已经投运的布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间在60120min之间。1.5.2料位计：通过装置在除
31、尘器灰斗上的高、低料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。一系列保护技术的使用保证了除尘器稳定、连续、安全的自动运转。1.6导流系统我们对除尘器各尘气流经过管道途径中的风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，保证各单元进风均匀、通顺，得以提高过滤面积利用率。含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空间，滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过前部导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个过滤室内气流及各空间阻力分布均匀，保证合理的烟气抬升速度，最大限度地减少紊流，防止二次飞扬。设计合理的
32、进风导流系统将箱体、过滤室和系统阻力降至最小并尽可能地减少进风系统的灰尘沉积现象，避免滤袋的晃动、碰撞、磨擦，延长了系统及滤袋的使用寿命。气流分配系统的设计保证了各单元室入口流量不均匀度小于5%。1.7滤袋布置和花板除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体采用同心圆方式排布滤袋造成箱体四角空间的闲置。加大的滤袋中心距及滤袋与箱体之间的接触距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的袋与袋、袋与壁之间的碰撞磨损。设计合理的除尘器上箱体结构为工人以花板作为操作平台进行除尘器检修、维护创造了条件。利于清扫、及排水防腐并便于维修
33、人员进入上箱进行检修、维护。除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋除尘器组件，同时作为除尘器滤袋组件的检修平台。除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板孔的形位公差要求，花板孔冲制后用专用工具倒角，清理各孔的锋利边角和毛刺，以确保花板孔与布袋接触面的光洁度，从而保证良好的密封性能。花板孔冲压位置准确，与理论位置偏差小于0.05mm,确保两孔洞的中心误差在0.5mm.花板孔洞制成后,焊接加强筋板时,筋板选材适当且布置合理。焊接后通过整形确保花板平整,无折曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糟度为Ra= 3.2 。滤袋与花板的配
34、合合理，用专用工具安装，使滤袋安装后严密、牢固不掉袋并保证便于拆装。采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效运行。1. 8滤袋和笼骨1.8.1滤袋对于整台布袋除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器费用。我司根据除尘器运行环境和介质情况选择博格/蒋氏公司生产的弗梅斯过滤毡，该滤料寿命长，加上我们在除尘器结构、控制方面的改进，可有效保证滤料2.5年的正常使用寿命。布袋底部采用加强环布并用一层包边缝制，无毛边裸露，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度小于10
35、mm，以提高布袋袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的距离及设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计的设备充分考虑到这些内容，保证除尘器正常运行。滤袋上端采用了弹簧胀圈形式，密封性能好，安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无需进入除尘器过滤室。1.8.2笼骨笼骨由全自动专业袋笼生产线生产，有机硅高温喷涂处理。笼骨规格与滤袋规格相匹配，材质为碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为230mm，钢丝直径全部为3.5mm。顶部加装“”型冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。笼骨采用技术，牢
36、固、耐磨、耐腐，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀而与滤袋黏结现象，保证换袋顺利，同时又减少换袋过程中对布袋的损坏。 1.9清灰系统除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时或手动启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形膨胀，抖落灰尘。清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行预组装测试，以保证质量。清灰用的喷吹管采用89钢管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）统一外径，内径根据需要机加工成不同尺寸。喷吹短管与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的
37、形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位，为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋差别在5%以内，同一条喷管上的相邻孔径可能会不同，喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。根据分气包体积选定出最佳喷吹气压，一方面不会因耗气量过大造成浪费或把布袋吹损而减短寿命，另一方面更可以保证彻底清灰所需气量和最佳力度。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定，但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加，我们采用的喷嘴及高架型文氏管，几乎没有增加设备阻力。清灰系统设置储气罐和分气包、精密过滤器（除油、水、杂质）保
38、证供气的压力和气量品质，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求以及离线阀的用气要求。分气包有足够容量，满足喷吹气量。要求在每阀脉冲喷吹后气包内压力降不超过原来储存压力的30%。气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。阀门安装在气包的上部，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进入滤袋，每个气包底部都带有自动或手动油污排水阀，周期性的把容器内杂质向外排出。分气包在加工生产后，用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。1.10电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为高效低阻型长袋低压脉冲布袋除尘器选用的是喷灰压力为0.4Mpa的3淹没式电
39、磁脉冲阀,AC220V电压,膜片经久耐用,寿命大于100万次,满足了电磁脉冲阀的高效运行要求,极大的减少了维护工作量。在膜片的制作工艺上，老式膜片工艺采用非金属扣型节流阻尼孔，在使用中容易磨损加大，影响喷吹清灰效果，从而造成布袋板结报废。根据这种情况老式工艺节流阻尼孔形式改进成铜制扣，尽管铜制扣节流孔磨损工况有很大改善，但其内径公差难保证，而且铜制扣在频繁动作后容易与胶制膜片脱离，减短膜片使用寿命。经最终改良后的新形式膜片其节流阻尼孔由膜片中心活动部位移动至边缘边盖压紧处，加柱型节流孔塞，孔径公差好保证，几乎无使用磨损，不但延长了膜片的寿命，而且其喷吹效果状态稳定。膜片与阀体密封处采用特殊胶包
40、钢形式，采用特殊的缓冲及密封工艺，可确保密封性能好，使用寿命长。 六角式三寸淹没阀1.11材质1.11.1除尘器采用型钢、钢板结构材料为Q235A（交货时提供钢板材料质量证明书）。箱体所用的型钢、钢板进厂后应首先进行喷砂除锈，以备制作除尘器用。1.11.2除尘器本体壁板厚度5mm，灰斗6mm，盖板厚3mm1.12本体和灰斗1.12.1除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量及大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。1.12.2除尘器的灰斗能承受长期的温度、湿度变化和振动，并考虑防腐性能。1.12.3除尘器灰斗设检修门、人孔门采用快开式，开启灵活，密封严密。灰斗侧
41、斜壁与水平方向的交角不小于65以保证灰的自由流动。1.12.4每一灰斗能承受最大含量满足8h满负菏运行所需要储存量设计容量。1.12.5在每个灰斗出口附近设计安装检修孔，灰斗及排灰口的设计保证灰自由流动并排出灰斗，灰斗出灰口处设有震动器，避免了蓬灰与灰沙搭桥，确保排灰顺畅。1.12.6我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。扶梯倾角一般为45，特殊条件不大于60，步道和平台的宽度大于700mm，平台和步道之间的净高尺寸不大于2m，扶梯栏杆高度1.2m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑格栅板，必要的部位采用花纹钢板。平台菏载不小于4KN/m2。
42、1.12.7除尘器灰斗进风口风速小于8m/s,并在进风口增加均风导流装置，确保第一室灰斗与最后一室灰斗的风量差在5%以内。1.13外饰钢结构先涂防锈漆，采用耐风化、防腐蚀的优质油漆（二底二面），最后一道面漆在现场施工完后再刷，漆颜色由需方确认。1.14设备制造工艺1.14.1低压脉冲除尘器主要零部件的加工袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋、骨架、支腿、入孔门、分储气包喷吹装置组成。为了保证质量，钢板在整个制造过程中必须经平整后方可使用，一律采用剪切或等离子切割工艺，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。1.14.2上盖、箱体、灰斗箱体外壁板厚5mm、顶盖4mm（带加筋）。箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在乙方进行部分制造，在甲方现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，要求采取如下的工艺保证措施：将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，焊接加强筋以扁铁为主，槽钢、角钢为辅。每张箱体板边缘和竖向中心用槽钢满焊焊接