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1、 施工组织设计工程名称：东鼎雅苑3、4、5、6、7、8、9号楼 施工单位：长春建工集团有限公司技术负责人：项目经理：牛庆祥 项目技术负责人：宋兆利 编制人：宋兆利审核人：审批人：编制时间：2007年5月10日目 录第一章：工程概况第二章：施工部署第三章：主要分项工程施工方法及措施第四章：质量保证体系及技术措施第五章：质量通病防治措施第六章：工期保证体系及措施第七章：成本控制措施第八章： 成品保护措施第九章：安全保障措施第十章：临时用电措施第十一章：文明施工措施第十二章：减少噪音扰民保证措施第十三章：工程竣工保修措施附表1、主要实物量表附表2、机械设备需用量计划附表3、劳动力需用计划附表4施工进
2、度计划附图1-3施工平面图工 程 概 况建设单位吉林省连发房地产开发有限公司工程名称东鼎雅苑3-45号住宅设计单位吉林省建筑设计院有限责任公司监理单位吉林省建设工程监理咨询中心建筑类型三类抗震设防七级经济技术指标总造价（万元）建筑面积m2地下地上合计单方造价（元/m2）158.23285.59443.82钢材用量（kg/ m2）52建筑型体长宽高平面形状木材用量（m3/ m2）0.02918.4810.8610.35地基基础开挖层土质杂填土基础类型混凝土筏板基础持力层土质粉质粘土基础埋深2.0m丰水期水位246.06-246.77枯水期水位主体结构结构类型框架结构柱钢筋混凝土柱标准层高3.6、
3、3.2米梁板现浇钢筋混凝土最大层高5.95米墙体粉煤灰空心砖贴60厚保温板檐口标高6.8米楼梯现浇钢筋混凝土最大跨度10.86米圈梁装饰装修外墙装饰面砖门铝合金包木门内墙装饰混合砂浆刮大白窗铝合金包木窗天棚混合砂浆刮大白屋面防水SBS防水卷材地面复合木地板水泥砂浆相关专业采暖暖气片电气塑料管敷设给排水柔性钢管电梯空调通风通讯消防自动控制第一章：工 程 概 况一、工程概况建设单位：吉林省连发房地产开发有限公司工程名称：东鼎雅苑3、4、5、6、7、8、9号住宅楼设计单位：吉林省建筑设计有限责任公司工程地点：蓝桉路以南，紫杉路以北，燕居街以东，百灵街以西建筑面积：2233.35m2，地上2层，地下一
4、层，高度6.8m，每栋建筑面积319.05 m2，独立基础、桩基础，异型柱结构，建筑类别：丙类，墙体为200厚Mu3.5炉渣砼空心砌块，外加60厚XPS保温板，内墙为200厚Mu3.5炉渣空心砌块。屋面为4厚改性沥青防水卷材做防水，60厚阻燃挤塑聚苯乙烯泡沫板保温，外门为甲级防火门，木门窗外包铝合金；地面为企口强化复合木地板、面砖和水泥砂浆地面。本工程为小型别墅，座落在蓝桉路以南，紫以北，燕居街以东，百灵街以西，从本工程地理位置来看，远离居民区，方便夜间施工，对加快施工进度有力，但因为本工程装饰和屋面工程造型复杂，费时费力，因此线寸、模板施工是关键。二、结构特点：本工程独立基础为C25，部分采
5、用灌注桩基础，地下室侧墙和底板混凝土强度C25、S6抗渗混凝土，梁板为C25，柱为C30，内外填充墙为煤矸石空心砌块，M5混合砂浆砌筑。装饰工程：外墙为水泥砂浆找平层，其余甲方自理，内墙为混合砂浆抹面其余甲方自理。屋面为60厚XPS苯板保温，4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水，外挂红黄色英红彩瓦。地面工程甲方自理。三、施工条件1、 平整场地。2、 施工用水、电由建设单位引入现场。3、 铺设施工现场单行汽车临时循环道路，场区内设排水沟。第二章 施工部署一、 确定总的施工程序1、 做好施工前的准备工作：（1） 图纸会审（2） 现场内的三通一平。（3） 材料、设备、人员计划2、 按照先地下后地上，先
6、主体后装饰的原则，采取平行流水，立体交叉，各工种相互穿插作业的方法进行流水施工。3、 主要施工程序：平整场地-定位放线-土方开挖-基础垫层-现浇混凝土独立基础-地下室底板、柱及侧墙混凝土-地下室顶梁板混凝土- -主体一层柱钢筋、模板、混凝土-一层梁、板、梯模板、钢筋、混凝土-主体二层柱钢筋、模板、混凝土-二层梁、板、梯模板、钢筋、混凝土砌筑-屋面工程-门窗工程-地面工程-内、外墙装饰，水电配合土建穿插施工。二、主要施工机械选择1、 垂直运输采用1台QT315塔吊2、 地下室抗渗混凝土采用商品混凝土泵送，其余为现场搅拌。其他机械设备祥见机械设备计划表。三、工期安排： 开工日期：2007年 5 月
7、10 日竣工日期：2007年11月1日四、项目管理人员公司针对本工程严格执行“项目法”施工，由项目经理为首组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理，同时承诺：针对此工程项目，项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部只负责此工程，项目经理将对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责等方面。各施工管理职能部门在项目经理部的直接领导下，做到有计划的组织施工，以确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求第三章 主要分项工程施工方法及措施一、 定位测量放线：1、 据规划院给定的工程定位点，在建筑物四角定出建筑物的主轴线控制桩，控制桩距地高度不宜过高，控制桩要钉得牢固，并加以保护，基槽开挖外边线1-1、
8、5米处。2、 在建筑物的四角及内纵横墙两端基槽开挖外边线以外约1-1、5米处钉龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。3、 在每一个龙门桩上设0、00高或低一定数值的线，但最好只选用一个标高，如果用不同的标高时必须标注清楚，以免发生错误。4、 沿龙门桩上侧设的高程线钉设龙门板。5、 根据轴线桩用经纬仪将四角主轴线投在龙门板顶面上，并钉小钉标明。6、 用钢尺沿龙门板顶面钉设内墙各轴线钉，并加以检查、校核。7、 各轴线尺寸校核无误后，在房屋四角各轴线的延长线上（或延长线的建筑物上）测设引桩，引桩应钉在基槽开挖边线2-4米处，引桩应采用保护措施，以防碰撞发生移动。8、 定位水准点，龙门板
9、等挖土时不得碰撞，并定期测量和校核基础平面位置、水平标高是否符合图纸要求，定位水准桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。二、 土方工程本工程基础为桩基础和独立基础，挖土同时开挖，基础位置根据规划部门给定的建筑物主线进行定位放线，并经有关部门复查无误进行开挖施工。详细位置甲方负责定位。1、挖土方施工方法1）根据土质和施工经验，挖土为四面放坡，坡度按1：0.5米，设基础支撑。， 2）挖土采用W1001型反铲挖掘机。2、基坑支护及安全措施（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；（2） 机械行驶道路应平整、坚实；必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方
10、；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生位移。 （3）为防止机械挖土，扰动地基力层，基底应预留300厚原土，用人工清理。（4） 挖时应注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。基坑四周应设排水沟、集水井，场地应有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。（5）夜间施工应设足够的照明，防止地基、边坡超挖。深基坑开挖的支护结构，在开挖的全过程中要加以保护，不得随意拆除或损坏。3、填土施工方法（1）填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施，含水偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数，或使用大功率压实机械等措施。（2）填料为
11、砂土，或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不小于三遍。（3）回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质，压实系数和机具的性能参照表37选定。（4）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不小于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不小于1米。（5）管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。填土超过管顶0.5米厚时，方准用地动力打夯，但不宜用振动辗压实。（6）人工填土时，每层填土厚度为150毫米，夯重为3040kg，每层厚度200毫米，夯重应为6070kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。夯实基坑
12、（槽），地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。4、基坑支护及安全措施（1）开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；（2）机械行驶道路应平整、坚实；必要时底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应（3）机械施工区域禁止无关人员进入场地内，挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行，不得将铲土从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土机上。（4）挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有的车辆必须严格按开行的路线行驶，防止撞车。（5）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如
13、在架空输电线一侧工作使，垂直与水平距离分别不得小于2、5米与4-6米（112-220KV时）。（6）夜间作业，机上和工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。（7）机械挖土时应防止碰坏支护，或直接压过支护结构的支撑杆件。操作人员上下基坑，严禁攀登支护或支撑上下。（8）雨期施工，运输机械和行驶道路应设置防滑措施，以保证行车安全。三、 抗渗混凝土施工方法：1混凝土搅拌：防水混凝土应用机械搅拌，先将砂、石子、水泥一次到入搅拌桶内搅拌0、5-1分钟，再加水搅拌1、5-2、5分钟，外加剂最后加入。搅拌前外加剂应用拌合水稀释均匀，搅拌时间可适当延长1-1、5分钟。但搅拌掺引气剂的
14、防水混凝土时，因其含气率与搅拌时间有关，不可过长，以免气泡消失，搅拌时间应控制在1、5-2分钟。2、摸板支设：模板要求表面平整，拼接严密，吸湿性好，支撑牢固；墙模板采用对拉螺栓固定时，应在螺栓中间加止水片，管道、套管的穿过墙时应加焊止水环，并须满焊。3、混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，应及时运送到浇灌地点；道路应平整，并尽量减少运输中转环节，以防混凝土产生离析，水泥浆流失；如发现离析现象，在浇注前应进行二次拌合。4、混凝土浇灌：拌好的混凝土要及时浇灌，常温下应在30分钟内运至现场，与初凝前浇筑完毕；如运距较远或气温较高时，宜掺缓凝型减水剂，混凝土入模时的自由倾落高度不应超过2、0米，超过时应用
15、串筒、溜槽、溜管、或开门子下料，进行分段、分层均匀连续浇筑，分层厚度为25-30CM，相邻浇筑面必须均衡，不留垂直高低槎，必须留槎时应做成斜面，其坡度不大于1/7。5、混凝土振捣防水混凝土应采用机械振捣，插入式震动器插点间距不应大于50CM，振捣时间宜为10-30S，振捣到表面泛浆无气泡为止，避免漏振、欠振和超振。表面再用铁锹拍平拍实，待混凝土初凝后再用铁抹子抹压，以增加表面致密性。6、施工缝的位置及接缝形式：防水混凝土应尽量不留或少留施工缝。必须留设时，底板和顶板只允许留垂直施工缝，留在后浇带处；墙体一般只允许留水平施工缝，其位置留在底板面上部200-300MM处，不得留在剪力或弯距最大处或
16、底板与墙交接处；如墙体需留垂直施工缝，应留在后浇带处。墙体水平施工缝的形式可作成企口缝、高低缝、平缝、平缝加止水钢板或橡胶或塑料止水带。当墙厚在30CM以上时，宜用企口缝，墙厚小于30CM时，可采用高低缝或平缝加止水片。止水片采用钢板时，接缝处用电弧焊连接封闭；用橡胶或塑料止水带应用热压胶结。如墙体留垂直施工缝，亦应留在后浇带处，一般留凹形企口缝或垂直平缝埋设橡胶止水带或钢板止水片，以延长渗漏路线。7、施工缝处理：施工缝新旧混凝土接茬出，继续浇筑前，施工缝处应凿毛，清除浮浆及松散石子，用水冲洗保持湿润，用相同等级减半石子水泥砂浆先铺20-25MM厚一层，然后继续浇筑混凝土。8、拆模：防水混凝土
17、结构需在混凝土强度达到40%以上时，方可在其上面继续进行下道工序，达到70%时，方可拆模。9、成品保护：（1） 保证钢筋、模板的位置正确，防止踩踏钢筋和碰坏模钣支撑。（2） 保护好预埋穿墙管、电线管、电线盒、预埋铁件及止水片。位置正确，并固定牢靠，防止振捣混凝土时碰动，造成位移、挤偏和表面铁件陷进混凝土内。（3） 在拆模和吊运其他物件时，应避免碰坏施工缝企口和损坏止水片。（4） 拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉陷，或长时间爆晒，导致出现温度收缩裂缝。（5） 混凝土搅拌机及配套机械作业前，应进行无负荷试运转，运转正常后在开机工作。（6） 搅拌机、皮带机、卷扬机等应有专用开关箱，
18、并装有漏电保护器；停机时应拉断电闸，下班时应上锁。（7） 混凝土震动器操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套，震动器应有防漏电装置，不得挂在钢筋上 操作。（8） 使用钢模板，应有导电措施，并设接地线，防止机电设备漏电，造成触电事故。（9） 墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结；固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通路线，引起局部渗漏。（10） 混凝土浇筑应严格控制水灰比，防止随意加大塌落度；浇筑应分层均匀进行；振捣密实，避免漏振、欠振和超振，或将止水片振偏或未按要求处理施工缝而造成渗漏水。（11） 如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0、5米，直至地下结构浇筑完成
19、，回填土完毕，以防地基浸泡造成不均匀下沉，引起结构裂缝。10、线寸(1)建筑物定位后把主要轴线、标高做半永久性控制桩，并做好围护。(2)轴线标高线寸位置，认真落线并严格检查，做到准确无误，并做好测量复查记录。(3)框架柱截面方正，外墙角和框架柱垂直度一律用经纬仪双向控制，累计误差规控在施工质量验收规范允许范围内。（4）天井框架柱每层必须有独立的“十字”墨线控制减少误差，在完成一层结构拆模后随即在柱壁四边弹上垂直控制墨线。(5)标示混凝土厚度的“三角墨”应尖角朝上，以便浇捣混凝土中途寻找（或用铁钉、铁丝等标示）。(6)用于测量轴线的大钢尺除有cm标志外，必须有计量检定合格证，并应妥善保管，以达到
20、整栋建筑物都使用同一把尺放线。(7)水准仪、经纬仪要按计量要求进行检定合格后才能投入施工使用，并要注意进行妥善保管和使用。(8)每次轴线测量都应由技术人员进行复核。 四、钢筋工程1、钢筋在施工现场集中加工成型。2、钢筋应有原材质证明和复试合格报告进行加工。钢筋因规格，品种与设计不符需代换时，必须征得设计单位同意，并出具书面通知后才能代换。3、梁钢筋采用搭接焊，焊接前钢筋须进行掰头处理，以保证施焊后钢筋轴线在同一直线上。焊接时要保证焊缝长度满足10d并且双面焊，焊缝饱满，施焊后应随机抽取件时行试验。4、板筋采用搭连接，搭接倍数必须大于是35d。绑扎钢筋除周边两排全部扎牢外，中间交错扎牢，双向板全
21、部扎牢。5、柱，梁等的钢筋保护层为25mm。采用水泥砂浆垫块，垫块内预埋铅丝与主筋绑牢。板双层筋间用钢筋马凳垫起。6、埋设预埋件时将锚脚或另加钢筋焊牢，以保证埋件位置准确，浇筑时不移位。7、钢筋绑扎过程中要与水，电专业密切配合，板底层钢筋绑好后要准确，浇筑时不移位。8、.钢筋因规格，品种与设计不符需代用时，必须征得设计单位同意，并出具书面通知后才能代替。9、框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊，电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：（1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。（2）引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下
22、送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上部钢筋，挤出熔化金属和熔渣。（3）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接头夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小于4mm,不宜大于8mm,仰角不得大于5，轴心偏差不能大于钢筋直径的1/10，且不大于2mm。（4） 筋绑扎顺序：未绑钢筋前，首先对柱子16mm以上钢筋进行焊接，取样并试拉合格后，分3次绑扎。10、绑扎墙、柱钢筋；11、二次绑扎梁、柱接头钢筋和现浇梁的钢筋；12、 次绑扎现浇横梁、叠合层和有梁板钢筋。13、 架柱定位钢筋：为保证柱子钢筋位置准确，必须在柱子的下端和上端分别焊接定位钢筋
23、。14、 钢筋前，根据图纸要求，核对配料单，检查已加工的钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇。15、 扎完的钢筋下面按规范要求，垫水泥砂浆垫块，以保证保护层厚度。五、模板工程现浇砼底板、剪力墙、框架柱、和有梁板一律采用木模，采取现场制作安装的施工方法。 1、墙柱支模：柱模高度配到梁底，墙模高度配到板底。为确保柱子不位移，不发生扭曲，柱箍间距不得大于设计标准，柱子每面支撑和拉结各3道，其高度分别分别位于1/3柱高、2/3柱高和柱顶处。支撑与拉结杆件和楼板夹角控制在5070之间，并应注意在浇筑砼过程中对柱子模板进行校正。剪力墙模板采用穿墙螺栓加法兰拉结，止水环满焊在螺栓上，拆
24、模后将螺栓沿孔底割去，再用防水水泥砂浆封堵。2、梁、柱接头模板支模，采用预制梁头模卡紧，并使用加密小楞的办法加固。3、板缝、现浇梁的模板采用木模，支撑用大头柱或10cm*10cm木方，组成稳定排架。4、现浇楼梯间支模按传统的木模施工方法进行。休息平台和踏步板的底模板厚度2.5cm,10cm*10cm通长木楞不少于3道，10cm*10cm木支柱也不应少于3排，木支柱间距不大于1m。5、拆模强度：柱子与剪力墙的砼强度达到4MPa方可拆模。现浇楼梯间、现浇通长挑檐和现浇牛腿砼，强度达到设计要求时才允许拆模。现浇梁与板砼，强度达到设计要求的80%时即可拆模。梁柱砼等级较高，接头处的强度达到设计要求的7
25、0%即可拆模。6、模板的配制与安装，施工队翻样员应绘制组拼图（包括支撑拉结系统）。7、模板安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。混凝土的浇筑必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。8、拆除模板的时间必须按照现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定办理。9、模板工程拆除时，应将支承件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。六、混凝土工程 根据砼配合比确定出每罐砼的材料用量，水泥、砂、石上磅称称重量，上料车车过秤；砼采用机械搅拌，搅拌时，使砼搅拌均匀，搅拌时间为90s。垂直运输采用吊车，水平运输采
26、用单双轮车，砼采用机械振捣，振捣使用摇把式振捣棒，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，移动间距大于振捣棒半径1.5倍；砼配合比委托甲级试验室，试配砼中掺早强剂。砼按规定留置试块；梁板施工时，尽量不留施工缝，如需留置，则留在跨中1/3 范围内。构造柱一步一浇筑；砼浇筑完毕后，以覆盖和浇水养生，养护期大于7昼夜。为加快工期，保证质量，梁板柱砼均加早强剂，可加快模板周转。1、浇筑顺序：第一次浇筑墙、柱砼，第二次浇筑梁柱接头叠合层砼，最后浇筑有梁板砼。浇筑方向从一端推向另一端，一个流水段的砼，应连续浇筑完毕，施工间歇不得超过2小时。楼梯间的砼一次浇筑完毕。2、柱和墙的模板采用木模板，砼
27、只能从柱或墙上口投料。因此，必须严格分层浇筑，每层浇筑厚度不大于50cm。浇筑砼时，必须严格控制墙、柱上口标高（于钢筋上口涂红漆标高标志），以免楼层超高。 3、梁、柱节点处钢筋密集，浇筑砼时，应加强振捣，适当延长振捣时间。4、现浇柱、梁、楼板接头钢筋叠合，为防止空鼓，基底必须清理干净，浇筑前浇水湿润，并使用振捣器振捣密实。5、砼养护工作很重要，必须当作一道不可缺少的工序，安排专人浇水。浇水的次数以保持砼表面湿润的状态为准，昼夜养护。6、砼试块留置组数：每一流水段制作（同一强度等级）试块两组。其中1组是同条件养护28天强度试块，一组为后备试块。七、砌筑工程1、砌筑砂浆（1）砂浆用砂采用中砂，并过
28、筛，在施工过程中拌制的水泥砂浆和混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%。（2） 砂浆的配合比经实验确定。砂配料的量控制在5%以内。砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆随拌随使用。水泥砂浆在拌成后3小时用完，混合砂浆在拌成后4小时内用完，若温度高于30度，则均应提前1小时用完。（3） 每一层楼制作一组试块（每组6块）。试块应以标准养护、龄期为28天的试块抗压实验结果为准。2、砌筑空心砖（1）砌筑空心砖墙时，在房屋四角和楼梯转角处设立皮数杆，皮数杆间距不超15m。（2） 转角处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处不得留直槎，墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不小于
29、高度的2/3。（3） 墙体灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12mm，砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁使用水冲浆灌缝。（4） 空心砖应与框架中预埋的拉结筋连接，拉结筋按墙厚120不少于两根，240墙厚设三根，365墙厚设四根，当墙砌至顶面最后一皮，与上部结构的接触用实心砖斜砌楔紧。八、架子工程1、主体采用单排脚手架、承插式移动脚手架和满堂脚手架。悬挑架子用于支搭外柱及梁的模板，绑扎钢筋，亦作为楼层安全防护用。内装饰采用承插式移动脚手架。九、装饰
30、工程1室内装饰：(1)本着先上后下，室内外平行施工的方法进行，室内装饰顺序为天棚 墙面 地面。 (2)抹灰应符合以下规定：A. 抹灰前，红砖、空心砖、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标筋。检查塑钢窗窗框、木门门框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处的缝隙应用发泡剂或水泥砂浆分层嵌塞密实。B. 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，每侧宽度50mm，1.80m高。C、室内抹灰工程，应待上下水管道安装后进行。抹灰前必须将管道空越的墙洞和楼板洞填嵌密实。暖气片背后的抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接
31、槎应顺平。内墙面砖应符合以下规定：A. 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。B. 镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。C. 选砖：面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整、楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。D. 基层处理和抹底子灰E. 预排砖块、弹线。F. 贴面砖：预先将釉面砖泡水浸透凉干；在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴；浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）；以第一排贴好的砖面为基准；铺贴应从最低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴；铺贴完毕，待粘贴
32、水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。G. 内墙装饰之前用塑料网片500宽将横、竖缝钉牢，抹底灰后将横、竖缝满贴500宽拉结布，此方法可避免墙面刮大白后裂缝。2、外墙装饰(1)本工程外墙装饰采用粘砖和涂料，在主体施工及屋面防水工程结束后进行。施工顺序由上向下。 (2)涂料：A. 清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。B. 修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。C. 刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子纤维
33、素溶液、福粉加少量107胶，光油和石膏粉伴合而成。D. 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤，柱面、墙柱面是先上后下。E. 刷第二遍乳胶膝：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。十、门窗工程：1、实木门、窗安装 （1）根据窗图纸，检查窗的品种、规格、开启方向等，并对其外形及平整度检查校正，合格后再安装。 （2）安装过程中及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，保护表面质量。 （3）门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。 （4）安装密封条时应留有伸缩余量。安装后的门窗采用后塞口，抹灰前用射钉固定；木门采用油浸木砖预埋，抹灰前门框固定。2木门安装 （1）门框安
34、装前应校正规方，钉好斜拉条。用钉子将门框固定在墙内的木砖上，每边的固定点两处。 （2）外门与墙砌体间的空隙填塞保温材料苯板或发泡剂。十一、屋面工程：1、屋面找平层：A. 将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。B. 大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面天沟墙根部处理好。C. 抹找平层水泥砂浆前，应适当撒水湿润基层表面，主要是利用基层与找平层的结合，但不可撒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，是防水层产生空鼓，所以撒水达到基层和找平层能牢固结合为度。D. 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般
35、按1-2米贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2米冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6米。E. 铺抹水泥砂浆按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光，待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活，找平层水泥砂浆一般配合比为1：2，调和稠度控制在7CM。F. 养护：找平层抹平，压实以后24小时可浇水养护，一般养护期为7天，干燥后铺设防水层。2、屋面保温层：待隔气层满足设计要求后，吸水率、抗冻性等各项技术指标合格的聚苯板，苯板应错缝铺设，苯板间缝隙用窄条填嵌，保温层的允许偏差为=10
36、%或-5%。以铺完的松散，板状保温层，不在其上行走、运输小车和堆放重物。3、SBS卷材隔气层、防水层：（1）施工前将验收合格基层表面的基层表面尘土、杂物清理干净。（2） 刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按 产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷与基层表面上，常温经过24小时后，开始铺贴卷材。（3） 加层施工：一般使用热熔法使用改性沥青防水卷材，施工防水层，在 女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程施工技术规范规定。（4）铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时接缝应错开，将
37、卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用：铺贴时随放随剪，用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面30MM左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80MM。（5） 热熔封边；将卷材搭接出用喷枪加热，趁热是二者粘贴牢固，以边缘挤出沥青为度：末端收头用密封膏嵌填严密。（6） 防水保护层施工：上人屋面按设计要求做各种钢性 防水层屋面保护层。十三、卫生间防水：卫生间防水完成，做蓄水实验，48小时后经甲方、监理检查无渗漏方可。十四、通风道安装：通风道安装前对预留孔进行校正，安装时放线，校正位置、对准型号，安装牢固，将其楼板穿孔用细石混凝土灌
38、实，并进行通风实验：同时做好成品保护。第四章 质量保证体系及技术措施 一、组织保证措施1、建立强有力的质量保证体系。成立以技术经理、主任工程师、项目经理为核心的三级质量保证体系，实行质量否决制。总工程师 技术质量处主任工程师 技术质量科 项目经理 项目工程师、质量检查员整个体系围绕项目施工开展质量管理工作，通过计划、实施、检查和处理四个阶段，把经营生产全过程中的质量管理有机的结合起来，实行全面质量管理。 2、落实质量目标和岗位责任制 1）制定质量目标计划，把质量目标层层分解，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责明确。2）目标分解： 合格 合格 合格 合格 单位工程质量 各专业工程质量
39、 分项工程质量 各工种施工合格班组工程质量人二、技术保证措施1、定位放线 （1）按照设计图纸中给定数据定位，定位放先后经建设单位、设计单位、规划部门复测无误后方可施工，每层放线后，技术人员还要复测校核。（2）与工程施工有关的各种线寸应及时准确地进行标识，并注意保护，避免出现误用线寸的现象。 （3）一层框架柱必须进行一次放线，必要时应从基准点校核，时刻防止误差超过允许范围。（4）保护好基准点，特别是用于控制标高和垂直度的基准点。2 、 钢筋工程 (1)钢筋进场必须有出厂合格证或试验报告，并经公司实验室复试合格后方可使用。 (2)钢筋在运输和储存时保留标牌，并按批分规格堆放，底部用木方垫起，并设排
40、水沟避免钢筋锈蚀或污染，钢筋在加工前必须实行调直去污处理。 (3)钢筋加工过程中如发生脆断，焊接性能显著不正常等现象都应立即停止使用，送实验室检验合格后方可使用。 (4)采用竖向电渣压力焊的钢筋必须用无齿锯切割后方可使用。 (5)参加施焊的焊工必须有焊工合格证，并在正式施焊前做试件合格后方可施焊。(6)焊接所使用的焊条规格种类及钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范的要求。 (7)对于端头生锈者，必须除锈后方可使用。 (8)在隐蔽前必须经双方技术质量人员检查，并做好记录。 3 、 模板工程 (1)模板以竹模板为主。 (2)竹模板平直完整，对有缺陷的应修复后使用。 (3)模板使用前必须涂刷脱模
41、剂。 (4)柱模板安装前根据柱的平面位置，四周抹1:2水泥砂浆找平层，以保证模板的垂直度和底部严密性。 (5)紧固模板各部位的螺栓必须拧紧，以保证模板拼装后砼浇注时不漏浆，不涨。 (6)顶板及梁板支模时,应沿跨度方向起拱1。 (7)模板安装前对所有尺寸进行复查，认定合格后方可进行安装。 （8）模板支完后，梁柱拉通线检查，板用水准仪校对，以确保标高和几何尺寸的准确。 （9）承重结构砼强度必须达到75%以上方可拆除模板。 （10）模板拆除按程序进行，严禁用大锤猛敲，以防止出现裂缝及损坏模板。（11）外墙拉结片必须焊止水板。4、 砼工程（1）砼浇注前必须清理好模内杂物，对模板的几何尺寸，予埋件，予留
42、洞的位置、数量进行认真的检查与设计无误后方可正式施工。（2）为了防止砼浇注过程中出现离析现象，浇注高度超2m时，要使用串筒施工。（3）砼必须充分振捣，振捣棒的移动间距不得大于350mm，做到快插慢拔，直到表面出浆为止。（4）为了保证梁板平整及标高的准确，砼浇注前在楼板的钢筋上焊接控制标高的短筋，控制砼的浇筑高度。（5）除施工缝以外，其他部位砼浇注的间歇时间不得超过90分钟。（6）砼施工过程中尽量减少施工缝，不得不留的施工缝必须留直槎。（7）施工缝的砼的表面应凿毛，在进行浇筑砼之前应用水冲洗干净，湿润后在表面抹10-15mm后与砼成分相同的水泥砂浆一道。（8）砼浇注完毕后,应在12小时以内加以养
43、护，当日平均气温在15摄氏度以上时，最初三天每三小时一次，以后一昼夜三次，上午10点一次，下午2点一次，夜里10点一次，浇水养护时间不少于12昼夜，在三层设一贮水箱，设一高压泵，接到各层用于砼养护。（9）砼表面用草帘覆盖后浇水养护,设专人负责。（10）每个工作台班留按规定留取试块。第五章 质量通病防治措施1、 基础挖土：（1） 放线时在熟悉图纸的基础上用J6经纬仪，S3水准仪进行放线。（2） 基槽挖土时严格控制基底标高，以防基底超挖。2、 基础回填：（1）回填土按规定每层取样测量夯实后的干容量，在符合设计和规范要求后才回到上一层。（2）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土如槽。（3）严格选用
44、回填土的质量，控制含水量、夯实遍数。（4）雨天不进行填方的施工，如必须施工，采用碎石类土和砂土、石屑等填料分段尽快完成，同时采取防雨和排水措施，防止水流入槽内。3、 模板工程：模板支模的支顶尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的钢度，底部在坚实的地面上，跨度大于4米者按规范要求起拱。4、 工程钢筋：（！）钢筋制作时，根据钢筋所在部位和切断后误差确定调整或返工。（2）若钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过钢筋质量标准值，一级钢筋只准进行一次重新调直和弯曲。（3）钢筋绑扎时可将多根钢筋端部对齐，防止某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。（4）保护层砂浆垫块厚度准确适宜。（5）钢筋骨架吊装入模
45、时，力求平稳，吊点根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。5、 混凝土工程：（1） 按规定使用和移动震动器，中途停歇后在浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，使接缝严密，避免产生蜂窝麻面。（2） 钢筋垫块厚度符合设计规定的土保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距密些，是钢筋下垂挠度减小，使用震动器必须待混凝土中气泡完全排除后在移动，这样可避免产生漏筋。（3） 对钢筋较密的部位采取分层下料，缩小分层振捣的厚度，并按规程使用震动器，这样可避免产生孔洞，（4） 浇捣楼板是使用拖板回刮尺抹平，跌级使用平直、厚度符合要求的模具定位混凝土强度未达到1、2Mpa前不允许在混凝土
46、面上进行操作。（5） 混凝土终凝后必须进行浇水保养，这样可避免产生不规则裂缝。（6） 指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度必须达到规范要求或其表面棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除，这样可避免产生缺棱掉角。（7） 钢筋保护层垫块强度不能低于构件强度，并能抵御筋放置时的冲击力，垫块制作完成后应浇水养护，这样可避免垫块破碎。6、 填充墙砌筑：（1） 在砌筑过程中随时检查校核砌体的轴线边线关系，挂准线不能过长，否则不能达到平直通光一致的要求，可避免墙身轴线位移。（2） 砌筑时半头砖不能集中用，溢出墙面的灰渍及时刮平避免粗糙。（3） 砌筑时墙体顶部与梁板底部连接处用侧砖或立砖斜砌，顶贴挤紧，这样可避免墙与梁板底出现裂缝。（4） 临时间断处不超过一步架。7、 地面与楼面工程由甲方自理。8、 内外墙抹灰：（1） 重视