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1、冷轧钢板企业安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-0 0 1-2 0 1 92 0 1 9-2 0 2 0 版编 制:审 核:批 准:受控状态:发布日期：2019-10-24 实施日期：2020-01-24XX冷轧钢板企业目录第1章 轧钢厂安全生产操作规程.61.1 常用工具、通用设备安全操作规程.61.1.1 手持电动工具专项安全操作规程.61.1.2 砂轮机安全操作规程.71.1.3 扳手安全操作规程.81.1.4 大锤、手锤安全操作规程.81.1.5 铿刀安全操作规程.91.1.6 手锯安全操作规程.91.1.7 塞子、冲子安全操作规程.91.1.8 螺丝刀安全操作规程.91.1
2、.9 虎钳安全操作规程.101.1.10 千斤顶安全操作规程.101.1.11 梯子安全操作规程.111.1.12 刮刀安全操作规程.111.1.13 手动葫芦（倒链）安全操作规程.121.1.14 手推车安全操作规程.121.1.15 锹镐安全操作规程.131.1.16 吊 索（吊带）、吊具安全操作规程.131.1.17 氧气瓶安全使用要求.141.1.18 乙快气瓶安全使用要求.151.1.19 打包机安全操作规程.151.1.20 车床岗位安全操作规程.161.1.21 钻床岗位安全操作规程.171.1.22 刨床岗位安全操作规程.181.2 检修各岗位安全操作规程.191.2.1 钳工
3、安全操作规程.191.2.2 管工安全操作规程.211.2.3 天车修理工安全操作规程.221.2.4 备件工安全操作规程.231.2.5 电气焊工安全操作规程.231.3 电工安全操作规程.261.4 仪表工安全操作规程.281.5 测厚仪安全维护、操作规程.291.6 天车工安全操作规程.301.7 罩式炉机组天车工附加安全操作规程.331.8 遥控天车安全操作规程.331.9 电动葫芦安全操作规程.341.10 起重司索工安全操作规程.361.11 原料工安全操作规程.371.12 汽车司机安全操作规程.381.13 叉车司机安全操作规程.401.13.1 防爆蓄电池叉车安全规程.411
4、.13.2 电瓶车安全操作规程.421.14 工程技术人员和管理人员安全操作规程.431.15 洗衣机房操作岗位安全操作规程.441.16 保洁工岗位安全操作规程.441.17 质检岗位安全操作规程.461.18 冷轧机组岗位安全操作规程.471.18.1 轧钢工安全操作规程.471.18.2 打捆工安全操作规程.501.19 轧辐装配工安全操作规程.501.20 磨床工安全操作规程.511.21 轧辑毛化工安全操作规程.521.22 罩式炉各岗位安全操作规程.531.22.1 退火作业区公共区域安全规程.531.22.2 退火作业区主操工安全操作规程.541.22.3 退火作业区司索工安全操
5、作规程.541.22.4 退火作业区翻转台安全操作规程.551.22.5 煤气安全操作规程.551.22.6 氢气安全操作规程.571.23 平整机组各岗位安全操作规程.591.23.1 平整机组入口操作工安全操作规程.591.23.2 平整机主操工（机架间、主操室）安全操作规程.611.23.3 平整机组出口操作工安全操作规程.631.24 重分卷机组安全操作规程.651.24.1 重分卷机组入口操作工、主操作工安全操作规程.651.24.2 重分卷机组取样工安全操作规程.671.24.3 重分卷机组出口操作工安全操作规程.681.24.4 重分卷机组上料工安全操作规程.691.25 包装作
6、业人员安全操作规程.711.26 静电涂油机安全操作及安全维护规程.721.27 酸洗机组各岗位安全操作规程.731.27.1 酸洗线入口上料工安全操作规程.731.27.2 酸洗线入口主操安全操作规程.731.27.3 酸洗线焊接岗位安全操作规程.741.27.4 酸洗线出口主操安全操作规程.751.27.5 酸洗线出口下料工安全操作规程.761.27.6 酸洗线精整工安全操作规程.761.27.7 酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程.771.27.8 酸洗线工艺段操作工安全操作规程.781.28 公辅各机组岗位安全操作规程.791.28.1 废水机组安全操作规程.791.28.2 酸再生机组安
7、全操作规程.801.28.3 检化验岗位安全操作规程.821.28.4 煤气制氢工安全操作规程.851.29 彩涂线各岗位安全操作规程.861.29.1 彩涂线通用安全操作规程.861.29.2 彩涂线涂前处理岗位开卷/预处理安全操作规程.881.29.3 彩涂线辐涂机岗位化涂/辐涂安全操作规程.891.29.4 彩涂线辐涂机岗位调漆安全操作规程.901.29.5 彩涂线固化炉岗位安全操作规程.911.29.6 彩涂线卷取岗位安全操作规程.911.30 镀锌线各岗位安全操作规程.921.30.1 镀锌线通用安全操作规程.921.30.2 镀锌线开卷岗位安全操作规程.931.30.3 镀锌线焊接
8、岗位安全操作规程.941.30.4 镀锌线清洗岗位安全操作规程.941.30.5 镀锌线镀锌岗位还原退火炉安全操作规程.941.30.6 镀锌线锌层控制岗位锌锅、气刀安全操作规程.951.30.7 镀锌线镀后处理岗位光整机、拉伸矫直机安全操作规程.961.30.8 镀锌线镀后处理岗位钝化安全操作规程.961.30.9 镀锌线卷取岗位安全操作规程.971.31 材料试验岗位安全操作规程.971.32 仓库管理员岗位安全操作规程.981.33 包装材料加工、回收岗位安全操作规程.981.34 锅炉工岗位安全操作规程.991.35 去除辐子上的异物安全操作规程.100第 2 章 生产设备设施.101
9、2.1 安 全“三同时”制度.1012.2 设备设施安全管理制度.1012.3 生产设备、设施验收管理制度.1062.4 生产设施设备检修、维修和保养的安全管理制度.1082.5 生产设施安全拆除和报废管理制度.1102.6 电气设施安全管理制度.1132.7 机动车辆安全管理制度.1192.8 劳动保护设施设备管理制度.1192.9 劳动保护用品管理制度.1202.10 特种设备安全管理制度.1212.10.1 附 表 1：特种设备统计台账.1222.11 特 种（设备）作业人员管理制度.123第 3 章 作业安全.1273.1 危险作业管理制度.1273.1.1 交叉作业管理制度.1273
10、.1.2 受限空间作业安全管理制度.1363.1.3 动火作业安全管理制度.1433.1.4 大型吊装作业安全管理制度.1503.1.5 高处作业管理制度.1583.1.6 临时用电安全管理制度.1633.1.7 有毒、有害作业安全管理制度.1683.1.8 能源介质安全作业管理制度.1713.2 警示标志和安全防护管理制度.1763.3 变更管理制度.1783.3.1 附 表 1：变更申请表.1813.3.2 附表2：变更验收表.1833.4 三违管理制度.1 8 53.4.1 附 表 1：三违人员记录.1 9 03.5 危险作业风险分析及控制措施.1 9 2第1章轧钢厂安全生产操作规程1.
11、1 常用工具、通用设备安全操作规程1.1.1 手持电动工具专项安全操作规程6.1.1 操作前必须穿戴好岗位劳保护品，扎紧袖口、衣角。长发或辫子要盘好并扣在工作帽里面，严禁外露；严禁戴手套或戴围巾操作，操作时要戴防护眼镜。6.1.2 安全防护装置必须齐全、可靠，钻床应接地（零）线和设置绝缘脚踏板，否则不准进行工作。6.1.3 操作前，应先检查钻床、工具各部分是否正常，并按要求加润滑油。钻床手轮、变速手把等都应保持灵敏可靠，否则严禁使用。6.1.4 手电钻必须用胶皮软线，插头要插在有地线、带漏电保护器的插座上。6.1.5 连接电源后要用试电笔检查是否漏电，声音是否正常、工具各部分是否正常后再使用。
12、6.1.6 工件须装夹牢固，严禁手持工件操作。6.1.7 安装钻头、钻卡，装卸工具、工件必须停车，并切断电源。6.1.8 开车后，严禁用手触摸或测量工件。6.1.9 清理铁屑应当用专用工具，严禁手扫、口吹。6.1.10 使用手电钻时要保持身体平衡，持稳电钻，不可晃动，钻头和工作物要垂直，用力均衡。当快钻透时，应减小压力。6.1.11 钻眼时，物件必须卡紧并用力握住电钻把，钻头卡住时严禁松手，应该立即停电退出钻头。6.1.12 工作中发现电钻震动、发热、漏电必须立即切断电源检查。6.1.13 长期不用的电钻，使用前必须用500伏摇表测量其绝缘电阻。6.1.14 使用中的电钻，也要经常测量绝缘电阻
13、，绝缘电阻不得低于0.5兆欧。6.1.15 空气中含有易燃、易爆、腐蚀性气体或特别潮湿的场所，不允许使用手电钻。6.1.16 电钻应使用绝缘皮软线，电钻引出线处应有胶圈，以防将电线磨损漏电，电线长度不得超过20米，并配有漏电保护器。6.1.17 禁止站在梯子上或冒雨使用电钻，在高处使用电钻时，一定要制定、实施安全措施。6.1.18 正在钻孔的工作物上不得同时进行其它工作，如遇暂时停电或暂时不使用时一，必须立即切断电源。6.1.19 钻孔时不易用力过猛，当转速降低时，应减轻压力，如电钻突然停止转动，必须立即切断电源。6.1.20 工作中，不准把电线绕在手上、肩上、臂上等身体的任何部位,移动电钻时
14、必须手握钻柄，不许提起电线或转动部分。1.1.2砂轮机安全操作规程6.2.1砂轮机使用前一定要检查砂轮的底座和砂轮片是否牢固可靠，否则严禁使用。6 2 2安装砂轮先检查砂轮有无裂纹，转速是否符合，夹铁是否牢固，各处是否紧密，否则严禁使用，另外不准敲打砂轮。6.2.3夹板直径不应小于砂轮的五分之二，夹板内侧中心部分应凹进1.5mm砂轮的接触呈环形。6.2.4在夹板和砂轮之间必须放罩皮革、毛毡、纸板等制成的弹性垫圈，垫圈应沿板周围露出3.5mm。6 2 5砂轮装好后要试转，看其是否平稳，装置是否妥善。6.2.6砂轮防护罩要完整，其强度要符合标准，防护罩不齐全严禁使用。6.2.7使用砂轮机必须戴防护
15、眼镜。6 2 8开启砂轮后等转到正常速度时，才准许磨工件。6.2.9磨工件时，一定要双手把工件握牢，不得用力过猛或撞击，更不准磨笨重物件，以免因砂轮撞击破裂。6210砂轮与防护罩（网）之间，不得夹有杂物，以免砂轮开启损坏。6.2.11操作者必须站在砂轮侧面，禁止两个人在一个砂轮上同时磨工件，禁止使用砂轮侧面。6212手拿物件在砂轮上摸研，要安装托架，托架必须低于砂轮中心,调整托架时必须停止转动。6213禁止在砂轮上磨韧性金属（钢、铝、铅、锡等）和开口物件。6214粗磨、细磨及磨硬质合金的砂轮，应严格区分使用，不得混用。砂轮不得与碱性、酸性和油类接触，以免砂轮软化、崩裂、减低强度。6215手持砂
16、轮机必须安装漏电保护器，有可靠的接地，电源线无破损。1.1.3扳手安全操作规程6.3.1 根据螺母的大小选用适当的扳手，在使用扳手过程中严禁加放垫片。6.3.2 扳手使用前应把其上的油污擦拭干净，严禁带油污使用。6.3.3 活动吻头应放在用力方向前面，用力要适当，严防滑脱，两只扳手不得联在一起使用，不得套管使用。6.3.4 不得当锤子使用。LL4大锤、手锤安全操作规程6.4.1 锤头装在锤柄上，必须加楔楔紧。6.4.2 锤柄要用无疤节、裂缝和蛀孔等缺陷的紧实木材制成。6.4.3 不准用锤面有缺口或卷边的锤子，不准用手锤直接敲打淬火件。6 4 4 锤柄、锤面、手上及被敲击的表面不得沾有油脂、油污
17、。6 4 5 使用手锤或大锤时不准戴手套，并注意周围过往人员的安全，前方严禁站人。1.1.5锣刀安全操作规程6.5.1 铿刀应装有带金属圆箍的木柄，不准使用没有木柄或木柄松动的铿刀。6.5.2 铿刀与加工面的表面不得沾有油脂，不要用手触摸锂削工作物的表面。6.5.3 清除锂刀齿纹间的切屑，要用毛刷沿纹路进行谨慎清理，不许直接用手清理，更不能用嘴吹切屑，注意铿屑伤眼。6.5.4 不准用铿刀去撬或敲击任何物体。1.1.6 手锯安全操作规程6 6 1 锯条应调整适当，不得过松或过紧，用完后将锯条放松。6 6 2 锯割时用力要均匀，将断时要适当减轻用力。6 6 3 锯割中途锯条折断，换新锯条后应从新方
18、向锯割。LL7塞子、冲子安全操作规程6.7.1 塞子、冲子及操作者的手上均不得沾有油脂。6.7.2 不准用塞子的刃部顶鎏淬火件。6.7.3 饕削时，须装设防护屏，在无防护屏情况下不得向有人的方向塞削。6 7 4 鎏削时、视力要集中在鎏子的刃部，在工件快塞断时应轻塞。6 7 5 饕削易崩飞，要戴防护眼镜。1.1.8螺丝刀安全操作规程6 8 1 螺丝刀口应适合丝头部的凹槽，不适合的螺丝刀不得使用，不能任意改变螺丝刀的厚薄，使用时不得沾有油脂或油污。6.8.2 不得用螺丝刀撬物件。6.8.3 工作中不得将手置于螺丝刀的下方，以免滑脱伤手。1.1.9虎钳安全操作规程6.9.1 虎钳安装在工作台上，钳口
19、的固定要与工作台面垂直，必须安装牢固。6.9.2 加工件在虎钳上应加紧。6.9.3 禁止把虎钳当作铁砧子使用。带有砧子座的虎钳，只能进行轻微的锤击工作。6 9 4 两面装有虎钳的工作台，中间必须安装防护屏（网）。6 9 5 在夹加工件时，摇把应小心放下。6.9.6 夹大的加工件时，应将其握牢，脚离开垂直下方，以免坠落伤脚。6.9.7 工件额超过钳口太长，要另用支架支撑。1.1.10千斤顶安全操作规程6.10.1 千斤顶应放平稳，并在上下端垫以坚韧木料，严禁使用油污的木料或铁板做衬垫，以防千斤顶受力打滑。6.10.2 应有足够的承压面积，压力必须通过承压中心。6.10.3 千斤顶安好后，先将重物
20、稍微顶起，经试验无异常变化时，再继续顶起重物，在顶重物过程中，要注意千斤顶平正直立，不得歪料,严防倾倒，不得任意加长手柄或操作过猛。6.10.4 起升时应注意上升高度不超过千斤顶的额定高度。6.10.5 起升重物时应在重物下面，随起随垫枕木，枕木必须垫正，放下时应逐步外抽，严禁将头部伸入重物下方。6.10.6 同时使用两台以上千斤顶时，应注意每台千斤顶负荷平衡，不得超过千斤顶额定负荷，统一指挥，同时起落。6.10.7千斤顶使用前，应认真进行检查、实验和润滑，磨损超过20%时则不得使用，禁止超负荷使用。1.1.11梯子安全操作规程6.11.1 使用前应进行检查是否完好、安全可靠。6.11.2 在
21、梯子上工作时，梯子与地面的夹角为6 0 左右，工作人员距离梯顶一米的梯蹬上工作。6.11.3 在水泥或光滑坚硬地面上使用梯子时，必须将梯子上下端固定有专人扶持。6.11.4 靠在管子上使用的梯子，其上端应用挂钩或绳缚住。6.11.5 人字梯应有坚固的绞链或绳索限制其开度。6.11.6 禁止将梯子架设在不稳固的支持物上或容易滑动的物体上使用。6.11.7 人在梯子上时，禁止移动梯子。6.11.8 在梯子上工作时应使用工具袋，物件应使用绳子传递，不准互相抛递。6.11.9 禁止在悬吊式的脚手架上搭放梯子进行作业。6.11.10 上下梯子时手里不准拿东西，必须面向梯子，不得背向梯子,不准半途跳下。6
22、.11.11 不准两人同时登梯，在梯子上工作时要注意身体平稳。6.11.12 肩扛梯子行走时，要注意防止与其他人员或设备的碰撞。1.1.12刮刀安全操作规程6.12.1 使用各种刮刀削金属表面时，必须检查把柄是否完好，不松动。6.12.2 不准拿刮刀开玩笑，使用刮刀时一，用力要均匀，防止用力过猛划伤手指。6.12.3 清理刮屑时一，必须用棉纱或毛刷清理，不得用手或用嘴吹。6.12.4 三角刮刀必须有刀库，不使用时必须放于刀库内。1.1.13 手动葫芦（倒链）安全操作规程6.13.1.使用前认真检查传动部分是否灵活，链条是否完好，有无卡链现象，制动是否有效，销子是否牢固。6.13.2 支撑葫芦的
23、固定点，其强度必须与负荷相称。6.13.3 在使用时缓慢加劲，等链条吃劲后，检查各部是否安全可靠，确认无误后，才能继续工作。6.13.4 在倾斜或水面方向使用时一，应注意不使钩子翻转，防止链条脱槽。6.13.5 起重量不得超过额定起重量，在重物接近额定负荷时，要特别注意，不得用力强拉。6.13.6 吊物悬在空中时，应将拉链封好，以防打滑。6.13.7 起吊重物不准长期悬在空中，吊起物上下严禁站人或过人。6.13.8 吊装用绳索、吊链、吊钩等起重工具必须完好无损，安全可靠,否则严禁使用。6.13.9 与工作无关人员禁止在重物地点行走或停留，多人工作时必须有一人统一指挥。6.13.10 在三角架上
24、使用倒链，保证三根支柱受力均匀、合理。6.13.11.拉小链时，用力要稳，禁止多人强拉。6.13.12.避免泥沙杂物进入转动部分。6.13.13 松链条时不得放尽，一般要留3个扣环以上。1.1.14手推车安全操作规程6.14.1装车高度超过车厢必须绑好，固定。装车高度不超过推车人的视线。6.14.2 装货宽度不超过两边车厢各半米，长不超过1.5米，如超长前边应绑横棍，两边有人掌握平衡。6.14.3 装车要装平衡，不许强压把推车或强抬把推车。6.14.4 手推车上严禁座人，已防意外。6.14.5 在有冰的路上推车必须三人以上，上坡路有冰不准推车行走。6.14.6 吊挂手推车时，必须挂牢四个角。6
25、.14.7 小车脚要牢固平稳，路窄推车两边的人要闪开，推车人手要握在把的中间。6.14.8 重物卸车时要有专人掌握好车把，防止翻车。1.1.15锹镐安全操作规程6.15.1 锹柄、镐柄与锹头、镐头需用钉子、木锲固定固定好，有松动严禁使用。6.15.2 锹柄、镐柄要坚实，不能有疤节、刺、断裂等现象。6.15.3 使用镐时前面不准站人，腿要叉开，上下抢镐时一，要注意上边障碍物，下边要注意打滑和碰伤。左右抢镐时要喊开左右人员，防止发生伤害。6.15.4 用锹、镐干活时要注意周围人员和障碍物，多人干活时要注意互相照顾。1.1.16吊 索（吊带）、吊具安全操作规程6.16.1 根据不同场合、环境、工况及
26、实际吊物正确、合理选择不同的吊带索具。6.16.2 在使用前要仔细检查吊带索具有无损伤，末端件是否可靠，有无变形、裂纹等缺陷。表面外套如有破损，禁止使用，必须立即更换。6.16.3使用前要正确确认吊带索具的承载重量及长度，并根据吊物的外形和重量选用相应的吊带索具，并采用正确的吊装方式，严禁超载使用。6.16.4 在没有保护的情况下，禁止用吊带索具吊装棱角及尖利边缘的货物。6.16.5 在吊装时，要采取必要措施确保吊物重心的稳定，吊装重心不稳严禁吊装。6.16.6 在吊装作业时，禁止使吊带索具处于打结、扭绞状态，吊带索具不能用于拖拽场合。6.16.7 吊带作业中禁止吊装带打结的方法来连接，应采用
27、正确的吊带形式与其连接件连接，以防止吊带索在吊运过程中向吊物中心或一端滑动。6.16.8 吊装时软环张开角度应小于2 0 。6.16.9 在将带子与端件相连时，应保证悬吊时的力均匀分布在带子整个宽度上。在带子宽度大于75mm时，禁止使用凸形或圆环形末端件,在带子宽度小于或等于75mm时可以，但其轴率半径不得小于宽度的0.75 倍。6.16.10 吊装带在弄脏或有酸碱环境下使用立即用凉水冲洗干净，禁止使用强酸（碱）清洗。6.16.11 禁止吊带吊具悬挂货物时间过长。6.16.12 温度在100以上禁止使用吊带。1.1.17氧 气瓶安全使用要求6.17.1 氧气瓶应戴好安全防护帽、防震圈，竖直安放
28、在固定的支架上,并采取措施防止日光爆晒。6.17.2 氧气瓶里的氧气，不能全部用完，必须留有0.1-0.2Mpa的剩余压力。6.17.3 氧气瓶附件有缺损、阀门螺杆滑丝时，应停止使用。6.17.4 禁止有沾染油类的手和工具操作气瓶，以防引起爆炸。6.17.5 氧气瓶不能强烈碰撞，禁止采用抛、摔及其他容易引起撞击的方法进行装卸或搬运，严禁用电磁起重机搬运。6.17.6 在开启瓶阀和减压器时，人要站在侧面，开启的速度要缓慢，防止有机材料零件温度过高或气流过快产生静电火花，而造成燃烧。6.17.7 冬天气瓶的减压器和管系发生冻结时，严禁用火烘烤或使用铁器一类的东西猛击气瓶，更不能猛拧减压表的调节螺丝
29、，以防氧气突然大量冲击，造成事故。6.17.8 氧气瓶不得靠近热源，与明火的距离一般不得小于10米。与乙燃瓶的距离必须大于5米。6.17.9 禁止使用没有减压器的氧气瓶，气瓶的减压器应有专业人员修理，氧气和可燃气体的减压器不准互用。1.1.18乙燃气瓶安全使用要求6.18.1 乙快瓶应戴好安全防护帽、防震圈，不能受激烈震动与撞击，以防瓶体受损和内部多孔填料下沉，影响安全使用。6.18.2 乙焕瓶使用时一，应竖直安放在固定支架上。禁止日光爆晒和靠近热源，与明火作业距离一般不能小于10米。6.18.3 乙烘瓶内气体不能全部用完，必须留有0.1-0.2Mpa剩余压力，并将阀门拧紧，写 上“空瓶”标记
30、。使用人员不准任意修改气压调节表，应有专业人员进行修理。6.18.4 乙燃气瓶与氧气瓶的距离必须大于5米。1.1.19打包机安全操作规程6.19.1拉紧和做扣时一，让所有旁观者离开，并且操作工站在工具一侧,不要和工具保持一条中心线。6.19.2 不要在重心不稳的情况下使用工具。6.19.3 维修和清理前，必须切断气源禁止在通气时拆卸和装配。6.19.4 禁止用瓶装气体和煤气。6.19.5 打包器设计的工作气压是6.2Bar,最低气压不得低于5.7Bar,气压调节范围为5.7Bar6.2Bar之间。气压过载或气压不足严禁作业。6.19.6禁止在没有捆带的情况下操作工具。1.1.20车床岗位安全操
31、作规程6.20.1 操作工必须遵守冷轧板厂 安全通则，工作前必须穿戴好劳保护品，扎好袖口，严禁围围巾，严禁带手套，女工的长发、辫子必须挽好罩在帽内。6.20.2 认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。6.20.3 按机床润滑图表加油，空转试车1-2分钟，查看油窗等部位。6.20.4 工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工件和工具、量具或其它物品。6.20.5 加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分
32、不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。6.20.6 调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。6.20.7 装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。6.20.8 用铿刀磨光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。6.20.9 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。6.20.10 切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。6.20.11 机床
33、开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具。6.20.12 不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。6.20.13 测量工件时，必须关闭机床电源或使机床主轴处于空挡位置。6.20.14 不允许带故障操作机床，发现故障必须及时报告有关人员，经检修后方可使用。6.20.15 磨刀时，人要站在砂轮侧面，禁止在较薄的砂轮侧面工作。6.20.16 使用铿刀要右手在前。6.20.17 工作场要保持清洁，工具堆放整齐，机床按规定使用，维护和保养。6.20.18 装、卸辐子时，防 止 碰 撞（伤）设备或人员。6.20.19 磨削胶辐时，要戴好口
34、罩。6.20.20 磨削胶辑时，当温度过高时，停车降温，防止磨料自燃。1.1.21钻床岗位安全操作规程6.21.1 操作工必须遵守冷轧板厂 安全通则，工作前必须穿戴好劳保护品，扎好袖口，严禁围围巾，严禁带手套，女工的长发、辫子必须挽好罩在帽内。6.21.2 要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。6.21.3 钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。6.21.4 自动走刀，要选好进给速度，调好行程和限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成
35、事故。6.21.5 调整钻床速度、行程、装夹工具工件时，以及擦拭机床时，要停车进行。6.21.6 机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。6.21.7 钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。6.21.8 使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂和工作台不准有浮放物。6.21.9 作结束时、将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。6.21.10 凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生故。6.21.11 发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。6.21.12 机床
36、运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。6.21.13 工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。1.1.22刨床岗位安全操作规程6.22.1 操作人员必须穿戴好相应的劳动保护用品。6.22.2 应熟练掌握设备、仪器、工具的性能和使用方法。6.22.3 工作前应检查安全装置是否安全可靠。刨床各零部件是否符合工艺操作标准。6.22.4 操作前要仔细检查夹具、工件、刨刀是否正确安装牢固，确认无误后方可开机操作。6.22.5 刨床工作时，不得站在刨头前方观察加工面，不准在刨床滑枕前后停留或低头拿东西，必要时要停车，快速和自动走刀时、要将手柄拿下。6.22.6 刨床运转时不准检
37、查、测量工件，不准对样板和擦试机器，清理切屑须用专用工具。清理后的切削到入指定地点，集中处理。防治环境污染。6.22.7 工作完毕，应断电，擦净机床整理好工具，确认无误后可离开。1.2检修各岗位安全操作规程1.2.1 钳工安全操作规程7.1.1 工作前先检查工作场地是否安全可靠，所用工器具是否完整、可靠、牢固，在确认安全后，方可作业。并严格执行停机挂牌制度，“谁挂牌谁摘牌二7.1.2 使用虎钳，用力应适当，将工件夹紧夹牢，禁止在钳口上用力敲打工件。虎钳使用完毕，将虎钳清扫干净。7.1.3 使用手锤、大锤时，应先检查锤头、锤柄连接是否牢固、可靠,否则严禁使用，要擦净油污，锤击点不准有油污、异物，
38、锤头不准对人，握锤柄的手不准带手套。7.1.4 使用塞子铲削工件时严禁饕口对人，以免铁屑飞溅伤人，清理铁屑应当用工具，严禁手扫、口吹，以防伤手伤眼。7.1.5 使用扳手时，要选用大小合适的扳手，扳手禁止反向使用，站好位置，不得用力过猛，以防扳手滑脱伤人，扳手不允许当手锤使用。7.1.6 使用电钻等电动工具时，应首先检查是否漏电，如有漏电严禁使用，并有可靠的接地线，要戴好绝缘手套。小工件应用虎钳夹紧夹牢。当工件快钻透时，应减小压力。钻头卡住时严禁松手，应该立即停电退出钻头。7.1.7 使用砂轮机前要认真检查砂轮片油污裂纹，连接螺丝有无松动,操作时必须戴防护眼镜并将身体避开，不能正面操作，用力均匀
39、不要过大，禁止使用砂轮侧面。砂轮片磨损2/3时必须更换，严禁两人以上在同一砂轮上同时作业。7.1.8 用油类和挥发性易燃品清洗工件时，场地应空气畅通并严禁烟火，工作完毕后产生的废弃物按规定处理，严禁焚烧。7.1.9 工件热装，采用油温加热时，应选择在空旷场地进行，并有防火措施并专人进行监制油温。加热时不允许有大火苗，油温应低于油的闪 点2 0 c以上，热装场地严禁烟火。在用油类冲洗零部件时，现场场地严禁烟火。7.1.10 使用千斤顶时，要放平放稳，不准倾斜，并与工件接触面垂直、顶牢，不顶容易滑脱的部位，多人配合操作要有统一指挥，以防发生意外事故。7.1.11 使用倒链时，必须将倒链挂在坚固的支架或横梁上，吊点选择合理不易滑脱，严禁斜拉硬拽，严禁超载使用。7.1.12 使用吊车吊运零部件时，要使用规范吊具、索具，必须把散落零件拆下或拧紧，以防脱落伤人，注意被吊物件的平衡及吊车行动方向，吊物下严禁站人。7.1.13 进入机组内部或危险区域检修时，必须插好相应的安全销，在检修完毕试车前将其拔出放置到原位。7.1.14 需拆除地沟（坑）盖板检修时应做好安全防护栏及警示牌，检修后及时将盖板复原。