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1、QTZ40塔式起重机安装方案1、概述QTZ40塔式起重机为水平臂架、小车变幅，上回转，自顶升塔式起重机。该机最大工作起重高度为29，幅度为47m，最大起重量为4.0T，小车最前端超重量为0.8T，额定起重力矩为400KNm。QTZ40塔式起重机广泛应用于高层建筑，高塔式建筑物的施工。QTZ40塔式起重机实现附着状态的最大起升高度为120m。整机总功率为：24.5KW供电频率：50HZ；供电电压：380V，允许偏差10；结构自重：独立式：26.4T；平衡重：6.5T；底架宽度：50005000mm。2、QTZ40塔式起重机控制与操作系统2.1系统介绍该机采用三相五线制供电，全机具有起升、回转，变
2、幅机构及液压站。操作台设置于驾驶室内，左操作台为回转和变幅，右操作台为起升。操作台上设有指示灯、报警器等，电控柜设置于平衡臂上。2.2电气保护、安全和信号装置2.2.1自动空气开关、总空气开关的脱扣电流为80A。若线路负载超过80A，可以自动切断电源。2.2.2零位保护塔机开始工作时，必须把操作台的左、右操纵手柄置于零位，按下总启动按钮，才能使主接触器吸合，操作台工作指示灯亮，塔机各机构才能启动，以防止塔机误动作。2.2.3过载保护在起升机构、回转机构合变幅机构中分别装有热继电器，作为电机的过载保护之用。2.2.4断路器保护在各控制回路、照明及电机线路中都装有小型断路器作为短路保护。2.2.5
3、电源指示装置操作台上有主回路通电指示灯，当合上自动空气开关后，指示灯亮，即可运行。2.2.6电笛作为塔机开车信号，用电笛音响通知周围工作人员。2.2.7障碍指示塔机装有红色障碍灯二个，一个装在塔顶，另一个装在臂架头部。3、塔机的安装和调试3.1安装前的准备工作3.1.1根据施工现场总平面布置图设置位置，清理障碍物。了解地质报告提供的现场土质情况，按塔机基础图要求，放出基础线，开挖至标准深度后，浇筑好钢筋混凝土基础。3.1.2地基承载力必须满足0.2Mpa（2kg/cm2）的荷载。3.1.3确定混凝土基础位置时，应考虑塔机作业时，起重臂作360全回转的空间应无障碍物与高低压线；应考虑塔机顶升或下
4、降时，无论是施工前，施工完毕后，其起重臂与平衡臂所经过的空间都不应有空中障碍物。3.1.4混凝土基础必须按钢筋混凝土施工规范进行施工、养护，在养护期间严禁进行塔机安装。3.1.5准备吊装机械和足量的钢丝绳、绳扣、铁丝、枕木等常用工具及壹台16吨汽车起重机。3.2安装要求3.2.1塔机安装必须按烟台市建设机械厂提供的说明书规定的要求与顺序进行，并有专人指挥。3.2.2在安装过程中，高空作业人员应佩戴安全帽与安全带，地面作业人员应戴安全帽，非指挥人员，必须站在规定的禁界线外。3.2.3本塔机各部件之间的连接销轴、紧固螺栓、螺母必须使用塔机生产厂的随机专用连接紧固件，必须逐个检查，未经技术部门许可，
5、不得随意代用。3.2.4塔机上各连接销轴上的开口销，必须张开，轴端长板必须紧固，各连接螺栓上的螺母必须按予紧力要求紧固好，并拧紧锁紧螺母。连接件与紧固件需涂适量防锈油。3.2.5在安装过程中，进行电气接线作业时，应切断地面总电源。3.2.6塔机安装时，风力应低于4级（风速应低于7.9m/秒）。3.3安装步骤根据烟台市建设机械厂QTZ40塔式起重机规定安装步骤如下：3.3.1安装前，必须准确核对加强节与标准节的识别，分清加强节第一、二、三节（第一节无踏步；第二节焊有固定座；第三节有踏步），再将底架安装在混凝土基础上，四主肢上平面应找平，平面度1。然后用地脚螺栓紧固，紧固后仍应校对安装平面。3.3
6、.2将加强节第一、二、三节及一节标准节吊装在底架上，节与节之间及节与底架分别用8个M24高强螺栓联接牢固（安装完成后应符合厂方说明书图十二的规定）。标准节上的爬爪应平行于建筑物（安装完成后应符合厂方说明书图十三的规定）。M24高强度螺栓的予紧力矩为1.6KNm。3.3.3在地面上将液压站吊装至套架上，并完成顶升油缸与套架的装配；然后将套架吊起，套在最上面两标准节外面，并使套架的外伸框架与建筑物平行；顶升油缸在标准节的爬爪侧，套架上的卡板搁在第三标准节最下一个爬爪上（安装完成后应符合厂方说明书图十四的规定）。3.3.4在地面上先将上下转台以及回转机构，回转支承装为一体，然后将这一组部件吊起安装在
7、标准节上，使上转台与起重臂的联接耳板与套架外伸框架同方向。用4个40的销轴和8个M24的高强度螺栓将下转台分别与套架和标准节相联（安装完成后应符合厂方说明书图十五的规定）。应注意：1、回转支承与上、下转台的螺栓须联接牢固，予紧力矩为1.6KNm。2、安装完上、下转台后，再把底架的四件斜撑杆安装好。3.3.5在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节以及起重臂拉杆的长拉板与短拉板用销轴连接好，然后吊起，用4个销轴与上转台联接，使起重臂拉杆的长短拉板在套架的外伸框架侧（安装完成后应符合厂方说明书图十六的规定）。3.3.6在地面上拼装好平衡臂，并将起升机构电控柜、平衡臂拉杆安装在平衡臂上，接好各部分所需的电
8、线。然后将平衡臂吊起与上转台用销轴联接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成为20至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（安装时严格按厂方说明书图十七的规定操作）。3.3.7吊起重1.08T的平衡重两块，放在平衡臂后方最靠近塔顶的位置（见厂方说明书图十九规定位置）。3.3.8在地面上，先将司机室的各电气设备检查完好以后，将司机室起吊至上转台的上面，然后将司机室与上转台连接好。3.3.9起重臂与起重拉杆的安装：A、起重臂的配置，严格按厂方说明书图二十的排列，确认臂节序号，秩序不得混乱。B、组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。其中，第一节臂和第二节臂连接后，装上小车，并把小车固定在吊臂的
9、根部。把吊臂总成搁置在1米高左右的支架上，装上变幅机构（见厂方说明书图二十一）。C、组合吊臂拉杆，按厂方说明书图二十二的要求，用销轴把它们连接起来，置于吊臂上弦杆的拉杆架内。D、检查吊臂上的电线是否完善，穿绕变幅钢丝绳，并使变幅钢丝绳涨紧。E、用汽车吊将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平状态，使吊臂顺利安装到上转台连接铰点上，用销轴连接牢固。F、在吊臂根部连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，与水平线成约20，保持不变（见厂方说明书图二十一要求）。G、让起升机构钢丝绳绕过塔顶上部安装滑轮，捆牢短拉杆端部，开动起升机构以低速点动拉起短拉杆与塔顶已安好的短拉板用销轴连接牢固，解开
10、起升钢丝绳。用同样的方法把长拉杆连接牢固。H、汽车起重机缓慢卸载，起重臂拉杆处于拉紧状态。3.3.10吊装平衡重，按47m臂，平衡重6.5T的要求，按厂方说明书图十九的要求，吊装平衡配重，平衡配重块之间，用板将数块平衡配重连接为一体。3.3.11穿绕起升钢丝绳，将起升钢丝绳引进塔顶滑轮后，绕过起重臂根部的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳固定在臂头上。3.3.12标准节的安装方法，严格按厂方说明书图二十三、二十四要求进行安装。A、在地面上，先将四个引进滑轮的插销插入塔身标准节下部两侧连接套的螺栓连接引内，然后吊起标准节并安装在外伸框架上，并使标准节爬爪朝后塔身。再吊起一
11、个标准节，使起重臂位于外伸框架的正前方，调整小车的位置，使塔机的上部重心与塔身标准节中心尽可能一致（即，塔身所受不平衡弯矩最小，实际操作中，观察套架四周8个导轮基本与塔身标准节主弦杆脱开时，即为小车的理想位置）。将上、下转台用销轴连接牢固，卸下标准节与下转台的8个M24的高强螺栓。必须严格注意：此状态下严禁转动起重臂。B、启动液压系统，将顶升横梁调整到塔身就近一个爬爪附近，使顶升梁两端耳板孔对正标准节爬爪孔，插牢销轴（两端销轴必须都放入，且使两端销轴插牢靠，绝不允许将销轴放在爬爪的圆弧槽内，否则，容易出现倒塔）。再启动液压系统，使活塞杆伸出约1.200m，稍缩活塞杆，使卡板搁在塔身标准节爬爪上
12、的圆弧槽内。此时应仔细检查两卡板是否都放入圆弧槽内，且是否都受力，绝不允许卡板放在圆弧槽外，或另一个卡住，另一个没卡住。抽出顶升梁与爬爪的连接销轴，油缸全部缩回，重新将顶升梁调整到塔身上一个爬爪附近，使顶升梁两端耳板孔对正标准节爬爪孔，插牢销轴，活塞杆再伸出约1.200m。此时，塔身上方恰能装进一个标准节，引进标准节至塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，稍缩油缸至上、下标准节接触，卸下引进滚轮，用8个M24的高强螺栓将该标准节与塔身标准节连接牢靠，稍缩油缸至下转台与标准节顶面接触，将下转台与标准节用8个M24高强螺栓连接紧固。抽出顶升梁与爬爪的连接销轴，油缸缩回，取出上、下转台连接销轴，以此
13、类推，加接标准节至塔机操作高度。C、顶升工作全部完成后，可以将套架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔身的重心和减少迎风面积。D、塔机加节完毕后，应带载75旋转臂架至不同角度，检查塔身标准节各接头处高强螺栓是否达到预紧要求，如不达预紧要求，则应把标准节主弦杆位于平衡臂下方，将该主弦杆从下至上的所有螺栓拧紧。3.4调整安全装置各限位器的调整程序：高度限位器、回转限位器、变幅限位器的调整程序等严格按山东方圆集团公司成品说明书要求进行。3.4.1高度限位器A、空载用手指分别压下微动开关（1WK、2WK），确认该两档起升限位微动开关是否准确，当压下凸轮相对应的微动开关2WK时，快速上升工作档电源被切
14、断，起重吊钩只能低速上升；当压下与凸轮相对应的微动开关1WK时，上升工作档电源均被切断，起重吊钩只可下降，不可上升。B、提升吊钩，使其顶部与小车底部垂直距离为1.300m，调整轴2Z，使长凸轮2T动作至微动开关2WK瞬时换接，拧紧螺栓M5。C、以低速再次将起重吊钩提升，使顶部小车底部垂直距离为1.00m，调整轴1Z，使短凸轮1T动作至微动开关1WK瞬时换接，拧紧螺栓M5。D、调整后须验证两档高度限位和进一步修正至设计垂直高度。E、当起重吊钩消轮倍率变换时，高度限位器应重新调整。3.4.2调整回转限位器A、将塔机回转至电源主电缆不拧紧位置。B、空载用手指分别压下微动开关2WK、3WK，确认控制向
15、左或向右回转的这两个微动开关是否正确。这两个微动开关所对应长凸轮，分别控制左、右两个方向的回转限位。C、向左回转540，即一圈半，调整轴2Z，使长凸轮2T动作至微动开关2WK瞬时换位，拧紧螺栓M5。D、向右回转1080，即三圈，调整轴3Z，使长凸轮3T动作至微动开关3WK瞬时换接，拧紧螺栓M5。E、验证左、右回转限位，不符合回转要求须进行修正。3.4.3调整变幅限位器A、用手指分别压下微动开关1WK、2WK、3WK、4WK，确认该四档变幅限位微动开关是否准确。当压下与长凸轮相对应的微动开关2WK时，快速向前变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可以低速向前变幅。当压下与长凸轮相对应的微动开关1WK
16、时，变幅小车向前变幅的工作档电源被切断，变幅小车只能向后，不可向前。当压下与长凸轮相对应的微动开关3WK时，快速向后变幅的工作档电源被切断，变幅小车只可以低速向后变幅。当压下与长凸轮相对应的微动开关4WK时，变幅小车向后变幅的工作档电源被切断，变幅小车只能向前，不可向后。B、向前变幅及减速和臂端极限位将小车开到距臂尖缓冲器1.200m处。调整轴2Z，使长凸轮2T动作至微动开关2WK瞬时换接，并拧紧螺栓M5；再将小车开到至距臂端缓冲器200mm处，按程序调整轴1Z，使长凸轮1T动作至微动开关1WK瞬时换接，拧紧螺栓M5。C、向后变幅及减速和臂根极限位调整方法同B款，分别距臂根缓冲器1.200m和
17、200mm处进行对3Z3T3WK，4Z4T4WK调整，并拧紧螺栓M5。D、调整变幅限位器的验证应符合厂方说明要求，不符合时及时修正。3.4.4调整起重力矩限制器空载分别压下行程开关1、4，确认两行程开关是否正确，即，行程开关1为额定力矩限制开关，压下该开关，报警器予警；行程开关4为超额定力矩限制开关，压下该开关，起升机构上升与变幅机构向前的工作电源均被切断，吊钩只可下降，变幅小车只能向后运行。3.4.5调整起重量限制器空载分别压下微动开关2、微动开关4与微动开关6，确认各档微动开关是否正确，即，微动开关2为高速档重量限制开关，压下该开关，高速档上升与下降的电源被切断。微动开关4为最大额定起重量
18、限制开关，压下该开关，报警器予警。微动开关6为超最大额定起重量限制开关，压下该开关，各档上升的工作电源均被切断，起重吊钩只可以中速与低速下降。4、安装注意事项4.1QTZ40塔式起重机供电电源为三相五线制，零线不得与塔身连接。4.2塔机设置专用配电箱，并装有隔离开关和断路保护装置等。4.3塔机各机构电动机外壳、配电箱、操作台外壳金属结构等，应与接地装置有可靠的导线连接。接地电阻4，间接接地电阻10。4.4安装、调试完毕，对整机各部件接通电源前，应测量各部件对地绝缘电阻，电动机的绝缘电阻0.5M，导线的绝缘电阻1M。4.5塔机供电电缆采用规格为：YCW316210，其接线端子的开关为：OT355
19、0。4.6塔机安装、调试完毕，自检合格，报当地技术监督部门验收合格后，方可投入使用。5、塔吊安装安全技术交底5.1塔吊安装应由主管部门按照说明书要求结合施工现场的实际情况制定详细的施工方案。5.2安装作业人员应具备专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。5.3所有安装拆除人员做到持证上岗，按章操作，全面执行安装方案。5.4塔吊司机属特种作业人员，应经正式培训并取得合格证书，合格证和培训考核内容，必须与司机所驾驶吊车类型相称。5.5塔吊的指挥人员应经正式培训考核并取得合格证书。其指挥信号应符合国家标准GB505C85起重吊装指挥信号的规定。5.6塔吊司机不能清晰的听到信
20、号指挥人员的笛声和看到手势时，应结合现场实际改用旗语或对讲机进行指挥。5.7塔吊电缆不允许拖地行走，应装设具有张紧装置的电缆卷筒，随塔吊行走卷筒自动将电缆缠绕，防止电缆与枕木磨擦或被轨道上杂物缠绕发生事故。5.8施工现场架空线路与塔吊的安全距离，按照临时用电规范：“旋转臂转式起重机的任何部位或被吊物边缘与10kv以下的架空线边线最小水平距离不得小于2米”。塔吊应采取良好的重复接地和防雷接地，驾驶室内应铺高压绝缘橡皮垫。5.9塔吊的电源线应做到保护接零和工作零线必须分开。照明及障碍灯控制开关应独立设置，为此应采用五芯电缆线，安装漏电保护器。5.10自升塔的顶升工作，必须有吊臂和平衡臂保持平衡状态
21、的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。5.11四级风以上天气不允许顶升作业。5.12安装作业人员严禁饮酒后上岗。5.13塔吊的试运转及验收，应包括技术检查，空载试验，额定荷载的试验三部分，并做到每月检查一次。5.14对试运转及验收的参加人员和检测结果应有详细如实的记录，并由有关人员签字确认符合要求。5.15塔吊基础地耐力如果满足不了设计要求，必须经计算采取加固措施。5.16塔吊安装好后应报经市主管检验部门检查验收颁发准用证才准使用。6、安装、调试组织机构安装、调试责任人：田忠霖 安装、调试技术负责人：冯树勋安装、调试质安责任人：张效芹 安装、调试现场指挥：程海涛湛江市建筑工程集团公司漯河分公司项目部二四年六月十日