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1、一、填空题（1 X24=24）1、开环控制系统是指不带反馈装置的控制系统。2、数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精度称上位_ 精度。3、G代 表 准备功能字,M主要代表辅 助 功 能,S主要代表主 轴 功能字,T主要 代 表 刀 具 功能字，F主要 代 袤 进 给 功能字。4、每脉冲使机床移动部件产生的位移称脉 冲 当 量。5、在数控机床上对刀一般分为手 动 对 刀 和 自 动 对刀两大类,常用的对刀方法有定位 对刀法 和 试切对刀法。6、F AN U C 系统中指令G 96 S 18 0中，S 表示 切削点的线速度18 0m/min。7、在数控编程时，使 用 半径补偿指令
2、后,就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来编程。8、数控线切割机床按走丝速度分有低速走丝 方 式 和 高速走丝方式。9、F A N U C 数控铳床编程系统，子程序指令的输入格式为：M 98 P L 。10、在 F A N U C 数控车床系统中，指定刀具切削进给速度单位是mm/min的指令是：G9 4。11、在数捽铳床上加工圆弧轮廓用G 02/G 03 指令编程，若在YOZ平面内顺时针加工一整圆轮廓，其编程格式为：G 19 G O 2 （Y*Z*）J*K*。12、刀具补偿功能包括刀补的逊工、刀 补 执 行 和刀补的取 消 三个阶段。13、在 F A N U C 数控
3、铳床系统中，指令G 4 2 的含义是：刀具半径右补偿。14、R 平面表示刀具从快进转为工进的转折位置，该平面一般取距工件上表面2 5 mm。二、判断题（对的打“V”，错的打“X，2 X9=1801、螺纹指令G 3 2 X 4 1.0 W-4 3.0 F 1.5是以每分钟1.5 mm的速度加工螺纹。（X）2、数控机床既可以自动加工，也可以手动加工。（V ）3、加工右旋螺纹，车床主轴必须反转，用 M 04 指令。（X ）4、加工中心和数控车床因能自动换刀，在其加工程序中可以编入几把刀具，而数控铳床因不能自动换刀，在其加工程序只能编入一把刀具。（X ）5 .M 3 0与 M 03 都表示程序结束，执
4、行的结果相同。（X ）6 .G 04 指令主要使刀具作短暂的无进给运动，可用于对相应表面进行光整加工。）7 .螺纹指令G 3 2 X 4 1.0 W-4 3.0 F 1.5 是以每分钟1.5 mm的速度加工螺纹。（X）8 .数控编程时应遵循工件相对于静止的刀具而运动的原则。（X）9.轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低切削速度，以克服“超程”或“欠程”现象。（J）三、简答题（22）1、G 90X 2 0.0Y 15.0 与 G 91 X 2 0.0Y 15.0 有什么区另I J?6 答：G90表示绝对尺寸编程，X20.0 Y15.0表示的参考点的坐标值是绝对坐标值。3 G91表示增量尺寸编程，X
5、20.0Y15.0表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。32、简述机床原点、编程原点的概念？如何确定？8答：机床原点是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点，是厂家在出厂前就已确定下来的数控机床进行加工运动的基准参考点2,用户不能随意改变2。编程原点，是指编程人员根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点2。编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，并考虑到编程的方便性2。3、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？8,答：因为刀具总是有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径2,为了使
6、刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿2。刀具长度补偿，是为了用于刀具轴向的进给补偿1 ,它可以使刀具在轴向的实际进刀量比程序给定值增加或减少一个补偿值，而不必考虑刀具的实际长度以及各把刀具不同的长度尺寸2 ,使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿1。四、编程(36,)1、补充完成如下图所示工件的粗加工循环程序。(6*2=12)%1001T0101 M03 S500GOO X200 Z20G01 X182 Z5 F300G71 U2 R3P10 Q20 X0.4 ZO.l F150N10G01 X80Z2F80Z-20X120Z-30Z-50G02
7、X160Z-70 R20N20 G01 X180 Z-80GOO X200Z100M05M022、某零件的外形轮廓如图所示,厚度为 6mm。(10*2=2 0)刀具：直 径 为 12mm的立铳刀进刀、退刀方式：安全平面距离零件上表面10mm,轮廓外形的延长线切入切出。要求：采用刀具半径补偿功能手工编制精加工程序。（程序段20 中 T01指令调用的01号刀的半径值为6 m m,该值应在运行程序前设置在刀具表中）。%1000N010G92 X20 Y-20 Z200N015G00Z10N020 G90 GOO G41 TOI X0（建立刀具半径补偿）N030 G01 Z-6 F200 M03 S6
8、00（下刀）N040Y50N050 G02 X-50Y100 R50N060 G01 X-100_N070 X-110Y40_N080 X-130_N090 G03 X-130 Y0 R20_N100 G01 X20_N110 Z200N120 G40 GOO X20 Y-20 M05N130 M303、下图所示为惚孔加工，孔底有表面粗糙度要求。现要求刀具以工进速度切削到孔底，然后暂停0.5s,最后快速退离工件10m m,试补充编写该程序，进给量100mm/min。4G00Z4 rG01 Z-3F100 T （下刀）G04 X0.5 或 G04 P500 1（孔底暂停）G00Z10 1（抬刀）