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1、机电安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制订生产矿井机电安全质量标准化标准。第二条机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、无重大机电直接责任事故。2、矿井双回路供电。3、检查考核期间无电器设备失爆现象。第三条 评 定 等 级：机电安全质量标准化矿井分为两个等级，采用百分制评分。一级：矿井考核分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上,待修率5%及以下，事故率1%及以下；二级：矿井考核分在80分及以上。矿井发生机电直接责任事故每死亡1人，矿井机电安全质量标准化得分扣5分，死 亡3人及以上取消当年评级资格。第四条机电安全质量标准化标准及
2、考核评分办法1、按 照 煤矿安全规程、机电设备完好标准、煤炭工业企业设备管理规程及行业其他相关标准、规定，现场逐项考核，查阅有关技术资料、记录，口试或者笔试应知应会。2、扣分原则：本项分数扣完为止，每一大项中有缺项时（影响安全的因素除外）按下列计算公式进行折算：本大项折合分数=本大项标准分数+（本大项标准分数-缺项分数）x本大项检查实得分数说明：本标准中所提到的机电设备是指生产设备。大型固定设备是指主副井提升机、井上下2m 及以上的运行绞车、主压风机、主通风机、主排水泵(服务水平的泵房)、主井胶带输送机、35KV及以上变压器。3、机电专业安全质量标准化得分按下列公式计算。(1)旬度矿井机电专业
3、安全质量标准化得分=旬矿自检机电专业得分。(2)月度矿井机电专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬机电专业得分之和/3 o (3)季度矿井机电专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考核得分。(4)年度矿井机电专业安全质量标准化得分=年度内季度机电安全质量标准化得分之和/4。第五条机电专业安全质量标准化检查标准及评分办法见附表。机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法机电1.全矿机电设备综未坚持月检查或检查后未设备3合完好率290%,其中整改不得分,综合完好率每考核大型固定设备完好率降 低 1%扣 0.5 分；大型设指标为 100%,
4、设备待修率备一台不完好扣1.5 分;设标准（15分）1.1 倍经常用灯人员总数，必须使用双光源矿灯。井下在用现场检查小于1.1 倍不得分，每发现一盏灭灯扣1分；亮度不足或双光源坏、未蜡封一处扣0.5 分机电安全质量标准化检查标准及评分办法矿灯无红、灭灯16.矿井全年停产检修不能低于7天发现每少一天扣0.5分17.设备更新改造有计划并按计划执行无计划或未按规定完成不得分18.机电事故率1%,发生等级事故要按 西 山 煤 电（集团）公司机电事故管理及处罚条例进行处理查报表和记录，按月累计，超 过 1%不得分；机电等级事故不按规定进行记录、上报和追查处理的一次扣1分19.完成综合电耗指标查报表，超过
5、公司下达计划指标不得分序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法二机电安2（一）主提升系统本标准中选取与全（安全1 .立井（斜井）主要提升机受检矿主、副井提保护装应有：（1）欠压保护；（2）升方式相同的检查置齐全、过电流保护；（3）过卷保护；评分。矿有副井提可靠，合（4）过速保护；（5）限速保护；升时，则主、副井格率（6）闸间隙保护；（7）松绳保分别检查记分。矿1 0 0%)护；（8）信号与控制回路闭无副井提升时，则（5 5 分）锁；（9）单绳立井提升的防坠装置动作可靠；（1 0）直通电副井记满分（4分）话齐全、畅通；（1 1）信号依据 煤矿安全规闭锁齐全，闭锁关系正确，程第3 8 3、3
6、 8 4、具备声光显示；（1 2）深度指3 9 7、4 2 7条规定对示器失效保护；（1 3）满仓保保护装置进行检护装置；（1 4）减速功能保护；查，每少一种保护（1 5）防止过卷、过速、限速、或虽有保护，但不减速功能保护设置为相互独起作用该项不得立的双线型式；（1 6）副井及分，少一项安全设负力提升的系统要配齐电气制动；（1 7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（1 8）运送人员的提升机高低压双回路供电；（1 9）立井井口设施联锁；施或缺量扣0.5分（2 0）立井提升系统防撞梁和托罐装置齐全，动作可靠，过卷、过放距离符合 煤矿安全规程第3 9 7条规定；（2 1）立井提升系
7、统的过卷高度和过放距离符合规定；（2 2）上下井口安装工业电视监视器；（2 3）保险闸必须采用配重式或弹簧式，制动力符 合 煤矿安全规程 第4 3 2条要求；（2 4）用螺栓坚固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自开盖操作）;（2 5）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌齐全，有足够的、有效的消防器材，有电控原理图，有防护装置，有应急照明；（2 6）有提升钢丝绳的测试报告；（2 7）有运行和日检记录机电安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法二机电安全（安全保护装置齐全、可靠，合格率1 0 0%）（5
8、 5 分）22,主提升强力胶带输送机应有：（1）欠压保护；（2）过电流保护；（3）煤位保护；（4）打滑保护；（5）防跑偏装置；（6）温度保护；（7）烟雾报警装置；（8）超温自动洒水装置；（9）输送带张力下降保护；（1 0）防撕裂保护；（1 1）上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；（1 2）断带保护装置；（1 3）井下和井筒中的电气件无失爆；（1 4）软制动；（1 5）拉线急停；（1 6）有胶带在线监测装置，有胶带的阻燃报告；（1 7）用螺栓坚固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自开盖操作）；（1 8）铭牌、责任牌、
9、完好依 据 煤矿安全规程第3 7 3条对胶带机进行现场检查，每少一种保护装置或不起作用该项扣0.5分，少一项安全设施或数量不满足要求扣0.5分牌、警示牌、电缆标志牌齐全，有消防管路和足够的、有效的消防器材，有专用电话。（1 9）机头、机尾有防护栏，巷道中有过桥，巷道中有足够的照明，机头房有应急照明，有电控原理图；（2 0）有运行和日检记录2（二）矿井主要通风机主通风机未实现双回路供电、无同等能力备用风机的，取消质量标准化等级评审资格；保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分应有：可靠的双回路供电及防雷保护装置；（2）反风设施动作可靠；（3）防爆门；（4）电机有过流保护和无压释放装置；（5）轴承
10、有超温指示和报警信号；（6）直通电话畅通；（7）备用主扇可在1 0分钟内启动；（8）总回风巷和专用回风巷中不得敷设电缆和安装电器设备；（9）有调节风门；（1 0）有人行绕道；（1 1）有机电安全质量标准化检查标准及评分办法校验合格的电流表、电压表，有水柱计；（1 2）机房内有应急照明；（1 3）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，配电设备有编号，有用途说明；（1 4）有足够的、有效的消防器材，有防护装置；（1 5）有供电系统图、反风系统图；（1 6）实现在线监测；（1 7）用螺栓坚固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自开
11、盖操作）；（1 8）有运行和日检记录序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法二机电安1（三）压风系统地面未高压风全（安全保护装置齐全、可靠，合格率1 0 0%）（5 5 分）应有：（1）超温超压保护；（2）断水断油保护；（3）电机有过流保护；（4）安全阀齐全，校验签和校验报告有效；（5）释压阀选用、安装正确，有产品合格证；（6）储气罐有放水阀；（7）铭牌、责任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全，电缆有标志牌；（8）机房内有足够的、有效的消防器材，有充足的照明，直通电话畅通，防护设施齐全有效；（9）用螺栓坚固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及
12、防止非专业人员擅自开盖操作）；（1 0）有运行和日检记录站该项不得分。保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分1（四）主排水系统主排水泵未实应有：（1）密闭门动作灵活可靠；（2）配水闸门齐全，动作灵活、可靠；（3）引水装置可靠；（4）电气设备设施选用正确；（5）高压电机有欠压、过负荷、短路、接地保护；（6）低压电机有过负荷、短路、单相断线、漏电保护；（7）安全通道畅通，有高出水泵底板7米以上的安全出口；（8）非检修泵可在5分钟内启动，有满足排水能力要求的备用泵，检修泵及相应的配电设备，有备用管路；（9）可靠的双回路供电；（1 0）有符合要求的主、副水仓，有符合要求的主接地板；（1 1）铭牌、责
13、任牌、完好牌、警示牌、电缆标志牌齐全；（1 2）机房内有足够的、有效的消防器材，有充足的照明，直通电话畅通，防护设施齐全有效；（1 3）各仪表指示正确，校验不过期；（1 4）有供电系统图、排水系统图；现双回路电源供电，无备用泵或备用泵能力不足，取消质量标准化等级评审资格；各项保护装置和安全设施每少一项或不合格扣1分机电安全质量标准化检查标准及评分办法（1 5）用螺栓坚固的电气设备接线 腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自开盖操作）；（1 6）有运行和日检记录序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法机电安全（安全保护装置齐全、可靠，合格率1
14、 0 0%）1（五）永久瓦斯抽放系统应有：（1）可靠的双回路供电；（2）直通电话畅通；（3）自动监测系统；（4）“三 防”装置和气水分离器水位适当；（5）金属管路接地可靠；（6）泵房内的电气设备、设施无失爆；（7）各种疏现场检查或查资料，少一项或一处不合格扣0.5 分（5 5 分）水阀无冻结和堵塞现象；（8）泵房和管道间内的甲烷浓度低于1%1（六）瓦斯发电设施（1）发电厂房内的电气设备、设施无失爆；（2）阻火器、防雷电、防静电装置齐全可靠一处失爆扣0.5分；一处不完好扣0.2分3（七）地面供电系统应有：（1）有 符 合 煤矿安全规程要求的双电源线路；（2）矿井一类、二类负荷有完善的双回路供电系
15、统；（3）高压开关柜有短路、过负荷欠电压、过电压保护、有选择性的单相接地保护或采用微机综合保护；（4）向井下供电的高压开关柜严禁自动重合闸，向井下供电的动力变压器中性点不直接接地；（5）有防雷保护；（6）有接地保护；（7）对大中型矿井高压电网的单相接地依 据 煤矿安全规程第4 4 1、4 4 2条要求，无备用电源线路或一类负荷未形成双回1路供电取消质量标准化等级评审资格。二 类负荷双电源线路不合格扣1.5分，其它项每少一项保护或设电容电流W2 0 A 或采用大容量电子装置的矿井、地面变电所应有消弧消谐装置；（8）开关柜有完善的防止误操作的闭锁机构，具有“五防”功 能（即防带负荷分合隔离开关，防
16、误分、误合断路器，防带负荷合闸接地开关，防接地开关闭合时送负荷，防误入带电间隔），反送电的开关柜加锁，并有明显标志；（9）有合格的绝缘用具；（1 0）有合格的验收、放电和临时接地装置；（1 1）变配电设备有铭牌，有编号和用途的标志牌、警示牌；（1 2）有应急照明；（1 3）有足够的消防器材；（1 4）有专用电话；（1 5）有供电系统图；（1 6）有供电系统监测监控装 置;（1 7）有防护设施；（1 8）用螺栓坚固的电气设备接线腔（盒）盖板上应实现“三开一防”（即：开盖报警或开盖断电或开盖闭锁及防止非专业人员擅自施不合格扣1 分机电安全质量标准化检查标准及评分办法开盖操作）;（1 9）主运行方式
17、符合规定；（2 0）变电站有可靠的跳闸电源；（2 1）电气工作票、操作票符合要求序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法二机电安（八）井下供电系统井下中央变电全（安全保护装置 齐全、可靠，合格率 1 0 0%）（5 5 分）21.井下中央变电所（此标准亦适用于采区变电所但采区变电所设备必须为隔爆型）必备的保护装置和安全设施：入井电源必须是双回路电源，入井电缆必须符合 煤矿安全规程 第 4 6 7 条（六）的要求；井下动力变压器中性点不直接接地；洞室电气设备必须符合 煤矿安全规程第 4 4 4 条规定；高压开关必须有短路、过负荷和欠电压保护，有选择性的单相接地保护（或采用微机综合保护）；低
18、压馈电开关必须有短路、过负荷和选择性漏电保护；高低压开关的闭锁装置，必须具有“两防”功 能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用）（见 G B 3 8 3 6.1-2 0 0 0-联锁装置）；有符合 煤矿安全规程要求的接地保护；有所未形成双回路电源供电，取消该矿质量标准化等级评审资格；变压器中性点接地不得分；其它有一处不合格扣1 分机电安全质量标准化检查标准及评分办法向外开的防火门和足够的灭火器材；设备有铭牌，有编号和用途的标志牌，电缆有指示牌，有“禁止送电”等警示牌；有经检验合格的绝缘用具，有充足的照明，有专用电话；（11）有符合实际的供电系统图；高低压开关、
19、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔（盒）盖板必须实现“三开一防”（即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作）序项目标准分检查内容及标准检查方法及评号分方法机电安全（安全保护装置齐全、可靠，合格率1 0 0%）（5 5分22.井下采掘工作面及其它巷道供电（1）有供电系统设计说明书，保护整定校验合格；各工作面有与实际相符的供电系统图下山开采的采区排水泵未实现双回路供电，取消质量标准化等级评审资格；其它项发现一处不合格扣0.5分1（2）所有电气设备必须是防爆设备，移动瓦斯抽放泵站、下山开采的采区排水泵房必须双回路电源供电，移动瓦斯抽放泵站必须实现“三专”供电1（3）高
20、压（隔爆开关和一般型开关）必须安装：欠压保护；短路保护；高低压开关的闭锁装置，必须有“两防”功 能（即防止擅自送电，防止擅自开盖操作，保证非专用工具不能轻易解除它的作用）（见G B 3 8 3 6.1-2 0 0 0-联锁装置）高低压开关、电机、电缆及其它电气设备的螺栓紧固接线腔(盒)盖板必须实现“三开一防”(即：开盖报警、或开盖断电、或开盖闭锁及防止非专职人员擅自开盖操作)1(4)低压电机装设短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护及远程控制装置2(5)高低压开关必须实现真空化，选用合理，整 定 符 合 煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则规定2(6)1 2 7 V信号、照明、煤电钻系统必须使
21、用综合保护装置。2(7)开掘工作面必须实现“双风机双专供”自动切换，必须有风电、瓦斯电闭锁，双专供线路上不得分接其它负荷2(8)井下动力电缆使用阻燃电缆并且选用合格，吊挂整齐，标志齐全2(9)低压供电系统必须装设检漏保护或有选择性的漏电保护机电安全质量标准化检查标准及评分办法装置，并 符 合 煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则2（10）井下电气设备保护接地装置、接地电阻值符合 煤矿安全规程、煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则规定1（11）移动变电站应有漏电、短路、断相、过电压、欠电压等保护功能，高低压大盖与箱体间有机械闭锁，高低压开关之间有电气闭锁序号项目标准分检
22、查内容及标准检查方法及评分方法二机电安全（安全保护装置齐全、可靠，合2（九）防爆电气设备管理未建立台账不得分,验收、登记不全一 台（件）扣0.5分1.矿井使用的防爆电气设备及五小电器，必须由专职防爆检查员进行验收，并逐台（件）建立验收登记台账，格率100%）（55 分）并 符 合 西 山 煤 电（集团）公司加强井下电气安全管理规定32.所有入井防爆电气设备、五小件及其它电气设施需贴入井防爆合格证，并按规定煤安规程规定每月进行全面检查现场检查，发现一台（处）无防爆合格证扣 2 分，未按周期检查 一 台（处）扣 1分23.井下电气设备根据安全供电管理规定，按照电压等级进行分色管理未按要求执行有一处
23、 扣 0.5 分14.使用新型防爆电气设备必须报公司机电主管部门备案，经机电主管部门进行审核，符合要求合格方能使用未上报备案或验收不合格即入井使用不得分1.5（十）采、掘、开、运设备现场检查或查资料，采运闭锁装置不合格不得分，通讯、照明和急停装置一处不合格扣0.5 分，内外喷雾一处不合格 扣 0.2 分,其它不1.采煤机、刨煤机采煤机上有急停刮板输送机的闭锁装置，综采工作面有通讯、照明和急停装置，内外喷雾良好，保护设施齐全、采机完好。倾 斜 1 5 及机电安全质量标准化检查标准及评分办法以上工作面必须有防滑装置。刨煤机信号装置齐全，符 合 煤矿安全规程有关规定合格一处扣0.1分1.52.掘进机
24、掘进机前有照明，后有尾灯，非司机侧有急停按钮；蜂鸣器、照明、电气保护完整齐全。掘进机停止工作时，截割头落地，并加护罩现场检查或查资料，急停开关不合格一处 扣1分,其它一处不合格扣0.5分1.53.耙装机耙装机应有卡轨器、制动闸、保护栏杆、照明灯，钢丝绳符合要求现场检查，一处不合格扣0.5分序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法机电安全（安全保护装置齐全、1.54.刮板输送机、转载机刮板输送机应使用合格的联轴装置或软启动装置、紧链器，机头、机尾固定牢靠。现场检查，一处不合格扣0.5分，大链不一致一处扣0.2分。转载机封闭可靠，合格率1 0 0%）（5 5 分）转载机溜槽封闭不符合要求不得
25、分25.胶带输送机胶带输送机使用阻燃胶带，有防滑、防跑偏、堆煤、温度、烟雾保护，有超温自动洒水装置，输送机机头有防护栏，机尾有护罩，行人需跨越处设过桥，使用合格的联轴装置或软启动器；胶带宽度符合要求；顺槽皮带中部每隔5 0 m必须加装上、下防跑偏托辑现场检查，未使用阻燃胶带不得分，皮带保护、护栏护罩、行人过桥、联轴装置或软启动器一处不合格扣0.5分，胶带宽度不符合规定口分，其它不完好一处扣0.1分16.破碎机应有防护网，其它设施完好。附近有行人过桥现场检查，一处不合格扣0.5分27.液压系统液压设备必须装有经检测介格的压力表和安全阀；零部件齐全，管路、阀门不漏液，泵站压力符合要求。乳化液配比符
26、合规定，有合格现场检查，管路跑冒滴漏一处扣0.1分，阀组窜漏液一处 扣0.2分，配比不合格，无自动配液装置一处扣1分，机电安全质量标准化检查标准及评分办法的自动配液装置，司机有折射仪；工作面液压支架完好、保护齐全，排列整齐，管路阀组无窜漏液，初撑力符合规定无折射仪一处扣L 5分，支架其它不完好一处扣0.1分19.其它(1)现场油脂管理、设备润滑良好，采煤队有油脂库、注油图表、存取油用具清洁现场检查，无油脂库不得分，巷道内存放油脂扣1分，无注油图表扣0.5分，渗漏油、存取油不规范等一处不扣0.2分；1(2)开机信号监测统计系统合格；电气列车符合相关要求未装设开机信号监测扣1分，装设不合格扣0.5
27、分；电气列车一处不符合要求扣0.5分1(3)变配电洞室(配电点)、油脂库、胶带输送机机头必须采用不燃性支护一处不合格扣0.5分序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法机电管3（-）管理机构1.有主管机电的矿领导和工程技术人员；2.有主管机电业务的部门或机构，有取得资质的机电设备管理员；3.有足够的专职和兼职防爆每少一项或管理不善扣1 分三理（2 5设备检查员分）（二）加强专业管理，有专1业化管理小组1.电气管理;2.电缆管理；3.小型电器管理；4.防爆检查；5.设备管理，6.配件管理；7.油脂管理（包括管理乳化液）；8.胶带管理发现缺一项或管理不善扣1 分3（三）开展设备综合管理L主要设
28、备的全面规划，合理选型2.及时安装，正确使用3.精心维护，科学检修4 .高耗能、低效率大型固定设备应适时更新改造，按规定报废，并妥善保管无规划或贯彻执行不好不得分；查设备，发现一台不符合要求不得分；没有日检修计划或日检修计划少于24 h不得分；无停产检修计划或未完成集团公司下达的检修计划不得分；发现一台未及时更新改造扣0.5分；发现一台报废手续不全不得分2（四）职工培训1 .有机电职工2年轮训规戈h年度技术培训计划，并按计划培训考核有开班报告和考核记录；对各类司机和电钳工应每年考核一次，在证件上登记成绩并盖章2.各类司机、电（钳）工、查资料、培训计戈h培训总结，没有或执行不好不得分；证件逾期、
29、无考核成绩、未盖章者不得分；发现无证一人（次）本项不得分，机电安全质量标准化检查标准及评分办法防爆检查员必须持有效证件上岗未持证上岗一人（次）扣1分，现场口试、笔试不合格扣0.5分序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法机电管（五）健全规章制度（1）电气试验制度；（2）操作规程（装订成册）；（3）岗位责任制（装订成册）；（4）设备运行、维修、保养制度；（5）设备定期检修制度；（6）机电现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程）或一种制度（规理（2 5分）2干部上岗查岗制度；（7）设备管理制度；（8）安全活动制度；（9）事故分析追查制度；（1 0）设备管理包机制度；（1 1）防爆设备入井验收制
30、度及防爆检查制度；（1 2）电缆管理制度（包括阻燃验收）；程）执行不好扣1分;一种内容不完善或应装订成册未装订成册的扣0.5分(1 3)小型电器管理制度；(1 4)油脂管理制度;(1 5)配件管理制度；(1 6)阻燃胶带管理制度；(1 7)杂散电流管理制度；(1 8)插件试验管理制度；(1 9)井上下停送电管理制度，井下采用3 3 0 0 V供电时，有专门制定的安全措施；(2 0)主扇停风、矿井停电的应急预案；(2 1)机电设备微机管理制度(六)设备技术档案及管理21.设备技术档案及系统图 健 全 技 术 档 案，实行专人管理，主变压器、主要通风机、主要提升机、主压风机、主排水泵、永久抽放瓦斯
31、泵、主井皮带运输机、锅炉等大型主要设备，做到一台一档内容齐全(设备档案包括：设备使用说明书，调试安装验收单，试验记录，查阅技术档案资料,档案无专人管理不得分，发现一台无档或内容不全，1 9 8 7年及以后进矿的设备扣1分，以前进矿设备扣0.5分 发 现 缺1种图或图不符实扣0.5分机电安全质量标准化检查标准及评分办法设备历次事故记录，设备历次性能测试和关键部件探伤记录，分析报告处理及改进意见，设备大修及技术改造记录和技术特征卡片，安装图纸，配件图册）。各类图纸完整齐全，按 煤矿安全规程要求，矿井必须有矿井主提升、通风、排水、压风、供水、通讯、井上下供电系统图、井下电气设备布置图、运输系统图、监
32、控系统图；入井电缆皮带的阻燃报告；本年度避雷器和井上下接地电阻测试报告，在用煤矿设备的矿用安全标志及产品合格证，停产检修记录，防爆设备入井检查记录及入井合格证序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法三机电管理（25分）12.健全设备、电缆、小型电器的账、卡、图牌板管理现场检查，缺一种扣0.2分，与现场不符发现一台（条、处、件）扣0.2分13.开展微机管理工作现场检查，机电科配备微机，并开展设备、配件、油脂、井下供电保护等微机辅助管理工作，未开展一项 扣1分；开展效果不好一处扣0.1分14.按规定向集团公司报送各类报表、总结要及时、准确和规范未报送一次 扣1分，报送不及时，内容不规范一次扣
33、0.2分5.技术基础查阅相关资料、现场实查1（1）主要提升机技术测试新安装和大修后进行一次测定，以后每3年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分；钢丝绳不按规定检验不得分1(2)主排水泵技术测定每年测定一次，每年进行一次联合排水试验，测定、测试结果正确并改进工作 得1分，否则不得分1(3)主要通风机技术测定新安装和大修后进行一次测定，以后每5年进行一次测定，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分1(4)压风机技术测定每年测定一次，测定结果正确并改进工作得1分，否则不得分1(5)主要设备的关键零部件(主要提升机的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置；主要通风机的主轴、风叶)探伤周期
34、查阅资料，缺一年主要设备的零部件探伤记录或不按期进行探伤0.5分机电安全质量标准化检查标准及评分办法按规程规定，如无规定为2年3（6）定期进行远方漏电试验、接地电阻测试、开关保护插件试验并贴检验合格证，电缆按规定试验，高压开关（柜）按期进行性能测试；防火器材，电工操作绝缘用品齐全合格；各类仪表有校验合格证一项未进行扣1分，进行试验不及时或不全面一处扣0.5分序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法机电管理（2 5分）1（7）井下电钳工必须携带瓦检仪，井下进行各种电气试验或电气设备开盖前要测瓦斯，电气设备拆线不得锯剁电缆现场检查，发现一次不合格扣1分（七）未发生机电责任死亡事故、无重大机电
35、设备事故发生一起死亡事故从总分中扣5分；发生一起重大设备事故从总分中扣2分四文明生产（5分）11.矿上必须有机电设备库、棚，按设备性能妥善存放，摆放整齐，标志清楚现场检查，无机电设备库、棚不得分，摆放不整齐、标志不清楚扣0.5分；发现一台保管不善扣0.2分12.井下移动电气设备全上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）上板、有标志牌现场检查、发现一个无标志牌或一台设备未上架、一件“五小”未上板扣0.1分13.机房洞室设备清洁整齐，操作环境好。机巷无积水、无扬尘、无杂物、设备上架、管线成行。各种安全标志安装整齐，美观醒目。各种记录齐全，无乱画，无撕页，无造假。无明显漏油、漏水、漏气现象。防
36、火器材、电工操作绝缘用品齐全合现场检查，发现一处卫生不好或一处电缆排列不整齐、有锈蚀扣0.2分；一处无记录扣0.5分，一处记录不合格 扣0.2分格。人员着装整齐，持证上岗，规范操作14.风管、水管、液管等按规定涂色，并至少每隔100米喷涂标志按照红风、绿水、黄排污，进液管白色，回液管蓝色进行涂色管理，一处扣不合格扣0.5分，无标志一处扣0.2分15.无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律现场检查，发现一人次不得分运输安全质量标准化标准及考核评级办法运输安全质量标准化标准及考核评级办法第一条 本标准适用于轨道运输系统和无轨胶轮车运输矿井。第二条运输安全质量标准化矿井必须具备以下条件：1、矿井运输
37、无重大责任事故。2、有便于操作的运输质量检查验收组织、检查制度及奖惩制度。第三条运输安全质量标准化矿井分为三个等级：一级：总分为90分及以上；二级：总分为80分及以上；三级：运输专业安全质量标准化得分在70分（不 含70分）以上。第四条 矿井运输责任事故每死亡1人，矿井运输安全质量标准化得分扣5分，实得分输入矿井安全质量标准化总分；死 亡3人及以上取消当年评比资格。第五条考核评级办法（具体见附表）：1、按 照 煤矿安全规程、机电设备完好标准、矿井轨道质量标准及架线维护规程、矿井运输管理和技术装备若干规定，现场逐项考核，并查阅有关资料。2、考核评级计分采用扣分方法，各单项及小项的最低分为零，不出
38、现负分。3、在检查评比中，如有缺项，可将该项目的分数，平均折算到总项其他内容中去，折算方法如下：实得分数=检查得分X100+（100-缺项分）4、运输专业安全质量标准化得分按下列公式计算：旬矿井运输专业安全质量标准化得分=旬矿自检运输专业安全质量标准化得分。（2）月矿井运输专业安全质量标准化得分=上、中、下各旬运输安全质量标准化得分之和/3。季度矿井运输专业安全质量标准化得分=专业动态检查与集团公司季度检查综合考核得分。年度矿井运输专业安全质量标准化得分=年度内季度矿井运输专业安全质量标准化得分之和/4。运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一 运输
39、工程和设备（44分）5运输工程和设备：分两部分：有轨机车运输和无轨机车运输一、有轨机车运输（一）运输巷道断面必须符合 煤矿安全规程（以下简称 规程及有关设计规定要求1.主要运输巷道净高H：自轨面算起HN2m；有电机车架线时：不行人轨道HN2.1m,行人轨道HN2.2m,井底车场HN2.4m2.采区（盘区）内上、下山和水平巷道的净高HN2m3.新建矿井、生产矿井新掘运输巷的一侧，从巷道边渣面起L6m高度内，必须留有宽N0.8m的行人道（综采矿井为Nlm）,管道吊挂高度1.8m4.另一侧必须K）.3m（综米矿井NO.5m）。若巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离N0.5m,机头机尾处K）.7
40、m5.巷道内移动变电站或综采等其它设备，其最突出部分与巷道帮支护的距离K）.3m6.生产矿井人行道宽度不符合以上规定时，必须在巷道的一侧设置躲避碉，两个躲避碉间距W40m,碉宽Nl.2m,深K）.7m,高速1.8m,胴内严禁堆积物料7.人车停车地点的巷道上下人侧，从巷道磴面起1.6m的高度内，必须留有宽Nlm的人行道，管道吊挂高度NL8m8.双轨运输巷中，两列车最突出部分间的距离K）.2 m,采区装载点处0.7m,矿车摘挂钩地点N lm,车辆最突出部分与巷道两侧距离符合以上3、4 条规定9.架空人车巷道蹬座中心至巷道一侧的距离K）.7m 现场检查：每有一处不合格扣1 分，长度超过5m不得分；巷
41、道内每发现有一处严重开裂或掉皮扣0.2分运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法一运输工程和设备（44分）11（二）运输线路质量5 1.主要运输线路（主要斜巷绞车道，井底车场，主要运输大巷和主要运输石门，地面运煤、运研干线和集中装载站车场的轨道）达到优良品。主要运输轨道的铺设质量应符合下列要求：(1)轨距的偏差在-2mm,+5mm 之间。(2)轨道的水平偏差W5mm。(3)轨道的接头平整度：高差和侧差W2mm,不许有硬弯。(4)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。(5)轨道接头间隙S5mm。(6)曲线段内应设置轨距拉杆。(7)轨枕的规格及数量应符合标准要求
42、，间距偏差W50mm。(8)道磴粒度及厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。(9)道床及时清理，无杂物、无浮煤、无积水。(1 0)同一线路不许有异型钢轨。井筒钢轨选型符合设计要求轨道合格率达80%得 4 分；每增加1%加 0.1分；低于80%不得分。接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床等每发现一处(项)质量问题，扣0.1分1 2.行驶人车的斜巷轨道必须达到优良品优良品得满分，达不到优良品不得分；有一条线路达不到优良品扣1 分；接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床、压绳轮、托绳轮等每发现一处(项)质量问题，扣 0.1分1 3.行驶无极绳绞车轨道质量必须达到优良品3 4.其他轨道质量达到合格品，同一线路不
43、许有异型钢轨合格率达 80%得 2 分；每增加2%加 0.1分；发现一处杂拌道扣1 分、无眼道扣0.3分；接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床等每发现一处(项)质量问题，扣 0.1分1 5.7 t以上电车轨道，钢轨不低于30kg/m,采区运送液压支架的线路轨型N22kg/m不符合要求不得分；大巷轨型不符合规定的，要求有更新计划，并按计划实施，与计划不符，有一处（项）扣 0.5分运输安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分方法7（三）道岔质量一 运输工程和设备（44分）4 1 .主要运输线路的道岔质量达到合格品。轨道道岔：（1）尖轨尖端与基本轨密贴，间距W2mm。
44、（2）尖轨顶面宽大20mm处，与基本轨高低差S2mm。（3）尖轨开程在80110mm。（4）心轨与护轨工作边的间距符合相关规定。（5）道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号，消灭非标准道岔合格率达 80%得 2 分;每增加1%加 0.1分；低于80%不得分。接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床等每发现一处（项）质量问题，扣 0 1 分；道岔不合格扣1分1 2.行驶无极绳绞车的道岔质量达到合格品合格率达80%得 1分；每增加2%加 0.1分；低于80%不得分。接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床等每发现一处（项）质量问题，扣 0 1 分2 3,其他轨道的道岔合格率70%及以上合格率达70%得 1分；90%得
45、满分，低于70%不得分。接头、扣件、钢轨、轨枕、道钉、道床等每发现一处（项）质量问题，扣 0 1 分4（四）电机车架线1.架线悬挂高度：自轨面算起，有行人的巷道内HN2m,不行人的巷道 HN1.9m,井底车场内HN2.2m,地面工业场地内H22.2m2.架线与巷道顶梁之间的距离H0.2m,悬吊绝缘子距架线的距离每侧 SO.25m3.架线悬挂点直线段距离S 5 m,曲线段距离W2m4.轨道回流线必须符合 规程要求5.不回流轨道与回流轨道之间必须加绝缘，第一绝缘点设在两种轨道连接处。第二绝缘点设在不回流轨道上，距第一绝缘点必须大于一列车长度。绝缘接头处不得有水6.架线的磨损量 148条规定无计划停
46、泵或有计划停泵未报公司批准的,以及现场检查一处不合格扣0.5分1 8.设置井下临时抽放瓦斯泵站遵守 规程第147条规定现场检查和查资料，有 一 条（处）不符合规定扣0.3分2 9.瓦斯抽放矿井，符合AQ 1 0 2 7-2 0 0 6瓦斯抽采规范放。按时完成抽采进尺、抽采量，抽放率规定要求。抽放设计与计划完成量真实有效查抽采记录、报表、数据不真实每有一处扣0.5分;抽放量每小于计划1%扣0.5分；抽放率每小于规定的1%扣0.5分；未按时上报，有一次扣0.5分2 10.回采工作面预抽钻孔在顺槽内按间距拦m,垂直于顺槽布置，选用单侧布孔时，钻孔深度小于采长15m-20m,若采用双侧布孔时,钻孔累计
47、深度应大于工作面采长，采用钻场多钻孔扇形布置时，钻场间距不得大于钻孔深度抽采系统管理不善,造成矿井抽采浓度、抽采量达不到规定要求，或波动幅度大，影响瓦斯利用，以及相关记录，有一项不符合要求扣1分，扣完为止“一通三防”安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法七防灭火（10分）1 1.容易自燃、自燃煤层的矿井，按 规程要求建立防灭火系统，消防水源、水池及管路系统要满足消防灭火要求，有放顶煤开采的矿井，必须编制采空区自然灭火措施，同时要建立防火责任制和火灾应急救援预案，选定自然发火观测点，并建立监测系统。有自燃倾向煤层的矿井无发火史，不建立防灭火系统必须经省（区
48、、市）煤炭行业管理部门批准检查设计、措施、预案、资料，矿井无防灭火系统，该小项不得分；以建成防灭火设施的而使用不正常（束管、阻化济等），每面（处）扣0.2分；未选定观测点，每处扣0.1分；观测点位置不合适每处扣0 1分；温度、一氧化碳传感器设置不全每处扣0.2分1 2.凡开采自燃煤层的矿井，有各煤层自燃倾向鉴定结果，对采空区、冒落孔洞等空隙采取以灌浆为主和充填注氧、喷洒阻化剂、注凝胶、均压等综合防灭火措施（不少于2种），矿井必须有防治自燃发火措施，采掘作业规程必须有防治自燃发火的专门措施，并严格执行检查作业规程和记录：井下抽查，无专门措施不得分；有措施不落实，发现一处扣0.3分；矿井防灭火措施
49、不完善，针对性不强，每有一处扣0.1分1.5 3.专用排瓦斯巷禁止布置在易自燃煤层中。凡开采容易自然、自燃煤层时,要建立完善的火灾监测系统，开展火灾的连续性监测，均要开展火灾的预测预报工作，在各采区工作面回风流中，采区回风、矿井回风必须设置c o传感器并编制防止自然发火设计。每周至少观测预报一次。观测地点：采空区、防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其他可能发热地点。观测内容：气体成分、密封内外压差、气温、水温等排瓦斯巷布置在易自燃煤层中的，发现一处扣完该项分；未按时进行预测预报，该小项不得分；少测一处或内容不全均扣0.1分；防灭火记录不规范，未进行防灭火测定分析有一处扣0.5分；未编制防自燃发
50、火设计每处扣0.5分；设计内容不全一处扣0.2分；查现场和记录，少1个传感器扣0.2分，扣完为止15 4.消除采空区密闭内及其他地点超过3 5 c的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限（火区密闭内除外）。井下电气焊作业要符合 煤矿安全规程中相关规定的要求，并制定专项安全措施，经矿长批准后执行发现一处不合格，该项不得分“一通三防”安全质量标准化检查标准及评分办法序号项目标准分检查内容及标准检查方法及评分办法七防灭火（10分）1.5 5.采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭1、发现一处未按时间封闭或密闭质量不合格该项不得分1.5 6.每一处火区都必须