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1、 金工实习实验报告通用8篇金工实习试验报告1 金工实习（一）试验报告 学习中心： 江苏徐州丰县奥鹏 层 次： 高中起点专科 专 业： 机械制造与自动化 年 级： 年春/秋 季 学 号： 学生姓名： 胡贺 1.请简述依据所起的作用不同，切削运动可分为哪两种运动。 答：切削运动可分为主运动和进给运动。 主运动是供应切削可能性的运动。在切削过程中，运动速度最高消耗机床动力最大。 进给运动是供应连续切削可能性的运动。 2.请简述卧式铣床的组成及其作用。 答：组成：床身、主轴、纵向工作台、转台、横向工作台、升降台、横梁和底座等组成。 作用： 床身是铣床的根底零件，用于支撑和连接铣床各部件。 床身的内部装
2、有传动机构。 底座用于支撑床身，并与地基连接。 3.请简述牛头刨床的组成及作用。 答：组成：床身、滑枕、刀架、横梁、工作台、底座。 作用： 床身用于支撑和连接刨床各部件、其顶部水平导轨供滑枕作往复运动用。 滑枕带动刨刀作往复直线运到。 刀架滑枕前端安装刨刀的局部。 横梁可沿床身前侧垂直导轨上下移动。 工作台用于安装夹具和工作。 4.刨床主运动是什么？ 答：刨床主运动是滑枕带动刨刀的反复运动为主运动。 5.平面磨床的组成及其作用有哪些？ 答：组成：平面磨庆由床身、工作台、立柱、磨头、电气操作板组成。 作用：磨头：砂轮装在磨头上，砂轮可高速旋转，磨头可沿庆身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。磨头
3、还可沿立柱上的垂直导轨作垂向及上下移动或进给。 工作台安装在床身水平纵向导轨上由液压传动实现工作台的纵向及左右往复移动。工作台移动的速度可依据磨削加工的需要进展无级调速工作台装有电磁吸盘。用以装夹钢、铸造铁等磁性工件。 6.外圆磨床的组成及其作用有哪些？ 答：组成：万能外圆磨床由床身、工作台、工件头架、尾座、砂轮架、电器操作板等组成。 作用： 砂轮架：砂轮装在砂轮架上。砂轮由单独电机驱动高速旋转。砂轮架可沿床身后部横向导轨作横向及前后移动或进给。 工作台：工作台有上下两层。下层带动整个工作台沿床身水平纵向导轨作纵向及左右移动。上层可相对下层工作台翻转肯定 角度用以磨削锥面。 工件头架：安装在上
4、工作台上依据工件的构造不同工件头架上可以安装卡盘，也可以安装前顶尖。 7.请简述Z412型台式钻床的工作特点。 答： 8.麻花钻的构造包括哪些？ 答： 9.扩孔钻的特点有哪些？ 答： 10.攻螺纹要点包括哪些？ 答： 11. 学习心得 为区分试验报告是否独立完成，请写些自己对该试验课程的想法或者学习心得。（本段在完成自己内容后删除。） 金工实习试验报告2 金工实习（二）试验报告 学习中心：江苏南通通州奥鹏 层 次： 专升本 专 业：机械设计制造及其自动化 年 级： 20xx年秋 季 学 号： 学生姓名： 1.车床安装工件时，留意事项有哪些？ 答：1、只要满意加工要求，应尽量削减工件悬伸长度；
5、2、工件要装正夹牢； 3、夹紧工件后顺手取下三爪扳手，以免开车后飞出伤人； 4、安装大工件时，卡盘下面要垫木板，以免工件落下，砸坏床身导轨。 2.请简述车床在车削中试切的意义。 答：刻度盘和丝杠的螺距均有肯定误差，往往不能满意精车尺寸精度的要求，在单件小批生产中常采纳试切的方法来保证尺寸精度。 3.请简述三面刃铣刀及立铣刀的特点及使用场合。 答：三面刃铣刀：在其圆周和两个端面上均有刀齿。三面刃铣刀除圆周有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，可用于加工凹槽和阶台面由于三面刃铣刀的构造特点。它可以在工件上同时铣削。 立铣刀：一般由34个刀齿组成，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分
6、布着副切削刃，工作时不能沿铣刀轴线方向作进给运动。它主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。 4.请简述刨床刨削T型槽的步骤。 答：1、首先根据在铸铁平板的端面和上平面已经画好的加工线找正和装夹平板。 2、用切槽刀刨出直角槽。假如T型槽较小（槽宽小于100mm），顶部直角槽精度要求不高，可在一次走刀中切出，使其宽度等于T形槽槽口的宽度。假如T形槽较小和槽口精度要求较高或T形槽较大时，必需粗刨和精刨两次刨出直角槽。 3、刨侧面左右凹槽。加工前，用铸铁直角尺或铸铁方尺检查弯头切刀切削刃与铸铁平板顶面是否垂直（允许倾斜一个小度角，一般取=25”30”，以反抗切削抗力使刨刀刀杆产生的弯曲弹性变
7、形），若不垂直，则应重新调整刀具到保证垂直为止。然后用弯头切刀分别刨削左右侧面的凹槽。 4、倒角。用两个主偏角均为45的尖头刨刀倒角。 5.请简述砂轮和砂轮的组成。 答：用磨料和结合剂树脂等制成的中心有通孔的圆形固结磨具。砂轮是磨具中用 量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进展粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。 砂轮由 基体，磨料层，过渡层组成。 6.请简述磨削加工范围。 答：磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、岗花石。磨床能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进展高效率的磨削，如强力磨削等。 7.
8、请简述微机数控线切割机床加工工件的操作流程。 答：1、按润滑卡片规定加油，做到合理润滑，防止研磨事故发生。 2、各项操作关开位置必需正确，搬动必需敏捷。4 o/ A3 t. G F 3、电器开关的门必需关闭，防护罩必需齐全，安装正确。 4、工件必需安装坚固，导线连接要坚固，工作前检查冷却液是否有，能否正常喷射。 5、“走丝”电机最好在刚换向后关断，不要随便关闭总开关，否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关，拉断钢丝。 6、去除废丝必需关断总电源，否则撞块碰上行程开关可以启动走丝电机，简单发生事故，废丝应揉成小团。放在箱内，不要随地乱扔。 7、数控线切割机床高频电源开启前，必需先开走丝电机，否
9、则丝遇到工件即会绕断丝，也不行双手同时接触工件和床身，以免高频电源麻电。 8、在使用手柄转动贮丝筒后，应马上取下手柄，以免疏忽，开启走丝电机时，手柄飞出伤人。 9、在换数控线切割机床冷却液时，拆下油泵电机后，不能随便乱放，应使电机头高于水轮，以免水流入电机头。 8.什么是加工中心？ 答：数控铣床是在一般铣床上集成了数字掌握系统，可以在程序代码的掌握下较准确地进展铣削加工的机床。 9.什么是研磨？研磨的特点和用途有哪些？ 答：研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在肯定压力下的 相对运动对加工外表进展的精整加工（如切削加工）。 特点和用途： 研磨可用于 各种金属和非金属材料，加工的
10、外表外形有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。加工精度可达IT501，外表粗糙度可达Ra0.630.01微米。 10.请比拟模数是2，齿数分别为26和34的齿轮齿形。 答：齿轮模数肯定，齿数越多，分度圆直径就越大，基圆直径也越大（两个齿轮压力角也应当一样，一般是20）；基圆直径越小，渐开线越弯曲（曲率大）；基圆直径越大，渐开线越平直（曲率小）；标准齿轮（变位系数是0），齿厚是 m/2 。所以，26齿的齿轮齿形比34齿的齿轮齿形凸出、齿顶较尖。 11. 学习心得 经过对金工实习的学习，了解了自己在业务中存在的问题，也知道如何去提高自己的业务水平，所学的内容要在以后的实践
11、过程中，渐渐体会，把自己的学习到的内容运用到实践生活中，从而提高自己的业务水平。 面对着现在社会，没有一项自己拿得出的技能，是要被社会淘汰的，只有自己去学习才能提高，在提高中丰富自己的人生经受。 金工实习试验报告3 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕，总的来说这次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。我想在将来的岁月里唯恐不会再有这样的时机，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也唯恐难有这样的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了。 一、实习目的 了解各工种的作用及使用方法，熬炼自己的动手力量，将学习的理论学问运用于实践当中
12、，进一步稳固、深化已经学过的理论学问，提高综合运用所学过的学问缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与距离，为以后进一步走向社会打下坚实的根底。 二、实习内容 1、焊接实习 曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令许多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。今日，教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，穿上工作服，带上面罩。 从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往
13、是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。 每个同学都尝试3根焊条，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接
14、虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 2、热处理实习 热处理是将金属材料放在肯定的介质内加热、保温、冷却，通过转变材料外表或内部的金相组织构造，来掌握其性能的一种金属热加工工艺。 为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不行少的。钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织简单，可以通过热处理予以掌握，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理转变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。 3、车工实习 车工让我们简洁了解车床的工作原理及其工作方式;
15、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式;知道车床型号含义，娴熟车削加工操作。车工安全学问：上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长发挽入帽内。工件和车刀需装夹坚固，以免工件和车刀飞出伤人。工件旋转时，不准测量工件。工件安装好后，三爪扳手必需顺手取下，以免不留意开动车床，以免扳手飞出伤人。 开头时听从师傅安排和操作过程熟识车床操作，后来练习车锉刀手柄;过一段时间后又实习如何车螺纹，最终独立加工铁锤柄。又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车工对准确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。假如是把工件车的太大，那还可以连续车到适宜大小，假
16、如车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的消失了一次这样的状况，大大耽搁我们的工作进度。最终经过努力最终完成了我们的工件：铁锤和螺母。 车工体会：车床是通过各个手柄来进展操作的，胜利通过车床完成工件的这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本事。此阶段实习给我最大的感受还是必需要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真
17、知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会力量更强。 4、数控实习 就是通过编程来掌握车床进展加工。教师也给我们在黑板上做了简洁的介绍，并且举例说明。一个步骤一个步骤的写。最让我们烦的的是对刀，略微一个不细心就把x轴和z轴弄反了。在同学和教师的帮忙下学会了对刀。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。我们一起学习新学问，遇到不会或是不懂的相互帮助解答。随后教师又让我们去开正真的机床，把那些编的程序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能订正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料铺张了。我
18、们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲自去实践的时机，亲自动后和看着别人做又有很大的区分。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有教师的教导，也做出了成品。尽管不是那么的完善可是那是自己亲做的还是心里感觉很快乐的。 5、钳工实习 在钳工实训中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间
19、位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全技术为： (1)钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。 (2)使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 (3)台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。 钳工的实训说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就
20、是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 6、铸造实习 试验的目的在于了解铸造生产工艺的过程、特点和应用，熟识砂型铸造工艺及工具的使用。熟悉型砂及成分，把握砂型铸造方法铸造简洁零件。实习的步骤：简洁讲就是，制模型，制模芯，制砂型，制砂芯，合箱，扎气孔，浇铸，冷却，落砂，检查。 听做完的同学说，这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一
21、动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的急躁，来不得半点马虎! 铸造成型，可以说完全是对小时候玩泥沙的回味了。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加急躁，还有的就是小时候用的是手，现在用的是沙箱、舂砂锤、秋叶砂钩罢了。看起来就这么简洁的几步。但是我想要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。有幸有现成的模子，可以尽快进展下一步的制砂型，舂砂看着简洁却很累啊，不能偷懒而舂的不实或加多些砂，这会对后期铸造出的零件起关键作用。记住有时候妙笔能生花但有时候也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就
22、想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛，那么一堆砂子在我们的细心加工下竟可以变成如此整齐美丽。 7、锻工实习 锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有肯定外形和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。自由锻还可分为手工锻和机器锻两种。 (1)手工锻造工具 支持工具：如羊角砧、球面砧(又称蘑菇砧)、芯砧等。 打击工具：如各种大锤和手锤。 成型工具：如各种冲子、平锤、葫芦、窝子等。 夹持工具：各种外形的钳子。 切割工具：各种錾子及切刀。 量具：直尺、内外卡钳等。 (2)锤上自由锻造工具 夹持
23、工具：如圆钳、方钳，槽钳、抱钳、尖咀钳、专用型钳等。 切割工具：如切刀(又称剁刀)、啃刀、半圆切刀等。 变形工具：如夹子、槽子、压铁、冲子、芯轴、压棍、漏盘等。 量具：如直尺、内外卡钳等。 吊运工具：如吊钳、叉子等。 三、实习感想 我们在实习中充实地度过了我们的实习生活，我们学习的学问虽然不是许多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多。社会需要人才，社会需要的是有力量的人才。我们新世纪的大学只有多参与实践，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。我们应当大学生多参与这样的实习活动，好像这些天的时间比我们课堂上学到的东西更多。 我们是马上走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳
24、的精神，当面对困难的时候能够坚持究竟，信任自己能胜任。不管以后会遇到多大的困难我们都会学着克制的，由于我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我盼望现在的孩子更应当多参与这样的课程，不仅身体得到了熬炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。 金工实习试验报告4 自8月25日起至11月30日，我在xxxx信息有限公司实习，通过两个月的实习，我收获了不少的阅历。同时也有了不少自己的想法。 实习第一天，我被安排到部品一课去修理机床，刚到位，由于对机床修理的流程还不太熟识，所以请教了设备修理班长荣海叶，荣班长细心教育，把流程给我说后，交代了一下设备修理的根本操作，之后让
25、我自己渐渐讨论。 其次天，我从试着一些根本绑带开头，渐渐的开头修理一些简洁的帮助设备，两个月帮助，期间还在部品二课搬移机床，其中有一次单独完成，并在其前期帮助摆放。两个月的实习，在各领导和同事们的照顾和指导下，及自身的不懈努力，让我在各方面都取得了长足的进步。在单位我不仅把理论学问与实践很好的结合了起来，在自我综合素养方面也有了许多的熟悉。最主要的是不仅让我学会了如何做事，还教会了我如何做人。对培育我的工作意识和提高我的综合素养有着特别的意义。在此我由衷的感谢阿尔卑斯，给了我这么好的一次时机。 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，相处之道完全不同。这巨大的转变中，无法立刻适
26、应新的环境。从未进鑫东信息有限公司前心中的那份神奇感和进入鑫东信息有限公司的第一天，内心布满了自信和奇怪到实习的日渐深入，渐渐地承受了新事物带给自身的困扰，自己身上的缺乏也日益明显。开头反思在平日学习中的误区和缺乏。开头发觉自己厌烦的事物常常是工作中需要的。开头感到彷徨和迷茫。无形的压力总会盘桓于我的脑海。许多时候觉得自己没有受到领导重用，所干的只是一些无关重要的杂活，自己的提议或工作不能得到领导的确定。做不出成绩时，会有来自各方面的压力，领导的眼色，同事的嘲讽。在鑫东信息有限公司实习期间，教师给了实习生一个很大的进展空间，教师的急躁指导让我对什么是设备，怎么修理才能做到最好。 实习，就像刚刚
27、拿了驾驶照去开车，就算在驾驶学校是自我感觉良好，但是在人来车往的大路上自己就像是一个刚学会走路的小孩，要意识到自己力量的欠缺和学问的匮乏。实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是盼望自己在工作中积存各方面的阅历，为将来自己就业之路做预备。 这一次的实习，让我将课堂上学到的专业学问有了运用的时机，更让我得到了实际的熬炼，从中总结了阅历，使得我的专业力量和社会适应力量有了进步，同时也让我吸取了一些教训。 针对这次实习我主要从这几个方面来说说我的感受及所取得的进步。 一、系统培训使我对工作有了更好的熟悉和了解，对树立信念起到很大的作用。 二、不断的自我总结提高了我的自我学
28、习力量。 每天去单位工作，遇到任何问题解决不了的，单位都要求我们把问题登记来，小组解决不了，会议上各小组再一起争论解决。我们集思广益，发挥群体作用，假如自己进展分析，往往是一种定向思维，所考虑到的只是一个面，甚至只是一点而已，很难考虑周全，然而绽开小组争论，就可弥补这个缺乏，大家从多角度地看问题，结论也就更加全面、合理、精确。通过争论，能使我们立对纠错，提高个体熟悉，在这个过程中，倾听、思索、分析、评价、表决这一系列的活动使小组里的每一个成员都受到了熬炼，同时，对于我一个刚步入单位的实习生来说，这也是一个取长补短的过程，弥补了自身熟悉上的缺乏，从而不断提高自身熟悉水平。业绩共享的时，再把胜利者
29、的阅历登记来，相互沟通学习。单位的这种要求让我体会到了员工团队的专业、高效、分散力。正因如此我觉察我成长的很快，进步的也很快。 虽说我取得了不少进步但我还存在着以下几点的缺乏：一是工作中有时自信念缺乏，有放弃的念头。时而会消失低级错误;二是在处理一些事情时有时显得较为急躁，没有准时找出失败的缘由。三是社会阅历相对来说较少，阅历缺乏。在今后的工作中，我将发扬刻苦精神，克制缺乏，坚持不懈地努力学习各种理论学问，并用于指导实践，以更好的适应单位进展的需要;娴熟的把握各种视音频特效以及各转场特效，以便更好的投入工作，我将通过多看、多学、多问、多练来不断的提高自己的各项水平;通过实践不断的总结阅历，提高
30、自己解决实际问题的力量，并在实践的过程中渐渐克制急躁心情，积极、热忱的对待每一件工作。在此也要由衷的感谢我的母校对我的培育。 对于马上毕业的大学生来说，对社会的适应力量表达的尤为重要。为了理论学问更好的联系社会实践，更好的适应社会环境，也更加清晰的熟悉到自身的优势和缺乏。本人20xx年8月25日至11月30日在鑫东信息有限公司实习。在我们部门有设备修理、工厂保全、磨具修理、设备治理、机床加工、材料运送等小组。现在将实习期间的经受做个总结，了解缺乏之处，扬长避短，更好地认清自己，也更好地熟悉修理理论与实践的关系。 设备修理中多以帮助设备为主，各级领导的指导挨次有肯定的规律，这就要求修理者肯定要先
31、熟悉某些领导，避开由于不熟悉人摆放错了领导的位置带来不必要的麻烦，通过实习得知，一般的修理，几乎都是自己搞定，特别状况特别对待。实习期间也修理过机床，出问题的主要缘由还是不会问人，不知谁该如何沟通。 设备修理可以通过长时间的熬炼和熟识，也就会渐渐的好起来的，再我实习的单位里，没几个人会敏捷的运用一些理论学问。他们都有自己的路数，很值得我们学习。在我们修理的机床里还要学会一些根本软件，但我们同时也要积极学习和把握先进的软件的使用，使得修理效率和效果有大幅度提高。 另外，通过长时间的实践，对厂中缺乏那些人才有了很好的了解，做为在校的学生，只要把教师上课讲过的东西根本弄通，在鑫东信息有限公司足以立脚
32、了，假如可以特别娴熟的把握各类软件和plc的使用，那么毕业后，找工作就可以不用再愁了。再实习期间，好多前辈对软件的掌握力量还是相对较弱，他们也有人想我争论过怎样才能运用最简洁的软件，我也向他们提出过不少意见。他们的某些专业学问还是不怎么太娴熟，所以说，我们在学校肯定要好好学习专业学问，这对自己进入某些单位其着关键的作用。 虽然仅仅是两个月的实习时间，但是我从中获益良多。不但是专业学问的一次实战考核，还使我更明确了修理后期工所要肩负的责任感。我还需要更多的熬炼和学问上的积存，为了有一天我能够胜任这一职业。我信任无论我的明天会怎么样，我都会顽强的面对。由于永久只有你去适应这个社会，而不行能是这个社
33、会去适应你. 金工实习试验报告5 为期三周半的金工实习最终完毕了，我从中收获了很多课堂中所学不到的学问。 一、安全第一 今日是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个关于实习安全方面的录像，录像里非常详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多由于不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证! 听完了教师的发动课，便去一楼听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我
34、才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，教师就向我们讲解了有关防火的各种学问，展现了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器， 二、薄板加工 薄板加工算是金工实习里比拟危急的了，由于操作工具都是些很锐利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比拟好玩，是一个铁皮盒子，大家的热忱还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不当心剪错了，真是
35、欲哭无泪。但是看到自己剪的完善的配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到胜利与付出的关系。最感动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。 三、车工 在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们其次周的周四就进展了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成
36、局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。 车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。 切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使
37、用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很快乐。 四、辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今日实习其次周的周三下午，我才体会到。教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个 其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工
38、加工，另一个就是体验生活。虽然下午干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的! 在这短短两周的时间内，我们还进展了电焊气焊，注塑挤塑，和CAD等的实习操作，都特别好玩，特殊是气焊，一开头看着确实是挺恐惧，然而学会之后就会发觉不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来也是很有好处的。 现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，盼望自己能常常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也盼望它能时时提示我：要想做一名合格的工，首先要把握过硬的本事。 金工实习试验报
39、告6 第一项：车工 上班第一天。早上在24楼旁边的工厂门前集合之后。其他人四散而逃。我们则迎难而入。车工去了呀进入车间后，我们有一大感觉：天大不愧是最好的工科院校之一。外表看上去再烂的东西也可以用（而且一般好用）。外面看上去破破烂烂的窗子，敏捷度不次于宿舍里的新货。且由于这种窗子几乎是我们从未见过，更增加了惊异性与新颖性。走到车间中间，爬在盛放各种车刀与各种精致工的“橱桌”之上倾听师傅的教导。师傅说的第一句话让人永久记得：车工是最危急的。一上就让你们遇到了。所以肯定要留意安全，女生肯定要戴安全帽（即军训的帽子）。这一通好吓！令花容失色，草容扭曲，一颗颗当心脏都惴惴担心。等到分组就都作鸟兽散了。
40、本散人和其他7个人有幸分到了一起，跟随孟师傅。师傅其人身量不高，只是哪里都是圆圆的。除了小平头和脚底板是平的之外，整个人身上的线条几乎均为弧形。用一种大不敬的比方（注：一般对教师的形容都多少有些不敬。但请各位信任这些教师身上都有许很多多值得敬重和学习的地方。下同）像一个枣核。而且与大多数可怕的小人物（我们）不同，师傅一身短装扮：T恤，凉鞋。也着实让我们安心不少：究竟从师傅身上可以看出他并不恐惊。有师傅在，我们怕谁！师傅一开口，天津话，亲切。更增加了我们的信念指数。在听过了车床的介绍后，安排车床，开头练习摇床子。个方向，个手轮。开头了第一次与机床的亲切接触。本人有幸分到了6号床子（顺当的开头）非
41、常好用，陪我度过了幸福的四天。满足度90，软肋是车刀。前分钟，摇啊摇；后分钟，窜呀窜。我们就开头比拟床子的新旧，手轮的手感。认真一看。好么，8张床子竟然有4种。虽大同小异但比拟是万万不行少的。还好，师傅跟了足够的时间。让我们逐个一试。大约0分钟之后，真正的干活开头了！美首先是师傅给表演钻孔，切料。 做为第一个吃螃蟹的人，我经受了一次钻孔和一次切料。几乎不费劲气。看到平常被认为高不行攀的钢铁竟然这么简单加工，真还有点承受不了。之后分发材料，回到各自的床子上开头干“私活”。先车榔头把。经受了先粗车再精车还要花半小时窝着腰一动不能动的车一个锥体的过程。我们的腰和腿都通过了考验。不易啊！大约经过了2天
42、半的时间。我们的榔头把完工了。都是心血啊之后进入真正的私活时间。我们每个人要做一个桌虎钳的一局部。教师把最难的两个零安排给了两个叫嚣要最简洁零的人（这种安排方式得到了大家的认可）开工我们做每个零的时间都很短，可是时限很长。于是余下的时间我们就争论了处处去吃的问题。从天津到福建说遍了天下美食。让我们劳累了4天的双腿（我就不解释了）和苦痛了许久的肠子（由于机油的味道很恐惧，所以吃不下饭，所以肠子苦痛）得到了精神上的安慰。车工，拜拜了！ 其次项：锻压焊铣刨磨 第天我们告辞了已经熟识的车工。到了一个个（应当是有4个）新的工种。我们先去锻压。走进锻工教室，看到墙壁上的火炉，地上的树墩和其上的铁砧立刻就产
43、生一种干将莫邪的雄壮，又观察巨大的机器，不知为什么又有一种纣王炮烙的恐惊。加上房子太高，又感到阴风阵阵。所以全部女生都盼望遇到一个有正气的教师。庆幸。教师大方脸。有恳切的眼神。一看到他，大家就有一种暖阳阳的感觉。在加上教师略有些口吃，更拉近了他和我们的距离（您了见过那个鬼是口吃的不过侃归侃，从教师上时比谈天时口吃程度低的多这一现象就可以看出教师废了多少心肃然起敬）。先上。那10080的温度，把那些鬼感一扫而净。大家都感觉火红嫩黄的铁水在自己眼前流流去。怕怕。之后教师又点燃了旺盛的炉火，关于铁水的想象就一下子变成了美味的烤鸭。（这俩小时，真是对我们的想象力的一次重大考验。）紧接着，各种规格的空气
44、锤和冲压装置依次启动，让人感受到雷声隆隆，炮声阵阵，无一例外。其中最大号的空气锤开动的时候：它在颤，墙在颤，地在颤，我们的心也在颤。我脑中在那时那刻只有一个念头：我们的地基打的是否够扎实？！这种感觉就像是经受了一部恐惧片的洗礼（不要笑我没见过世面。由于真正的工厂中的机器比这可“恐惧”多了）。固然，会有苦尽甘的时候。我们立刻就要打铁了一个小炉里烧一块圆铁。我们要做的就是抡起大锤，尽自己所能，把它凿成方的！我们一个个都变成了米兰的小铁匠，叮叮当当。这可真是说起简单做起难。这锤抡的高，则砸不到；抡的低，则砸不深。砸了一个上午，其中一头可算是有了方的意思。下午，在空气锤的镇压下，我们的小方头在几秒内，
45、变成了小方身。看着师傅的表演，我们的心中只有敬佩。经受了一下午从高温炉中取棒和在气锤上翻覆去的砸的练胆子过程（由于有师傅在看着，所以是练胆子，假如没有师傅，就是玩命）。我们对教师的敬佩升级到了崇拜。谁说工人们没本领？你有本领就在回三次火的时间内把铁砸好，还砸呢，吓就吓死你！ 第6天。我们去焊接。更恐惧了。上午破天荒的讲了一上午。我就断定是雨欲风满楼。果真。下午一上，我们就戴上面具，要亲自电弧焊了这其中的可怕自不必细说，单就是面具上那一块只能观察超亮的电弧的防护玻璃，就够我玩的了。由于本人的电弧焊根本就没焊成直线（全是焊点，大家到时候自己体会就可以了）所以就不多说了（呵呵，不要打我）。我说气焊。
46、气焊比电弧焊更加生猛。由于电弧焊最起码还有面具和手套，而气焊根本就不让用并且要先把片烧化，在往里添焊条。每添一下，都有火花缤纷飘舞。真是事可忍孰不行忍！所幸本人在车工中已经被烫过了一次，不在乎这其次会，博得教师一夸也算值了！不过最让人不解的是这么危急的工种竟然是女教师！真是的！在下午下班前我们又听了冲压的介绍。真的感觉，工人们太危急了！向工人师傅们致敬！ 第7，8天。真真的铣了！本以为所谓铣工，就是在有水的介质中进展精加工。到那一看，满不是那回事！一样是锐利的刀具和大同小异的车床。但不同的是车工是刀动，铣工是动。而且可以加工平面。本由于自己加工的东西以后回自己用，所以我们精铣了一个个零，完全都是百分之一百二的精确度。恳求好运！ 第三项：钳工 在去钳工之前，我就知道钳工是