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1、 锻造安全技术操作规程 锻造安全技术操作规程 锻造安全通则 1.工作前，要穿好工作服、隔热工作鞋，戴好安全帽和护目镜，工作服应当很好地遮挡身体，以防烫伤。 2.检查所用的工具、模具是否坚固、良好，齐备;锤头、锤杆有无裂纹现象，锤头与锤是否松动，气压表等仪表是否正常，气压是否符合规定。 3.设备开动前，应检查电气按地装置、防护装置，离合器等是否良好，并为设备加好润滑油，空车试运转5分钟，确认无误后，方可进展工作。采纳机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，传送带试车正常前方可作。 4.工房温度较低时，应对工具、模具及设备的有关局部进展预热到150200，防止冷态使用造成断裂。 5
2、.工房内的通风设备(如：排气扇等)使用前肯定要检查，以防排风扇叶片脱落或漏电伤人。移动时风扇叶片应完全停顿转动。 6.工作中应常常检查设备、工具、模具等，尤其是受冲击部位是否有损伤、松动，裂纹等，发觉问题要准时修理或更换，严禁机床带病作业。 7.锻件在传送时不得随童投掷，以防烫伤、砸伤。大的锻件必需用钳子夹牢，由吊车传送。 8.掌钳工在操作时，钳柄应在人体两侧，不要将钳柄对准人体的腹部或其他部位，以免锻打时钳子突然飞出。造成损害。锻打时掌钳工给司锤工的信号要明确。 9.掌钳时不要把手指放在钳柄之间，也不要把钳口放在锤头行程下面，以防钳口裂开，挤压手指。 10.不得锻打冷料或过烧的坯料，以防飞裂
3、伤人。 11.操作时，严禁用手伸入到锤的下方取，放锻件。不得用手或脚直接去除铁帖上的氧化皮或推传锻打的工件。 12.锻件及工具不得放在人行通道上或靠近机械传送带旁，以保持道路畅通。锻件应平稳地放在指定地点。堆放不能过高，一般应为0.8m，以防突然倒塌，砸伤、压伤人。 13.锻造操作机运行及热件运送范围内，制止堆放物品和站人。 14.与生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在锤的旁边.不准横跨机械传送带或锻造自动线，也不准在其上面递送工具或坯料等。 15.使用脚踏开关锤时，在测量工件时需将脚离开脚踏开关，以防误踏失事。 16.易燃易爆物品不准放在加热炉或热锻件近旁。 17.工作现场操作人员外
4、，严禁无关人员观看，防止工件飞出击伤人。 18.严格遵守七不打的操作规程。 即： 工件放不正不打; 拿不平不打; 夹不准不打; 冷铁不打; 冲子于和剁刀背上有油不万打; 空锤怪不打; 看不准不打。 19.点炉前，烧火工要仔细检查炉膛内是否有易燃易爆物品。 自由锻锻工 1.遵守锻造安全通则。 2.钳口必需与锻件几何外形相符合，保证夹持坚固。拔长较大锻件时，钳柄末端应套上钳箍以避开工件飞出伤人。 3.操作时钳身要放平，锻件在铁砧中心位置上放于放稳。无论何种工序，首锤轻击，锻件需要斜锻时，必需选好力点。 4.采纳操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。 5.操作时，由掌钳工或组长统一指挥，
5、指挥信号必需清楚、明确。不允许有阻挡操作机司机和司锤视线的现象存在。 6.剁料及冲孔时，必需将剁刀及冲子的油，水擦拭洁净，剁刀必需放正，不行歪斜.只许加平坦的垫铁，不许加楔形垫铁。当料头快断开时，掌刀者应特殊招呼司锤轻击，料头飞出方向不得站人。 7.从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必需用平坦的园垫，不准用不规章的料代替园垫。 8.冲孔时，常在冲孔的位置上放一些煤屑，操作时锤头不能过高，司锤不能过猛，也不能连击防止把冲头爆出和未燃尽的煤屑飞溅伤人。 锻造操作司机 1.遵守锻遣安全通则和起重工一般安全技术操作规程。 2.开动设备时要留意四周安全，要鸣铃起步。设备运行范围内(一般为0.5m)不
6、准站人和堆放物件，保持运行畅通。非操不得擅自操作设备。 3.开电门前先要检查操作手柄是否放在停顿位置上。 4.操作机夹特工件，必需插入钳口深度2/3以上。 5.严禁超负荷使用操作机，当需要夹持超过允许用力矩的长工件时，必需用行车吊链托起。 6.要用与加工件相适应的钳口，不得凑合使用。 7.协作司锤操作时，要留意吊得干稳，锤头压住料坯时，不得变换料位.与司锤工亲密协作，并听从掌钳者的指挥。 8.液压管(气管)和电缆应常常检查，发觉破损要准时修理。 9.有轨式锻造操作机司机，必需常常检查限程挡铁是否起作用，以及运行时有无咬轨和卡阻现象。 10.锻造完毕应将设备停到规定的位置，将电门关闭。 篇2：制
7、剂车间安全操作规程(作业指导书) 制剂车间安全操作规程(作业指导书) 1目的 为了正常有序生产，保障设施/设备、人身、环境的安全，加工生产人员应根据本作业指导书进展操作。 2范围 适用于本司液剂、粉剂、粒剂等加工产品和作业场地。 3职责 3.1操作人员负责原辅料领/退，设备设施操作、投料/出料等作业。 3.2操作人员负责设备设施的保养修理等作业。 3.3操作场地内安全设备、环保设施的作业。 3.4协作操作场地内其他检修理的作业。 4依据 公司依据工艺技术规程和安全治理制度，组织专业技术人员和有丰富阅历的操作人员编制岗位操作法和安全技术规程。岗位操作法和安全技术规程至少每年评估一次，发觉问题要准
8、时修订。引进新工艺或转变工艺条件时，要重新修订并按程序逐级审查批准，准时印发到岗位，并组织员工学习、把握。严禁擅自转变工艺操作规程和工艺指标，不得对正常运行的设备进展试验性操作。 5方法与步骤 5.1了解生产物料的根本理化性质;根据生产工艺单要求，核实后领取物料，轻拿轻放、有序放置;对包装不完好、没有质量治理部签发合格证的原辅料，不得领用。 5.2根据生产操作规程，有序启动设施设备。 5.3根据安全第一、预防为主的原则，现场作业必需不少于2人、相互间作好安全监护。 5.4生产过程中有加热/降温等作业时，必需定时观看、记录温控效果和数据。 5.5生产现场的安全设施要保证是正常有效的、放置地域应当
9、开放、没有障碍物、便于取用。 5.6生产现场确保换气通风、避开有毒有害气体/粉体的积存。 5.7下班之前，物料应标识精确，准时办理退/入库手续;的确来不及退/入库的物料，必需有序摆放、标注清楚;有危害需赐予特别标识、该标识应清楚醒目。 5.8下班后，应停顿全部设备的运行，并切断电源、关闭好门窗。 5.9每天上班时首先翻开门、窗、排气扇，检查现场物料和设备，都处于正常状态，再作新的生产预备。 5.10加强装置(设备)维护检修安全治理，在维护检修作业现场，要隔离出安全作业区，设置围栏、戒备线、盖板、安全警示标志、夜间信号灯等。施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等，均应有明显的严禁动用的
10、警示标志。隔离有毒有害及可燃介质的工艺管线必需添加盲板。现场要保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。 5.11在不停产状态下进展维护检修作业时，要有公司指令并根据公司编制作业指导书(作业方案)和应急处理预案进展作业。施工工程中，严禁触动正在生产的管道、阀门、电缆和设备等，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等特别状况，应马上停顿一切维护检修作业。 5.12安全防护用品必需配置齐全、正确使用、定期更换、操作人员负责保存治理;有意毁损或丧失，须准时报备添置，当事人员需赔偿并承受惩罚。 5.13生产过程中产生的危急废弃物收集到专用桶中并按公司指定地域/方式进展处理。 6学习与整改 6.1操作人员应
11、积极参与公司组织的各种技术/技能、安全常识、安全防护等学习培训，并自觉、自主熟识本岗位的作业规章、操作技能。 6.2操作人员应爱岗敬岗，在生产活动中加深理解、提升技能;发觉问题，准时反匮汇报、作好记录，并积极提出解决/改良方法，增加安全生产的责任意识。 7违规责任 违反作业规程，造成人身损害、公司财产损失、影响质量,按公司制度进展惩罚。 8留意事项 8.1加工操作人员必需取得相应的上岗资格方可作业。 8.2加工操作人员对配备的消防器材有保管责任并能娴熟操作。 篇3：锻工的安全操作规程(二) 锻工的安全操作规程(二) 一、穿戴好工作服，检查设备及工具有无松动、开裂现象。 二、教学用具、锻造设备需
12、在指导教师的指导前方可启动，并严格根据设备的操作标准进展操作。 三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体，以及将手指放入钳柄之间。 四、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必需放正放平，以防工具受力后飞出伤人。 五、两人或多人协作操作，须分工明确，协调协作，以避开动作失误。 六、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。 七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必需使用夹钳，扫帚等工具，严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。 八、手工自由锻造 1、在实习指导教师操作示范时，实习人员应站在安全位置，示范切断锻件时，站的位置应避开金属被切
13、断时的飞出方向。 2、工作开头以前，必需检查所用的工具是否正常，钳口是否能稳固地夹持，铁砧上有无裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发觉有不正常的地方，应马上报告实习指导教师，待处理后再进展工作。 3、在铁砧上和铁砧旁的地面上，都不应放置其它物件。 4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击，以免铁锤反跳造成事故，炽热的金属件不得乱抛乱叠。 5、制止赤手拿金属块，以防金属块未冷而烫伤。 九、机锻 1、观看空气锤锻造时，站立位置距离机台应不少于1.5米。 2、实习人员进展机锻及操作其它设备时，必需得到实习指导教师的允许，必需有实习指导教师在场指导。 3、应随时去除空气锤砧面上的氧化皮，不得积存
14、。去除渣皮时，只准用扫帚，制止用嘴吹或直接用手、脚去除。 4、肯定制止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物，手与头应严禁靠近锻锤的工作区。 5、只准许单人操作空气锤，制止其它人从旁帮忙，以免动作不全都，造成工伤事故。 6、空气锤开头锻击时，不行强打，使用后应将锤头轻轻提起用木块垫好。 实习完毕后，应将锻炉熄火，并清理工作场地和检查所用工具。 十、冲压操作 1.工作前须仔细校好模具，如发觉冲床刹车不灵或冲头连冲，则严禁使用，并即刻报告指导人员。 2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边操作。 3、严禁将手伸进工作区送料或取工件，小工件冲压要用帮助工具。 4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次后，脚应离开开关。 5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落在开关上造成机床启动。 6、留意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩应齐全。