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1、石济铁路铺轨工程铝热焊接作业指导书 编制目的标准现场铝热焊接施工的标准化作业，确保铝热焊接施工作业的质量和安全，使之符合设计要求、符合施工标准及验收标准的规定。二 编制范围本作业指导书适用于石济铁路铺轨工程D2K19+909.43DK197+900 范围内铝热焊接施工作业。三 施工工艺流程及程序3.1 现场铝热焊接工艺流程图现场铝热焊施工工艺流程图轨钢钢安道轨轨装预的端端砂准头头模备的的、工准对封热作备正泥到焊接现场前的预备工作在焊接现场的预备工作焊药包的预备浇撤除砂模与推瘤热冷打打注磨磨收尾工作质量检测与编号3.2 施工程序3.2.1 施工前预备对物品类型及数量进展清点，并进展机械设备的调试
2、。轨道的预备工作:当焊头距离轨枕边缘小于 100mm 或在轨枕上，应挪开轨枕直至不影响立模为止，再扒开轨枕盒内的道碴，深度 100mm，假设估量在施工过程中钢轨伸缩量较大或温度猛烈变化时，使用拉轨器锁定轨端 15m 范围内的线路，松开线路上待焊头处四周三根轨枕的扣件，假设是曲线地段适当多松几根轨枕扣件。3.2.2 钢轨端头的预备用电动钢丝刷或者打磨机清理待焊钢轨接头端面及距轨端150mm 范围内全1 / 7部断面，以除去氧化物，待焊轨头两端面和轨底边缘必需严格保证枯燥清洁。检查端部尺寸，并确认端头钢轨无裂纹、压塌、飞边、补焊等缺陷。如有轨头有压塌现象，应先进展锯轨。锯轨时应留意：保证钢轨断面垂
3、直，不能内斜，确保浇注时钢水能灌满轨缝；将 1m 直靠尺靠在钢轨顶面上，用塞尺塞缝确定应锯掉钢轨的长度，将轨头压塌局部完全锯掉，避开焊头成马鞍形。3.2.3 钢轨端头的对正使用两个对轨架对钢轨焊头进展接头校正，不准用铁锤撞击钢轨或强行对正。对正架的位置应放在离焊头 2-3 根的轨枕上。调整时应使两接头保持规定间距，水平纵向对直，不得扭转。3.2.4 间隙调整轨端间隙必需在 2327mm 之间。在焊接过程中必需保持间隙不变，从对轨开头制止在两端 50m 范围内松动扣件、起拨动线路，直至焊接完毕。尖点垂直对正：在焊接之前，两端钢轨向上应有一交点见“尖点对正示意图”，这样就不会由于焊完后的冷却造成焊
4、头凹陷，并能保证留有肯定的凸出余量供打磨。尖点对正示意图1m靠尺adbc长 钢 轨注:(a+b)/2=1.6mm ，23mmcd27mm3.2.5 水平对正用直尺规分别检查钢轨对接尺寸的一段钢轨轨头、轨腰和轨底，假设两根钢轨不一样宽，将两端钢轨的中心线对齐，差异均分。3.2.6 安装砂模、封泥砂模安装前应在钢轨上轻轻摩擦，以使其与钢轨结合得更严密，全部影响砂模准确定位的断面缺陷如毛刺等必需去除，砂模的中心线与钢轨接头的轴线必需在同一条直线上。先安装底板底板安装后，复查钢轨轨缝、拱度、方向有无变化，后安装侧模，再用砂模固定夹将砂模定位，用防尘罩盖住砂模上口，防止污物掉入砂模内腔。3.2.7 用封
5、箱泥封箱、安装渣盘在砂模的出料口及夹具螺纹处抹上防漏泥，使砂模与钢轨之间严实密封， 防止浇注时“跑火”，把装有少量干砂土的渣盘置于砂模开口处，将渣盘与砂模间的连接处密封。3.2.8 预热为消退砂模中剩余湿气和提高钢轨及砂模的温度，焊接之前要进展预热。将点温计置于钢轨上，随时观测钢轨温度。预热操作方法：使用调整器增大压力，始终获得丙烷压力为 0.07MPa，氧气压力为 0.49MPa，然后关掉钢瓶；将加热器装于支架上，调整喷咀对准砂模的中心，并将分流塞放在砂模的边缘上，将加热器从支架上拿开，点燃喷火咀； 调整丙烷气0.07MPa和氧气的压力0.49MPa及混合比，以得到最正确火焰， 火焰长度蓝色
6、局部约 12mm。预热时间从火焰调整好之后计起，用跑表严格掌握。预热时间依据轨型选定60kg/m 钢轨为 5 分钟。预热完成后，先关掉丙烷气，后关掉氧气将预热器拿出，操作时留意不要将砂模壁碰坏，预热时要留意观看各缝隙上的防漏泥是否有裂纹或掉下，并实行相应的措施。3.2.9 浇筑预热完毕后，将坩埚快速放在模具上，并对准位置，快速点燃火柴，插入焊剂中心 25mm 深。从预热完成至点燃焊料不得超过30 秒。当废渣停顿流淌时开头计时，5 分钟后可将坩埚、废渣盘移去并弃置防火弃渣坑内。3.2.10 撤除砂模与推瘤在浇注 5 分钟后，移走废渣盘和一次性坩埚，撤除砂模；在浇注6 分半钟后，将多余的焊料切除掉
7、，轨基处凸出的焊料打弯，以便打磨机打磨焊头；放上推瘤机，快速推除焊瘤，推瘤时应进展双向推瘤。除瘤后剩余局部不大于1.5mm，也不得小于 0.5mm。3.2.11 热打磨在线路恢复通车前，焊头必需进展热打磨：在热打磨时，应在钢轨踏面上保存至少高出钢轨 0.8mm 的焊头金属；打磨焊头的内侧及外侧与钢轨的两侧平齐；在浇注完 15 分钟后去掉楔子或钢轨对正架，以便让焊头冷却至水平；假设使用了起轨器来使钢轨端头降低，可以浇注后过 30 分钟将其撤掉。3.2.12 冷打磨冷打磨是为了除掉由于焊接生成的任何几何不连续，也是为了最终对焊头的验收。冷打磨应在浇注后1 小时后进展，先去掉轨基抬高器，目测尖点，对
8、钢轨外表进展冷打磨使其整体平齐，留意千万不要在某一处打磨过度而造成钢轨淬火。3.2.13 清理对焊缝区焊带边缘清理，除去毛刺及凸棱，并清理焊接现场，将机具等撤出线路，防止侵入限界。3.2.14 质量检测与编号焊接完毕后，马上进展焊头外表平直度检测和超声波探伤，假设有问题准时处理。在焊头四周轨腰处进展焊头编号。四 设备机具及人员配置现场铝热焊接施工设备机具及人员配置间表 4-1、4-2。表 4-1 铝热焊主要施工机具表1锯轨机HC335台4两台备用2液压钢轨拉伸器TR75台13对正架台4两台备用4液压钢轨推瘤机Epm2台4两台备用5钢轨焊缝打磨机Mr150台4两台备用6钢轨探伤仪台27棒砂轮机台
9、4两台备用8角砂轮机台4两台备用9轨温计台8两台备用10点温计台290011轨端打磨机台2121m钢直尺把413正火设备套214预热设备套2序号名称型号规格单位数量备注表 4-2 钢轨铝热焊接施工劳力组织表工种人数备注铝热焊轨班122组探伤2必需持有二级以上无损探伤证书指挥1合计15五 质量掌握5.1 型式检验和周期性生产检验:当有以下状况时，需要进展焊接型式检验：试生产时、承受轨型、钢种及周期性生产检验结果不合格。周期性生产检验是每焊接 500 个钢轨焊头作为一批进展周期性生产检验。型式检验和周期性生产检验按钢轨焊接接头技术条件TBT163291要求进展。5.2 外观质量经打磨后，焊头平直度
10、用 1m 靠尺检测其允许偏差应满足“表 5-1 铝热焊焊头平直度允许偏差表”的要求，且焊缝两侧100mm 范围内，不得有裂纹、碰伤等明显质量缺陷，钢轨外表不得有“发蓝”现象。轨顶面轨头内侧工作面轨底0+0.20+0.20+0.5表 5-1 铝热焊焊头平直度允许几何偏差表(mm)5.3 超声波探伤当焊缝冷却到 50以下时，对焊头进展超声波探伤检查，探伤检查时焊头不得消灭未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。5.4 钢轨铝热焊焊缝距离承轨台边缘不应小于 100mm。六 施工安全及留意事项6.1 施工人员必需严格遵守有关安全标准、规章及细则等，严格按技术交底进展施工。6.2 各种特别工种操作人员和
11、其他施工人员必需经过岗前培训，考核合格后持证上岗，严禁无证上岗。6.3 机械操作人员必需依据机械操作规程进展操作。6.4 施工时要依据有关规定要求进展现场防护，配足防护人员和防护用品。6.5 遇到有工程列车通过时，要停顿一切操作，准时恢复线路，人员和机具要准时撤到安全区域。现场指挥检查确认一切无误后，方可通知防护人员放行列车。6.6 全部机械操作人员及协作施工人员要穿戴防护用品，保证作业安全。6.7 雨天、刮风天进展铝热焊作业时，必需要有牢靠的遮盖防护措施，风力过大时应停顿一切作业。6.8 严禁氧气瓶、丙烷瓶及油料同车运输。焊接作业时燃气具要摆放在焊接侧风上方各相距 5m 以上，丙烷瓶要远离火
12、源 1Om 以上。6.9 铝热焊接应符合以下规定：（1） 材料及机具到达现场后，将全部机具及工具放置到位。对任何可能导致火灾或安全事故的隐患务必进展去除。（2） 高温火柴与焊剂必需分开存放，高温火柴不应放在衣袋中。（3） 检查安全及火灾隐患，将可能引起火灾的干草及灌木丛以及全部易燃的物品打湿。（4） 焊接现场应配备足够的灭火器材，以防现场消灭火灾。（5） 铝热焊接区域内及废渣弃置坑四周要保持枯燥。（6） 锯轨和打磨作业时，非操作人员应离开作业区至少 5m 以上。（7） 铝热焊坩埚使用前不应受潮、破损、开裂。应配备限制钢水飞溅的坩埚盖。（8） 焊缝两侧 6 至 10 根轨枕以外的钢轨 15m 范
13、围内必需严格按规定上紧扣件，确保焊接时轨缝间隙不应发生转变，避开钢水泄漏伤人。（9） 铝热焊焊剂在预热和高温反响过程中，操作者应佩戴护目镜。反响完成后，假设钢水不能漏下来，应等钢水在坩埚中冷却 20 分钟后才能移动坩埚。（10） 拿走灰渣盘时应端平，避开高温废渣溅出，不应将高温的灰渣盘放置在轨枕上或将高温废渣倒入水中，废渣未冷却之前，不应将废渣盘内的废渣倒入废物弃置坑。（11） 当消灭焊药“冻结”状况时，操作人员应马上远离坩埚，并离开焊接现场，等坩埚内焊药反响完全之后再返回。（12） 钢轨焊接、冷却、打磨、探伤等各工序温度测量必需使用钢轨测温仪检测，不得用手触摸检测。七 附录本作业指导书由工程部工程治理部负责解释。