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1、冲压件设计1 冲裁冲裁分为一般冲裁和周密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。目前我司通信产品构造件一般只用到一般冲裁。下面介绍冲裁的工艺性， 是指一般冲裁的构造工艺性。1.1 冲裁件的外形和尺寸尽可能简洁对称，使排样时废料最少。_图 1.1.1冲裁件的排样1.2 冲裁件的外形及内孔应避开尖角。在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径 R0.5t。t 为材料壁厚图 3.2.1冲裁件圆角半径的最小值1.3 冲裁件应避开窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入局部的深度和宽度，一般状况下，应不小于 1.5t(t 为料厚)， 同时应当避开窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的
2、刃口强度。见图 3.3.1。图 3.3.1 避开窄长的悬臂和凹槽1.4 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的外形、材料机械性能和材料厚度有关。图 3.4.1 冲孔外形例如材料圆孔直径 b矩形孔短边宽 b高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t* t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于 0.3mm。* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第 7 章附录 A。1.5 冲裁的孔间距与孔边距表 1冲孔最小尺寸列表零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的外形不同有肯定的限制，见图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最
3、小距离应不小于材料厚度t； 平行时，应不小于 1.5t。电镀件设计电镀件在设计中有很多特别的设计要求可以提出，大致为以下几点：1. 基材最好承受 ABS 材料，ABS 电镀后覆膜的附着力较好，同时价格也比较低廉。2. 塑件外表质量肯定要格外好，电镀无法掩盖注射的一些缺陷，而且通常会使得这些缺陷 更明显。3. 在构造设计时有几点也要关注外形要适合于电镀处理：1） 外表凸起最好把握在 0.10.15mm/cm，尽量没有锋利的边缘。2） 假设有盲孔的设计，盲孔的深度最好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。3） 要承受适合的壁厚防止变形，最好在 1.5mm 以上 4mm 以下，假设需要作
4、的很薄的话，要在相应的位置作加强的构造来保证电镀的变形在可控的范围内。4） 在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在 60 度到 70 度的温度范围下，在吊挂的条件下，构造不合理，变形的产生难以避开，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有适宜的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的外表带来损害，如以下图的设计，中间 的方孔特地设计用来吊挂。5） 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度上升时，电镀液 体会渗到缝隙中，对塑件构造造成肯定的影响。4. 在塑件的加工时，要关注到几个问题，其一塑胶料在加工时要充分烘干，否则残留的水 分会对塑件外表造成气孔
5、、流线纹等缺陷，严峻影响电镀的效果，另外尽量避开使用脱模剂，因 为脱模剂的使用会对电镀膜的附着力产生影响。5. 电镀件镀层厚度对协作尺寸的影响电镀件的厚度依据抱负的条件会把握在 0.02mm 左右，但是在实际的生产中，可能最多会有 0.08mm 的厚度，所以在有滑动协作的位置上，单边的间隙要把握在 0.3mm 以上，才能到达满足的效果，这是我们对电镀件协作时需要作的关注。6. 电镀件变形的把握由于电镀流程中，几道工序的工作温度都在 6070，在这样的工作条件下，吊挂的工件极易发生变形，如何把握制件的变形是我们在加工中关注的一个问题，在同电镀厂工程师的交 流后认为关键在于要在塑件构造上要充分考虑
6、挂接方式和支撑构造的设计，目的就是增加整个架 构的强度，一般的做法都是在注射的流道构造上设计各种构造，即保证了塑流的填充有加强了整 体的构造，电镀的时候，一起进展电镀，电镀后剪掉浇道得到最终的成品。7. 局部电镀要求的实现在我们的设计中经常要求在制件外表的不同局部实现不同的效果，在电镀件上也经常消灭这 样的需求，我们通常承受以下三个方法来实现这个功用：1. 假设可以分件，建议作成不同的部件，最终装配成一个零件，在外形不简单并且组件有批 量的条件下的状况下，开一套小的模具注射的费用会形成比较明显的价格优势，2. 假设是在不影响外观的局部要求不电镀，通常可以承受加绝缘油墨后进展电镀的方法进展加工，
7、这样喷涂了绝缘油墨的部位就会没有金属覆膜，到达要求，其实这是我们在设计中经常涉及到的一个局部，由于电镀后的制件会变硬变脆，是我们不期望得到的结果，所以尤其在按键这类的制件上它的拐臂是我们不期望被电镀上的局部，由于我们需要它有充分的弹性，局部电镀在这个时候就格外必要。在另外的状况下也常用到，类似于 PDA 这类的轻松的制品，一般电路板直接固定在塑胶壳体上，为了防止对电路的影响，通常在同电路有接触的局部均进展绝缘处理， 这时多承受油墨的方式来进展电镀前对局部的处理。电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时，遇到如上图的状况下，要想得到如下图的效果蓝紫色表示电镀的局部，实际是不行能实现的， 由于电镀时电镀的
8、局部要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，而如下图，各个电镀外表被分割成好多局部，无法实现均匀的电镀效果。上面的部件最终可以承受上图的方式实现，只有这样形成良好的回路可以让电流和液体中的电离子良好的反响，才能实现良好的电镀 效果。3. 另外一种方法就是承受类似双色注塑的工艺，一般假设有双色注射机，可以将 ABS 和 PC 分不同的阶段注射，制成塑件后进展电镀处理，在这样的条件下，由于两种塑料对电镀液的不同 附着力导致 ABS 的局部有电镀的效果而 PC 的局部没有电镀的效果，到达要求，另外一种方法就是将制件分成两个两个局部，现将一个局部进展注射后进展电镀处理，将处理后的制品再装入
9、另外一套模具中进展二次注射得到最终的样品。8. 混合电镀效果对设计的要求我们在设计中经常承受高光电镀和蚀纹电镀的效果共同作用在一个制品上得到特别的设计效果，通常在设计中建议承受较小的蚀纹，这样效果会比较好，但这样的设计时，为了不会使蚀 纹的效果被电镀所掩盖，有时会电镀两层后就不进展电镀，这样的后果是电镀其次层的镍会比较 简洁氧化变色，影响设计的效果。9. 电镀效果对设计的影响这里主要指假设作有颜色的电镀效果时，要提交色差表，由于电镀后的颜色无法做到均匀 全都，不同的制件会有较大的差距，所以要供给可以承受的颜色差距值。钣金加工工艺介绍1 简介1.1 简介按钣金件的根本加工方式，如下料、折弯、拉伸
10、、成型、焊接。 本标准阐述每一种加工方式所要留意的工艺要求。1.2 关键词钣金、下料、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接2 下料下料依据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不 同，下料的加工工艺性也有所不同。 钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1 数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为 冷扎板、热扎板 小于或等于 3.0mm,铝板 小于或等于 4.0mm，不锈钢 小于或等于 2.0mm2.2 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的外形、材料机械性能和材料厚度有关。图 2.2.1 冲孔外形例如材料圆孔直径 b矩形孔短边宽 b高碳
11、钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t* t 为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于 1mm。* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第 7 章附录 A。表 1冲孔最小尺寸列表2.3 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的外形不同有肯定的限制，见图 2.3.1。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度 t；平行时，应不小于 1.5t。图 2.3.1 冲裁件孔边距、孔间距示意图2.4 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持肯定的距离折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持肯定的距离图 2.4.1图 2.4.1
12、折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离2.5 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的构造尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，假设板材太薄难以 同时保证过孔 d2 和沉孔 D，应优先保证过孔 d2。表 2 用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度 th。表 3 用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度 th。表 4 用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.6 激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板 热扎板 小于或等于20.0mm, 不锈钢 小于 10.0mm 。其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工机敏.缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工本钱高！3 折弯3.
13、1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度肯定时，内r 越小，材料的拉伸和压缩就越严峻；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断， 因此，弯曲零件的构造设计，应避开过小的弯曲圆角半径。公司常用材料的最小弯曲半径见下表。 序号材料最小弯曲半径108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T20.4t215、20、Q235、Q235A、15F0.5t325、30、Q2550.6t41Cr13、H62(M、Y、Y2、冷轧)0.8t545、501
14、.0t655、601.5t765Mn、60SiMn、1Cr17Ni7、1Cr17Ni7-Y、1Cr17Ni7-DY、SUS301、0Cr18Ni9、SUS3022.0t弯曲半径是指弯曲件的内侧半径,t 是材料的壁厚。lt 为材料壁厚，M 为退火状态，Y 为硬状态，Y2 为 1/2 硬状态。l表 5 公司常用金属材料最小折弯半径列表3.2 弯曲件的直边高度3.2.1 一般状况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按图 4.2.1要求：h2t。图 4.2.1.1 弯曲件的直边高度最小值3.2.2 特别要求的直边高度假设设计需要弯曲件的直边高度 h2t,，则首先要加大弯边高度，弯好后
15、再加工到需要尺寸； 或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯如以下图所示。图 4.2.2.1 特别状况下的直边高度要求3.2.3 弯边侧边带有斜角的直边高度当弯边侧边带有斜角的弯曲件时图 4.2.3，侧面的最小高度为：h=24t3mm图 4.2.3.1 弯边侧边带有斜角的直边高度3.3 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避开弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边 的距离见表下表。表 6 折弯件上的孔边距3.4 局部弯曲的工艺切口3.4.1 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂，可将弯曲线移动肯定距离，以离开 尺寸突变处图 4
16、.4.1.1 a) ，或开工艺槽图 4.4.1.1 b) ，或冲工艺孔图 4.4.1.1 c) 。留意图中的尺寸要求：SR ；槽宽kt；槽深 L t+R+k/2。图 4.4.1.1 局部弯曲的设计处理方法3.4.2 当孔位于折弯变形区内，所实行的切口形式当孔在折弯变形区内时，承受的切口形式例如图 4.4.2.1图 4.4.2.1 切口形式例如3.5 带斜边的折弯边应避开变形区图 4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区3.6 打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。如以下图所示，一般死边最小长度 L3.5t+R。其中 t 为材料壁厚，R 为打死边前道工序如以下图右所示的最小内折弯半径。
17、图 4.6.1 死边的最小长度 L3.7 设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如以下图所示。特别是屡次弯曲成形的零件，均必需以工艺孔为定位基准，以削减累计误差， 保证产品质量。图 4.7.1 屡次折弯时添加的工艺定位孔3.8 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性图 4.8.1 弯曲件标注例如如上图所示所示， a先冲孔后折弯，L 尺寸精度简洁保证，加工便利。b和 c)假设尺寸 L 精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。3.9 弯曲件的回弹影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。3.
18、9.1 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。3.9.2 从设计上抑制回弹的方法例如弯曲件的回弹，目前主要是由生产厂家在模具设计时，实行肯定的措施进展躲避。同时，从设计 上改进某些构造促使回弹角简少如以下图所示：在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度， 也有利于抑制回弹。图 4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法例如4 拉伸4.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求如以下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即 r1t 。为了使拉伸进展得更顺当，一般取 r1=(35)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的 8 倍，即 r18t。图 5.1.1 拉伸件圆角半径大小4.2 拉
19、伸件凸缘与壁之间的圆角半径拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的 2 倍，即 r22t，为了使拉伸进展得更顺当，一般取 r2=(510)t，最大凸缘半径应小于或等于板厚的 8 倍，即 r28t。参见图 5.1.14.3 圆形拉伸件的内腔直径圆形拉伸件的内腔直径应取 D d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。参见图 5.1.14.4 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取 r3 3t，为了削减拉伸次数应尽可能取 r3 H/5， 以便一次拉出来。图 5.4.1 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径4.5 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求圆形无凸缘拉伸
20、件一次成形时，高度 H 和直径 d 之比应小于或等于 0.4，即 H/d 0.4，如以下图所示。图 5.5.1 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系4.6 拉伸件设计图纸上尺寸标注的留意事项拉伸件由于各处所受应力大小各不一样，使拉伸后的材料厚度发生变化。一般来说，底部中心保 持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变 厚。4.6.1 拉伸件产品尺寸的标准方法在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必需保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注 内外尺寸。4.6.2 拉伸件尺寸公差的标注方法拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度
21、尺寸公差为双面对称偏差，其偏差 值为国标(GB)16 级精度公差确定值的一半，并冠以号。5 成形5.1 加强筋在板状金属零件上压筋，有助于增加构造刚性，加强筋构造及其尺寸选择参见表 6。表 7 加强筋构造及尺寸选择5.2 打凸间距和凸边距的极限尺寸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。表 8 打凸间距和凸边距的极限尺寸5.3 百叶窗百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切 开，而凸模的其余局部将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏外形。百叶窗的典型构造参见图 6.3.1。图 6.3.1 百叶窗的构造百叶窗尺寸要求：a4t；b6t；h5t；L24t；r
22、0.5t。5.4 孔翻边孔翻边型式较多，本标准只关注要加工螺纹的内孔翻边，如图 6.4.1 所示。图 6.4.1 带螺纹孔的内孔翻边构造示意图螺 纹材料厚度 t翻边内孔 D1翻边外孔 d2凸缘高度 h预冲孔直径 D0凸缘圆角半径 RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.
23、41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25M61.55.17.033.60.7526.73.24.217.03.63.67.342.52.57.042.81.257.34.5337.04.83.41.5表 9 带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数6 焊接6.1 焊接方法的分类焊接方法主要有电弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊，钣金产品焊接主 要为电弧焊、气焊。6.2 电弧焊具有机敏、机动，适用性广泛，可进展全位置焊接；所用设备简洁、耐用性好、维护费用
24、低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，打算于操作者水平。 适用焊接 3mm 以上的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金6.3 气焊火焰温度和性质可以调整，于弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率 低弯曲件的孔边距离：a)、先冲孔再折弯：弯曲有孔的毛坯时，假设孔位于弯曲区四周，则在弯曲时孔的外形会发生变形，为了避开这种缺陷的消灭，必需使这些孔分布在变形区域之外(图 8)，从孔边到弯曲半径 r 中心的距离取为：当t2mm 时，Lt；当t2mm 时，L2t。假设是螺纹孔或有装配要求的光孔，而距离没有到达上述要求，则螺纹须在折弯完成后加工，否则 螺纹会因拉伸变形而失效。b)、先折弯再冲孔：
25、在弯曲件或拉延件上冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离)，距离太小时，在冲孔时会使凸模受水平推力而折断：从孔边到弯曲半径r 中心的距离取为： L0.5t。应用于薄壁构造和小件的焊接，可焊钢，铸铁，铝，铜及其合金，硬质合金等图 9弯曲件的尺寸精度弯曲件的尺寸，由于影响因素较多，一般不属协作的尺寸，其精度取 10 级公差确定值的一半并冠以“”号，但最小精度偏差不得小于表 6 中所列的直线尺寸公差值和角度公差值，如超过表列数值必需在弯曲后进展手工校正。表 6 弯曲件的尺寸尺寸 A毫米材料厚尺寸度Bt1818305080120180260360305080120180260360500毫米11
26、3100100200200400400700100100200尺寸 A 精度等级(G B) 8889882004009400700910093610020092004001040070010对于内弯角小于 60的弯曲，为了避开撕裂和畸变，应开止裂槽或切口。图10(b)和图 10(d)是开止裂槽的情形，图 10(e)是开止裂切口的情形。图 10(e)和图 7(f)是在简单弯曲件上开止裂槽的情形，图 10(g)和图 10(h)是切口弯曲的情形。图 10(i)是冲方孔后弯曲成形。对剪裁的条料或毛料，剪裁边缘的硬度一般提高20-30，假设不开止裂槽，比退火料更简洁开裂。切槽端头可以做成呈半圆形，半径最
27、小为t。其深度，即半圆端到起始弯曲的距离为 0.75-1.5mm，这样才可以在弯曲时不引起畸变。也可以做成长方形。图 10一般弯角都呈圆形，其半径与钣金件的材质、板厚、成型条件等有关，一般可以在图纸上不需要标注具体的尺寸。如要得到比较尖的弯角，可承受如图11 所示的方法，将弯曲局部铣去 的厚度t。图 113、钣金件的连接常见的钣金件的冷作工艺的连接方法有：咬缝连接、铆接、焊接、螺钉连接、预埋(胀接)等。咬缝连接：咬缝连接就是将薄板的边缘相互折转扣合压紧的连接方法。咬缝连接不需要特别的设备，当板较薄尤其不适宜用焊接时，这种连接更能显示出其优越性。其致密性较好，连接又格外牢靠，所以对厚度在 1mm
28、 以下的钣金构造，常可以选用咬缝连接。如我们常见的铁桶就是用这种联接方式。铆接：借助铆钉形成的不行拆连接。铆接的构造具有传力均匀牢靠、韧性和塑性好、简洁检查和修理的特点，所以对于成认冲击和振动载荷的构件的连接、某些异种金属的连接， 以及焊接性的金属(如铝合金)。铆接构造依据其工作的要求和应用范围的不同，分为强固铆 接、严密铆接和密固铆接。强固铆接要求铆钉能承受大的作用力，保证构件有足够的强度， 而对接合缝的严密性无特别的要求，如屋架、桥梁、车辆等；严密铆接的铆钉不承受大的作 用力，但对接合缝要求严密，以防学习漏水或漏气，如水箱、油罐等；密固铆接既要要求铆钉能承受大的作用力，又要求接合缝严密，如
29、压缩空气罐、压力管路等。铆钉可由钢、铜、铝等多种材料制成。铆钉的种类有半圆头、平锥头、沉头等。我们常用的铆钉的规格为 3.2mm， 精装配时钉孔直径取d+0.1mm=3.3mm，粗装配时钉孔直径取d+0.4mm=3.7mm。手工冷铆时的 铆钉直径一般不超过 8mm，用铆钉枪铆接时的铆钉直径一般不超过13mm，用铆接机铆接时的铆钉直径可达 20mm。当用一块钣金件不能到达预期的目地时，常用两个零件连接成一个零件，此时就常用到焊接。焊接最常用的是亚弧焊，电焊，气焊等。螺钉连接一般是用于可拆的构造。其特点是构造简洁牢靠、装拆便利、本钱低，运用广泛。常见的形式是预埋，把螺钉、螺柱或螺母压入到钣金件当中
30、。预埋螺柱一般不会出 什么问题，由于螺柱是特制的，螺柱的六角头上方有一个槽，当压入六角头时，板上的材料 会挤进槽内，能自行固定。而螺钉就不一样，我们选取的螺钉一般没有特制的，没有挤压槽， 所以当螺钉压入时，挤压的材料没地方去，受材料的挤压，很难把握螺钉与钣金平面的垂直 度。所以，安装另外的零件时，往往会消灭很难装配的状况。螺钉越长，越难把握。这时最好不用选用预埋的形式，直接用螺钉连接更好些。公司外协生产中的钣金件的预埋螺柱的外径有两种规格如表，假设选择不对， 会消灭外径偏小，能通过PCB 板的固定孔的状况。如M3 的螺柱，有两种规格，外径分别是 4.190/-0.12 和 5.380/-0.1
31、2 两种规格，假设PCB 板的固定孔稍大一点，小规格的螺柱可以通过。鉴于此状况的消灭，我们可以在螺柱的规格后面加上其外径要求，如4 个 M3x11 的螺柱，其外径规格选用为 5.38 时，图纸上标明为“4-预埋螺柱M4x11外径规格 5.3)”。翻边攻丝、预埋螺母是用螺钉连接时钣金件加工的常用方法。当需要担当的力较大 时，最好使用预埋螺母。当用模具直接成形时，用翻边攻丝的工艺比较简洁，成形后只要攻 丝就好了。翻边攻丝的有效牙长必需保证 3 个以上，这是生产厂家的工艺必需保证的，否则简洁引起滑牙。翻边攻丝、预埋螺母各有其优点和缺点：预埋螺母承力较大，螺纹稳定， 可以使用较大的螺钉，但所占用的空间
32、较大，螺母简洁松脱；翻边攻丝的工艺简洁易加工， 适合大批量生产时使用，所占用的空间较小，但简洁滑牙，不能承受大的作用力，也不能 用大螺纹不能保证牙长。翻边攻丝正反方向一般是按冲压模具的方向定的，在上方的一面一般叫正面，下方的一面一般叫反面。所以翻边攻丝的正面是平的那一面，反面是突出来的那一面。在2D 图纸上标正反面的时候请留意，别标错了，以免供给商做错了。表 7 螺柱规格表(材料为碳钢或不锈钢)种类种类种类螺纹 M 外径 A0/-0.12螺纹深 C 长度 L材料规格H 最小板 预冲孔注：L 最好取整数。表 8 螺母规格表(材料为碳钢或不锈钢)预冲孔+0.08/0最小孔中心到边的距离种类种类种类
33、厚 t+0.07/0M2.54.195.22-6.36.32-9.59.5-194.760.84.2M2.55.385.22-6.36.32-9.59.5-196.350.85.4M34.196.22-7.57.52-1111-194.760.84.2M35.386.22-7.57.52-1111-196.350.85.4M3.55.3873-8.88.82-12.812.82-196.350.85.4M45.9573-8.88.82-12.812.82-197.940.86.0M47.1173-8.88.82-12.812.82-197.940.87.2螺纹 M代码号最大 A最小板厚 t最大
34、 CE0.25T0.250.760.8M20.9714.226.31.54.254.81.371.40.760.8M2.50.9714.226.31.54.254.81.371.40.760.8M30.9714.226.31.54.254.81.371.40.760.8M3.50.9714.737.11.54.755.61.371.4表 9 常见翻边攻丝预冲孔径表 10 翻边攻丝的尺寸表或许值螺纹直径 材料厚度 翻边孔内径翻边高度含料翻边孔外径厚0.760.8M40.9715.387.925.46.91.371.40.760.8M50.9716.388.726.47.11.371.4M1.37
35、0.88.7211.054.18.758.62.212.3M81.370.810.4712.655.4710.59.72.212.3M102.212.313.9717.357.481413.53.053.180.81.01.62.32.41.81.90.82.91.8.51.02.13.02.01.23.12.30.83.41.831.01.22.53.53.62.12.31.53.72.741.01.23.34.54.62.22.51.54.73.02.04.93.61.05.52.41.25.62.751.54.25.83.12.06.03.84、其它工艺2.56.254.4铝板、不锈钢板
36、的拉丝氧化：外装饰件在加工前，做拉丝氧化，可以形成很美观的外表，如 DVD 的操作面板等；拉丝氧化属于机械抛光之类，假设不是用作外观件，就不必要做此工艺了。拉丝氧化必需是在折弯等加工工艺前做，它并不能提高其外表硬度，所以对铝板折弯的压痕没有影响。在折弯铝板等软材的时候，可以把折弯机的压力调小一点，可以把 压痕调到最小。电镀：常见的有镀锌，镀镍，镀银等。一般厚度要求是10m 以上。在钣金件上可以喷粉(喷塑)、喷油等。粉的附着力比油要好，但颜色较油难调点。三、装配要求设计钣金件时应考虑装配。大批量的组装时，应当少用一些比较费时费用的构造，尽量利用模具冲压成卡扣、突台等安装方式。小批量生产时，就考虑
37、得少些。我们公司生产的产品，都属于小批量，只需要考虑装配的先后挨次、装配方式等。如图所示，是装DigiQlo 的 ECG 模块的盒子，左边是工程化前的装配方式，把底盒的四边都折起来焊接后插入到盒盖当中，在四周用螺钉装配。做回来的样品底盒经常做 过大或过小，不仅不好装配，EMC 效果也做得不太好。改成右图安装方式，把底盒的两长边向外再折一道弯，与盒盖的折边用螺钉连接，这样装配很简洁快速。图当钣金件之间焊接或与另外的零件装配需要定位时，常会用到定位孔或定位台。一 般，用模具直接加工成形时，在钣金件上冲压出成定位台比较好，安装时不需要关心工具， 如图所示，直接在装配件上做成孔，插入到定位台中。而用数
38、控冲床加工时，一般冲压 出定位孔比较好，加工比较简洁，定位时需要插入定位销定位。图图当一个钣金件压到另外一件上，而此时需要做电磁屏蔽时，在其中一个(一般是里面的那个)可设计一些防ECM 的弹片向外突出，如图所示，当前者压到上面的时候能起到很好的电接触作用，防止钣金件的面与面之间消灭翘曲而影响EMC 效果，也可起到弹片的作用，防止震惊时消灭松动现象。这种弹片状的构造必需用模具冲压成形。四、本钱要求大批量生产时，就应当缩短装配周期，使装配的费用完可能的降低，尤其是国外的OEM 工程国外的装配工人的费用更贵。可以承受模具冲压成形生产。小批量生产时，尽可能用一些简洁的装配方式，如螺钉连接等。选用SPC
39、C冷钆钢板再电镀的本钱会比直接选用SECC 的本钱增加约 35%。选用SPCC冷钆钢板再电镀的生产周期要比直接选用SECC 的周期要长 23 天。五、材料的选择一般我们所用的钣金件都是薄钢板，利用冷轧或是热轧方法轧制而成的。根椐用途 的不同，薄钢板的材料有低碳钢、不锈钢，有的还在薄钢板是镀上一层有色金属膜，称作镀膜薄钢板如镀锌钢板、镀铅钢板、镀锡钢板等，还有的用到铝板。镀锌钢板通常又叫白锌板，有抗腐蚀性强及外表美观的特征，其外表有镀锌层结晶花纹。只要承受钢板加工后的断口不耐腐蚀，可以承受镀锌钢板。我们公司的产品一般都放在室内的环境下，不会消灭腐蚀性很强状况，可以承受镀锌钢板。钣金常用的材料有：
40、1、冷轧钢板 0.8-3.0 mm；2、电解板 0.8-3.0 mm； 3、不锈钢板 0.5-3.0 mm；4、铝板 1.5-3.0 mm。表 钢板的生产方法、特点及用途表六、金属冲压件的公差凡产品图纸上没有注明公差的冲压件，其尺寸公差均属于自由公差。外协厂在计算凸模与凹模的尺寸时，金属冲压件的自由公差数值通常按G B 8 级精度选取，也可按下表选取。表 10 金属冲压件的公差公称尺寸尺寸的类型大于到 的被包涵外表包涵外表除 暴露面及孔中心距附注1、冲压件的“自由公差”，通常取国家标准的“非协作尺寸的公差数值”8 级精度，也可按此表选取。2、被包涵外表尺寸是指被量具包涵的尺寸，如圆柱体直径和板厚等。与此相反的称为包涵外表尺寸，如孔径或槽宽。以上两种状况以外的，谓之暴露外表尺寸，如凸台高度、不通孔的深度等。圆孔的圆孔外00.120.250.250.130.160.300.300.15100.200.360.360.1810180.240.430.430.2218300.280.520.520.2630500.340.620.620.315