起重机技术协议(范本).docx

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1、xxxx 建设工程起重机技术协议门式起重机供货 8 台技术协议甲方： 乙方：第 页共 17 页甲方： 乙方：经双方友好协商，就 xxxxx 工程的起重机技术要求达成如下协议：一、根本定义1.1 本协议为甲方与乙方签订的招标编号：的起重机合同附件，为该合同不行分割的一局部。1.2 乙方的产品符合有关国家、行业技术标准和标准以及需方供给的技术资料的要求。二、概述2.1 工作条件用途：机械制造行业工作环境：室外环境温度：-25C+39C 相对湿度： 85%海拔：1925m2.2 供电电源供电电源：380V10%50HZ，三相四线。2.3 起重机技术参数设备形式：A 型门式双梁起重机，工作级别 A5

2、级1、起吊重量：16/5t设备台数：3 台第 页共 17 页主卷扬速度：最大 15.8m/min 变频副卷扬速度：最大 20m/min 变频大车行走速度：034m/min 变频小车行走速度：043m/min 变频2、起吊重量：20/5t 设备台数：1 台主卷扬速度： 副卷扬速度：最大14.2m/min 变频最大 20m/min 变频大车行走速度：034m/min 变频小车行走速度：044m/min 变频3、起吊重量：32/5t设备台数：1 台主卷扬速度： 副卷扬速度：最大12.7m/min 变频最大16m/min 变频大车行走速度：053.4m/min 变频小车行走速度：038.6m/min

3、变频4、起吊重量：50/10t 设备台数：1 台H=12主卷扬速度： 副卷扬速度：最大5.9m/min 变频最大12.7m/min 变频大车行走速度：039.2m/min 变频小车行走速度：037.6m/min 变频5、起吊重量：50/10t 设备台数：2 台H=16主卷扬速度： 副卷扬速度：最大7.8m/min 变频最大12.7m/min 变频大车行走速度：039.2m/min 变频第 页共 17 页序设备名称数根本功能等轨道规格所在公司安装地点6电动龙门双梁起重机1Gn= 16/5tS= 21mHo= 9mA5QU70小车行走速度：037.6m/min 变频三 供货范围号量级1电动龙门双梁

4、起重机2Gn16/5t S=18m Ho=10mA543kg/m2电动龙门双梁起重机1Gn20/5t S= 18m Ho=10mA543kg/m3电动龙门双梁起重机1Gn32/5t S= 35m Ho= 12mA5QU1004电动龙门双梁起重机1Gn50/10t S=35m Ho= 12mA5QU1005电动龙门双梁起重机2Gn50/10t S= 35m Ho= 16mA5QU100四 技术要求4.1 标准和标准标准名称编号起重机设计标准GB3811-2023通用门式起重机GB/T14406-93起重机械安全规程GB6067-85起重机试验标准和程序GB5905-86起重机电控设备JB/T43

5、15-97通用桥式和门式起重机司机室技术条件GB/T14407-93电力液压块式制动器GB6333-86起重机减速器ZBJ19010-88起重机底座式减速器ZBJ19011-88起重机橡胶缓冲器GB6164.2-85起重机用铸造卷筒ZBJ80007.1-87起重机用铸造滑轮JBJ80006-87桥式起重机圆柱车轮GB4628-84优质钢丝绳第 页共17页GB8918-96优质碳素构造钢技术条件一般碳素构造钢技术条件低合金构造钢技术条件一般工程用铸造碳素钢铸钢件通用技术条件锻件通用技术条件碳钢焊条低合金钢焊条碳素钢埋弧焊用焊剂熔化焊用钢丝气体保护焊用钢丝二氧化碳气体保护焊用钢焊丝手工电弧焊焊接接

6、头的根本形式与尺寸埋弧焊焊接接头的根本形式与尺寸钢焊缝射线照相及底片等级分类法钢制压力容器对接焊缝超声波探伤漆膜颜色标准样本涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级涂漆通用技术条件矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志公差与协作外形和位置公差电力传动掌握站的产品包装与运输规程包装、储运图示标志防锈包装机电产品包装通用技术条件标准轨距铁路机车车辆限界电气装置安装工程施工及验收标准掌握电气设备的操作件标准运行方向第 页共 17 页GB699-88 GB700-88 GB1591-94 GB11352-89 SDZ012-85 SDZ016-85 GB5117-85 GB5118-85 GB5293-

7、85 GB/T14957-94 GB/T14958-94 GB8110-87 GB985-88 GB986-88 GB3323-87 JB1151-81 GB3181-95 GB8923-88 SDZ014-85 JB2299-78GB18011804-79 GB1184-84-96 JB3084-90GB191-90 GB4879-85 GB/T13384-92 GB146.1-83 GBJ232-88 GB4205-84渐开线圆柱齿轮精度焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分段钢构造用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件轧制钢材切割面质量标准钢构造高强度螺栓连接的设计、施工及验收规

8、程起重机械超载保护装置安全技术标准起重机械用钢丝绳检验和报废有用标准起重设备安装工程施工及验收标准气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的根本形式钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级起重机钢丝绳检验和报废有用标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析起重机电气设备技术条件起重机试验标准和程序 通用桥式起重机限界尺寸色漆和清漆漆膜的划格式试验起重机车轮GB10095-88 GB12470-90GB/T1228-1231-91GB*3123-82 JGJ82-91 GB12602-90 GB5972-86 GB50278-98 GB/T985-1988 GB/T3323-1987 GB/T5972-1

9、986 GB/T11345-1989 Q/DQ109-92 GB5905-86 GB7592-87 GB9286-88 JB/T6392.1-92以上标准和标准假设消灭对于同一对象有两个或两个以上规定的，执行最高级别的规定。假设被标准和标准替代，执行的标准和标准。如有不确定或相冲突的地方，按乙方标准执行。4.2 设备具体技术要求4.2.1 主要配套件厂家驾驶室方向：滑线同侧滑线甲方负责。驾驶室：标准室外驾驶室悬臂起重机带后视窗 电机：佳木斯变频电机。主卷扬传动形式：分别式主卷扬制动器： 焦作金箍牌电力液压盘式制动器。主卷扬减速器：南高齿中硬齿面减速器第 页共 17 页副卷扬传动形式： 分别式副

10、卷扬制动器：焦作金箍牌电力液压盘式制动器。副卷扬减速器：南高齿中硬齿面减速器大小车传动形式： 三合一 SEW 产品。大车运行四驱。小车有防坠落措施 动 定滑 轮 组： 锻造件车轮： 锻造件吊钩： 韶关 T 级钩头驾驶 操作方式： 联动操作台；联动台承受大连施耐德触点。大小钩独立手柄操作，内设灭火器。小车导电电缆： 移动弹性扁电缆、电源线承受船用电缆导电。超载限制器：常州常欣吊车导电形式：铜杆滑触线形式，配套双组集电器由乙方供给，并保证滑线集电轮架和检修平台结实、牢靠、安全，能容纳两个人同时检修，不能有晃动。滑触线与集电器连接要有防脱装置。集电器规格与设计院协商配置。整车运行; 全变频调速变频器

11、：ABBPLC：ABB、西门子，并预留备用点。桥下照明：海洋王防雨，防风大小车限位：声光报警及限位器大车防撞装置：大车四腿安装运行声光报警器大小车缓冲器：聚氨酯缓冲器空调：海尔电阻器： 不锈钢电阻器钢丝绳：布顿高强度、免维护。电气元件：施耐德、西门子电线电缆： 上上电缆构造材料：安阳钢铁集团、河北钢铁集团天车颜色：橘红色(GSB05-1426-2023R05 橘红色) 电控柜：威图电柜。第 页共 17 页轴承：哈、瓦、洛4.2.2 技术说明起重机整机构造形式，主要技术参数设计院确认认可。4.2.2.1 机械局部4.2.3.1.1 起升机构a.起升机构掌握承受闭环掌握，起升机构由1 台电机、1

12、台减速器、1 套卷筒装置、1 套滑轮梁及定滑轮组、液压盘式制动器等几局部组成，卷筒承受Q345-B 钢板卷制。设置超载限制器，用于防止超负荷运行，承受旋转式和重锤式双重限位保护。4.2.3.1.2 小车运行机构小车运行机构承受三合一驱动装置驱动，小车运行端部安装缓冲器，小车运行两侧极限处安装机械式行程限位开关。起重机的小车全车设有防雨装置，有足够的检修空间。4.2.3.1.3 大车运行机构大车运行机构承受分别驱动型式，由四套三合一驱动装置驱动，大车运行两侧极限处安装机械式行程限位开关。起重机大车电气局部全部有防雨措施，运行机构设有防雨措施，防雨措施结实牢靠拆卸便利，各部件要修理便利。4.2.3

13、.1.4 桥架构造桥架承受 A 双梁构造,全部原材料承受国内大型钢厂产品。主焊缝都经过无损检测。具有足够的强度、刚度和整体稳定性，桥架主要受力构件(主梁、端梁等)材料承受 Q345-B。板材厚度依据国家标准执行。各梁连接承受高强度自锁螺栓8.8S 连接。桥架盖翼板、腹板、龙门立柱、地梁的对接焊缝进展 100%的无损探伤。有效悬臂长度:16/5t3 台、20/5t1 台悬臂不伸出。32/5tH=12 米，1 台驾驶室侧不伸出，驾驶室对侧伸出 8 米即实际场地南侧伸出有效长度 8 米；50/10tH=12 米，1 台驾驶室侧不伸出，驾驶室对侧伸出 8 米即实际场地南侧伸出有效长度 8 米。 50/

14、10tH=16 米，2 台两侧同时伸出有效长度 11 米。第 页共 17 页在桥架主梁、端梁、进入司机室的通道、检修通道等上设高度不小于 1050mm 的栏杆，并设有间距为不大于 350mm 的水平横杆，底部设置高度 100mm 的围护板。栏杆上任何一处都能承受 1kN 来自任何方向的载荷而不产生塑性变形。在保证强度和满足工作条件下，承受大尺寸的钢板和型材。在桥架和起重机运行机构组装完成后，到达以下要求：1) 主梁跨中上拱度掌握在(0.91.4)S/1000 之间，且最大上拱度位置掌握在跨度中部 S/10 范围内。2) 桥架以装车轮的基准点测得的对角线差5mm，此值在运行机构组装前测量。3)

15、主梁的水平弯曲满足 GB/T14405 规定。4) 箱形梁腹板的垂直偏斜值小于或等于主梁高度的 1/200，并满足 GB/T14405 的要求。5) 主梁上盖板的水平偏斜值小于或等于盖板宽度的 1/200。6) 同一横截面上小车轨道的凹凸差满足 GB/T14405 要求。7) 小车轨道承受把接头焊为一体的整根轨道，焊缝接头平直、无裂纹。8) 驾驶室玻璃均承受钢化玻璃，能便利擦拭更换，装有冷暖空调；配置司机座椅承受航空座椅，可前后上下调整，靠背角度可调，符合人机工程学原理。露天跨驾驶室整体有良好的防雨措施。整车人行通道均设置了宽度不小于 500mm 的通道，梯子两端设栏杆扶手，栏杆高度为 105

16、0mm，间距350mm 处设两道水平横栏， 底部设置高度 100mm 的护板。小车架整体加工，防三条腿啃轨。减速器、卷筒、梁连接等重要部位承受高强度紧固件。9外表处理：起重机由于常年工作在室外环境，因此要求涂装配套除了要有长效防腐性能，同时也要求面漆有很好的耐候性和保光、保色性。室内车的外表处理与室外车一样。 钢板经过抛丸外表一次处理，整体喷漆前要进展二次抛丸外表处理，等级 SA2.5。整车外表防锈底漆承受醇酸铁红底漆，干膜厚度为 50-75m；中间承受环氧云母第 页共 17 页氧化铁中涂漆，干膜厚度为 60m；面漆为醇酸磁漆面漆，干膜厚度为 50-75m。底漆、中间漆、面漆各自专用稀释剂。并

17、符合通用桥式起重机中关于漆膜厚度和等级的高级别相关规定。承受喷枪喷涂，漆膜附着力符合 GB9286 中规定的一级质量要求。对于在室外环境工作的起重机，涂装配套除了有长效防腐性能，同时面漆有很好的耐候性和保光、保色性。颜色：橘红色GSB05-1426-2023 R05 橘红色。漆膜外表平坦、光亮，外表无缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良、有锈、外表有污斑、不光滑、不平坦、稍微桔皮、凹坑等；有长久防晒防水的外表保持性，满足外表喷漆工艺质量验收标准，出具外表喷漆验收证书。4.2.3.2 电气局部4.2.3.2.1 调速方式起重机的电气为司机室+PLC+变频调速。主、副起升机

18、构及大、小车运行机构均承受变频调速掌握系统。变频器承受 ABB 公司变频器，变频器故障复位按钮安装在司机室内。掌握系统承受 PLC 掌握，主要电气元件承受施耐德。4.2.3.2.2 电气保护（1） 短路及过载保护：起重机总受电屏和各机构掌握屏进出电源设置断路器，掌握回路设置小容量断路器，使各机构在短路、过载等事故状态下，快速与电源脱离，以到达保护设备及人机安全的目的。（2） 失压保护：在总受电屏及各机构掌握屏中，用线路接触器作为失压保护装置。当供电电源中断时，能够自动断开电源。（3） 零位保护：第 页共 17 页联动台设有零位联锁，通过它们和 PLC 内部的联锁关系，到达零位保护的目的。即当起

19、重机开头运转前和失压后恢复供电时，必需先将掌握器的手柄置于零位后， 各机构的电动机才能启开工作。（4） 紧急断电保护：联动台上设有紧急断电按钮，当起重机发生紧急状况时，可随时便利地切断掌握回路电源，从而使主回路断电，确保起重机的安全运行。（5） 起升限位保护：起升机构设置双限位开关。其中旋转限位具有预限位和终端限位功能，可保证吊钩上升到极限位置时，将限位开关的关断信号送到 PLC 中，通过 PLC 来掌握调速装置，从而到达起升减速和停顿的目的。重锤限位具有终端保护功能，可保证旋转限位终端保护失灵时，直接切断配电主回路，从而到达起升停顿的目的。（6） 行程限位保护：起重机的大、小车运行机构承受机

20、械式行程开关作为行程限位保护。当平移机构运行到极限位置，将限位开关的关断信号送到 PLC 中，通过 PLC 来掌握调速装置， 从而到达减速和停车的目的。（7） 门开关保护：设有门开关保护，依据国家关于龙门吊安全标准的要求，门开关的设置符合要求，当其中任意一个安全开关断开时，总接触器即自动断开，可避开误入大车走台， 造成触电事故。（8） 超载保护：主、副起升机构，配置起重机专用超载限制器。具有预报警(90%额定负荷)和超载断电(105%额定负荷)功能。当机构发生超载时，超载开关动作，将信号送到PLC， 切断起升机构掌握电源，并发出报警信号。另加配大屏重量显示器，位置依据现场状况确定位置安装。（9

21、） 报警装置：第 页共 17 页起重机设有电铃，开车时司机通过掌握脚踏开关起提示作用。同时，将大车行走左行、右行与声光报警装置自动联锁，一旦大车运行，就输出报警信号，提示地面或其它相关作业人员，起到安全警示作用。4.2.3.2.3 传动系统掌握方案（1） 主、副起升机构 变频电机、变频调速系统、超速开关、上升、下降旋转限位和重锤式终端限位开关、主令掌握器等。 主起升机构选用变频调速掌握系统，调速比为 1：10。承受长寿命主令掌握器， 平滑过渡。给定信号送到PLC，PLC 掌握变频调速装置，变频掌握系统将完成速度掌握的全过程。 上下限位保护、超速保护、超载保护、零位保护、电源断相、失压保护、过电

22、流、过电压/欠电压、变频器自身保护功能。（2） 大、小车运行机构 硬件构成：变频电机、变频调速系统、运行限位开关、主令掌握器等。 方案说明：承受变频调速掌握系统，调速比为 1：10。选用长寿命主令掌握器， 平滑过渡。给定信号送到PLC，PLC 掌握变频调速装置，变频掌握系统将完成速度掌握的全过程。 系统保护：限位保护、零位保护、电源断相、失压保护、过电流、过电压/欠电压、变频器过宠保护、接地故障保护 装有运行警示灯送电点亮，断电自灭，安装在驾驶室外侧惹眼位置，地下工作人员能观察的位置，下班后没有断电时外围人员提示断电，便利修理。两侧设有牢靠地手动卡轨装置。4.2.3.2.4 操纵方式：整车承受

23、司机室操纵方式（1） 承受联动台掌握。左手掌握大、小车运行，右手掌握吊钩升降。手柄运动方向与机构动作方向全都。联动台面板上除安装有正常的启动，停顿按钮外，还设有紧第 页共 17 页急断电开关，司机可在紧急状况下快速切断总电源。（2） 司机室设有总电源和掌握电源开关状态信号指示灯，安装在联动台面板上，以便于司机识别。起重工与天车工配置无线对讲机。（3） 司机室设置沟通 220V 电源插座。（4） 司机室设有沟通 36V 插座，以便于检修作业。（5） 司机室承受吊灯。4.2.3.2.5 馈电形式：起重机供电方式承受架空铜滑触线形式，铜杆滑触线形式，配套双组集电器由乙方供给，并保证滑线集电轮架和检修

24、平台结实、牢靠、安全，能容纳两个人同时检修，不能有晃动。滑触线与集电器连接要有防脱装置。集电器规格与设计院协商配置。小车导电承受工字钢工字钢滑动面必需经加工处理悬挂弹性扁电缆导电，全部掌握电缆承受国际标准的航空插座接插式连接，清楚、一一对应，连接便利。有吨位、警示牌：1、大梁护栏外悬挂 900900，白底黑字的吨位金属标示牌，螺钉紧固牢靠。参考图示：2、大梁底部喷涂警示语“吊钩下严禁站人”每个字符大小300300，另一条大梁底部喷涂同汉语的英文对称字符，字符颜色为白色。Dontstandundertheliftingtool吊 具 下 严 禁 站 人3、此内容作为设备验收的内容之一。第 页共

25、17 页4.2.3.2.6 照明信号：(1) 照明及信号局部设有专用的隔离变压器。原边进线电压为沟通 380VAC，副边出线电压为沟通 220VAC、沟通 36VAC。沟通220V 为起重机照明电源，沟通36V 为起重机安全信号和检修电源。照明变压器从主接触器上端引线，以保证主接触器断电时，照明回路不断电。(2) 在主梁下按标准设置防风、防雨、防震型照明灯海洋王。(3) 司机室及车梁上掌握柜留有不小于 15A 单相、三相插座及安全电压插座，以便利检修电气和机械设备。4.2.3.2.7 起重机的接地：起重机的金属构造及全部电气设备的金属外壳 ,管槽, 电缆金属外皮和变压器的低压侧均有牢靠的接地.

26、检修时保持接地良好。龙门吊整车设有牢靠地防雷装置。4.2.3.2.8 其它：(1) 承受线槽加配管的导线敷设形式，在线槽和金属管不易走到的地方,承受软管敷设。各管口都要有橡胶护套防护。(2) 总受电屏和各机构掌握屏中的布线承受铜导线。(3) 接线端子选用国内知名品牌，掌握屏电缆总线;配电屏,掌握屏,接线箱的接线端子均留有 10-15%的余量。(4) 起重机承受起重机专用不锈钢系列电阻器，启动用的电阻器各级电阻选用值与计算值之间的允差5。(5) 安全监护：设置安全监控系统，限位保护、零位保护、电源断相、失压保护、过电流、过电压/欠电压、变频器过宠保护、接地故障保护。加装运行警示灯，安装起重量显示

27、屏，加装大车行走防撞报警装置。(7) 电器柜内元件布局合理， 美观大方， 线号清楚。电气安装及布线符合GB5226.1-2023 标准。第 页共 17 页(8) 具备完善的电气防护措施，完善的操作安全防护措施。5、设备制造过程中甲方监造6、起重机在设计、制造、使用中要充分考虑安全、节能、环保。整车必需符合国家颁发的起重设备设计、制造、安全监视、检验等各项标准及规定, 并符合 ISO9001 标准要求。7、设备检测及验收7.0 乙方场地预验收a. 在起重机的制造过程中，乙方将向甲方供给产品的制造进度打算。检验打算和检验大纲，甲方委派监造对整个生产过程中质量、进度和产品材料进展监视检验,假设甲方对

28、主要件材料及部件性能有任何疑心，可对材料及部件进展取样复查， 乙方无条件协作。b. 起重机产成后，乙方提前通知甲方，邀请甲方一起参与出厂前的小车空运转试验和产品验收，试验前乙方向甲方供给出厂检验试验大纲。按 GB/T14405 进展， 验收合格前方可出厂。7.1 起重机设备发运到需方现场后，乙方进展起重机安装及调试工作。a. 试车前的检查：为了保证试车工作的顺当进展，在试车以前，应按图纸的技术要求及通用桥式起重机(GB/T14405)标准对安装好后的起重机进展一次全面的检查。b. 目测检查：1. 检查各通道是否安全、畅通。2. 检查各连接部位的连接是否正确、结实。重点检查主梁与端梁的连接高强度

29、螺栓， 连接铰轴，司机室、修理室的安装连接螺栓，车轮及台车组的连接螺栓。3. 检查各部件的安装是否执行图纸及相关标准。4. 检查各部件的地脚连接是否结实。5. 检查钢丝绳的固定端连接是否结实。6. 检查各旋转部位是否转动敏捷。7. 检查各润滑点的润滑是否正常。第 页共 17 页8. 检查电气设备的安装是否正确，配线是否合理。c. 进展空载运行试验，动、静载荷试验。d. 乙方负责现场设备的安装、调试、以及相关验收。整车必需符合国家颁发的起重设备设计、制造、安全监视、检验等各项标准及规定,并符合 ISO9001、ISO14000、ISO18000 标准要求。供给起重设备动、静试验报告；供给构造件焊

30、接无损探伤检验报告；设备验收附带各部件合格证书。7.2 设备安装、调试完毕后，由甲方联系，乙方与当地技术监视局进展设备检测、验收，取得当地质量技术监视局出具的合格检测报告，检验费由制造商负担。7.3 需方负责验收时所需吊装配重、起重机润滑油脂和现场协作。8.设计审查及资料交付8.1 设计审查8.1.1 设计审查内容：设计审查内容包括起重机总图、小车总图、大车运行机构总图、桥架总图，起重机与现场四周条件协作的参数、经机械部第一设计院确认后为准。8.1.2 设计审查资料及交付清单设计审查资料内容包括：起重机总图、小车总图、龙门桥架总图、大车运行机构总图、电气设备总图、电气原理图等。8.1.3 监造

31、： 合同签订后依据生产进度表确定监造时间。9、设备交货时的随机图纸资料在设备交货时,乙方随机供给叁份图纸乙方安装使用一份，需方两份，包括安装图名目、起重机总图、小车总图、桥架总图、大车运行机构总图、梯子平台安装图、司机室安装图、电气设备总图、电气原理图、电气及机械图纸电子版、小车导电装置的安装图、桥架电气设备安装图。钩头的合格证书，钢丝绳合格证书，变频器、PLC、产品使用说明书、合格证、装箱清单等有关技术资料。10、 随机专用工具：单台起重机随机专用工具：灭火器1 件 11、产品质量承诺及售后技术效劳第 页共 17 页 在执行合同及产品交付用户使用后，准时负责地答复用户对产品技术、质量问题的询

32、问。培训起重机驾驶员和起重机修理人员，并与修理人员建立联系，在修理使用方面， 做长期的技术支持。培训内容包括：1运行操作、功能操作、机电原理与修理、保养等。2简易的故障判别及排解。 培训的打算、时间、地点、人数等具体内容由双方商定。 如在乙方公司培训，乙方为甲方受训人员供给设备、场地、资料等培训条件。 遵守国家“产品质量法”的规定，保证产品正常使用，产品质保期自使用之日十二个月，凡属产品质量的问题，严格履行免费修理、更换备件。乙方准时处理需方反映的质量问题，一般问题当天内必需做出处理意见，重大问 题二十四小时内做出处理答复，优先配备人力、物力、财力和运输条件，快速处理， 解决用户反映的质量问题。12、其他事宜：其他未尽事宜双方友好协商。13 附整车外形尺寸示意图共 3 套，此图为起重机构造图，最终图纸以设计院审核签字的图纸为准。14、本协议一式六份，甲方四份，乙方两份，双方签字盖章之日生效。本协议作为合同付件，双方签字后具有合同的同等效力。甲方：乙方：代表：代表：日期：日期：第 页共 17 页