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1、XXXXX钢筋混凝土箱涵施工专项方案目录一、工程概况.- 2 -1.1 工程概况.- 2 -1.2 编制依据.- 2 -1.3 编制原则.- 2 -1.4 适用范围.- 2 -二、施工部署.- 2 -2.1、组织机构.- 2 -2.2、劳动力安排打算.- 3 -2.3、投入的主要施工机械设备.- 4 -2.4、技术预备.- 4 -三、施工进度打算.- 4 -四、主要施工方案.- 5 -4.1 施工程序.- 5 -4.2 施工方法.- 5 -4.2.7 墙身及顶板施工.- 6 -五、墙体模板及支架力学计算.- 7 -六、顶板支架及模板力学计算.- 9 -6.1 模板验算.- 9 -6.2 横梁验
2、算.- 10 -6.3 纵梁验算.- 11 -6.4 支架验算.- 11 - 七、本项工程的质量掌握指标、检测频率和方法.- 11 - 7.1、基坑开挖质量检测.- 11 -7.2、混凝土根底质量检测.- 12 -7.3、钢筋加工及安装质量检验.- 12 -八、质量掌握措施.- 13 -九、文明施工措施.- 14 -十、安全保证措施.- 15 -10.1 安全生产目标.- 15 -10.2 五项安全治理制度.- 15 -10.3 保证安全具体措施.- 16 -十一、施工环境保护专项措施.- 16 -11.1 环境保护组织机构及框图 .- 16 -11.2 环境保护施工指导原则 .- 17 -1
3、1.3 环境保护具体措施 .- 17 -十二、危急因素及其应对措施.- 18 -12.1 重大危急源的识别： .- 18 -12.2 六个危急源的预防措施： .- 18 -十三、应急预案.- 20 -13.1 发生事故的应急救援程序.- 20 -13.2 高处坠落事故应急救援措施.- 21 -13.3 火灾事故应急救援措施.- 22 -13.4 触电事故应急救援措施.- 23 - 1 -钢筋砼箱涵施工专项方案一、工程概况1.1 工程概况我工程承建 XXXXXXXXXXXXXXXXX 标段，工程起讫点桩号KXXXX-K7+XXXX，依据图纸设计要求，XXXXXXXXXXXXX 设现浇钢筋砼箱涵一
4、座，承受 1-3.8*1.8m 设计构造形式， 箱涵涵身顺水流方向全长 88m，箱涵的顶板厚度为 40cm、底板厚度为 40cm、侧墙厚度为 40cm。1.2 编制依据1.2.1 、大路桥涵施工技术标准JTG/T F50-20231.2.2 、招标文件、设计图纸1.2.3 、我单位承建类似工程的施工阅历和人员、设备、材料等资源状况及施工场地的实际状况和环境条件。1.3 编制原则1.3.1 遵守合同条款要求，认真贯彻业主和监理工程师的指示、指令和要求；1.3.2 严格遵守合同明确的设计标准、施工标准和质量评定与验收标准；1.3.3 坚持技术先进、科学合理、经济有用性、安全牢靠性与实事求是相结合；
5、1.3.4 自始自终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学治理的原则；1.3.5 实施工程治理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现本钱、工期、质量及社会效益。1.4 适用范围XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX6+165 处现浇钢筋混凝土箱涵。二、施工部署2.1 、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完本钱工程建设，我公司本着科学治理，精干高效、构造合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工阅历丰富、态度恳切、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和治理人员组建了工程治理班子和治理机构。依据本工程的特点，从已组建的工程治理机构
6、中指派工程师具体负责本工程的施 工，其他各部门人员帮助协作，以质量、安全、工期本钱为中心。开展高效率的工作。工程部组织机构工程经理：XXX现场负责人：XXX工程总工：XXXX施工测XXX质量XXX材料量负负负责责责人人人：XXX安全 XX文明负责人：试 XXXX验室负责人：2.2 、劳动力安排打算依据该工程的特点，我工程部已组织了特地施工箱涵工程的劳务作业施工队, 配置了普工 10 人、模板工 6 人、架子工 8 人、钢筋工 7 人、砼工 4 人、防水工 2 人。各工种严密协作，具体分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石垫层铺设、基槽回填，协作技术工种作业等。模板工：支模前的放线，配模，
7、支模及加固，拆模等。架子工：施工脚手架及支撑、承重脚手架搭设等。钢筋工：钢筋加工及半成品的运输，绑扎，保护层的掌握等。砼工：砼的浇筑入模，振捣，养护等砼的搅拌运输由商品砼站集中组织供给 防水工：涵洞的沉降缝处理等。2.3 、投入的主要施工机械设备为满足本工程的施工需要，拟投入主要施工机械设备如下：编号机械名称数量质量状态租赁或自有备注1挖掘机1 台良好自有1.2m32自卸汽车4 台良好自有3钢筋弯曲机2 台良好自有4钢筋切断机2 台良好自有5电焊机4 台良好自有6柴油打夯机2 台良好自有7电钻2 台良好自有8电动手锯2 台良好自有9全站仪1 套良好自有10水准仪1 台良好自有2.4 、技术预备
8、2.4.1 、进展测量放线及水平高程复核，比照设计图纸，核对涵洞位置是否与现场相符，假设觉察不符，应准时通知监理及设计单位进展设计修改，以满足排水要求。2.4.2 、依据施工标准要求，对用于该工程的原材料进展抽样检测，对商品砼的生产要求进展交底和托付，确保工程质量。2.4.3 、进展技术交底，程序为：工程总工组织，工程部长施工员班组长作业工人，以书面形式下达。班组长在承受交底后，认真领悟贯彻施工意图。三、施工进度打算打算工期三个月，开工日期 XXX 日，完毕日期 XXXX 日，施工进度打算详见后附KXXX钢筋砼箱涵施工进度横道图。四、主要施工方案4.1 施工程序箱涵的施工程序为：测量放样施工导
9、流护坡施工基坑开挖地基承载力检测石屑换填及砼垫层箱涵底板施工墙身及顶板施工 沉降缝处理及涵身防水层施工台背回填检查验收。4.2 施工方法4.2.1 测量放样在根底开挖之前，依据图纸所示坐标及尺寸，放出箱涵中心线及根底开挖边线， 并设临时水准点，作为箱涵施工过程高程掌握依据，箱涵中心线应引至两端木桩上，以便随时进展中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误前方可进展下一步施工 。4.2.2 施工导流本工程的施工选择在雨水较少的季节里开放施工。经现场勘察，在基坑开挖完成后需对原雨、污水管进展施工导流，对原雨、污水管顺接临时排水管至红线外雨污水管道，保证箱涵开挖后原雨、污水对箱涵施工无影响。4.
10、2.3 护坡施工、基坑开挖根底土方开挖：本箱涵根底土方承受 2 台 1.20m3 翻铲挖掘机进展开挖，按流水方向的反向开挖，自卸汽车运输。反铲在开挖过程中，承受水准仪随时进展观测掌握，为不扰动基底土，反铲在开挖时，应预留20cm 厚的土进展人工清理。基槽内按两侧设置排水沟，并在基坑四角设置集水井，用潜水泵不连续地抽除基坑渗水。详见深基坑专项施工方案。4.2.4 地基承载力检测基槽挖至设计标高后，进展地基承载力检测，地基承载力特征值不小于 200KMPa， 对涵洞持力层无法到达设计要求段，应对地基做相应处理。4.2.5 砂垫层铺设及砼垫层浇筑地基检测合格后，准时铺设砂垫层。砂购进运至现场基槽一侧
11、，承受挖机布料至槽底，由人工分两层摊铺整平至设计标高。经监理检查验收后，支设垫层模板，浇筑砼垫层。垫层砼由商品砼站用搅拌运输车运至现场，通过溜槽协作人工入模，插入式振动器振捣密实，人工槎平。4.2.6 箱涵底板施工本箱涵 46m 设置一道沉降缝，底板一次性支模成型，模板承受=1.5cm 厚竹胶板， 上下两道 50100 木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距50cm。依据设计要求，沉降缝承受浸沥青木板，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，承受钢管进展对撑。模板支设完毕，绑扎底板钢筋， 预留侧墙钢筋，经监理工程师检查验收后进展砼浇筑。砼承受搅拌运
12、输车从商品砼站运至浇筑地点，使用溜槽入模，插入式振动棒分层振捣密实。砼在浇筑过程中应派专人对模板及支撑状况进展观看，假设觉察松动变形准时进展加固处理。第一次根底底板砼浇筑成型后，将端头模板撤除，承受泡沫板将其次次浇筑的砼在变形缝处与第一次浇筑的砼隔开。4.2.7 墙身及顶板施工墙身和顶板施工与底板对应，每段按沉降缝分开，并与底板垂直保持全都。墙身施工前，将施工缝处砼外表凿毛，剔除松散砼，清理渣物并冲洗干净。然后绑扎墙身钢筋， 经监理检查验收后支设墙身模板。墙身模板承受=1.5cm 厚竹胶板，以 50100 木枋为竖向背楞，间距 30cm,横向 2 根48 钢管辅以双向1660cm 对拉螺杆进展
13、对拉加固，底排螺杆距底面不得大于 30cm，螺杆外套20PVC 管。墙身和顶板模板在支设时， 考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。顶板支模搭设满堂支撑架，双向间距 100cm，顶板模板承受=1.5cm 厚竹胶板拼装而成，以 100100 木枋作背楞，间距 30cm，48 满堂钢管脚手架作支撑体系。模板拼缝承受夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进展封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。在砼浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑砼。混凝土承受搅拌运输车运至现场，泵车入模。墙身砼应分层浇筑，分层振捣，每层厚度不得大于 50
14、cm，每段墙身和顶板应连续浇筑，中途不得连续形成施工冷缝。间隔浇筑完第一次砼后，待砼浇筑完到达拆模强度，抽出加密拉杆，撤除挡板，将分段接缝处承受涂刷沥青浆膏木板隔开，重穿入加密拉杆加固，将杂物清理并冲洗干净后， 进展其次次砼浇筑。浇筑 C30 砼的同时留置同养试块以确定箱涵拆模及台背回填时间。待砼强度到达设计强度 85后可拆模。撤除内外侧模板，抽出对拉螺杆，承受 1： 2 水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经试验试配，使封堵颜色与墙身砼颜色色泽全都后进展封堵填抹。4.2.8 沉降缝处理待砼强度到达设计 85%后进展沉降缝处理。箱涵沉降缝上口承受油浸麻絮填塞
15、，沥青油膏封口。施工前，将涂刷浸沥青木板剔除 6cm 深。为保证填塞麻絮时沥青不污染墙面，承受包装胶带沿沉降缝边贴两条隔离带。沥青就近承受铁锅在箱涵四周熬化，用铁桶盛装提至沉降缝处使用。浸热沥青的麻絮承受铁夹夹稳，辅以木棍将之塞入缝内，并使之饱满密实。沉降缝顶面承受三层沥青二层油毡封闭，承受刮刀将缝口抹压平坦。4.2.9 、台背回填及涵顶填土墙背回填应在墙身砼强度100%前方可进展。箱涵根底及两侧墙身高度范围内，须按设计和标准要求，承受级配良好的砂石进展分层对称夯填，在墙身上弹线进展掌握回填厚度，每层填料虚铺厚度不得大于20cm,用小型打夯机进展夯实，每层填料压实后进展压实度检测，符合压实度要
16、求后进展下层填土。台背填土承受小型压路机或冲击振动夯进展压实，密实度不低于98。涵顶至路基顶范围承受符合标准要求的路基土分层填筑，分层填筑厚度、压实度要求同路基填筑。4.2.10 检查验收待全部工序完成后，报请监理工程师对箱涵进展验收，验收标准为大路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2023及设计图纸。五、墙体模板及支架力学计算.墙身模板计算参数48*3.0 钢管截面积 A=357mm2，重量为 2.7kg/m，回转半径 i=15.78 mm，弹性模量 E=210000N/mm2，抗弯强度设计值f =205N/mm2。c5*10矩形楞木截面积A=5000mm2，重量为30kg/m，截面惯
17、性矩I =416.67cm4，截面最x小抵抗矩Wx=83.33cm3，弹性模量E=8000N/mm2，抗弯强度设计值f =13N/mm2。cM16对拉螺杆轴向拉力设计值N b=24.5KN。115mm厚竹胶板抗弯强度设计值取35N/mm2，弹性模量取9898N/mm2，剪切强度fv=1.4N/mm2。1. 荷载设计值(1) 浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22 t V1/2c 012F= Hc使用内部振捣器时取其较小值.式中:F浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2) 混凝土的重力密度(KN/m3)ct 浇砼的初凝时间, 可按试验确定, 缺资料时可取 t =200/(T+15)=00200/(3
18、5+15)=4,T 为混凝土的温度. 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取 1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取11.2，取 1.0. 混凝土坍落度影响修正系数,本工程取 1.15.2V混凝土的浇筑速度(m/h) ，取 2.0m/h. H混凝土侧压力计算处至浇砼顶面的总高度(m)设 t =4h,V=2m/h0墙体：F=0.222441.21.1521/2=41.2KN/m2 F=242.0=48.0 KN/m2取较小值 F=41.2 KN/m2(2) 倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为 2 KN/m2 (3)振捣时荷载标准值：4 KN/m2(4)荷载设计值：F=0.9(1.241.2+1.42
19、+4)=51 KN/m24承载力量验算：a) 对拉螺杆承载力量验算:选用16 对拉螺杆,间距为 600mm600mm,每根对拉杆所承受的侧压力:P=0.60.651=18.36KN取较大值N=24.5KN从以上验算可以看出,对拉螺杆的强度满足要求.b) 背枋强度验算:将模板承受压力转为线荷载(以背枋最大间距,承受最大压力为例): q=0.351=15.3KN/m按多跨连续梁 M=0.125ql2=0.12514.10.62=0.69KN.m=M/W =6.9105/83330=8.28N/mm2f =13 N/mm2nmc) 背枋刚度验算:按多跨连续梁计算:挠度=0.677ql4/(100EI
20、)XXXXX钢筋混凝土箱涵施工专项方案=0.6771.315.36004/(10080004166700)=0.54mml/250=600/250=2.4mm从以上验算可以看出,模板背枋的强度和刚度满足要求。六、顶板支架及模板力学计算支架均架设在底板上，使用483.0 扣结式钢管支架，横向间距为 0.8m，顺箱涵方向间距为 1.0m。在支架顶顺箱涵方向用 10cm10cm 方木作为纵梁，跨度 1.0m，间距1.0m。纵梁上用10cm10cm 方木作为横梁，横梁跨度为0.8m，间距为0.30cm，其上铺1.5cm 厚竹胶板作为顶板底模。顶板支撑示意图为便于计算，方木纵梁和横梁自重均无视不计。自重
21、荷载：Q =0.5*2500*9.8*103=12.25KN/m21计算荷载：Q=1.2*12.25+1.4*1+2+2=21.7KN/m26.1 模板验算力学模型为承受均布荷载的多跨连续单向板，为安全起见，按等跨度为 0.30m 简支梁计算，厚度 1.8cm，计算宽度取 0.8m。模板上线荷载：q=21.7*0.8=17.36KN/m模板跨中弯矩：M=ql2/8=17.36*103*0.302/8=195.3N.mq模板截面抵抗矩：W=bh2/6=0.8*0.0182/6=4.32*10-5m3模板惯性矩：I=bh3/12=0.8*0.0183/12=3.888*10-7m4l模板跨中处最大
22、应力：= M /W=195.3*10-6/(4.32*10-5)=4.52N/mm2f=35N/mm2图1 模板受力示意图max- 9 -XXXXX钢筋混凝土箱涵施工专项方案模板跨中挠度：=5ql4/384EI=5*17.36*3004/(384*9898*4.86*105)=0.38mm = l/400=300/400=0.75mm模板应力及最大挠度均符合要求。5cm*10cm木枋2根48钢管3030303030063底板顶面06.2 横梁验算箱涵墙身支护立面图计算跨度 0.8m，间距 0.3m，截面尺寸为 10cm10.0cm，力学模型为承受均布线荷载的多跨连续梁，为安全起见，简化为承受均
23、布荷载的简支梁计算。承受从模板上传来的均布线荷载，无视方木模板自重。横梁方木上线荷载：q=21.7*0.3=6.51KN/m横梁支座反力：R=6.51*0.8/2=2.6KNq横横梁跨中弯矩：M=ql2/8=6.51*103*0.82/8=520.8N.m横梁方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1*0.12/6=1.67*10-4m3 横梁方木惯性矩：I=bh3/12=0.1*0.13/12=8.33*10-6m4 横梁跨中处最大应力：l图 2 1010cm 方木横梁受力示意图= M /W=520.8*10-6/(1.67*10-4)=3.12N/mm2f=13N/mm2max横梁跨中挠度：=
24、5ql4/384EI=5*6.51*103*0.84/(384*8000*106*8.33*10-5)=0.521mm = l/400=1000/400=2.5mm横梁应力及最大挠度均符合要求。- 10 -XXXXX钢筋混凝土箱涵施工专项方案6.3 纵梁验算计算跨度 1.0m，间距 0.8m，截面尺寸为 10.0cm10.0cm。力学模型为承受集中荷载的多跨连续梁，按承受集中荷载的 4 跨连续梁计算，承受从横梁上传来的集中荷载作用，无视方木模板自重。P/2PPP/2单个集中荷载：P=2R=2*3.26=6.51KN横纵梁支座反力：R 纵=6.51+6.51+6.51、2*2=19.53KNl纵
25、梁跨中最大弯矩：M=0.238PL=0.238*6.51*103*0.8=1239.2KN.m图3 1010cm方木纵梁受力示意图纵梁方木截面抵抗矩：W=bh2/6=0.1*0.12/6=1.67*10-4m3 纵梁方木惯性矩：I=bh3/12=0.1*0.13/12=8.33*10-6m4 纵梁跨中处最大应力：= M /W=1239.2*10-6/(1.67*10-4)=7.42N/mm2f=13N/mm2max横梁跨中挠度： 纵梁跨中挠度：=Pl3/48EI=6.51*103*13/(48*8000*106*8.33*10-5)=2.04mm = l/400=1000/400=2.5mm纵
26、梁应力及最大挠度均符合要求。6.4 支架验算钢管立管顺箱涵方向间距 1.0m，横向间距 0.8m，支架计算高度为 2.0m。使用483.0 扣结式钢管架。承受从纵梁上传来的集中荷载，无视方木模板自重。长细比：=l/i=2/16.11*10-3=124查表得=0.415。钢管容许稳定承载力： N=A=205*106*357*10-6*0.415*10-3=30.4KN 轴心压力：P=19.53KNN=30.4KN七、本项工程的质量掌握指标、检测频率和方法7.1 、基坑开挖质量检测检查项目允许偏差检查方法平面轴线位置mm +200经纬仪测量纵横各 2 点- 11 -XXXXX钢筋混凝土箱涵施工专项
27、方案- 12 -基底标高土质mm石质50+50，-200水准仪测量 5-8 点基坑尺寸mm不小于图纸尺寸钢尺检测7.2 、混凝土根底质量检测混凝土强度Mpa在合格标准内试件试压平面尺寸mm50钢尺量长、宽各 3 处根底底面高 土质程mm石质50+50，-200水准仪检测 5-8 点根底顶面高程mm30水准仪检测 5-8 点轴线偏位mm25经纬仪检查，纵横各 2 处检查项目允 许偏差检 查 方 法7.3 、钢筋加工及安装质量检验项次检验工程规定值或允许偏差检查方法和频率两排以上排距51受 力 钢同梁、板、拱肋10筋 间 距排根底、墩台、柱20每构件检查 2 个断(mm)灌 注 桩20面，用尺量箍
28、筋、横向水平箍筋、水平筋+0，-20每构件检查 5102钢筋、螺旋筋间个间距螺旋筋+0，-20距mm3钢筋骨架尺 长10按骨架总数 30%抽寸(mm)宽、高或直径5查4弯起钢筋位置mm20每骨架抽查 30%保 护 层 柱、梁、拱肋55厚度根底、墩台10每构件沿模板周(mm)板3边检查 8 处钢筋加工及安装实测工程XXXXX钢筋混凝土箱涵施工专项方案八、质量掌握措施实行全面质量治理，执行 ISO9002 质量保证标准。我公司已通过 ISO9002 质量体系认证和年审，在推行全面质量治理的过程中积存了肯定的阅历，为实现本工程的质量目标，我们将进一步完善本企业的质量治理体系，提高质量治理水平。本工程
29、实行三级质量治理体系，严格依据跟踪检测、复检、抽检三个等级对每个施工环节进展行之有效的全面质量监控。1、结实树立质量意识，深刻领悟本工程的设计标准和施工工艺的特点，将本工程施工作为施工技术水平迈上台阶的一个机遇和里程碑。在企业职工中树立“质量是企业生存的关键”的观念，使其生疏到质量工作与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每个人，形成道道工序齐抓共管，上下自律，使工程质量始终处于受控状态。2、建立各级技术负责人技术负责制，技术负责人主管施工技术。推行企业公司以往行之有效的技术治理条例和分级技术负责制，使基层单位技术工作标准化。坚持质量双检制、隐蔽工程签证制、质量挂牌、质量讲评、质量事故分析等质量治理制度。严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进展定期质量教育和考核。3、工程部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和充分发挥质检机构和人员的作用。4、测量工程师配备满足本工程需要的工程监测的仪器设备。5、认真落实各项治理制度，强化监测试验工作治理。加强文件和资料的治理，设专人负责。坚持对检测试验人员定期进展培训教育， 提高职业道德和业务技术水平。6、 强化施工治理,确保工程质量（1） 对工程主要治理人员选配水平高,阅历丰富，业绩优良的人员担当，各分项工程安排具备专业资格的专业