防腐施工及验收规程报告.docx

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1、防腐工程施工及验收规程目录一、防腐蚀工程的施工应具备的条件3二、防腐蚀涂装的环境要求31、金属外表处理时的环境要求32、涂层涂覆的环境要求3三、防腐蚀施工的过程掌握1、 金属外表处理部分：32、 涂装部分4四、防腐蚀施工的质量检验1、金属外表预处理的质量等级检验52、涂膜厚度检验53、涂层附着力检查53、涂膜外观检查6五、防腐蚀工程中外表处理等级标准6六、金属外表的锈蚀等级6七、各种防腐蚀涂料对钢材外表、除锈质量等级要求6八、几种特别涂装配套方案7九、防腐蚀施工的质保期要求8一、防腐蚀工程的施工应具备的条件：1、 设计及其他技术文件齐全，施工图纸已经会审。2、 完成施工方案和技术交底，进展了完

2、全技术教育和必要的技术培训。3、 设备、管道及管件具备出厂合格证或工序交接证书。4、 材料、机具、检测仪器、施工设施及场地已齐备。5、 防护设施安全牢靠，施工用水、电、气、汽能满足连续施工的需要。6、 设备、管道、管件的加工制作，必需符合施工图及设计文件的要求。在进展防腐蚀工程施工前，应全面检查验收。7、 防腐施工工具保持枯燥、清洁。8、 防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。9、 防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工及枯燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒，防烟火。10、 在防腐蚀工程施工过程中，必需进展中间检查并留下记录。防腐蚀工程完工后，应马上进展验收。11、 设备、

3、管道、管件外壁附着件的焊接，必需在防腐蚀工程施工前完成， 并核实无误；防腐蚀工程开头后，严禁再施焊、气割、敲击等作业。12、 转动设备防腐蚀施工前，应具有静平衡或动平衡的试验报告。防腐蚀工程施工后，应做静平衡或动平衡复核检查。13、 基体经外表预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经签证前方可进展防腐蚀施工。二、防腐蚀涂装的环境要求1、金属外表处理时的环境要求： 环境相对湿度应小于 85%，金属外表温度高于露点温度 3以上。、底材处理时应有良好的光照条件。、室内进展底材处理时，应保证良好的通风条件。、降水天气如：雨、雪、雾等天气不能进展室外底材处理作业。2、涂层涂覆的环境要求：全部涂料的

4、涂装都可在室内或室外施工。涂装施工时环境相对湿度应小于 85%，金属外表的温度高于露点温度 3以上。为了保证涂膜外观的光滑平坦，涂装施工时的环境温度一般应在 10- 30，产品说明书有具体规定的应按产品说明书要求的温度施工。4 涂装时，尤其是喷涂时，环境风力应小于 5m/s。5 涂装时应有良好的光照条件，假设自然光线照度不够，应承受其他补充的照明方式，以便于对底材处理状况的检查和涂膜状况的检查。但不宜在猛烈日光照耀下施工。6 如在室内进展底材处理和涂装施工时，应保证良好的通风条件。7 在涂装施工时，凡可能对涂膜造成污染的环境都应当彻底清理，如打砂后的脚手架清理等。8 降水天气，如下雨、下雪、放

5、雾等不能进展室外涂装。9 温度对涂料固化有严峻影响，应严格依据涂料的规定使用温度范围施工。三、防腐蚀施工的过程掌握1、金属外表处理局部：金属外表涂装前应将其外表的焊渣、毛刺、焊接飞溅物以及油污、旧衬里或旧涂层等污染物去除干净。2 金属外表的除锈等级，应符合设计规定或有关标准的要求，当设计无规定时，设备内壁金属外表的除锈等级至少应到达 Sa2 级，设备外壁的除锈等级至少到达 St2 级的要求，Sa2.5 级即为经济合理。预处理到达 St1 级的外表一般不适于涂装。3 当使用喷砂除锈时，喷砂后的金属外表必需进展清扫,清扫不得使用布或棉纱.设备外壁应承受枯燥的压缩空气或硬毛刷进展清扫,内壁应承受硬毛

6、刷从上而下把粉尘刷落.然后用工业吸尘器或其它工具把落在底部的粉尘沾积物去除。除锈后的金属外表应尽快进展防腐施工，其间隔时间不宜超过 6 小时。2、 涂装局部：、防腐蚀工程所用材料的品种及技术指标应符合设计要求或有关标准的规定。必需有出厂合格证及产品说明书。2 防腐施工宜在设备、管道的强度试验和严密性试验合格后进展，如在试验前进展涂覆，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。需要焊接的接口部位 150mm 内不涂装，但需承受适当的方式进展临时的保护。3 设备、管道外表局部的凹凸不平处应刮涂腻子，并打磨平坦，转角处、板边缘、焊缝等应使用腻子填补

7、为圆滑的过渡曲面。4 防腐涂层的配制和使用必需按产品说明书的规定进展。5 涂料施工时，应先进展试涂。6 涂料在使用前必需充分搅拌均匀，在施工过程中假设消灭胶凝、结块等现象时，应停顿使用。7 对于双组分涂料，应先将主剂充分搅拌均匀,而后边搅拌边向主剂中添加固化剂，并充分搅拌均匀。依据现场施工条件需加稀释剂时，一般按质量比的 5 10参加相配套的稀释剂，并搅拌均匀。搅拌均匀的涂料要经过静置熟化后再使用. 各类涂料的熟化时间各不一样,要依说明书进展。8 混合使用时间：溶剂型双组分产品的混合使用时间与温度有亲热的关系。一般地说，温度增加 10，则混合使用时间增加 1 倍；温度降低时，混合使用时间也会相

8、应削减。不同的涂料混合使用时间不同，施工时依说明书进展。9 防腐涂层的构造：每道涂层厚度及涂装间隔应符合设计要求或产品说明书中的规定，应在满足涂料说明书规定的最小涂装间隔后再进展下一道涂料的涂装。假设涂装间隔超过规定时间，应对涂层外表进展处理如打毛后才能进展下道涂层的施工。进展下道涂装时，需将外表进展清洁处理后再进展。10 大面积施工前需对不简洁涂装的部位、焊接部位以及其他有必要的部位使用刷涂进展预涂。11 防腐涂料承受滚涂法施工时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多；滚涂时用力不要过大，用力应均匀，并保持匀速。边角、附件等滚涂无法涂敷的部位应承受刷涂法进展补涂。12 焊缝、边角及外表凹凸不平部位的防腐

9、涂层应重涂或增加涂敷遍数。13 施工过程可在不同部位测定涂层的湿膜厚度，如不符合要求，应准时对涂料粘度、喷涂压力、喷涂速度等进展调整。14 刷涂、滚涂、喷涂均应均匀，不得漏涂。15 涂层数应符合设计要求，面层一般应顺介质流向涂刷，外表应平滑，颜色全都，每道漆膜都应无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。常用涂料的混合使用时间涂料类别混合使用时间25h涂料类别混合使用时间25h纯环氧8无机富锌底漆812无溶剂环氧0.5酚醛环氧3改性环氧水性环氧223聚氨酯涂料24四、防腐蚀施工的质量检验1、 金属外表预处理的质量等级检验：金属外表预处理的质量等级是否符合设计要求。金属外表处理后应无油污、石蜡、灰土

10、、旧涂层等污物，酸处理的金属外表应呈中性，除锈质量应符合设计等级的要求，外表应无焊渣、毛刺和焊接飞溅物，转角处、板边缘、焊缝等应为圆滑的过渡曲面。2、 涂膜厚度检验：1施工过程中，施工单位应依据油漆说明书常常自测湿膜厚度，以有效掌握干膜厚度。2每道漆膜实干后，用电磁式测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。检测时测点选择要留意分布的均匀性和代表 性，对于大面积平坦外表，每 10 测一个点；对于构造简单的外表，每 5 测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于瘦长部件，每米测一个点。3干膜厚度承受两个 90掌握，即 90以上检测点干膜厚度不小于规定膜厚，其

11、余检测点的干膜厚度不低于规定膜厚的 90。4对于干膜厚度达不到规定要求的部位，应准时补涂。3、 涂层附着力检查：施工现场常用的防腐涂层的附着力检查方法有划 X法、划格法及拉开法。1） 划 X 法：所用工具有锐利的刀片、25 1in厚的半透亮压敏胶带、橡皮及照明灯源，如手电等。测试程序如下：用溶剂清洗涂层外表，但不能损害涂层，然后让其枯燥。用刀具沿直线稳定地切割漆膜至底材，夹角为 30 45，划线长 40 1.5in，穿插点在线长的中间。用灯光照耀查看钢质基底的反射，确定划痕深度是否已到底材；假设未到，则在另一位置重切割。拉开75 长压敏胶带，把胶带中间处放在切割处的穿插点上，用手指抹平，再用橡

12、皮磨平胶带，透亮胶带的颜色可以帮助看出与漆膜接触的状态密实程度。在9030秒钟内，以 180从漆膜外表撕开胶带，观看涂层拉开后的状态。下面六种状态中 5A3A 为附着力可承受状态。“5A”级： 没有脱落或脱皮；“4A”级： 沿刀痕有脱皮或脱落的痕迹；“3A”级：刀痕两边都有缺口状脱落达 1.6 ；“2A”级： 刀痕两边都有缺口状脱落达 3.2 ；“1A”级：胶带下X 区域内大局部脱落；“0A”级： 脱落面积超过了 X 区域。2） 划格法：不同的漆膜打算不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响。测试程序如下：测量漆膜，以确定适当的切割间距。以稳定的压力、适当的间距，匀速地切割漆膜，刀刀透底材外

13、表。重复以上操作，以 90角再次平行等数切割漆膜，形成字格。用软刷轻扫外表，切下 75 的胶带，从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有 20 长度在格子外，用手指磨平胶带。 抓着胶带一头，在 0.51.0 秒内，以接近 60角撕开胶带，保存胶带作为参考， 检查切割部位的状态。划格法的级别分 05 级，其中 0 级或 1 级为合格。“0” 级： 完全光滑，无任何方格分层。“1”级： 穿插处有小块的剥离，影响面积为5。“2”级： 穿插点沿边缘剥落，影响面积为 515。“3”级： 沿边缘整条剥落，局部或全部不同的格子剥落，影响面积 1535。“4”级：沿边缘整条剥落，有些格子局部或全部剥落，影响

14、面积 3565。“5”级：大于 4 级的剥落级别。不同漆膜厚度与底材相对应的划格间距060 m1mm 间距硬质底材060 m2mm 间距软质底材60120 m121250 m2mm 间距硬质或软质的底材3mm 间距硬质或软质的底材3） 拉开法：拉开法测试仪器有机械式和液压/气压驱动两种类型。状态分以下几个级别：A底材的内聚力破坏。A/B-底材与第一道漆间的附着力破坏。B-第一道漆的内聚力破坏。B/C第一道涂层与其次道涂层间的附着力破坏。n-多道涂层系统中第 n 道涂层的内聚力破坏。n/m多道涂层系统中第 n 道涂层与第 m 道涂层系统的附着力破坏。以上三种检查方法中，划 X 法适用于干膜厚度高于 125 m 的漆膜；划格法适用于干膜厚度在 250 m 以下的漆膜。检查时，假设划 X 法或划格法结果难以确定时，拉开法可以作为主要的参考方法。在施工过程中，底漆必需做附着力检查。中漆和面漆通过外观检查有疑问时也要做附着力检查。检查完毕要将涂层修补完好。