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1、设备安装施工作业指导书SZ.02.技术.ZY.04 -20232023-05-15 修订2023-05-15 实施 目的对设备安装施工过程中影响施工质量的因素进展把握， 使之符合标准标准的要求。 适用范围适用于公司担当的施工工程中设备安装工程施工过程 把握。3 工作程序3.1 设备、材料、根底验收3.1.1 设备验收设备到货后，约请建设单位、供货单位、监理单位代表 按装箱单现场进展拆箱点件，检查内容如下：a按装箱单逐件检查各零部件的外观质量、数量，无问题后装箱保管，对暂不用的零部件，入库后设专人保管， 防止丧失损坏；c） 按装箱单检查随机文件，包括说明书、合格证、随机图等，属压力容器的设备，检
2、查质量证明书是否经当地劳 动部门检查，全部资料齐全，建帐后设专人进展保管；d） 经上述检查无问题后，予以验收，有问题请供货单 位进展解决，并商定解决日期，待问题解决后予以验收；e） 开箱检验应有公司质检员在场，验收后准时标识。3.1.2 材料验收材料到货后，校对规格数量，检查外观质量和产品合格证，需检验和试验的材料，托付理化试验室，对检验或试验 结果应由材料检验员确认，必要时由责任工程师认定签署意 见前方可验收使用。3.1.3 根底验收依据土建施工单的竣工资料和施工图，复测根底，检查 外观质量和各部几何尺寸，其误差假设在规定范围内予以验收，否则应由土建施工单位处理合格后进展验收，根底砼强 度试
3、验数据由土建施工单位负责供给，强度到达设计强度 以上方可进展设备安装。3.2 容器及冷换设备安装3.2.1 设备及根底验收后，按制定的施工方案或施工技术措施，将设备吊装就位，调整坐标、标高、水平、垂直度符合设计标准要求后，填写“立式设备卧式设备安装记录” 或“设备拼组装记录”，紧固地角螺栓，同时将垫铁两侧点焊固定，填写“设备安装垫铁隐蔽工程记录”，预备试漏或压力试验及根底沉降试验，属压力容器的设备，填写“压力容器安装申报表”并申报，审批后进展安装。3.2.2 按施工技术措施和施工图进展试漏和压力试验，介质选用干净水或压缩空气，到达试验压力后，稳压分钟， 检查全部焊缝和各联结部位，无渗漏、无降压
4、为合格，填写“设备强度和周密性试验记录”，进展质量认证，移交工艺配管。3.2.3 工艺配管完毕后，清理设备内部杂物，检查设备本体内各零部件安装质量，符合设计标准要求后，进展人孔封 闭，填写“隐蔽工程记录”，准确试运。3.3 机泵安装3.3.1 根底验收按图纸复测根底，检查外观质量和各部几何尺寸，其允 许偏差应符合标准要求。3.3.2 开箱检查 a检查随机技术资料及专用工具是否齐全； b核对机器名称、规格、型号等； c对主机、附属设备等外观检查。3.3.3 粗平、灌浆按制定的施工技术措施将机泵吊到根底就位，调整坐标、标高，符合设计要求，用比根底高一标号混凝土进展地 脚螺栓一次灌浆并养生。螺栓露出
5、螺母 1.5个螺距，当砼强度到达设计强度前方可精平。3.3.4 精平a） 相邻两垫铁组间距 mm；b） 垫铁层，高度 mm，垫铁组应露出底座mm；c） 横向水平度0.10mm/m，纵向水平度0.05mm/m； d检查合格后随即用电焊在垫铁两侧进展点焊，并做好隐蔽工程记录；e二次抹面由土建施工。3.3.5 解体清洗检查 a配管全部完成后进展解体清洗检查； b检查内部是否有缺陷； c检查各部间隙是否符合有关规定； d作好内部清洗，更换润滑脂油； e检查测量结果做好记录。3.3.6 对中a符合机器的技术文件要求； b按GB50275-95 要求执行。3.3.7 试运转a检查水、电、气等公用系统符合要
6、求； b电机单机试运并符合要求； c机泵入口处按规定装设过滤网； d润滑油、润滑脂全部加完； e盘车检查，应转动灵敏，无特别现象； f单机试运时间按 GB50275-95 规定执行； g轴承温度符合 GB50275-95 规定； h振动值应符合机器文件的规定； i软填料密封和机械密封的泄漏量应符合有关规定； j检查机器和各紧固部位有无松动现象；k有特别现象应马上停机检查处理。3.4 设备防腐保温需要保温保冷的容器，试压合格后，外外表刷防腐底漆， 按设计规定的保温构造保温，要求固定结实、平坦、厚度均匀，并符合设计规定，使用的保温材料符合设计要求，并附有检查合格证，经质量认证前方可安装保护壳，全部
7、工作完成后填写“设备管道防腐、保温、保冷、涂漆施工记录”， 保温或保冷的过程把握见保温工程施工作业指导书。3.5 单机试运全部安装工作完毕，经检查合格，工艺、电气、仪表工 程已施工完毕，具备试运条件，即可进展试运工作，按制定 的试运方案，逐台进展单机试运，检查各部无渗漏、温度正 常，流量及工作压力符合设计要求，各部无明显振动。3.6 投产保修依据投产保修协议书，组织配备保修人员，由现场投运 领导小组统一领导，负责处理投运过程中的机械设备消灭的 故障，确保设备、机泵正常运转，使投运工作正常进展。3.7 竣工验收3.7.1 竣工动设备单机试运合格，静设备试压保温冷合格，经 投运无渗漏，符合验收标准
8、要求，即为合格。3.7.2 工程验交工程竣工后，将全部施工资料按规定装订成册，请建设 单位、生产单位进展验收，办理移交手续，并将资料归档。3.8 主要把握点3.8.1 静设备安装：二次灌浆、设备试压、防腐、衬里、清扫、封闭、现场制造、安装设备、焊接成型、无损检验及 返修处理。3.8.2 动设备安装二次灌浆、解体检验、找正、对中、清洗封闭、单机及 代负荷试运。4 相关文件4.1 钢构造工程施工及验收标准GB502054.2 工程建设起重施工标准HG202314.3 化工设备安装工程质量检验评定标准HG205204.4 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH30854.5 石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH35144.6 大型设备吊装工程施工工艺标准SH35154.7 乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程SH/T35194.8 石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH35244.9 设备吊装作业指导书4.10 保温工程施工作业指导书