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1、精选优质文档-倾情为你奉上序号试题名称配分(权重)得分备注1选配发动机连杆轴承22自动变速器行星齿轮组检修23变速器总成的装配24检修制动阀总成25检修霍尔式点火系26差速器的检查与组装27自动变速箱液压泵的检修28变速器零件检修29检修发电机210电喷发动机氧传感器工作状况的检查211主减速器的检修212计算汽缸镗削量、选配活塞213柴油车喷油器的检查与调整214检修气门液压挺杆215在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮216电喷发动机冷启动不良的检修417连杆轴承异响的诊断与排除418变速器轴承、齿轮异响的诊断419汽油发动机油、电路混合故障的排除420变速器跳挡故障的诊断421汽车轮胎异
2、常磨损的判断和分析422汽车行驶跑偏的检修423柴油发动机排烟异常的诊断424曲轴主轴承异响的诊断与排除425发动机活塞敲缸响的判断分析426四轮定位仪的使用及数据分析027用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码028尾气检测仪的使用029绘制装配图030发动机竣工验收（口述）031连杆的检测与校正0合计70试题1、选配发动机连杆轴承序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3清洗曲轴及连杆清洗曲轴、连杆及油道5未清洗，扣5分检查曲轴轴颈及连
3、杆轴承座孔表面，应无异常磨损，有毛刺应清除5未正确检查，扣5分4测量曲轴轴径及连杆轴承座孔测量轴径圆度、圆柱度，其误差应小于0.01 mm10未正确测量，扣8分；标准不清，扣2分不装连杆轴承，装配连杆轴承盖，按规定扭矩（98118Nm）扭紧连杆螺栓5未正确安装，扣5分；连杆螺栓扭紧力矩不符合标准，扣2分测量连杆轴承座孔的圆度、圆柱度误差，应小于0.025 mm10未正确测量，扣8分；标准不清，扣2分5选择检查连杆轴承按所测轴颈尺寸选择连杆轴承5选错轴承尺寸级别，扣5分检查连杆轴承有无裂纹，轴承合金有无脱落5不会检查，扣5分检查定位凸榫是否标准5不会检查，扣5分检查轴承两端与轴承座平面的高出量（
4、0.040.08 mm）10不会检查，扣5分；轴承两端高出量不合标准未做处理，扣5分6连杆轴承与曲轴配合间隙测量与装配装配连杆组，测量连杆轴承与轴颈的配合间隙应在0.030.06 mm范围之内，否则应修磨曲轴10未正确装配，扣3分；未正确测量配合间隙，扣5分；未正确判断处理，扣2分将连杆组装于曲轴上，检查连杆轴承与曲轴配合，应松紧适度，接触面积应大于75%12未正确装配，扣5分；未正确检查，扣7分测量连杆的轴向间隙应为0.100.35 mm5未正确测量轴向间隙，扣5分7正确使用工具、用具工具、量具使用正确3一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少
5、收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字 年 月 日 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题2、自动变速器行星齿轮组检修序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3零件检查检查从动齿轮及其外壳制动带接触表面有无损伤、拉毛，如较轻微可用油石修磨，严重的应更换10不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分检测行星齿轮及太阳轮支架有无异常、损伤，轻微可修复，严重应更换10不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分检查行星齿轮销是否松动，如
6、有松动应铆接或更换10不会检查，扣8分；不懂修复方法，扣2分检查各齿轮表面有无异常磨损、啮合面异常，如有应更换10不会检查，扣10分间隙检查检查行星齿侧隙，一般车型为0.200.60 mm，过大应调整或更换15不会检查，扣10分；数据不清，扣5分；不会调整，扣5分检查行星齿轮与销轴间隙，一般为0.100.25 mm，过大应修理或更换15不会检查，扣10分；数据不清，扣5分；不懂修复方法，扣5分检查太阳轮内衬套尺寸，应符合要求，与轴配合间隙一般为0.020.08 mm，不符合标准应更换衬套10不会检查扣8分；数据不清扣4分；不懂修复方法，扣2分检查从动齿圈衬套尺寸，与轴配合间隙，一般为0.020
7、.06 mm，不符合标准应更换衬套10不会检查扣8分；数据不清扣4分；不懂修复方法，扣2分4合理使用工量具正确使用工具、量具3一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具2少收1件，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签 字年 月 日 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题3、变速器总成的装配序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分；扣完为止3清洗零件、疏通油孔清洗零件，疏通零件上的润滑油孔2未清洗，扣2分4
8、齿轮传动机构的组装组装中间轴总成，将中间轴总成装到壳体内，装上轴承，按规定扭矩147 Nm拧紧螺母，包好锁片，装好前后轴承盖10不会组装中间轴总成，扣4分；总成不能正确装到壳体内，扣2分；未安装前后轴承盖，扣2分技术标准不清，扣1分安装倒挡齿轮，检查调整中间轴和倒挡齿轮的轴向间隙，标准为0.100.35 mm，装上倒挡轴锁片，并拧紧锁片螺栓5不会安装倒挡轴、齿轮，扣2分；不会检查、调整轴向间隙，扣2分；技术标准不清，扣1分按标准装配二轴总成，二、三挡同步器滑动齿套凸出面朝前；检测调整二轴的二挡齿轮端隙，标准：0.050.37 mm；检测调整四挡齿轮的端隙，标准：0.100.35 mm；将二轴总
9、成装到壳体内，装上四、五挡同步器，二轴后轴承，里程表齿轮等零件20不会装配二轴总成，扣10分；不会检测、调整端隙，扣5分；技术标准不清，扣2分总成不能正确装到壳体内，扣2分；不会安装里程表齿轮等零件，扣1分安装一轴总成，将一轴总成装入壳体5不会组装一轴总成,扣3分；不能将一轴总成装入壳体,扣2分装上前轴承盖，用铁丝以“8”字形将螺栓锁紧，装上后轴承盖、甩油环5不会安装，扣5分转动一轴，检查各对齿轮的啮合情况3不会检查，扣3分5组装变速器盖总成按标准安装变速器叉轴、自锁、互锁机构、变速叉及导块等10不会组装，扣10分拧紧变速叉止动螺钉，并用铁丝将止动螺钉锁紧在各叉轴上，安装叉轴孔的堵塞5不会操作
10、，扣5分按标准组装变速器顶盖总成，并将变速器顶盖总成装到变速器盖上5不会组装总成,扣5分6组装变速器总成将变速器盖总成，装到壳体上5不会组装，扣5分安装手制动器总成，连接凸缘等附件5不会操作，扣5分挂入各挡，转动一轴，应挡位清晰、准确，转动无卡滞、异响5不会操作，扣5分7正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签 字 年 月 日 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题4、检修制动阀总成序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳
11、动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3解体、清洗制动阀拆下连动臂3不会操作，扣3分拆下上盖4不会操作，扣4分拆下进气螺塞4不会操作，扣4分取出进气阀4不会操作，扣4分取出内外平衡弹簧及其他零件5不会操作，扣5分清洗机件5未清洗机件，扣5分4按标准对各零部件进行检验检查制动阀壳体、阀体，有裂纹、结合面不平与阀杆活塞的配合有刮伤或严重磨损，应更换6不会检查，扣6分检查膜片，如有裂损、老化，应更换6不会检查，扣6分检查阀门，其表面压痕深度不得超过0.5 mm6不会检查，扣6分；技术标准不清，扣4分检查平衡弹簧，其
12、自由长度：主车为 （大）（53.50.5） mm，（小）（250.8） mm，挂车为（682.5） mm，超标、变软、变形应更换7不会检查，扣7分；技术标准不清，扣3分5组装与调整按解体的相反顺序进行组装各零部件5不会组装，扣5分调整主车平衡弹簧预紧力，导向环下平面至弹簧座上平面距离应为（55.40.10） mm，大弹簧，初始预紧力为（31420） N，此时小弹簧至弹簧座之间有0.81.0 mm的间隙6不会调整，扣6分；技术标准不清，扣3分调整挂车平衡弹簧，测量螺杆下端面与弹簧座上平面之间距离为54 mm，调好后锁紧螺母6不会调整，扣6分；技术标准不清，扣3分；未锁紧螺母，扣3分按拆卸的相反顺
13、序组装好制动阀（各接合面和管头螺纹处要涂密封胶）6不会操作，扣6分调整主车制动阀排气间隙，其标准为1.61.8 mm6不会调整，扣6分；技术标准不清，扣2分调整挂车制动阀进气间隙，其标准为：芯杆下端面高出气门座1.21.5 mm6不会调整，扣6分；技术标准不清，扣3分6正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签 字 年 月 日 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题5、检修霍尔式点火系序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1
14、劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件,扣1分，扣完为止3故障检修拔出分电器盖中央高压线，使其端部距气缸盖2.57 mm，启动发动机，看端部是否跳火，如跳火应检查分火头、分电器盖及分缸高压线、火花塞（分火头电阻：（10.4） k，副高压线电阻：0.67.4 k）15不会检查，扣15分；标准不清，扣7分无火应检查中央高压线（电阻应为02.8 k），点火线圈（初级电阻：0.520.76 ，次级电阻：2.43.5 k）10不会检查，扣10分；标准不清，扣5分若以上无故障，打开点火开关，测量电子点火器2-4接线柱间应为电瓶电压，否则
15、检查其与电源间电路；测量1-4接线柱间电阻应为0.520.76 ,否则检查至点火线圈线路；测量点火线圈电压，刚接通点火开关时，电压应为2 V，在2 s后降为0 V，否则应更换电子点火器20不会检查，扣20分；标准不清，扣8分测量霍尔传感器“+”和“-”之间电压，应在9 V以上，否则检查电子点火器及线路；用万用表测霍尔传感器接线柱“0”和“-”之间电压，接通点火开关，转动发动机，其电压应在02 V之间变换，否则更换霍尔传感器（霍尔传感器的更换：拆下分电器，拆分电器盖、分火头、防尘罩、触发叶轮固定卡簧、触发叶轮、触发叶轮固定销子、触发叶轮固定卡簧、霍尔传感器插线座固定销子，安装按拆卸的相反顺序）3
16、0不会检查，扣20分；标准不清，扣8分不会更换霍尔传感器，扣10分以上检修完毕后，启动发动机，检查点火正时（怠速：上止点前6）10未正确操作，扣10分4正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字 年 月 日 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题6、差速器的检查与组装序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，
17、扣完为止3按技术标准检查差速器各机件检查行星齿轮5不会检查，扣5分检查半轴齿轮5不会检查，扣5分检查从动齿轮5不会检查，扣5分检查行星齿轮垫5不会检查，扣5分检查半轴齿轮垫5不会检查，扣5分检查差速器壳两侧轴承5不会检查，扣5分检查十字轴与行星齿轮的配合间隙，标准为：0.060.126 mm，极限不大于0.25 mm10不会检查，扣10分；技术标准不清，扣5分检查十字轴与承孔的间隙，标准为：0.0130.041 mm，极限不大于0.10 mm10不会检查，扣10分；技术标准不清,扣5分4按顺序和技术要求组装装差速器壳两侧轴承5未正确安装,扣5分安装和紧固从动齿轮，扭紧力矩为137157 Nm5
18、未正确安装,扣5分安装半轴齿轮和行星齿轮及其调整垫5未正确安装,扣5分对准标记将差速器左右壳体装复并紧固螺栓，其扭矩为137157 Nm10未正确安装,扣10分差速器装合后，在齿轮无隙啮合状况下，半轴齿轮端隙应不大于0.80 mm，否则应更换调整10不会检查，扣10分；不会调整，扣5分将差速器螺栓锁片锁牢5未正确安装,扣5分5正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止6工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签 字年 月 日 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题7、自动变速箱液压泵的检修
19、序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳保穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3拆解、检修、装配将变矩器作为工作台，将油泵放在变矩器上2未正确操作，扣2分拆下定子轴后端轴颈处油封（2个）3未正确操作，扣3分拆卸泵体上固定定子轴螺栓（13个），从油泵体上拆下定子轴3未正确操作，扣3分清洗零件2未清洗，扣2分检查从动齿轮与泵体间隙，将从动齿轮推向一侧，检查对角处间隙（标准间隙：0.070.15 mm，最大间隙不许超过0.30 mm）10不会检查，扣10分；标准不清，扣5分检查从动齿轮齿项间隙，
20、测量从动齿轮与泵体月牙隔之间间隙（标准间隙：0.110.14 mm，最大值0.30 mm）10不会检查，扣10分；标准不清，扣5分检查驱动齿轮和从动齿轮的侧隙（标准间隙：0.020.05 mm,最大值不超过0.10 mm）10不会检查，扣10分；标准不清，扣5分以上数据如有超标，应判断磨损所在位置，并确定需更换的配件5不会判断，扣5分从泵体上拆下驱动齿轮和从动轮（需做好方向记号）3不会操作，扣3分拆下泵体内油封2不会拆卸，扣2分检查泵体衬套，最大值应不大于38.19 mm，超标应更换5不会检查，扣5分；标准不清，扣2分检查定子轴衬套，最大内径：前端21.58 mm，后端27.08 mm，超标应
21、更换10不会检查，扣10分；标准不清，扣5分作好清洁工作，更换泵体前端内油封，油封端面与泵体外边缘平齐（油封唇部涂润滑脂）5不会操作，扣5分将主从动齿轮装入泵体（齿轮涂上ATF油，注意方向）5不会操作，扣5分将定子轴装入泵体紧固螺栓（力矩10 Nm）5不会操作，扣5分将定子轴油封圈涂上ATF油装于油封档槽内（检查转动平滑性）5不会检查，扣5分检查油泵驱动齿轮转动平滑性5不会检查，扣5分正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签字年 月 日 评分人： 年 月
22、日 核分人： 年 月 日 试题8、变速器零件检修序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3齿轮的检查与修理齿轮的工作面腐蚀小斑点面积不超过齿面的1/4，齿轮不得有裂纹，表面有轻微斑点、划痕、磨损台阶或边缘破损，可用修磨法修复8不会检查，扣8分；技术标准不清，扣2分；不懂修复方法，扣2分常啮合齿轮厚度磨损不得超过0.25 mm，接合齿轮厚度磨损不得超过0.40 mm，齿轮内花键齿厚度磨损不得超过0.20 mm，齿长磨损不得超过原齿长的30%15不会检
23、查，扣15分；技术标准不清，扣5分检查第二轴与倒挡轴齿轮的花键侧隙，其公称尺寸为0.0550.175 mm，使用极限为0.30 mm，如超过使用极限，应予以更换5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣2分4轴和轴承的检查与修理检查轴的弯曲，测量各轴径向跳动量，第一轴、第二轴及中间轴径向跳动量（不大于0.025 mm，使用极限为0.06 mm）8不会测量，扣8分；技术标准不清，扣4分检查轴颈有无异常磨损2不会检查，扣2分检查轴承、油封、里程表主从动齿轮4漏检一处，扣1分5同步器的检查与修理检查同步器锁销磨损情况2不会检查，扣2分检查锥环端面，二、三挡同步器锥环标准厚度10 mm，四、五挡同步器锥环标
24、准厚度9 mm，车削修理总量不大于1 mm8不会检查，扣8分；技术标准不清，扣4分；不懂修复方法，扣1分锥环斜面的沟槽深度小于0.10 mm时，应更换同步器6不会检查，扣6分；技术标准不清，扣3分6变速器壳体的检查与修理检查变速器壳体有无裂损3不会检查，扣3分检查轴承与轴承座孔的配合间隙，中间轴前轴承与轴承孔间隙为：-0.040.005 mm；其他轴承与承孔间隙标准：00.05 mm，使用极限0.085 mm10不会检查，扣10分；技术标准不清，扣4分检查螺纹孔：各螺纹孔损伤不超过2牙，否则应予以修复2不会检查，扣2分；不会修复，扣2分7变速器盖总成的检查与修理变速叉应无裂损或变形2不会检查，
25、扣2分检查变速叉端面，磨损大于0.40 mm，应堆焊修复或更换（标准间隙为0.200.45 mm）5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分检查变速叉轴孔，磨损大于0.12 mm，或与叉轴配合间隙大于0.30 mm，应予修复或更换5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分检查变速杆，球节直径磨损量不得超过0.50 mm，定位槽磨损变形不得超过0.40 mm，下端球头与变速叉导块间隙不得超过1.2 mm，否则应予修复或更换5不会检查，扣5分；技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分8正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用不正确，扣1分，
26、扣完为止9工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签 字年 月 日 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题9、检修发电机序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3解体发电机按顺序解体发电机，先碳刷，再后盖，最后前盖10不会操作，扣10分4发电机检查检查是否有扫膛现象，转子轴不应有轴向径向旷量，否则应检查转子轴直线度及轴承是否符合要求,不合格应修理或更换15不会检查，扣10分；不会处
27、理，扣4分检查转子滑环磨损情况，有凹槽应予修平，磨损过大应更换；检查碳刷磨损情况，磨损过大应更换，极限值为5 mm；检查碳刷弹簧弹力，应符合要求，滑环、碳刷不应有短路、断路现象15不会检查，扣10分；不会处理，扣5分检查定子线圈，线圈不应有短路、断路、搭铁现象，输出端之间电阻不应超过0.1,否则应修理或更换10不会检查，扣10分；不会处理，扣4分检查转子线圈，不应有短路、断路、搭铁现象，两滑环间电阻应为34，否则应修理或更换10不会检查，扣10分；不会处理，扣4分检查二极管有无开路或短路现象，如有应更换10不会检查，扣10分；不会处理，扣5分5复装、试验复装发电机，进行试验台或车上试验，发电机
28、运转应无异响，输出电压应能稳定在13.514.5 V，否则应更换调节器20不会操作，扣10分；不会检查，扣10分6合理使用工量具正确使用工具、量具5一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止合计100考评员签字年 月 日 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题10、电喷发动机氧传感器工作状况的检查序号考试内容考核要求（评分标准）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳动用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3检测准备连接V.A.G1
29、552故障阅读仪，启动发动机,使发动机怠速运转至正常温度10不会操作，扣10分在阅读仪上输入01（选择发动机电控单元），选择08（读测量数据块），选择03（显示组），观察区域3，冷却液温度应大于80C10未按要求操作，扣10分4检测分析选择显示组07，观察区域2（氧传感器电压），正常值应在0.20.9 V间波动10未正确操作，扣5分；不知标准，扣5分电压值为0.71.0 V，说明混合气过浓，原因可能为燃油压力过高、喷油器泄漏或雾化不良、碳罐电磁阀损坏、空气流量计损坏、温度传感器故障15未正确判断，扣5分；未正确分析，扣10分电压值为00.3 V，说明混合气过稀，原因可能为进气漏气、燃油压力过低
30、、火花塞故障、喷油器堵塞、温度传感器失效、空气流量计损坏、氧传感器加热器损坏或过脏15未正确判断，扣5分；未正确分析，扣10分电压值为0 V无波动，为氧传感器或线路对地短路，应检查氧传感器及线路10未正确判断，扣5分；未正确分析，扣5分电压值为0.5 V无波动，为氧传感器或线路断路，应检查氧传感器及线路10未正确判断，扣5分；未正确分析，扣5分电压值为1.0 V无波动，为氧传感器对正极短路，应检查氧传感器及线路10未正确判断，扣5分；未正确分析，扣5分检查完毕退出，关闭发动机3未正确操作，扣3分5工完料净场地清清理、整洁并回收工具、用具2未清理、回收，扣2分备注合计100考评员签字 年 月 日
31、 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题11、主减速器的检修序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确3选错1件，扣1分，扣完为止3解体减速器总成拆下差速器左、右轴承盖和从动齿轮总成，并在轴承盖上作好标记3不会操作，扣3分拆下主动齿轮总成3不会操作，扣3分分解主动齿轮总成3不会操作，扣3分清洗机件1未清洗，扣1分4检查机件检查主、从动齿轮齿面4不会检查，扣4分检查轴承4不会检查，扣4分检查主动齿轮轴的花键与凸缘叉的配合间隙应小于0.25 mm4不会检查，扣4分；技术标
32、准不清，扣2分检查凸缘叉的油封密封带4不会检查，扣4分检查轴承座、盖及油封4不会检查，扣4分5组装调整主动齿轮总成安装主动齿轮轴和轴承5不会操作，扣5分检查调整主动齿轮轴的轴向间隙，标准：当凸缘叉的锁紧螺母扭矩为196245 Nm时，轴向间隙为00.10 mm，凸缘叉的切向转动拉力应为1.02.5 Nm（不包括油封）8不会检查调整，扣8分；技术标准不清，扣4分安装油封及轴承盖5未正确安装油封，扣3分；未正确安装轴承盖，扣2分按规定扭矩拧紧凸缘叉锁紧螺母，并装开口销4未按规定扭矩锁紧螺母，扣2分；未装开口销，扣2分6组装调整主、从动齿轮啮合位置和间隙安装从动齿轮总成4不会操作，扣4分调整从动齿轮
33、轴承预紧度，标准切向拉力为11.326.0 Nm4不会调整，扣4分；技术标准不清，扣2分安装主动齿轮总成4不会安装，扣4分调整主、从动齿轮啮合位置，标准：距小端34 mm，距齿顶0.82 mm,啮合长度为2537 mm10会调整，扣10分；技术标准不清，扣4分调整主、从动齿轮啮合间隙，标准：0.200.50 mm8不会调整，扣8分；技术标准不清，扣4分调整从动齿轮与支承螺栓的间隙，标准：0.300.50 mm6不会调整，扣6分；技术标准不清，扣2分按规定扭矩（196235 Nm）拧紧差速器轴承盖螺栓2未按规定扭矩拧紧螺栓，扣2分7正确使用工具、用具工具、用具使用正确3一种工具、用具使用不正确，
34、扣1分，扣完为止8工完料净场地清清理、擦洗并回收工具、用具2少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签 字 年 月 日 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题12、计算汽缸镗削量、选配活塞序号考试内容测 评 要 点配分评 分 标 准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全2穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3计算汽缸的修理尺寸清洗汽缸体，测量汽缸的圆度和圆柱度，圆度和圆柱度使用极限为圆度0.062 5 mm、圆柱度0.20 mm25未清洗，扣5分;不会测量，扣5分不会计算，扣10分不会判断结果，扣5分
35、计算汽缸的修理尺寸，计算公式为：汽缸的修理尺寸=最大磨损直径+加工余量，加工余量一般取0.100.20 mm，根据计算结果确定修理级别20不会计算，扣10分修理尺寸级别选择不当，扣10分4选配活塞按确定的汽缸修理尺寸级别选择同级修理尺寸的活塞，测量活塞尺寸并做好记录15活塞级别选择错误，扣10分活塞尺寸测量错误，扣5分5计算搪削量计算各缸的镗削量，镗削量计算公式为：镗削量=活塞裙部最大直径+配合间隙-珩磨余量，其中配合间隙按发动机规定标准计算，珩磨余量一般取0.030.04 mm25计算搪削量不正确，扣15分；数据不清每项，扣5分6正确使用工具、用具工具、用具使用正确5一种工具、用具使用不正确
36、，扣1分，扣完为止7工完料净场地清清理擦洗并回收工具、用具3少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止备注合计100考评员签 字 年 月 日 评分人： 年 月 日 核分人： 年 月 日 试题13、柴油车喷油器的检查与调整序号考试内容考试要求（评分要求）配分评分标准扣分检测结果得分1劳动用品穿戴劳保用品穿戴齐全5穿戴不全不得分2正确选用工具、量具、材料选用工具、用具、材料齐全准确5选错1件，扣1分，扣完为止3密封性实验将喷油器接到试验台上，拧动调整螺钉，使调压弹簧略高于喷油器启喷压力5不会操作，扣5分测量油压由20 MPa降到18 MPa所用时间不少于912 s ，否则说明针阀配件密封性差，应予更换5不会检查，扣5分观察喷