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1、生产管理生产管理-培训教材培训教材教材及教学参考书教材及教学参考书教材教材：生产管理学生产管理学 许统邦许统邦 华南理工出版社华南理工出版社参考书：参考书：生产与运作管理生产与运作管理 陈荣秋、马士华编著陈荣秋、马士华编著 高等教育出版社高等教育出版社2 本课程共本课程共42学时，每周学时，每周3学时，前学时，前14周周 考核方式：考核方式：(考试课考试课)考试成绩占考试成绩占70%；考勤占考勤占30%注意：缺课注意：缺课1/3以上没有考试资格以上没有考试资格3第一章 生产管理概论n社会组织的基本职能n生产管理在企业管理中的地位和作用n生产管理的内容与目标n现代生产系统的功能和结构41.1 社
2、会组织的基本职能社会组织的基本职能5生产过程输入人员、设备、物料能源、资金、信息输出产品服务决策预测订货市场用户快 好 安高 准 柔快准多 好快 低少信息反馈快准全内部控制企业生产系统结构（圆圈中文字表示对该环节追求的目标）6二、基本职能活动二、基本职能活动(Basic Functions)7三、生产与运作概念的扩展：过去：有形产品的制造 Production，提供劳务的活动 Operations。现在：两者均称为 Operations 或 Production and Operations。生产：将输入转换为输出的过程。几种典型社会组织的输入、转换和输出社会组织 主要输入转换的内容主要输出工
3、厂原材料加工制造产品运输公司 产地的物质位移销地的物质医院病人诊断与治疗恢复健康的人大学高中毕业生教育教学高级专门人才机修站损坏的机器修理修复的机器8四、服务业与制造业的区别制 造 业服 务 业产品是有形的、耐久的产品无形、不可触、不耐久产出可储存产出不可储存顾客与生产系统极少接触顾客与服务系统接触频繁响应顾客需求周期较长响应顾客需求周期很短服务范围广泛主要服务于有限区域范围内设施规模较大设施规模较小质量易于度量质量不易度量9（一）从企业的经营活动看（一）从企业的经营活动看，生产活动是企业活动不可生产活动是企业活动不可缺少的重要一环缺少的重要一环。市市 场场产品开发产品开发生产生产概念工程师概
4、念工程师销售工程师销售工程师技术工程师技术工程师生产工程师生产工程师经营管理经营管理营销管理营销管理生产管理生产管理技技术术开开发发管管理理1.2 生产管理在企业管理中的地位和作用生产管理在企业管理中的地位和作用10 （二）从企业的的管理系统看，生产运作管理是企业管理的一项重要职能。企业目标经营决策销售管理生产管理技术开发保证保证反馈反馈决策系统执行系统1.2 生产管理在企业管理中的地位和作用11 1.与经营决策的关系 (1)经营决策是生产管理的先导.(2)生产管理是经营决策的基础.是企业的根本力量所在.2.与技术开发管理的关系 （1）技术开发管理是生产管理组织生产活动，实现计划任务的前提条件
5、；（2）生产管理为技术开发管理提供信息和条件。3.与销售管理的关系 （1）生产管理是销售管理的前提，更是销售管理的坚强后盾；（2）销售管理为生产管理提供信息。121.31.3 生产管理的内容、目的生产管理的内容、目的 计划计划 预测预测 决策决策 年度计划年度计划 作业计划作业计划生产要素的合生产要素的合理配置与组合理配置与组合设施选址设施选址设施布置设施布置物流系统设计物流系统设计产品或服务的选产品或服务的选择与设计择与设计生产与服务准备生产与服务准备进度控制进度控制产量控制产量控制质量控制质量控制库存控制库存控制成本控制成本控制生产调度生产调度一、生产管理的内容一、生产管理的内容生产系统运
6、行生产系统运行生产系统设计生产系统设计生产系统控制生产系统控制13二、生产管理的目的：二、生产管理的目的：高效、低耗、灵活、准时高效、低耗、灵活、准时 1.确保交货期确保交货期2.缩短生产周期缩短生产周期 保证按期交货 减少在制品占用，降低产品成本 在制品占用量=生产周期平均生产速率3.减少在制品库存减少在制品库存4.提高生产效率提高生产效率5.降低生产成本降低生产成本6.稳定地生产出用户要求的质量稳定地生产出用户要求的质量7.提高生产系统的柔性提高生产系统的柔性 降低成本 缩短生产周期 暴露生产管理中存在的问题14 一.现代生产系统的功能 (1)主要功能是制造产品 用户对产品的要求:(2)具
7、体功能 品种、质量、数量、成本、交货期、服务 创新 质量保证 弹性 成本控制 按期交货 继承性1.41.4 现代现代生产系统的功能和结构生产系统的功能和结构15二 生产系统的构成要素 结构化要素:生产技术生产设施生产能力生产系统的集成等.非结构化要素:人员组织生产计划库存控制质量管理设备维护 结构化要素的内容及其组合形式决定生产系统的结构形式;非结构要素的内容及其组合形式决定生产系统的运行机制.1.41.4 现代现代生产系统的功能和结构生产系统的功能和结构16 第二章 生产类型和生产过程n生产与运作系统的分类生产与运作系统的分类n生生 产产 类类 型型n生生 产产 过过 程程172.12.1
8、生产与运作系统的分类生产与运作系统的分类 生产生产/运作系统运作系统(Production/Operations Systems)生产/运作系统是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。狭义的狭义的生产生产/运作系统运作系统 指企业内部的生产/运作系统 广义广义的的生产生产/运作系统运作系统 指由供应商、制造商、分销商组成的系统18一、一、根据产品根据产品/服务的标准化程度及产量的大服务的标准化程度及产量的大小分类小分类n 项目型：项目型：目标单一，活动复杂。如卫星发射、大型建筑、新产品开发等n 单件生产单件生产:根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等n 重复
9、生产：重复生产：大批量生产一种或少数几种标准化产品n 连续型生产连续型生产:按工艺流程的特征，生产过程不能中断。如石油冶炼、炼钢、化工产品生产等。19二、根据满足需求的方式分类 存（备）货型生产存（备）货型生产(Make-to-Stock,MTS)按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的目的是为了补充库存。通过成品库存随时满足用户需求。例如，家用电器、标准件、汽车等的生产。订货型生产订货型生产(Make-to-Order,MTO)按用户订单进行的生产。用户提出各种各样的要求，包括产品性能、数量、等，经过协商确定出价格和交货期等要素，然后组织设计和生产。如船舶、大型工业锅炉等。按订货装配（按
10、订货装配（Make-to-Assemble,MTA）20MTS与与MTO的主要区别的主要区别项项 目目存货生产（存货生产（MTSMTS）订货生产（订货生产（MTOMTO）产品产品标准产品标准产品非标产品非标产品对产品的需求对产品的需求可以预测可以预测难以预测难以预测价格价格事先确定（生产企业）事先确定（生产企业）订货时确定（双方）订货时确定（双方）交货期交货期不重要，可随时供货不重要，可随时供货很重要，订货时确定很重要，订货时确定生产依据生产依据按预测生产，有库存按预测生产，有库存按订单生产，无库存按订单生产，无库存设备设备多采用专用高效设备多采用专用高效设备多采用通用设备多采用通用设备生产类
11、型生产类型大量流水生产大量流水生产单件小批生产单件小批生产21三、三、根据输出物的性质分类根据输出物的性质分类1.制造型生产制造型生产(Manufacturing Operations)通过物理的或化学的作用将有形输入转化为有形输出的过程。根据生产的工艺流程不同，将制造型生产划分为：连续型（流程式）生产 离散型（加工装配式）生产2.服务型生产服务型生产(Service Operations)服务型生产又称非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。根据是否提供有形产品，服务型生产可划分为：纯服务 一般服务 根据顾客是否参与服务过程，服务型生产可划分为：高接触度
12、服务 低接触度服务 222.22.2 生产类型生产类型 一、生产类型的划分一、生产类型的划分 除了前面介绍的方法以外，还可以按产品或服务的专业化除了前面介绍的方法以外，还可以按产品或服务的专业化程度及产量大小来划分生产类型。程度及产量大小来划分生产类型。按产品或服务的专业化程度及产量大小，制造型和服务型按产品或服务的专业化程度及产量大小，制造型和服务型组织都可以划分为以下三种生产类型：组织都可以划分为以下三种生产类型：1.大量生产大量生产 大批生产大批生产中批生产中批生产小批生产小批生产2.成批生产成批生产3.单件生产单件生产大量大批生产大量大批生产单件小批生产单件小批生产23三种生产类型的特
13、点比较三种生产类型的特点比较项项 目目大量生产类型大量生产类型多品种中小批多品种中小批量生产类型量生产类型单件小批订货单件小批订货生产类型生产类型产品种类产品种类少且固定少且固定有数十种以上有数十种以上 繁多而不固定繁多而不固定设备及其布置设备及其布置使用专用设备使用专用设备对象原则对象原则两种设备均有两种设备均有混合原则混合原则通用设备通用设备 工艺原则工艺原则零件移动方式零件移动方式平行移动平行移动平行顺序移动平行顺序移动 顺序移动顺序移动生产周期生产周期短短较长较长长长生产效率生产效率高高较高较高低低生产成本生产成本低低较高较高高高生产系统柔性生产系统柔性差差较好较好好好生产管理重点生产
14、管理重点在制品控制在制品控制批量确定批量确定生产日常控制生产日常控制24二、划分生产类型的方法二、划分生产类型的方法1.工序数目（工序数目（m）法）法生产类型生产类型大量生产大量生产类型类型成批生产类型成批生产类型单件小批单件小批生产类型生产类型大批大批中批中批1个工作地所承担个工作地所承担的工序数目的工序数目1-22-1010-2020以上以上2.工作地负荷系数（工作地负荷系数（K）法）法K=1/m 生产类型生产类型大量生产大量生产类型类型成批生产类型成批生产类型单件小批单件小批生产类型生产类型大批大批中批中批工作地负荷系数工作地负荷系数0.5以上以上0.1-0.50.05-0.10.05以
15、下以下25二、划分生产类型的方二、划分生产类型的方法法 确定工作地的生产类型确定工作地的生产类型 （工序数目法工序数目法or工作地负荷系数法工作地负荷系数法确定生产线的生产类型确定生产线的生产类型根据大多数工作地的生产类型根据大多数工作地的生产类型 确定车间的生产类型确定车间的生产类型 确定企业的生产类型确定企业的生产类型 根据大多数生产线的生产类型根据大多数生产线的生产类型根据大多数车间的生产类型根据大多数车间的生产类型26 生产过程的组成一生产技术准备过程二基本生产过程三附助生产过程四生产服务过程五附属生产过程2.32.3 生产过程生产过程 (P11)27一、产品生产过程的概念及构成一、产
16、品生产过程的概念及构成 产品生产过程：产品生产过程：从原材料投入到成品出产的全过程。通从原材料投入到成品出产的全过程。通常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待存储过程和自然常包括工艺过程、检验过程、运输过程、等待存储过程和自然过程。其中，工艺过程是生产过程最基本的部分。过程。其中，工艺过程是生产过程最基本的部分。对于机械产品而言，其工艺过程可划分为三个工艺阶段：对于机械产品而言，其工艺过程可划分为三个工艺阶段：毛坯制造毛坯制造机械加工机械加工产品装配产品装配用户用户原材料原材料铸铸 锻锻 切切车车 铣铣 刨刨 磨磨工序工序28二、组织生产过程的原则二、组织生产过程的原则 1.工艺专业化原则：
17、按照工艺特点设置生产单位。工艺专业化原则：按照工艺特点设置生产单位。是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，是将完成相同工艺的设备和工人集中在一个生产单位里，对多种不同的零件进行相同工艺的加工。对多种不同的零件进行相同工艺的加工。如锻造厂、铸造厂、热处理车间、车工工段、磨床组等。如锻造厂、铸造厂、热处理车间、车工工段、磨床组等。2.对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象对象专业化原则：以产品（零件或部件）为对象来设置生产单位。来设置生产单位。是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、是将生产某种产品（零部件）所需的不同类型的设备、工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产
18、品（零部工装和工人集中在一个生产单位里，以完成该种产品（零部件）的全部或大部分工艺过程。件）的全部或大部分工艺过程。如发动机厂、连杆车间、变速箱车间、水泵工段等。如发动机厂、连杆车间、变速箱车间、水泵工段等。29工艺专业化与对象专业化的比较工艺专业化与对象专业化的比较工艺专业化与对象专业化的比较工艺专业化与对象专业化的比较评评 价价 项项 目目工艺专业化原则工艺专业化原则 对象专业化原则对象专业化原则1.1.零件运输零件运输次数多，路线长次数多，路线长 次数少，路线短次数少，路线短2.2.在制品数量在制品数量多多少少3.3.生产周期生产周期长长短短4.4.生产效率生产效率低低高高5.5.生产系
19、统的可靠性生产系统的可靠性较高较高较差较差6.6.工艺及设备管理工艺及设备管理方便方便较复杂较复杂7.7.生产管理的复杂性生产管理的复杂性较复杂较复杂较简单较简单8.8.生产系统的柔性生产系统的柔性较强较强较差较差30三、合理组织生产过程的基本要求三、合理组织生产过程的基本要求n1.1.生产过程的连续性生产过程的连续性 是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态，是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态，没有或很少有不必要的停顿与等待现象。没有或很少有不必要的停顿与等待现象。n2.2.生产过程的平行性生产过程的平行性 是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平是指物料
20、在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平 行顺序移动）。行顺序移动）。n3.3.生产过程的比例性生产过程的比例性 是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各 环节能力趋于平衡，没有环节能力趋于平衡，没有“瓶颈瓶颈”。31三、合理组织生产过程的基本要求三、合理组织生产过程的基本要求n4.4.生产过程的均衡性生产过程的均衡性 是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，在相等的是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，在相等的 时间内完成的工作量大体相等。没有前松后紧的现象。时间内完成的工作量大体相等。没有前松后紧的现象。n5.5.生产过程的柔
21、性生产过程的柔性 是指生产过程具有适应市场需求变化的能力，市场需要是指生产过程具有适应市场需求变化的能力，市场需要 什么产品就能生产出什么产品。什么产品就能生产出什么产品。n6.6.生产过程的准时性生产过程的准时性 是指生产过程的各环节都能按照后一环节的需要生产。是指生产过程的各环节都能按照后一环节的需要生产。即在后一环节需要的时候，按照后一环节需要的数量，生产即在后一环节需要的时候，按照后一环节需要的数量，生产 后一环节所需要的产品或零部件。即准时准量（后一环节所需要的产品或零部件。即准时准量（JIT）。）。32生产过程生产过程 的组织的组织生产过程的生产过程的 空间组织空间组织生产过程的生
22、产过程的 时间组织时间组织设施选址设施选址设施布置设施布置零件的移动方式零件的移动方式作业排序作业排序33 零件在加工过程中可以采用以下零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式：三种典型的移动方式：（一）顺序移动方式（一）顺序移动方式 (二二)平行移动方式平行移动方式 (三三)平行顺序移动方式平行顺序移动方式第一节第一节 零件在加工过程中的移动零件在加工过程中的移动方式方式 (P54)第三章第三章 生产过程的时间组织生产过程的时间组织34 一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序继续
23、加工。即零件在工序间是整批地移动。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间 Tpnt1nt4nt3nt2Tp=nt1+nt2+nt3+nt4 故：故：Tp=n t i mi=1（一）顺序移动方式（一）顺序移动方式35（二）平行移动方式（二）平行移动方式 每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间工序去继续加工。即零件在工序间1 件件1 件地移动。件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1)t
24、3ToTo=t1+t2+t3+t4+(n-1)t3 故：故：To=t i+(n-1)tLmi=136（三）平行顺序移动方式（三）平行顺序移动方式 顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加顺序移动方式下，零件搬运次数少，设备连续加 工，利工，利用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，用率高，但加工周期长；平行移动方式下，加工周期短，但但零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。零件搬运频繁，设备间歇性加工，不便利用。平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道平行顺序移动方式将两者的优点结合起来，既要求每道工序的设备连续加工，又要求各道工序尽可能平行地加工。工序的设备连续加工，又要
25、求各道工序尽可能平行地加工。（1）当）当ti 0,则为拖期当 F(i)D(i)0,则为按期，拖期时间为零44 单台设备的排序问题（1n）二 最短工时优先原则（SPT）K(i)123456i325641P(i)1246810W(i)0137132145F(i)13713213176D(i)641081415L(i)00057162845 单台设备的排序问题（1n）三 交货期优先原则（EDD）K(i)123456i236541D(i)468101415P(i)2164810W(i)0239132148F(i)23913213179L(i)00137162746四 按期完成作业项目最多的原则排序（又
26、称摩尔More法则）这种方法使拖期项目达到最少，如期完成作业项目最多。它是在EDD原则的基础上排序，依次计算每项作业是否拖期。如果拖期，则将该作业移到最后加工，然后再检查任务是否拖期，直到第一次向后移的任务仍然拖期为止。K(i)123456i23(6)5(4)(1)641D(i)46(8)10(14)(15)81415P(i)21(6)4(8)(10)6810W(i)02(3)3(7)(7)7132146F(i)23(9)7(15)(17)13213177L(i)00(1)0(1)(2)57162847 单台设备的排序问题（1n）四种优先原则的排序比较表优先原则等待时间W(i)完成时间F(i)
27、拖期L(i)总天数项目数1先到先安排811126052 SPT45762833 EDD48792744 More4677283（1）按SPT法，可使零件的等待时间，总加工时间最短（2）按 EDD法，可使任务拖期时间减少（3）More法则可使拖期的作业项目达到最少48二 多台设备的排序问题2n 排序问题3n 排序问题mn 排序问题49 多台设备的排序问题一一 2n 流水型排序问题流水型排序问题 n项任务在两台机床上加工，该问题使用约翰逊-贝尔曼规则，可求出最优解（总工时最小的排序）。约翰逊-贝尔曼规则为：（1）检查tAi,tBi的各数值，找出最小值。其中tAi为零件在机床A上加工的单件时间，tB
28、i为零件在B 机床上加工的单件时间，A为第一道工序，B为第二道工序。（2）若最小值为tAi,则该零件排在设备A上最先加工，若tBi为最小值，则该零件在B机床上最后加工。（3）将上述已排序的零件除去，重复上述两个步骤，直至全部零件排完为止。50一一 2n 流水型排序问题流水型排序问题例：A，B两台机床，加工6种零件，单件工时如下，求最 优排序。J1J2J3J4J5J6A214713166B472051014零件 代 号单件工时 时.件1机床J2J1J6J3J4J551J1J2J3J4J5J6A加工开始02125324561结束212532456166B加工开始212532526171结束2532
29、52716085J1J2J3J4J5J6A214713166B472051014J2J6J3J5J4J1A加工开始0410173346结束41017334667B加工开始41125455567结束11254555607152二二 3n 流水型排序问题流水型排序问题 n项任务依次在A，B，C三台机床上加工，设 tAi,tBi,tCi为第 i种任务（零件）在A，B，C机床上的单件工时。排序方法有两种：1。当符合下列两个条件之一时，可将三台机床的排序转化 为两台机床排序问题。(1)mintAi maxtBi (2)mintCi max tBi 设有机床G与H，设 tGi,tHi分别为G与H的单件加工
30、时间，则 tGi =tAi+tBi tHi =tBi+tCi 上述问题变换为G，H两台机床的排序问题。53例：A，B，C三台机床，加工6种零件，单件工时如下，求 最优排序。J1J2J3J4J5J6A865876B456231C6876910J1J2J3J4J5J6G12111110107H10131381211J4J6J5J2J3J1或J6J5J3J1J2J454J6J5J2J3J1J4A加工开始加工开始0613192432结束结束61319243240B加工开始加工开始61319243240结束结束71624303642C加工开始加工开始71726344147结束结束172634414753
31、按上列排序顺序，安排三台机床加工零件的顺序：2。3n 问题在不符合上述条件下，按mn问题求解。55二二 mn 流水型排序问题流水型排序问题 mn 流水型排序问题常用关键零件法关键零件法，步骤如下：（1）在n种零件中，求出总工时最大的零件，作为关键零件Jc。（2）除去关键零件Jc，将满足ti1tim的零件，按tim值的大小，从大到小排列在Jc之后。（4）若ti1=tim，则相应的零件可排在Jc之紧前，也可排在Jc之紧后。56 例：有7种零件在5台机床上加工，工艺顺序均相同，工时如下，求较优工序。J1J2J3J4J5J6J7M13465724M22571656M35332285M42342522M
32、5268544314212815242120J6J2J4J3J5J7J1或J6J2J3J4J5J7J157作业：1。有9种零件在一台设备上加工，加工工时、交货期如下，试分别用SPT法，EDD法，More法安排投产顺序。任务编号 i123456789作业时间P(i)673145281交货期D(i)1215105861320 25582。A，B两台机床，流水加工7种零件，单件工时如 下，求最优排序。J1J2J3J4J5J6J7A10683426B2763584作业：59作业：3。A，B，C三台机床，流水加工6种零件，单件工时如下，求最优排序，并计算加工周期。J1J2J3J4J5J6A1081267
33、9B367465C87101291160第四章第四章 生产和服务设施选址生产和服务设施选址 设施选址设施选址（Facility Location）就是要）就是要 解决在何处建厂或建立服务设施。解决在何处建厂或建立服务设施。n选址的重要性选址的重要性n影响选址的因素和选址的一般步骤影响选址的因素和选址的一般步骤n选址的评价方法选址的评价方法61第一节第一节 选址的重要性选址的重要性 （一）选址对（一）选址对投资投资的影响。的影响。（二）选址对（二）选址对成本成本的影响。的影响。（三）选址对（三）选址对职工职工的影响。的影响。（四）选址一旦确定，（四）选址一旦确定，改变困难。改变困难。62第二节第
34、二节 影响选址的因素影响选址的因素和选址的一般步骤和选址的一般步骤 一一 影响选址的因素影响选址的因素 1 经济因素（影响选址的主要因素）经济因素（影响选址的主要因素）（1）运输条件与费用）运输条件与费用 a 接近原材料产地接近原材料产地 b 接近消费市场接近消费市场 （2）劳动力可获性与费用）劳动力可获性与费用 （3）能源可获性与费用）能源可获性与费用 （4）厂址条件和费用）厂址条件和费用 63 2 政治因素政治因素：国家的稳定、法制、税收国家的稳定、法制、税收3 社会因素社会因素：居民的生活习惯、教育水平、居民的生活习惯、教育水平、宗教信仰、生活水平宗教信仰、生活水平4 自然因素：自然因素
35、：气候条件和水资源状况气候条件和水资源状况5 地理条件地理条件 6 发展余地发展余地7 三废处理因素等等三废处理因素等等64二二 选址的一般步骤选址的一般步骤 设施选址遵循宏观到微观的原则，步骤如下：设施选址遵循宏观到微观的原则，步骤如下：1.选择某一个国家选择某一个国家 根据产品的特点，考虑政治因素、社会因素选根据产品的特点，考虑政治因素、社会因素选择投资建厂的国家择投资建厂的国家2.选择某一地区选择某一地区 (1)城市设厂城市设厂 (2)农村设厂农村设厂 (3)城郊设厂城郊设厂3.选择适当地点选择适当地点 (1)考虑厂区平面布置考虑厂区平面布置,留有适当扩充余地留有适当扩充余地 (2)整理
36、场地环境的费用整理场地环境的费用 (3)职工生活方便职工生活方便4.对多个所选的方案进行比较对多个所选的方案进行比较65一一 选址的难度选址的难度1 影响选址的因素很多，这些因素影响选址的因素很多，这些因素 又相互矛盾。又相互矛盾。2 不同因素的相对重要性很难确定和度量。不同因素的相对重要性很难确定和度量。3 不同的决策部门利益不同，所追不同的决策部门利益不同，所追 求的目标也不同。求的目标也不同。4 判别的标准会随时间变化，现在判别的标准会随时间变化，现在 认为是好的选址，过几年可能就认为是好的选址，过几年可能就 不一定是好的了。不一定是好的了。第三节第三节 选址的评价方法选址的评价方法66
37、二二 选址的评价方法选址的评价方法（一）量本利分析法（一）量本利分析法（二）评分法（二）评分法（三）线性规划运输法（三）线性规划运输法67(一一)量本利分析法量本利分析法(盈亏平衡点分析法)Fc2 Fc1Tc2Tc1收入PQ销售量Q成本OQ0 Q1Q2R1R268例 某一机动汽化器制造商考虑将新建一处生产制造厂,在A、B、C三个城市进行选择,条件如下表（元）:方案固定成本单位变动成本预测销量预计销售价格A30万75020001200B60万45020001200C110万25020001200解 TCA=300000+750*2000 =1800000TCB=600000+450*2000 =
38、1500000TCC=1100000+250*2000 =1600000 LB=1200*2000-1500000 =90000030万110万60万069（二）评分法（二）评分法 1.一般评分法 (见例1)2.加权评分法 (见例2)步骤:（1）列出相关因素清单 （2）制定权重 （3）制定评分标准 （4）打分 （5）加权评分 (6）进行选址70 例例1 1 一般评分法一般评分法选址因素选址因素最高最高分数分数候选厂址候选厂址A AB BC C未来燃料可获性未来燃料可获性水源供应的充足程度水源供应的充足程度劳动力供应情况劳动力供应情况生活条件生活条件运输的灵活性及前景运输的灵活性及前景环境污染法
39、规环境污染法规税收稳定性税收稳定性30030010010025025015015020020050505050200200808022022012012016016030303030250250909020020012012016016040404040220220808020020010010014014030303030合合 计计11001100840840900900800800 有三个候选厂址：有三个候选厂址：A A、B B、C C，它们经济因素相当，现，它们经济因素相当，现按按7 7个难以量化的因素进行进一步比较。个难以量化的因素进行进一步比较。71 例例2 2 加权评分法加权评分法
40、 有三个候选厂址：有三个候选厂址：A A、B B、C C，现按，现按5 5个难以个难以量化的因素对厂址的影响不同量化的因素对厂址的影响不同,进行进一步比较。进行进一步比较。选址因素选址因素权重权重 m备选厂址备选厂址A a m*a B bm*bC c m*c交通条件交通条件0.257017.5100258020土地状况土地状况0.1080870710010停车场地停车场地可获性可获性0.20701460129018公众态度公众态度0.259022.580209022.5扩展潜力扩展潜力0.20901880168016 合计合计1.00808086.572工厂工厂生产能力生产能力 (吨吨/月月)
41、到各仓库单位运费到各仓库单位运费(元元)P PQ QX XY YABC24002400180015274527122448249512715(三三)线性规划运输问题算法线性规划运输问题算法 1.1.供应过程运费最少问题供应过程运费最少问题 例例33某公司有三工厂某公司有三工厂:A:A、B B、C,C,在三个城市；有两在三个城市；有两个仓库个仓库P P、Q Q，位于不同城市。每个仓库月需供应市场，位于不同城市。每个仓库月需供应市场21002100吨产品。为更好的服务顾客，公司决定再设一新仓吨产品。为更好的服务顾客，公司决定再设一新仓库。经调查确定库。经调查确定X X和和Y Y两个点可建仓库。根据
42、以下资料请两个点可建仓库。根据以下资料请选择其一。选择其一。73工工 厂厂仓仓 库库能能 力力PQX虚拟仓库虚拟仓库A 15 27 48 02400B 27 12 24 02400C 45 24 9 01800需需 求求210021002100300解首先,假定X选中，其解如下表。月总运输费用为：210015+210012+30024+18009=80100(80100(元元)18002100210030030074解其次，假定Y选中，其解如下表。月总运输费用为：210015+210012+30027+180015=9180091800（元）（元）工工 厂厂仓仓 库库能能 力力PQY虚拟仓库虚
43、拟仓库A 15 27 51 02400B 27 12 27 02400C 45 24 15 01800需需 求求210021002100300最后，两者比较，选择X较好。21001800210030030075现有工厂现有工厂和备选工和备选工厂厂生产能力生产能力（台（台/月）月）到仓库的单位运费（元）到仓库的单位运费（元）U UV VW WABXY280020002400240010203040241622303614128各仓库的需求（台各仓库的需求（台/月）月）2200140026002.2.产品发运过程运费最少问题产品发运过程运费最少问题 例例4 4 某公司有两个工厂某公司有两个工厂A
44、A和和B,B,三个仓库三个仓库U U、V V、W W，分别位于不同的城市。为求得发展，决定选择某城分别位于不同的城市。为求得发展，决定选择某城市建一新厂。现有两个备选厂址市建一新厂。现有两个备选厂址X X和和Y Y，位于不同城，位于不同城市，基本条件如下，请做出选择。市，基本条件如下，请做出选择。76工工 厂厂仓仓 库库能能 力力UVW虚拟仓库虚拟仓库A 10 24 36 02800B 20 16 14 0 2000X 30 22 12 02400需需 求求2200140026001000 解解 首先首先,假定假定X X选中，其解如下表。月总发运选中，其解如下表。月总发运费用为：费用为：220
45、010+140016+20014+240012 220010+140016+20014+240012 =76000 =7600022002400200140060040077工工 厂厂仓仓 库库能能 力力UVW虚拟仓库虚拟仓库A 10 24 36 02800B 20 16 14 02000Y 40 30 8 02400需需 求求2200140026001000其次其次,再假定再假定Y Y选中，其解如下表。同样，月总发选中，其解如下表。同样，月总发运费用为：运费用为：220010+140016+20014+24008 220010+140016+20014+24008=64400=64400 最
46、后，最后，两者比较，选择两者比较，选择Y Y较好。较好。24002200200140060040078一、影响布置的因素及典型布置形式第五章 生产和服务设施布置 三、布置设计的定量分析二、车间布置和库房布置方式 生产和服务设施布置是指合理安排企业或某一组织内部各个生产作业单位和辅助设施的相对位置与面积以及车间内部生产设备的布置。79 第一节 影响布置的因素及典型布置形式一一 生产单位的组成及影响因素生产单位的组成及影响因素（一）生产单位的组成1.生产技术准备部门2.基本生产部门3.辅助生产部门4.生产服务部门5.附属生产部门80 第一节 影响布置的因素及典型布置形式（二）影响生产单位组成的因素
47、1.产品品种、结构及工艺特点2.企业的专业化形式与协作水平3.生产单位的专业化原则4.企业的生产规模81 第一节 影响布置的因素及典型布置形式二二 布置决策布置决策 （一）布置的目标 1.应满足工艺流程设计的要求,并有助于最大限度的提高生产率,尽量减少迂回、停顿和搬运。2.保持灵活性,具有适应变化和满足未来需求的能力。3.有效地利用人力和占地面积。4.有利于员工的健康和安全，有助于提高士气，便于员工相互沟通。5.为良好的设施管理和维护保养提供方便。82 第一节 影响布置的因素及典型布置形式 (二)布置的影响因素 1.满足生产过程的要求,避免相互交叉、迂回运输。2.生产联系和关系密切的单位应靠近
48、布置。3.充分利用现有运输条件。4.按生产性质、防火和环保要求合理划分厂区。5.力求占地面积小。6.有扩建的余地。83 第一节 影响布置的因素及典型布置形式三三几种典型的布置形式几种典型的布置形式(一)物料流程形式84 第一节 影响布置的因素及典型布置形式(二)布置类型 1.固定式布置 2.按产品布置加工设备加工设备85 第一节 影响布置的因素及典型布置形式3 按工艺过程布置产品A产品B钻床组车床组磨床组装配组喷漆组检验发送存储区域86 第一节 影响布置的因素及典型布置形式4 按成组制造单元布置LGGDDLPGLL原材料成品库单元1单元2单元387一 企业内部生产单位布置主要考虑因素 1.企业
49、厂房的布置应满足生产过程的要求,以避免互相交叉和迂回运输,从而缩短生产周期,节约生产费用。2.生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近，比如机械加工和装配车间应安排在相临位置。3.充分利用现有运输条件，如铁路、公路及供电、供水等公用设施。4.按照生产性质、放火和环保要求，合理划分厂区。如热加工车间。冷处理车间、动力设施区。为了减少生活区的工业污染，企业生活区应设在上风方向。5.在考虑放火和卫生的条件下，总平面布置力求占地面积小。6.企业布置应考虑有扩建的余地。第二节 车间布置与库房布置88 第二节 车间布置与库房布置二 厂区布置的常用方法 (一)物料流向图法（二）物料运量图法 1 统计车间内物料
50、流量，绘制物料运量表。0102030405总计总计01721414026280345110046280522总计总计0111410789 第二节 车间布置与库房布置 （2）优先安排运量最大的车间，然后将与它流量最大的靠近布置，以此类推。（3）最后，考虑其它因素进行改正和调整。0104030502710441122190 第二节 车间布置与库房布置（三）作业相关图法根据关系密切的原因确定出各单位密切程度。代号 密切程度A绝对重要E特别重要I重要O一般U不重要X不予考虑代号关系密切原因1使用共同的原始记录2共用人员3共用场地4人员接触频繁5文件交换频繁6工作流程连续7做类似的工作8共用设备9其它关