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1、氧化车间生产工艺操作规程阳极氧化、电泳涂漆工艺操作规程本规程适用于铝合金型材的阳极氧化、电解着色和电泳涂漆生产工艺。1 生产工艺流程1.1 阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂脱脂水洗水洗碱洗水洗水洗中和 水洗水洗阳极氧化水洗水洗电解着色水洗水洗封孔滴干卸料检验包装入库1.2 电泳涂漆工艺流程备料及装挂脱脂水洗水洗碱洗水洗水洗中和 水洗水洗阳极氧化水洗水洗电解着色水洗纯水洗 热纯水洗纯水洗阳极电泳水洗 1水洗 2滴干固化自然冷却卸料检验包装入库2 阳极氧化、电解着色工艺规程2.1 备料及装料2.1.1 按生产打算要求，预备好检验合格的型材。2.1.2 在装挂前，应检查料挂的导电杆与导电梁上螺杆
2、连接是否紧固， 导电杆是否弯曲。2.1.3 装挂前，应用锉刀或其它方法去除吊杆上与型材接触面的阳极氧化膜以及漆膜，确保良好的导电性。2.1.4 装挂时，应依据工艺卡片规定的支数挂料。2.1.5 装挂时，应尽量把一样断面或相近外形尺寸的型材装在同一挂上，型材与型材之间应保持均匀的间距着色型材一般为3035mm， 非着色型材为 2025mm和适宜的倾角5，型材绑线位置距端头应50mm。2.1.6 装挂时，型材重要的装饰面应朝向邻近阴极。2.1.7 型材装挂必需结实，不得窜动。2.1.8 装挂时，应轻拿轻放，防止型材磕碰伤。2.1.9 装挂完毕后应认真检查，型材之间不应相互接触，挂在吊杆最上面的型材
3、在处理时不能露出液面。2.2 脱脂在酸液中使铝型材外表的油污和自然氧化膜等脏物与铝基体的结合力松弛，且趋于全都，便于碱洗时去除速度均一。脱脂承受硫酸H42工业纯SO放的硫酸。，GB/T534溶液。为降低本钱，可以使用氧化槽排槽液成分及工艺制度如下： 硫酸：150180g/L温度：室温 时间：13min生产合金元素含量较高的 6061 合金型材，或在使用废料较多的状况下，为防止铝材消灭黑斑，可在硫酸中参加 1020g/L 硝酸。操作时，将型材从装料台吊起放置到脱脂槽内，处理时间到后， 将其吊出滴干，然后放入水洗槽中进展两次水洗。对于砂面型材，水洗后进入酸蚀槽进展磨砂处理。非砂面型材直接进入碱洗槽
4、。2.3 酸蚀磨砂处理承受酸性砂面，其槽液成分及工艺制度如下： 氟化 氢氨：3555g/L酸蚀添加剂：57g/L 温度：3545时间：36min操作时，将型材从水洗槽中吊起滴干后放入酸蚀槽中，处理时间到后，马上吊起放入其后的水洗槽经过两次水洗后进展碱洗。2.4 碱洗碱腐蚀在碱NaOH，GB209溶液中蚀洗有两方面的作用：一方面， 将型材外表的油污及自然氧化膜去除掉，使基体金属外表暴露出来， 以利于阳极氧化时外表生成质地优良的氧化膜；另一方面，使有稍微粗糙的外表得到轻度抛光。槽液成分及工艺制度见表 1。成分及制度表 1碱洗槽液成分及制度砂面型材非砂面型材氢氧化钠 /g/L铝离子含量 /g/L碱蚀
5、添加剂 /g/L354580 911253580 35温度 /40604060时间 /min103023操作时，将型材从水洗槽吊起滴干后放置到碱洗槽中，处理时间到后，吊起马上放入其后的水洗槽经过两次水洗后进展中和处理。2.5 中和碱洗后的型材外表的黑色挂灰系合金元素的氧化物，不能溶于碱溶液，也不能水洗干净，但在硫酸溶液中可以洗净，获得光亮的金属外表。同时，也有中和型材外表残留碱液的作用。对于含有铜等元素的 6061 合金，在中和槽中添加约 1020g/L 硝酸工业纯 HNO ，3GB/T337可获得较好的处理效果。槽液成分及工艺制度如下：硫 酸：140160g/L 硝 酸：1020g/L 游离
6、酸：120180g/L 温 度：室温时 间：12min操作时，将经过两次水洗后的型材，从水洗槽吊起滴干后放置到中和槽，处理时间到后将其吊出滴干。然后，放入后面的水洗槽进展清洗，清洗后进入抛光槽进展抛光处理。2.6 抛光把型材放入抛光剂浓度为4%8%的抛光槽中进展抛光处理13min。抛光剂的主要成分是氢氟酸、络合剂、缓蚀剂和乳化剂。抛光后的型材，马上放入后面的水洗槽进展清洗。2.7 阳极氧化2.7.1 外表预处理后会消灭型材松动，在进入氧化槽前应再紧料一次， 确保导电良好，避开消灭色浅、色差等。2.7.2 槽液成分及工艺制度硫酸：17020g/L 铝离子含量：15g/L温度：202时间：2540
7、min电流 密度：110150A/m2，常用 120A/m22.7.3 每槽阳极氧化总面积为被处理型材外外表积之和。对于空心型材，依据断面大小，每根型材阳极氧化面积应多加 200500mm 长度的内外表面积。然后依据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流。2.7.4 需要电解着色处理的型材，每一挂型材应是同一种规格，避开产生色差。2.7.5 导电梁与导电座之间应接触良好，保证通电正常，接触温升不大于 30。2.7.6 送电进展氧化处理时应一次给足总电流，并自此时开头计算处理时。送电时要防止消灭电流的过大冲击，电压上升应取软启动，电压上升时间一般为 1015s。2.7.7 阳极氧化处理时，应避开型
8、材与阴极接触，防止短路烧坏制品及阴极。2.7.8 为使槽液与进展阳极氧化的制品外表温度均匀，处理过程中， 槽液除进展循环外，还须进展均匀的压缩空气搅拌。2.7.9 每一槽处理过程中，在头、中、尾部三个测试点至少应测量溶液温度一次。2.7.10 在氧化进展过程中，因发生故障，停电时间不超过 2min，通电后连续氧化，氧化时间可累计。2.7.11 因发生故障，制品在干净水槽中放置超过 4h，则应重预处理后才能阳极氧化。2.7.12 具体的氧化时间应依据氧化膜的厚度来确定。阳极氧化膜的厚度与通电量成正比，即与电流密度和氧化处理时间成正比。氧化膜厚度按下式计算：=KIt式中：氧化膜厚度，m； I电流密
9、度，A/dm2； t氧化时间，min； K系数，一般取 0.3。操作时，依据装料面积计算氧化电流通电。氧化完毕，将型材吊出滴干，马上放入后面的水洗槽进展清洗。2.8 电解着色生产香槟色着色型材时，承受锡镍盐着色工艺，其成分主要为硫酸亚锡和硫酸镍NiSO46H2O，GB/T1287，槽液用纯水配制。依据对着色后的型材颜色深浅要求不同，可承受不同的着色工艺制度。2.8.1 槽液成分及工艺制度生产浅色和深色型材的工艺制度分别见表 2。表 2着色槽液成分及制度制度浅色深色硫酸亚锡 /g/L 硫酸镍 /g/L 游离硫酸 /g/L着色稳定剂 /g/L温度 / 时间 /min 电压 /V6815181518
10、81220220.52162081220232023121520220.5216202.8.2 对于着色型材，在绑料时，一般凹槽向上，装饰面对上或相对电极。绑料要有肯定的斜度，以削减上下面的色差。2.8.3 着色槽中超过挂料区的对电极，应撤除或用塑料板遮挡，以免周边颜色加深。2.8.4 型材放入着色槽时，先不通电浸泡 12min，有利于着色微粒进入孔底沉积，使颜色均匀不简洁褪色。2.8.5 由于浅色系的着色总时间较短，电压上升段的低电压时间过长， 会造成型材凹槽颜色太浅。因此，电压上升速度宜快510s。2.8.6 游离硫酸浓度应高一些，以提高槽液导电性，使颜色分散性更好。2.8.7 着色完毕后
11、，应快速水洗。转移速度慢会消灭型材的深色或浅色带。2.9 封孔2.9.1 槽液成分及工艺制度封孔的槽液成份及工艺制度如下： 镍离子：1.01.3g/L氟离子：0.30.6g/L pH 值：5.56.5温 度：2528 时 间：1020min2.9.2 阳极氧化后的型材应准时水洗干净，停留在氧化槽中时间过长会影响封孔质量；洗不干净会造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。2.9.3 用氢氟酸调氟的封孔槽，应以 10%的稀溶液形式参加，添加之后应经过 510min 才生产。2.9.4 封孔之后应快速进展水洗。为提高封孔质量并加快枯燥速度， 冷封孔后，可在 4560的热水中洗 1015min。2.10 水
12、洗从碱槽或酸槽中出来的型材，在进入下一个处理槽之前都应进展两次水洗，去除型材外表上残留的残碱或残酸液。每一次水洗的时间一般为 12min。2.11 卸料、检验、包装、入库2.11.1 外表处理完毕，即可卸料。卸料时，应轻拿轻放，防止型材之间相互刮檫，并按不同规格、品种、色号、长度、定单分别整齐堆放待检。2.11.2 按有关标准规定的工程进展检验。2.11.3 经检验合格的型材，按规定的支数叠好料后进展包装氧化着色材每层中间应垫包装纸。包装时未封端头的一端不允许暴露，以免损伤型材外表。2.11.4 包装好的型材，按规定入库。3 电泳涂漆工艺流程生产银白色或着色电泳涂漆型材的工艺，是将经过阳极氧化
13、或电解着色的型材，放在水溶性丙烯酸漆的电泳槽中，铝材作为阳极，在直流电压为 90120V 下电泳，使得氧化膜外表沉积一层不溶性漆膜， 再在 170200高温下烘烤固化。电泳前必需经过一道纯水，二道热纯水，三道冷纯水的洗涤，充分洗干净型材外表、内孔和膜孔中残留的酸水和污物。3.1 纯水洗槽液：纯水，电导率100S /cm ，PH4.5温度：常温 时间：35min操作时，将从前道水洗槽中提出的型材放置进纯水槽中，处理时间到后再将其提出。3.2 热纯水洗槽液：纯水，电导率50S /cm， PH4.5温度：7080 时间：38min操作时，将从前道纯水槽中提出的型材放置进热纯水槽中，处理时间到后再将其
14、提出。3.3 冷纯水洗槽液：纯水，电导率50S /cm， PH5温度：30 时间：35min操作时，将从前道热纯水槽中提出的型材放置进冷纯水槽中，处理时间到后再将其提出滴干。3.4 电泳涂漆3.4.1 槽液成分及工艺参数槽液：固形份 5.08.0% ，PH7.58.5，IPA13%，电导率 8001200S/cm，BC1.01.8%电压：90120v温度：233 时间：1.53min3.4.2 型材进入电泳槽时必需保持较大的倾斜度，以利排解空气。型材进入电泳槽后应放置在电极中心，确保与两边极板的距离相等，并静置 1 分钟后才能通电电泳。3.4.3 电泳时必需开启电泳槽循环泵和电泳回收装置。3.
15、4.4 电泳槽液应依据PH 值或电导率的上升定期开启净化系统，确保电泳槽液符合工艺要求。3.4.5 操作时，依据型材的种类和膜厚要求设定具体的通电电压和通电时间。3.5 水洗RO1槽液：固形分1.5%，PH8.08.5，电导率200S/cm， IPA13%，BC1.01.8%温度：室温 时间：35min操作时，将电泳槽通电完毕的型材提出放置在本水洗槽中，处理时间到后尽快提出。3.6 水洗RO2槽液：固形分1.0%，PH8.09.0，电导率100s/cm， IPA13%，BC11.8%温度：室温 时间：23min操作时，将上道水洗提出的型材放入本道水洗槽中，处理时间到后将其提出、滴干。3.7 固化37.7.1 工艺参数固化温度：180200 固化时间：2025min3.7.2 固化前应检查固化炉及测温系统是否正常，并定期清洁固化炉。3.7.3 固化完毕冷却至室温后，检查电泳漆膜的质量。3.8 卸料、检验、包装、入库3.8.1 外表处理完毕，即可卸料。卸料时，应轻拿轻放，防止型材之间相互刮檫，并按不同规格、品种、色号、长度、定单分别整齐堆放待检。3.8.2 按有关标准规定的工程检验。3.8.3 经检验合格的型材，按规定的支数叠好料后进展包装电泳材需每支贴膜。包装时未封端头的一端不允许暴露 ,以免损伤型材外表。3.8.4 包装好的型材，按规定入库。