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1、甲方： 乙方：本协议经过甲、乙双方协商争论，同意按以下条款对铝合金压铸模的设计、制造进展验收。1. 压铸件的名称及图：2. 压铸件技术要求2.1 铸件尺寸2.1.1 加工余量:见甲方供给的加工图及毛坯图，如仅供给产品图，则由乙方出毛坯图，甲方产 品毛坯图确认需在两个工作日内回复，逾期不能答复则制造周期相应后延。其余铸件尺寸和外形 应符合图纸要求。2.2 铸件外表质量:铸件外表应成形良好,无冷隔、裂纹、严峻拉伤及起皮、气泡等缺陷。2.3 铸件内在质量：铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。2.4 特别要求：2.4.1 铸件标识：按甲方供给的产品加工图纸要求，在相应位置刻上商标、生产
2、批次标识年、 月、产品图号。2.4.2 模具标识：模具编号零件号/YM1、制造年月份、供给商信息。2.4.3 填写模具履历书。3. 甲方供给铸件生产用压铸机的型号及其相关参数： 表一序号铸件名称铸件图号压铸机型号浇口套内径(mm)备注4. 压铸模具技术要求第 10 页 共 10 页4.1 模具零件材料、热处理等应符合表二规定：表二零件名称材料技术要求热处理要求备注镶块、型芯等成型零件；浇口套、分流锥等浇注系统零件；推杆、推管等顶出系统零件。H13 或协议规定材料要求保证协议要求使用寿命真空淬火、回火HRC 46-48动、定模套板等模板零件；QT500 或 45#HRC 28-32推板、推杆固定
3、板、垫块等构造零件。45#HRC 28-32复位杆、导柱、导套、推出机构导滑零件；斜销、滑座、楔紧块及滑块导滑零件T10A淬火、回火50-55HRC可用 T8A 代4.2 成型零件必需经真空淬火工艺处理，对动、定模镶块、浇口套、分流锥除经真空淬 火工艺处理外，还应进展软氮化处理氮化深度为 0.1-0.15mm、硬度 HV600。4.3 全部模具零件不得存在裂纹，成型零件外表不允许有划伤、压伤、锈蚀、补焊等缺陷，成型 零件外表及浇注系统外表粗糙度不得大于 0.4m。4.4 尺寸限制4.4.1 模具零件的几何外形、尺寸、外表粗糙应符合模具图纸模具图由乙方设计要求，同时 应满足下表三规定附图。4.4
4、.2 型腔成型部位尺寸及精度要求必需按甲方供给的产品图纸规定设计制造，其中：孔类成型部位尺寸包括凹圆弧按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸包括凸圆弧按中上公差设 计制造。以便尽可能减轻铸件的重量及便利模具的修改。表三160T280T400T630T800T1250T1600T动、定模套板分型面最小尺寸H100100120120120130150动、定模套板底面最小厚度B60608080100120120动、定模镶块底面最小尺寸C3030506080100120动、定模镶块分型面最小尺寸E60608080100120120动、定模座板或模脚厚度D模脚安装宽度505060606080100注：表中
5、尺寸为模具刚性足够时允许的最小尺寸。4.5 构造限制4.5.1 模具动、定模套板均须承受整体式构造。4.5.2 模具动、定座板或模脚必需按所选用的压铸机安装槽尺寸做出安装槽。4.5.3 模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆，型腔面与分型面或型芯、推杆等相结合的交接边缘不允许倒角或倒圆。4.5.4 模具瘦长推杆必需承受非协作段加粗型推杆，确保其强度和稳定性。4.5.5 为了便利型芯更换，动、定模型腔内型芯应考虑不拆镶块就可更换的构造。4.5.6 压铸模设计应考虑甲方模具的易损件更换、维护便利，即：4.5.6.1 设计压铸模应优先按 GB/T4678.1-4678.15压铸模零件选用标准；4.5.
6、6.2 推杆应尽可能承受同一规格直径一样；4.5.6.3 直径及孔口倒角一样、深度一样的预铸孔，其型芯应确保具有互换性；4.5.6.4 直径及孔口倒角一样、深度不同的预铸孔，其型芯在镶块内的固定协作段应具有防错措 施即固定段长度或直径不能一样。其他尺寸的预铸孔也应做到防错。4.6 总装技术要求4.6.1 模具分型面与安装平面或支承面之间的不平行度偏差，在 200mm 长度内不得大于 0.05mm。4.6.2 模具导柱、导套在装配后，其轴线与模板平面的垂直度偏差，在 200mm 长度内不得大于0.03mm。其导柱高出分型面局部须大于零件成型型腔最深深度.4.6.3 成型镶块及浇口系统的分型面不允
7、许低于分型面，可允许略高，但高出量不大于 0.1mm。4.6.4 推杆、复位杆应分别与型腔面、分型面齐平，推杆允许凸出型腔面，但不大于 0.1mm；复位杆允许低于分型面，但不大于 0.05mm。推杆滑动时，应保证与推杆孔有适宜的滑动协作长度， 一般不小于 25mm。4.6.5 模具的各活动零件装配后应敏捷，在室温状态下用手施力时，各相互关联的活动协作局部 不应产生卡住现象，要求固定的零件不得相对窜动。4.6.6 推杆在推杆固定板中应敏捷转动，允许其轴向串动量不大于 0.1mm。4.6.7 浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜度不小于 0.5，外表粗糙度 Ra 不大于 0.4m。4.6
8、.8 滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开摸后定位准 确牢靠。4.6.9 合模后分型面应严密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于 0.05mm排气槽除外。4.6.10 动、定模有相协作的面时，合模后应有较明显的相协作的印痕，分型面上只有稍微的接 触点。4.6.11 排气槽应呈曲折状引出推举承受齿条排气块，其深度一般为 0.1-0.15mm，严禁将排气槽从型腔直接引向操作者一方。4.6.12 模具浇注系统必需设计水冷构造，冷却水路应畅通，不应有渗漏现象。在动、定模镶块、 抽芯滑块及动、定模型芯的热节处必需设计点冷却；动定模镶块、抽芯滑块及动、定模型芯等零件水冷系统进出
9、水口集中配置，进水大小需设计可调整的，进水口及出水口应有明显标记。4.6.13 模具上下方分别在动、定模套板侧面均应有起重用的吊钩或吊环螺钉孔模具上下方每 侧数量不小于两个，确保能承受模具重量。同时模具每一重要部件均应有独立的起螺栓孔，以 便利拆卸。螺栓孔大小或强度应符合 GB852 要求，保证吊环安全起吊；特别是滑块超过25Kg侧面应钻吊装孔，以便滑块在机床上便利装拆。4.6.14 模具分型面上不允许有穿通的螺钉孔、销钉孔，模具上的工艺孔和关心孔都应堵塞，并 与分型面齐平。4.6.15 有液压抽芯的模具，液压抽芯器及附件必需由乙方配备齐全，必需备行程开关，其接口必需是插接式即用快换接头，便利
10、安装和防止漏油，液压抽芯器的进出油路接头必需与机床 设备的油管接头匹配.4.6.15.1 抽芯器活塞杆与型芯或滑块的连接必需承受活动连接如哈夫块、T 形槽等，以便利安装、更换。4.6.15.2 乙方供给模具抽芯器的相关参数如抽、插芯力大小、最大行程等，同时抽芯器中 所用标准件如密封圈等必需标明规格大小并供给生产厂家，以便利修理和更换。4.6.15.3 全部液压抽芯器的油管接头必需设计在抽芯器上方，以保证模具安装在机床位置状态 时使进出油口朝上，油管拆卸时油液不泄出。液压抽芯器使用 5 万模次前不得漏油及其它变形断裂等缺陷。4.6.16 乙方在模具出厂前应进展一次模具去应力处理费用由乙方负担，乙
11、方有责任在出厂 前进展第一次模具去应力处理。后应在模具生产 5000-10000 模次时安排进展其次次去应力处理费用由乙方负担；50000 模次左右至少进展第三次去应力处理费用由双方协商。4.6.17 模具的安装尺寸必需与所选机床的安装尺寸匹配见甲方供给的压铸机安装说明书。4.6.18 如模具有预复位的，其预复位螺纹孔必需按甲方供给的规格进展制造。4.6.19 带冷却水的圆芯和有外形要求的推杆、销子，必需有防转定位销。4.6.20 模具全部脱模斜度应符合 GB/T8844-2023压铸模技术条件3.10-3.13 要求。5 压铸模具的验收5.1 外观质量与尺寸检查乙方质量检验部门，应按模具图样
12、和技术条件对模具零件和整套模具进展外观和尺寸检查，做好 原始记录。5.2 试模过程和压铸件检查5.2.1 经过 5.1 条检查合格的模具方可进展试模，试模应严格遵守压铸工艺规程，试压件所用材质应与产品图纸相符。5.2.2 试模用压铸机应符合合同及技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动局部动作应灵 活、稳定、准确、牢靠。5.2.3 试模过程中，推杆孔与推杆间隙应无飞边，顶出过程无卡滞、无异响。5.2.4 检查动、定模分型面的平行度，最终验收稳定性试验时不得有跑水现象，铸件各分模面应 无飞边。5.2.5 模具型腔外表不得有明显的刻痕和拉伤现象。5.2.6 试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后
13、进展，应连续取最少 10 模压铸件交付甲方， 确认铸件合格后，由乙方开具模具出厂合格证，并随模具交付甲方。5.3 质量稳定性检查5.3.1 模具质量稳定性检验的批量生产由甲方担当，稳定性检验批量按表四规定进展， 并保证甲方每天产量不低于 600 件，合格率大于 95。表四压铸机型号160T280T400T630T800T1250T1600T检验模次100010008008007006006005.3.2 模具质量稳定性期间，由于设计和制造质量引起模具不能正常生产，甚至模具零件损坏或 铸件质量无法保证，乙方必需进展无偿保修、更换受损件或重制作模具。5.3.3 模具质量稳定性检验原则上应在接到被检
14、模具后三个月内完成。5.4 模具材料和热处理要求检查甲方质量治理部门在检验期间，应按模具图和本技术条件对模具零件的材质、热处理、外表处理 状况进展检查或抽查，觉察的质量问题应由乙方担当。5.5 使用寿命验证乙方必需确保每套模具的制造质量，以保证模具的使用寿命不低于合同规定，在模具的使用寿命 期内，假设消灭制造质量问题，乙方必需无偿保修。6 其它要求6.1 乙方必需应将在模具设计和制造过程中消灭的质量、技术方面的信息随时反响给甲方，同样， 甲方对产品图纸或相关技术标准修改时应提前书面通知乙方，以便双方准时协商处理。6.2 乙方在交付模具及试模样件时必需同时向甲方供给以下物件每缺一项扣乙方模具款1
15、00-500 元：a模具图纸包括铸件图、模具总装图、易损件图、浇口套图一套及甲方供给的产品图纸， 乙方必需做到所供给的图纸、实物、备件三者相符，乙方有责任更改完整，满足客户要求。b关键原材料供给商及所供材料质量合格证明文件包括化学成分、力学性能、热处理及外表 试验合格证、探伤结果等，其中热处理后硬度检测位置应在报告中指明或图示标出。c模具关键零部件及模具总装质量检测报告；d试模件全尺寸检测报告不少于 2 件； e每次试模件解剖样品一个并在外包装上标明第几次试模； f模具易损件特别要求顶杆、动、定模型芯、滑块型芯和异型小镶件等至少一套。没供给 按甲方制造一套的价格扣除相应的模具款；g) 正常状况
16、下试模两次，第一次试模由乙方指定地点，压铸机应符合合同及技术要求，并担当试模相关费用，试模后需向甲方出具试模报告，报告中需要包含试模生产稳定时的相关工艺参数； 其次次试模由甲方指定地点并担当试模相关费用，如甲方认为有需要，乙方需派工程师或模具钳工到现场协作试模。注：1、特别状况模具开发前书面说明；2、客户更改图纸除外，超过试模次数后按如下规定扣出或收取试模费，每增加一次试模，费用增加一倍，依次类推。压铸机160T280T400T630T800T1250T1600T试模费1600 元2600 元4000 元6000 元7500 元11000 元15000 元h) 假设由于模具设计问题而造成甲方重
17、大损失时，甲方保存相应索赔权。6.3 乙方应建立健全从原材料选购、零件外委热处理、零部件制造及模具装配全过程的质量控 制保证体系。甲方质量治理部门有权对乙方模具制造过程质量保证体系进展抽查和监审。7 标识、包装、运输、储存7.1 在模具套板侧面适当位置做出明显标记，内容包括铸件图号、制造日期，便利的状况下还应 打上乙方厂名。7.2 模具入库前应擦洗干净，全部零件的外表应涂覆防锈油，模具外外表应喷涂指定颜色油漆。7.3 模具出厂依据运输要求进展包装，应防潮、防磕碰，保证在正常运输中模具完好无损。8. 在模具制造过程中，乙方需按进度节点向甲方书面汇报实际进度并承受验收；9. 模具全部权属于甲方，乙
18、方须对有关模具一切信息担当严格保密义务，不得将有关模具的信息 透露给任何第三方，否则所造成的一切后果均由乙方赔偿。10. 本协议作为模具加工定做合同的补充条款，双方签字后具有同等的法律效力，本协议一式四 份，甲乙方各执两份。甲方代表签章/日期乙方代表签章/日期签订合同有哪些留意事项？ 合同的订立方式具体包括了书面形式、口头形式以及其他形式等等，但不管是以哪种方式来订立合同的，此时 都有一些事项是需要当事人了解留意的。签合同的留意事项如下 使用时请删除： 、 在签订合同以前， 经营者必需认真审查对方的真实身份和履约力量。二、 审查合同公章与签字人的身份， 确保合同是有效的。假设对方公章为法人的分
19、支机构公 章或内设机构， 应要求其供给所属法人机构的授权书。对方在合同上签公章， 并不能保证合 同是有效的， 还必需保证合同的签字人是对方的法定代表人或经法人授权的经办人。三、 签订合同时应当严格审查合同的各项条款， 有条件的不妨向专业人员询问。依据合同诈 骗的特点， 为了防止对方利用合同条款来弄虚作假， 应当严格审查合同各项条款以便使合同 权利义务关系标准、明确， 便于履行。四、 商定违约条款， 违约责任要量化为违约金或确定违约赔偿金的计算方法。五、 商定争议管辖权条款， 解决争议方法为协商、诉讼， 商定由本司所在地法院管辖或 XX 地区仲裁委员会仲裁。六、 妥当保管对于证明双方之间合同具体
20、内容具有证明力的下述资料： 与合同签订和履行相关的发 票、送货凭证、汇款凭证、验收记录、在磋商和履行过程中形成的电子邮件、 、信函等资 料。在合同履行过程中双方变更合作商定，包括数量、价款、交货、付款期限的， 也要留下书 面凭证。七、 您在签订合同时可能为了确保合同履行而要求对方交付定金， 由于“ 定金” 具有特定法律含义， 请您务必注明“ 定金” 字样。您假设使用了“ 订金” 、“ 保证金” 等字样并且在合同中没有明 确表述一旦对方违约将不予返还、一旦己方违约将双倍返还的内容，法院将无法将其作为定金对待。八、合同形式：合同的形式有书面形式、口头形式和其他形式。除了交货的同时负款的合同外， 一
21、般应以书 面的形式签定合同， 在以信件和数据电文 包括电报、电传、 、电子数据交换和电子邮件 等形式签定合同时肯定要要求以书面的形式做最终确实认，以避开双方在履 行过程中发生分歧。 固然假设当事人未承受书面形式但一方已经履行主要义务， 对方承受的， 该合同是成立并有效 的， 但这样的行为会给企业带来很多不必要的风险和麻烦， 应当尽量的避开；九、签定合同时还应留意到重要细节1 、保存好营业执照复印件、 法定代表人身份证明、授权托付书、 身份证复印件等有关可以证明 身份的材料；2、盖公章时肯定要清楚；3、合同中有修改的地方肯定要签字盖章确认；4、无合同不交易经济形势变化导致局部企业不能正常履约，少数企业会利用企业之间合同手续上的欠缺躲避违 约责任。完备的书面合同对于保证交易安全乃至维系与客户之间的长期关系格外重要。建议您 尽可能与客户签署一式多份的书面合同， 保持多份合同内容的完全全都并妥当保存。