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1、 金工实习报告范文集合八篇1.锻工 锻工，也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块8厘米长的方形铁条打成4厘米长的铁块，而且要保持有棱有角，可真辛苦。当拿起重重的铁锤，狠狠的往铁上面敲的时候，便会想起钢铁是怎样炼成的，真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到800到1300摄氏度的时候，铁会变得通红，这时便真的应当“趁热打铁”，不然等铁变成暗红的时候，即使力气花得多大，铁也不见得有什么变形了，那就是白费劲气了。 在开头的时候我们用的力气比拟大，总觉得自己力大无穷，但在铁块慢慢扁下去的同时，我们的手也渐渐觉得酸痛，不得不停了下来。这时，教师过来给我们做了特殊指导。原来，当铁饼接近要求的厚
2、度时，用力便要小一些，并且在整个过程中要留意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行，这们打出来的铁才会正，另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细，特殊要留意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时，我们的肩膀和手腕已经酸得不得了，整个人好象散架了一样。教师开玩笑道：“你们大学生就应当多参与这种熬炼熬炼你们的体魄和精神。”我们看着自己做出来的工件，够方够正的，心里不禁暗暗赞同教师的话：我们要熬炼我们的体魄，将来成为支撑祖国建立的一根韧钢！ 2.钳工 钳工工厂设备较为简洁，由于多数都是人工体力劳动。在这一天内，为了让我们熟识钳工根本的工作操作以及熬炼我们的动手力量与意志，我们要做一枚
3、 m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面，从打孔到拧螺纹，件件不是轻松的活。单看教师演示时，我们都已经目瞪口呆，可能吗？莫非要上演铁杵磨成针的现代版？ 由于时间关系，教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个m12的六角螺母，要把螺母的上下两面用锉刀挫平，还要挫出六个侧面，固然还要钻孔，最终还要倒六个30度的角。 听完我的心里就咯噔了一下，这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的外表挫平可不是一件简单的事情，要把握正确的方法才行，关键就是要使锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在
4、挫削的过程中，还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来更艰难工作就是锯铁了。 要用手锯锯下10mm的一段铁，同样，要有肯定的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手把握，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样是锉刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作业”交上去了。 其实一开头，教师就告知我们
5、今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工 下一页，另一个就是体验生活。虽然下午干的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的！焊接是通过加热或加压（或两者并用），并且用（或不用）填充材料，使焊体形成原子间结合的一种加工方法。 听了教师的介绍，我才知道目前60%-70%的金属出厂后还要经过焊接（再加工）才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多，而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种电焊和气焊焊。 电焊可谓是金工实习的全部工种中最危险最刺激的一项。光是焊接时的高温就足以使人恐惊不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的爱护，我们才不那么怕。我想只要根据操作要求去做，确定
6、就不会消失问题的。 首先在一块旧铁板上练习电焊。根本动作要领我们都知道，但操作起来手却不听使唤。一开头，不是引弧时不能引燃，就是运条时速度掌握得不好，焊痕断断续续，连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢？但我们并不因此就气馁，而是连续练习。我们三个人协作默契，几个回合练习下来，技艺有了明显的提高。 我们正练得起劲，教师布置了一道作业将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准，不禁咋舌：根据刚刚练的效果来看，我只能到达b的水平。但这丝毫不影响我的信念。 金工实习报告 篇2 一、实习目的 金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的根底生产学问。通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳
7、工和车工的根底学问和根本操作技能，学会使用钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素养和思想水平。 二、实习原理 钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进展加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工根本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接
8、，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。 三、操作步骤 (一)锤头的加工 1、观看并熟识产品设计图纸(一把小锤)，预备原料(高约700mm、直径约为40mm的圆柱体)和钳工工具; 2、画矩形： 依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形; 3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体; 4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型外表打磨平坦以便下一步的操作; 5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线; 6、锯削实样模
9、型:用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状; 7、准确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型外表打磨平坦，并到达设计要求尺寸; 8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔; 9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹; 10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。 (二)锤柄的加工 利用一般车床在教师的细心指导下根据设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。 (三)组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程完毕。 四、实习心得 金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐;有过挫败，但是我们最终还是
10、收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导教师。从金工实习中我们把握了钳工和车工的根底学问和根本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合起来，稳固了所学的学问。同时，实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学帮忙女同学、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。 金工实习报告 篇3 实习时间：20xx.6.2120xx.7.1 实习地点：重庆航天职业技术学院根底学院机械实习工厂 实习目的：为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作潜力，使学
11、生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下必需的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 实习过程概述 本次实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安排状况是6月21日实习钳工，6月28日实习车工。在实习开头时我们看了规章行为准则，对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在实习中就应留意根本常识和安全事项。实习的根本要求是一切听从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。实习前需在记录本上签到，随后由教师对将要进展的
12、工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需仔细观看教师的每一步动作，以免在自己操作的过程中消失错误。同时在操作中应共性留意安全，对于比拟危急的动作需向教师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习完毕时应清扫一下工厂卫生，在教师允许的状况下方可离去。 一、钳工 长期从事在台箍钳上进展冷加工手工工艺加工的一类。 钳工安全技术操作规程: 1、锉削时，不能用手摸工作外表，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。 2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在教师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。 3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（教师替我们钻孔的） 4
13、、实习时，工具要摆放整齐，实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。 钳工理论： 一、钳工：手持工具对金属进展切削加工的操作。 二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。 三、应用范围： 1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。 2、加工单个零件或小批量零件。 3、加工周密零件（如样板、摸具等）。 4、设备安装，调试，修理。 我们此次钳工实习的任务是制作一个锤头。教师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后开头就是累死人的锯了。我们用的钢材是一般的45号钢，钢锯相对来说还算简洁，但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在
14、反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦教师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，教师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，由于上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能观察教师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 二、车床
15、主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。 最终的两天是车工实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过教师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，教师最终给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。 车床是透过各个手柄来进展操作的，因此熟识各个手柄的作用至关重要。 车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全全都，不能
16、用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不行用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。 透过车工实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面的根本学问，把握了必需的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增加我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。 小结 我们不行能在实习期间完全地把握全部工种的技术操作，但是最起码
17、我们了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的时机进展这样的实习，透过这次金工实习学到了许多。 实习局部： 1.透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟识和把握必需的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和
18、加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有必需作用。 7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 感想局部： 1.金工实
19、习是培育学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也共性有好处的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种潜力，制造力以及适应力。 2.劳动不仅仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚
20、持不懈，认真急躁。 3、仔细负责，留意安全。 4、只要付出就会有收获。 3.实习带给我们的不仅仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的进展，帮助自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通9天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以
21、后的学习和工作将有很大的影响。 金工实习报告 篇4 短短三周的金工实习到xx月xx号就开头了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐！短短的三个星期，对我们这些理工类机械专业的学生来说，是特殊专有的也是特殊珍贵的。由于这是一次理论与实践相结合的绝好时机，又将全面地检验我们的学问水平，金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、理工类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的课堂，我们会感受到车间的气息。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。然而它却给了我一个时机去体验一种不同的生活，并且我了
22、解到了各种工艺的制作要领和根本技能等，在实习中还可以将旧学问详细化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆！有人说实习就等于放假。这是否认的。实习不是一件简洁的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的三个星期内，我学到很多在课堂里无法学到的东西，并会在意志品质及动手力量上得到了熬炼。 实习的第一周我们的任务是做一个榔头，教师简洁的介绍了要用到的几种工具及其要留意的事项。接着大家就开头了。从大家的干紧我看出了大家都很积极。赶了一天以后最终明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工
23、作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的。干了三天后在我的精工细磨之下最终把我的作品攻出来了。虽然不是很标准但心理觉得很满意这究竟是第一次的作品而且从头到尾多是自己一一磨出来的，很有成就感。第一周的实习任务就在劳累但兴奋中过去了平常拿了笔杆拿多了，现在拿起了锉子和钳子，的确不适应，有点想休息的感觉。但我看了几个女同学虽然娇生惯养，手里的水泡都磨了出来，但是她们都没有一丝退却的迹象，有一股不达目的誓不罢休的气概，况且我还是一个男生，更是没有停下来的理由了。“男儿当自强”。水泡只是临时的痛苦，作
24、出来的结果才是最终的甘甜。于是，不理三七二十一，舍命地用工具磨，把那根铁棒硬是磨出成一个正六边形，但是用游标卡尺一量，尺寸还差一大截，而且平面都是没有光滑。又是一番“沙沙沙沙”的磨削声，我硬是把它磨成了根据教师要求的那样。接下来的打孔，扩孔，攻丝就很简单了。只消一盏茶的功夫，全部这些工序都搞定了，而且是轻松开心，再也没有用锉刀磨平的那种感觉了，一切进展顺当，而且通过了教师的评审，还拿了一个好评。教师像是总结似的说：“虽然现代不行能再像你们磨螺帽那样生产螺帽了，但是这些简洁的工种和技术我们是不能丢掉的，技术进步了，但是根本的东西，我们还是要流传下去的。这次要你们磨一个螺丝帽，就是要你们自己动手，
25、增加动手力量。假如这次谁的手没有起谁水泡的，那么他（她）确定是没有真正做到了动手，没有真正尽了自己的全力。可以说，手磨起水泡是这个工种的主要标记了。”。虽然手起了水泡，但是学会了使用这些工具，学会了使要自，一点苦头那又何妨？水泡只是临时的痛苦，作出来的结果才是最终的甘甜！ 休息了两天以后紧接着就是其次周的金工实习的其次个工作我想这应当是金工实习中最轻松的活把减速器拆装有点简单把其的外壳拆开后观看了一下里面的构造并知道了减速的原理然后取出某个对自己举有挑战性的一个部件认真量取其尺寸并画出其简图后把其组装好这就是第一天所干的，其次天所干的就是把那个简图用CAD在电脑上画出来。哈哈还好CAD也学的不
26、错在我的经心下把它画在了图纸中并在教师的检察后我离开了CAD试验室。接下来的就是焊接实习由于我们学校的焊接试验室实设备还不完善教师就让我们感受了一下每人焊接了一两根焊条让我们了解了电焊的一些根底并让我们知道了一些焊接的安全学问。有下在是有肯定的难度。固然教师也提示我们要带上眼镜或者面罩来爱护自己。 车削加工也是我们此次金工实习的重点， 在实习的工种中，车工是比拟累的。那天一大早就去到车间，很快分好组，教师就开头讲解卧式车床的机构。操作方法。然后给我们做了一个示范。明显听起来很简洁，但到我们操作时就这里或那里出问题。反复几次操作空机运作之后，最终娴熟怎样掌握车床。安装要加工的铁棒后，就开头开动车
27、床。刚开头看到高速旋转托盘还有点束手束脚，不过很快就克制这样的心理。只要留意安全事项，没有什么好怕的。究竟是初学者，整个上午才车出一条槽。下午连续，车圆球是最难的，左右手一起旋转，而且要求旋转的速度一快一慢。加上车床已经是很老的，有时在旋转时被卡住。略微用力就把圆球刮了一道，无奈之下只好缩小圆球的半径。这样宿了几次最终把一个牵强可以说是圆球的零件车出来。最难过的是站了一成天，小腿都疼起来。但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿。这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实习才能感受得到。 实习的第一步是进展工业安全学问的教育，这一步是及其重要和不行缺少的。安全第一！这句话谁都知道
28、，但不肯定放在心上，所以金工实习的第一天，教师就先给我们上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍，不经教师的许可便私自“检验课本学问的正确性”，操作机床时方法、姿态不正确，等等。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在实习过程中，我们始终贯彻“以人为本，安全第一”的方针，的确做到遵守纪律，严于律己，教师没有要求的多余动作我们坚决不做，以免发生安全事故；教师要求的，我们努力去做，而且做好，高质量完成，努力做到在安全的根底上真正学会动手操作，把握一门根本的技术。而且我们都做到了
29、，同学们在仔细完成任务后，没有发生一起安全事故，做到了零事故这也正是我们金工实习的目的之一事实上，工业安全培训的目的有两个：一是确保人身安全，设备安全；二是获得工业安全的根本学问，为将来的进展做预备。在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的.度过。介绍操作时教师一再提到车工应当留意的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能无视！车床的操作并不简单，主要通过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件车削加工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀等
30、。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留意的是： 1刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。 2刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。 3刀具应当垫好、放正、夹牢。 4装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干预、碰撞。 5拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。 安装完刀并对好刀后，就开头进展车削加工了。车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用
31、小滑板调整背吃刀量，以免端面消失外凸内凹的状况。由于在端面上，由外至中心直径渐渐减小，切削速度也渐渐减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。 下午我们老早的等候在试验室门外，大家都想抓紧时间多学点多做点。然而教师却说下午学习钳工。教师让我们选择一根上下底面光滑的的圆钢下料，首先是在圆钢上量好尺寸并画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了教师说的留意事项，我按教师所说的，略微把尺寸画大了一点。接着，便是令我一生难以忘记的锯削了。我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻，两眼发慌的
32、，我们首先要调整好锯口的方向，依据锯口的方向使力，起锯时应当以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应当与工件倾斜一个锯角，在我认为实习的本身目的就是熬炼我们的动手力量以及对工业学问的根本熟悉。它不同于课本教育，由于它有我们动手操作的空间！我之所以对实习有一种说不出的留恋，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件外表，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件外表垂直。相对与用挫刀磨平底面来说，锯铁柱可以算比拟轻松工作了，由于此时只需一只手用力，另一只手则是负责扶住锯子的。也许用了30多分钟，我的工件下料就出来了。再用挫刀把圆柱两端打磨光滑，可
33、是这时，人已经累得不行了！ 第五天我们拖着疲乏的身体又来到了试验室今日的任务是把昨天的圆柱打磨成长方体并钻孔攻出螺纹。大家一听不禁感到任务的艰难立刻开工。通过昨天的一通锉我们也找到了一点方法首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。但是巨大的劳动量还是使我们吃不消，手拿挫刀一前一后地打磨长铁柱底面的时候，已经几乎没有力气了，每挫一下的效果可能只有开头时候的一半。明显力气缺
34、乏锯下去效果特别小又经过了两个多小时的努力最终把圆柱的四周打磨光滑了内心里有无比的成就感 接着便是钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能观察教师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。 两个星期的金工实习完毕了。我整个手臂包括手指都酸软痛苦，
35、但我却觉得很满意。由于我们学到了许多，了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。金工实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。使我们更好的理论与实际相结合，稳固了我们的所学的学问。我们同时也学到教师的敬业、严谨精神。教师一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神、动手力量强的同学帮忙动手力量弱的同学，大家相互帮忙相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。在实习过程中我们取得的劳动成
36、果。这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。金工实习是一种熬炼，一种考验。熬炼的是自己的身体，考验的是自己的意志力，我真的为拥有这些经受感到深深的傲慢和满意它将成为我成长的一座里程碑！金工实习中的下料使我记忆忧心！现代技术的进展推动了工业技术的提高，而工业技术的提高又进一步促进了技术的进展。在这次金工实习中，我们充分体会到了工业现代和传统，增加了我们对工业技术的了解，使我们体会到了现代科技在生产方面的重要地位，扩大了我们的视野，进一步拉进了我们与现代工业的距离，为我们以后走出社会的下了坚实的根底。金工实习，磨练人生，熬炼自我，使我学到了许多
37、许多。 金工实习报告 篇5 五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简洁地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开头感觉三周真的很漫长，可时间匆忙，三周转瞬间就飞逝了，现在回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸严格的上下班和工作制度；累手持锉刀不停地锉呀锉；辣高速切削的精彩表演；更多的甜亲自制作精致的工件。 我们去
38、到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简洁，加工多样敏捷，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不行缺少的重要工种。 初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，教师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们熟悉到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。熟悉完这些后，教师开头介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？教师说，假如不是这样怎么考验出
39、我们的真本事呢？第一次锯割时，由于操作不娴熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，把握了操作要领，也锯出了比拟满足的薄片，完成了作业！ 接下来的一个星期里，教师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母；还有两套协作的工艺品。记得最初制作螺母时，教师对我们说，工件的尺寸肯定要准确，假如大小超过了公差范围的01.MM那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。一开头我还以为2MM的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2MM的厚度竟然
40、花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2MM可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1MM，看着那个原来就不满足的残废的半成品，我打算放弃它，重来！但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开头焦急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着肯定要把它做好,就肯定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!其次次做时,自己学乖了许多,每一个步骤都极为当心，尽量准确，或许是由于操作技能提高了、效
41、率提高了.其次次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的阅历.经过努力，最终在规定时间内完成了作业。 吃了这一次的亏后，我也学乖了，在后来的作业中我都仔细地计算，仔细地按教师讲的步骤一步一步细心地做，再仔细测量。经过几天的练习，效率也提高了许多，制作的工艺也越来越准确，美感系数也随之提高！但几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但看到自己终生第一次在工厂中加工制作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感，我们痛并欢乐着。 钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着教师的比划和描绘，苦苦地思考着：究竟什么是车床呀！现在可就大不一样了，
42、当那些课本上的图像和教师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，我们是特别地兴奋，看到这些曾经在头脑中苦苦思考可就是看不清其真实面目的家伙，我们是万分高兴，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床，我们心中的喜悦更是难以言表。 现在教师教育我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了教师布置的作业。在所学的机床中危急系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都当心慎重，仔细地遵循教师的教育及安全操作规程。在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经
43、过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。 金工实习报告 篇6 我们在学校校车间进展了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教育下，通过这次实习我已经根本把握了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应
44、用就不是那么简洁了。 实习期间，通过学习车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部。 实习局部： 1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟
45、识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3.在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床
46、场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！ 感想局部： 1.金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械
47、专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。 2.劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 1劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2坚持不懈，认真急躁。 3仔细负责，留意安全。 4只要付出就会有收获。 3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，