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1、 露天开采生产设备安全技术操作规程 露天开采生产设备安全技术操作规程 第一章 总 则 第一条 为了仔细贯彻执行党和国家的安全生产方针，仔细学习和落实安全操作规程保障设备部职工的安全和安康，爱护国家资源和财产不受损失，保证生产建立的正常进展，促进矿业公司的进展。设备治理部的职工都必需遵守本规程的各项规定。 其次条 每个职工都有权制止任何人违章指挥和违章作业，对威逼生命和有毒、有害的工作地点，有权马上停顿工作，将人员马上撤到安全地点。 第三条 在采纳新技术、新工艺、新材料试验时，都必需制定出安全措施，经设备治理部和安监部门批准前方可投入实施。 第四条 对工作场所及设备，当班人员必需逐班清理，扫尽废
2、弃的油脂、金属、破布和垃圾等杂物，并分别送至指定的储存场所，均需考虑到不危及设备、设施和人员的安全。 第五条 各单位要准时组织职工对作业场所的道路、作业区域进展清扫，下雪时要组织突击扫雪。 第六条 设备上的安全防护装置和安全设施，使用单位必需保证齐全、安全牢靠，安全防护装置在使用中有损坏的，准时补齐和处理，保证人身安全与设备安全运行。 第七条 监视用的仪表由使用部门定期送交设备治理部统一组织校正，不合格的准时修理和更换。 第八条 已配置完整的安全防护装置和安全设施，不得自行停用、改装、撤除和丧失。自动调整、自动记录或铅封的安全监视仪表等，不得私自拆封，设置不合理的要向本单位技术负责人汇报。 第
3、九条 油类、木材、木屑及火工品等易燃物品的储存场所或仓库、汽车库均为禁火单位，各单位必需书写或设置醒目的严禁烟火警告标志，进入上述禁火单位和地点的一切人员均不得违反。 第十条 经安监部门批准使用的金属火炉，距可燃物应保持肯定的安全距离，在木质地板上安放火炉，必需用隔热的不易燃材料与地板隔开。厂房及锅炉的金属烟筒距非可燃墙壁、棚顶不得小于70厘米，距可燃房檐不得小于1米，高出房檐不得小于3米，烟筒穿过可燃墙、窗和顶棚时，必需在四周用不易燃材料隔开。 第十一条 各单位备用的消防器材均须有特地明显地点存放、摆放整齐、便于拿取，并有兼职人员治理检查、报损、补充等工作，对消防器材任何人不得挪做它用。 第
4、十二条 库房治理人员，必需熟知所管的物品、工具、备件等的性质，做好防腐、防锈、防火、防变形、防中毒、防污染等措施。 第十三条 领取锋刃、尖角的物品时要戴防护手套或提前做好包装。 第十四条 领取堆放物品要从上至下，严禁抽取、防止倒塌造成事故。 第十五条 新入矿的职工和中途调换工种或调到未操作过的设备上工作之前，均须经过安全教育，考试合格前方准上岗作业。 第十六条 专业性工种按规定经过技术培训合格后，方可上岗工作。 第十七条 交接班必需在工作地点进展对职交接，按规定内容填写交接班日志，严禁涂改或撕毁，接班人不到、交班人不准离开工作岗位。并向值班人员汇报，再实行措施安排人员，不准空岗。 第十八条 两
5、个或两个以上工种，协同完成任务的均为工种协作施工，小型的协作施工必需有主有次，其主次按工艺规定划分，大型协作施工由工程主办单位指定工程指挥人员负责现场指挥工作。 第十九条 两个或两个以上单位施工的工程，必需由设备部提出组织施工方案，同时由设备部安委会制定安全措施，由施工单位贯彻执行。 其次十条 各种气瓶在存放和使用的时候，必需距离明火10米以外，并且避开在阳光下曝晒，搬运时不得碰撞。 其次十一条 氧气瓶安有瓶盖，严防油脂污染，并且不得和可燃气瓶同放一处。 其次十二条 乙炔发生器要有防止回火安全装置，并且应当距离明火10米以外。 其次十三条 检查担心全隐患是各单位定期安全活动主要内容之一，隐患一
6、经查明，必需按“四定”的原则定人、定措施、安负责人、定解决时限，尽快解决。任何单位、任何个人不得借故拖延隐患处理，对处理完的隐患要通知安监人员验收。 其次十四条 各种机动车辆要严格遵守矿业公司的交通规章及设备治理部车辆安全治理制度，按道路指示标志行驶。 其次十五条 工作人员在矿山道路上行走时，要留意前前方的车辆，并防止运动中的重车掉块砸伤，行人横穿道路时必需左右眺望，不准抢道，确认无车时，方可通行。 其次章 交接班制度 第一条 交班人应照实向接班人员传达领导的指示，具体介绍设备运转状态，有无隐患，说明下一班应留意的事项。 其次条 交接检查时发觉问题，应马上向有关领导汇报，绝不允许迁就作业。 第
7、三条 交接检查后，要仔细填写交接班记录。 第四条 由于交接不清或有问题未向接班人交代擅自离去，所发生的问题由交班人负责。 第五条 由于接班人检查不周，玩忽职守，所发生的问题，由接班人负责。 第六条 接班人不到，交班人不准擅自离岗，应马上报告有关领导。 第三章 采运排联合作业操作规程 第一条 电铲(电动液压铲参照此规程) 1、电铲司机必需时刻留意帮助设备及人员进入其作业半径(30m)，非工作人员和设备未经允许，不得擅自入内。 2、电铲司机听到一声索铃声响，必需停顿一切操作，给上各部制动闸，在具体了解拉铃人的目的要求，保证安全的状况下停放设备，得到完毕通知前方准作业。 3、电铲两面装车时，一般不停
8、机，此时电铲司机必需知道，在装车的另一侧有推土机清理地盘，而推土机要用最快的速度清理，又必需是不等另一侧装完车就应清理完毕。如清理工作量大，在短时间之内完不成时，必需通知电铲司机，停机后再进展清理。 4、单面装车需清理工作面时，推土机应参与卡车排队，电铲司机看到推土机时，应鸣笛三声。推土机司机看到勺斗放下，方可进入工作面清理，清理完毕后应鸣笛二声、电铲司机确认推土机已退出电铲作业半径外，方准开头作业。 5、电铲设备回转消失故障、停电等状况，应马上将铲下设备调出，卡车不得停留在勺斗下面。 6、电铲司机不得用勺斗砸卡车车箱。 其次条 运输卡车 1、卡车排队待装时，移动速度不宜高于5Km/h，与前一
9、台卡车距离不得小于15m，在倒车进入装车位置前，不得侵入电铲作业半径。 2、推土机清理作业面时，卡车必需等推土机发出清理完毕信号，离开电铲作业半径外，待电铲发出进车信号时，方准进入装车位置。 3、卡车司机在进入装车位置前应做到： 1)须确认前一台进入装车位置的卡车完全离开装车位置。 2)检查装车路上并确认没有大块和尖状岩石，如有，必需等待清理后再进入。 4、当卡车进入正确的装车位置时，电铲司机应呜一声长笛。如不正确，电铲司机应鸣笛两声，卡车应重新倒入正确的位置。电铲装满车后，应发出长笛一声，卡车方可离开掘场。 5、电铲两面装车时，卡车司机在左侧看勺斗位置倒车，右侧看勺斗牙尖倒车。没看到举起勺斗
10、时，不准进入装车位置。电铲左侧的卡车，在工作面条件正常，并能保证安全的状况下，可提前倒入装车位置。 6、卡车司机在掘场应听从采掘工长的指挥，在排土场应听从排土场工长的指挥。 第三条 推土机 1、清理工作面时，要听从治理人员的指挥，常常检查作业并准时清理。在参与卡车排队时，必需等到电铲停放好，并听到电铲三声笛响再开头工作。清理完后应发出两声笛响，并准时退出电铲作业半径外，停到安全位置。 2、在电铲两面装车时，推土机司机必需知道应在没装车的一侧清理，但必需在另一面未装满车前完成，并退出电铲回转半径以外。 3、采掘工作面在有条件的状况下，推土机按设计标高反复平坦，直至平到与设计标高允许误差0.5m为
11、止。 4、在排上场工作的履带式推土机，必需按排土场设计标高作业，误差在0.1m以内，以保证排土质量。 5、履带推土机在拖曳救援设备时，必需用钢丝绳拉，并有专人指挥。有卡劲时应马上停顿拖曳，实行相应措施，防止钢丝绳绷断。严禁用推土机刀片直接推任何被救援设备。 6、推土机行走距坡顶线不得小于3m，作业时，必需垂直坡顶线推土，特别状况下不得小于40。严禁与坡顶线平行作业。 7、履带式推土机在排土场工作时，铲刃不得伸出掌子边缘，必需常常留意坍塌、滑坡。发觉险情，准时通知卡车司机，并报告调度和工长，用岩、土挡住险情区段。 8、正常排土时，不准与卡车抢位置，必需常常左右前后了望，必需与卡车保持安全距离，防
12、止砸、碰、撞设备，严禁铲刃触及卡车轮胎。 9、任何设备在排土场停放，必需停在安全位置，不得影响卡车和推土机作业。 10、在排土场，严禁任何设备和车辆在举大箱的卡车前面通过。 第四章 采矿作业扶救设备规定 第一条 采矿作业设备发生危急需要扶救时，由当班值班经理指派专人成立救援小组进展扶救。救援小组的职责，主要是负责制订扶救方案并组织实施。 其次条 在使用钢丝绳扶救设备时，钢丝绳的抗拉强度要求至少是被扶救设备重量的2.5倍以上，钢丝绳长度要求不得低于被扶救设备车长的2倍。 第三条 在使用钢丝绳扶救设备时，人员和设备的安全距离不得小于2倍钢丝绳长度，扶救设备驾驶室内必需做好安全挡板，防止发生意外。
13、第四条 救援小组在组织实施救援方案时，必需做好召唤应答，不允很多人同时指挥。 第五章 wk-20电铲安全操作规程 第一条 启动前检查 电铲司机接班后，应首先按以下要求查看工作面和四周状况，如认为有险情，应准时告知工长和调度室，并应做到： 1、检查工作面段高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 2、检查地表有无积水及空巷状况。 3、检查电铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。 4、检查铲斗各销、轴、垫、卡栏、螺栓、斗齿、牙套各部位是否完好、齐全、紧固是否过限。 5、检查勺杆、动臂、A型架、提升滚筒有无开焊裂纹，各销轴有无窜出，提升大绳有无错乱。 6、检查绷绳、提升钢绳有无磨损或断丝、断股。 7
14、、检查各部仪表是否正常;检查空气自动开关和磁场开关应处在ON位置。 8、检查各操作手柄是否敏捷好使，提升、推压、回转、行走各部的抱闸是否安全牢靠。 9、检查提升、回转、推压、行走传动系统和减速箱有无特别现象，检查减速箱油位是否正常，有无漏油现象。 10、检查各部继电爱护和安全连锁装置是否完好。 11、自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常。 12、检查各部照明是否齐全、有效。 13、检查推压系统咬合、行程限位和润滑状况。 14、检查电缆、电缆接线箱有无破损，摆放位置是否适宜，并整理好电缆。 15、检查推压齿轮、齿条和回转齿圈的润滑状况是否良好。 16、检查润滑系统各部位是否正常，油箱黑、黄油油
15、位是否正常够用，管路、接头有无漏油现象。 17、冬季应检查润滑室的暖风状况，并按挨次释放提升、推压、回转、行走抱闸。 18、电铲尾线必需摆放整齐，保证卡车顺当调头，防止重车掉石块砸坏电缆。 19、擦扫设备，保持设备清洁，尤其是上下扶梯，并清点好工具。 其次条 启动 1、按以上检查工程逐项检查，如发觉问题马上处理和汇报，处理完毕符合作业条件后，方可作业。 2、收起梯子使其到定位位置，并且电脑系统显示梯子已到位后，方可作业。 3、制动器开关处于关闭位置，操作手柄处于零位。 4、各指示灯必需显示正确。 5、试验并开动各驱动机构，确定每个机构正常时方可运转。 6、司机检查完毕确认各部位正常，鸣笛三声后
16、，方可启动。 7、未装车前，应检查提升上、下限位、推压伸缩限的限位功能是否正常。 第三条 正常操作程序 1、电铲启动后，应举起勺斗向卡车鸣笛示意开头装车，同时向调度报告电铲开头作业。 2、电铲运转中严禁任何人上、下。必要时，必需通知电铲司机，待电铲停机，铲斗置于地面后，方准人员上、下电铲。 3、严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在电铲四周50m半径内。 4、操作时留意采掘工作面变化，防止大块砸坏电铲和地表下沉陷铲，遇有片帮滑落或地表松软等危急时，应快速把电铲撤离，开到安全地点，并向有关领导汇报。 5、每班必需检查推压平台、两侧走台、棚顶上是否有矿岩块及其它物件，防止在回转时掉下伤人。
17、 6、严禁铲斗在设备或工作人员头顶上方回转。 7、电铲铲斗提升时提耳不准碰天轮，下降时铲斗不准碰履带板，回转时不准碰动臂(包括缓冲胶块)。斗杆前伸和后缩时不准碰保险挡块。按规定调整好推压、提升限位。 8、严禁用铲斗横扫大块或强行用一面斗齿挖掘，斗齿不全或不坚固不准作业。 9、电铲作业时导向轮轴应垂直于工作面，不准在行走减速机一端进展挖掘。 10、不准高吊勺斗装车，不准用铲斗提梁挤压大块，不准第一勺装大块砸车底，不准开斗门刮撞车帮，不准压车帮。 11、严禁三条腿和地表不平作业。遇有地表松软时，应实行措施准时铺垫岩石，防止陷铲。 12、遇有大块应放在工作面坡底，排放整齐，不准乱堆乱放和影响电铲正常
18、作业。 13、准时处理粘土和冻土。 14、掌握手柄不准过急倒逆，换向时掌握器必需先回到零位。严禁电机堵转。 15、工作面做到干净、帮齐、底平，工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。 16、不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙，不准挖掉没响过的炮孔，特殊是已装药的炮孔。 17、作业和移铲时履带板四周30M范围内不准站停人员。 18、司机离开司机室座位时，必需将铲斗置于地面，按下停机按扭、确认电铲已停机后，方可离开。 19、夜间作业时，各部照明设施必需良好，否则不准作业。 20、通过高压线时，必需经有关人员批准，设专人指挥方准进展。 21、不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。 22、推压限位开关失灵时严禁作业
19、，下部安全拉铃不行靠不准作业。 23、严禁在运转中注油、清扫设备。 24、严禁在超高段上作业。 25、不允许在坡度超过5%的坡面上作业。 26、电铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。机械室内严禁吸烟。 27、挖掘中如发觉瞎炮，马上停顿作业，报告工长、值班经理和调度。经处理符合作业条件后，方可连续作业。 28、不准将电铲当吊车使用，不准用电铲救援其它设备。 29、发生火灾时应马上停顿设备运转，马上停机，进展灭火，并以最快的方式报警。 30、回转时严禁突然转变方向，必要时必需鸣笛，在确保安全后再转变方向。 31、回转时铲斗必需离开地面、工作面。 32、严禁装偏车和装得超前、超后，卡车大箱外表不准装活动
20、大块或将超长、高、宽的物料支出车箱外面。 33、卸载时如粘铲斗，不准利用点动回转开关协作急刹车的方法抖土。挖掘中不准点回转。 34、电铲作业半径内，孤石和根底的高度不准超过0.5m。 35、电铲司机不准将电铲交给其他人员操作。 36、电铲已停顿作业，机组虽未停顿运转，但电铲司机离开操作位置时，铲斗不准悬在高空，必需放置于地面。 37、到推压平台以上作业时，必需清理梯、台油脂，必需系好安全带。 38、移电缆时，必需戴绝缘手套，使用绝缘勾子。 39、不准在电缆和电机上休息及排弃污物。 40、不准在铲斗内休息和避炮。 41、不准长时间带货吊勺斗待车，不管施加抱闸与否。 42、电铲需打掩时，必需停铲进
21、展，操作人员要站在履带板旁边，电铲司机要留意打掩人员的行动。 43、电铲停电或发生故障时，勺斗悬在空中，要设专人监护，制止任何人接近铲斗及其下方。 44、严禁使用电铲的回转来拉动重物或车辆等，制止电铲铲斗作横扫作业(如去除障碍)。 45、遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时，不准在高压线四周作业。 第四条 行走和升降段 1、电铲在长距离行走或升降段前，司机应将电铲方向调整好(电铲的主动轮必需在前进方向的后面)，检查电铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。 2、行走或调整方向前，翻开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，施加抱闸，并与工长或机下人员取得联系。 3
22、、严禁大角度扭铲转变行走方向，扭铲时必需向前进的方向扭，每次扭转角度应在815的增量间进展，不准倒铲时扭铲。倒铲时必需两主动轮一起运转。 4、在坡道上行走时，坡道坡度不得超过规定值，必需有专人指挥，并配有履带式推土机打掩协作。 5、长距离行走，应随时检查润滑状况、行走电机及轴承温度等，必要时应手动润滑或停机具体检查和处理、冷却。 6、注油工穿戴好绝缘手套，整理好电缆，防止履带板压坏电缆，严禁用推土机铲刀拉电缆。 7、在作业和行走时，应随时观看地表变化状况。如遇到未预见的空巷区域，则应马上停顿作业，通知有关工程技术人员现场勘察，并制定安全技术措施，方可作业。如遇到已预见的空巷区域，必需实行工程技
23、术部门制定的安全技术措施后，方可作业。 8、严禁坡道停铲。 第五条 停机 1、电铲长时间不需要工作时，必需将电铲退出离台阶坡底线20m的距离以外。 2、电铲需要处理故障和保养时，必需听从修理专人指挥，选择好停铲位置，便于修理。 3、处理故障和保养时，需要司机协作修理时，必需有修理专人指挥，以防伤人。 4、运转完毕需停机时，勺斗置于地上，掌握手柄回零位，待各机构停稳后按停机按扭。 5、关闭司机室加热器开关，关好门窗。 第六条 季节性作业有关规定 1、遇有水淹、片帮掌子面时，必需将电铲开到安全地段，并准时汇报。 2、天气热时要常常检查各部电机的温度，如超过允许温度时应停顿作业。 3、冬季留意事项：
24、 1)严冬季节如停机时间较长，应使机上空气压缩机正常运转，气包每小班应排放一次污水，防止冻坏管路。 2)启动前、运转中应检查油路、气路畅通状况和注油室温度。 3)降雪后要准时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。 4)机械室加热器的工作状况及机械室温度。 5)电机加热器的工作状况，防止电机结霜。 6)润滑室加热器的工作状况。 第七条 日常维护 1、每班必需具体记录电铲运行状况，存在问题要准时汇报。 2、利用停机和待装时间，维护和清扫设备。 3、保养前由工长或当班司机填写保养内容以外应处理的工程单，保养后仔细验收接铲。 4、当班司机应协作检修和保养，仔细学习技术，提高在使用中的维护保养工作力量。
25、5、在保养期间，无关人员不许进入司机室。 6、作业时，将司机室自动监测灭火系统开关打到开的位置。 7、电铲正常作业时手提灭火器必需保证有8个以上完好的。如自动灭火器有失效或临时不能使用时，完好的手提灭火器必需配备15具。 第六章 反铲安全操作规程 第一条 启动前检查 1、检查大小臂、铲斗有无开焊、裂纹现象，有无丧失铲牙等。 2、检查各部销子和润滑系统及润滑油量是否充分。 3、检查各管路密封状况，有无破损及漏油现象。 4、检查履带松紧及螺栓、托轮、支重轮、连接销子等是否紧固和完好。 5、检查发动机机油、燃油、液压油和变速箱油位是否正常，有无渗漏现象。 6、检查冷却系统有无渗漏。 7、检查各液压缸
26、是否完好，有无渗漏现象。 8、检查电气系统是否正常，电解液是否够量。 9、检查照明灯、倒车镜、雨刷器及全车各部是否完好、损坏及丧失现象。 其次条 启动及作业 1、将锁杆置于释放位置。 2、接通电源开关，检查电子监视指示器是否工作正常。 3、起动马达每次启动不得超过15s，一次起动不着，停2min后在起动，起动3-4次失败后，不得强行起动，待检查排解故障后再起动。 4、将铲斗掌握杆置于卸料或挖掘一侧，使发动机运转5min，以加热液压油。 5、完成运转加热后，检查仪表和监控灯是否正常。 6、检查排气颜色是否正常，是否有不正常的噪音和振动。 7、将回转锁开关扳到ON位置，并确认回转灯已亮。 8、拉燃
27、油掌握杆，以增加发动机速度。 9、释放闭锁杆，将铲斗提起约40-50cm。 10、渐渐地将左右行走与方向掌握杆推前或拉回移动机器。 11、作业前应检查挖掘机四周有无人员和障碍物，确认一切安全后，鸣笛发出信号，方可作业。 12、挖掘机作业时，严禁人员上下设备，在挖掘机四周20m半径内，任何人不得停留。 13、操作中，集中掌握手柄不准过急推拉。 14、作业时，严禁铲斗碰撞履带，严禁在挖掘时回转及横扫石块、地面。 15、运转中，制止突然转变方向，如需转变方向时发出信号。 16、工作完毕，活塞杆应最大限度地收回。 17、在运转中，不准检修及做其他工作。 18、在设备运转中，发觉有异音、异味、异状及漏油
28、或仪表显示不正常时，必需马上停顿作业，关闭发动机。检查处理后，方可恢复作业。 19、在高温天气长时间作业时，要常常检查发动机油温、水温状况，如超过规定极限时，应停顿作业，怠速空转进展降温，不准熄灭发动机。 20、遇有天气突变(如大风沙、暴雨或视线不清)时，要临时停顿作业，必要时要将机器停放在安全地点。 21、作业中地面必需平坦，绝不允许三条腿作业。在松软地区作业时，必需垫好岩石垫层方可作业。 22、长距离行走时，主动轮应在后面。 23、必需明确了解作业目的、方向、挖掘规格尺寸，按设计规格作业。 24、装车作业时，必需发出信号，与卡车司机照应站稳后，方准装车。 25、装车时严禁铲斗跨越卡车驾驶室
29、上部，制止装超过铲斗容积的大块。 26、装车时严禁碰撞车箱，严禁高吊铲斗卸载。 27、开头装车、装车完毕及中途前进、倒退等都必需鸣笛警。在清斗作业时，必需待卡车停好，箱斗举起后，方准进展。 28、清扫车斗要轻刮车帮及车底板，严禁冲击与碰撞。 29、夜间作业时，必需有良好的照明。 30、挖沟时履带边缘距沟边要留有大于2m的安全距离。 31、作业中要留意检查台阶动态，发觉裂纹、片帮，应马上撤离危急区。 32、在高压线旁作业时，挖掘机各部外壳距离高压线不得小于4m。 33、遇有硬岩时，严禁强行挖掘。 34、运输设备出入挖掘机场地时，挖掘机必需停顿回转和高吊铲斗。履带外缘到卡车轮胎外侧距离不得小于3m
30、。 35、挖掘机升降段坡度不得大于60%。 36、制止在斜坡上回转或工作。 37、不准在与履带架成直角方向上进展挖掘作业;制止用回转力、行走力、铲斗的下降力来工作。 第三条 特别状况下操作 1、过水操作： 1) 浸入水深超过它的安全深度，对长时间完全浸入水中的部件要适当注油，直到旧润滑油脂从轴承内挤出(靠近铲斗的销子，回转机构等)。 2) 当设备从水里开出时，设备的爬行角度不得超过15，否则工作平台的后部将会浸入水中，水将沉没散热器的风扇，引起风扇裂开。 3) 当设备从水里开出时，要非常当心操作。 2、上、下坡道的预防 1) 不能在超过30的斜坡道上行进，否则有倾翻的危急。 2) 在坡道上行进
31、时，将铲斗提高，离地面约2030cm。 3) 在斜坡上转向或横着行进都是危急的，进展这些操作必需先下坡到平地后再进展，以确保安全。 4) 假如设备在坡道上打滑或失去稳定，应马上降低铲斗并地放在地上，使用停车制动，工作掌握杆到锁闭位置。 5) 在设备下坡道时，要调整好行走、转向和燃油手柄速度。 第四条 停机 1、不准在坡道上停机，如遇故障必需掩好履带。 2、利用停机或等车时间清扫机械各部赃物和履带托轮上的积累物，保持设备清洁。易燃物品要放在指定地点。 3、停机时必需将设备停放在安全平坦的地方，将铲斗平稳地放在地上，使用停机制动，工作掌握杆到锁闭位置。 4、停机时，让发动机怠速运转5min，使发动
32、机降温后，方可熄火。严禁发动机在高速运转的状况下熄火。 5、停机时，与其他设备间距左右不得小于2m，前后不得小于5m。 6、停机后应检查油管各部有无渗漏和损坏，牙套是否齐全，各处连接销及螺栓有无松动或丧失，有故障应准时汇报。 7、交班停机时，必需关闭发动机及电源，取下钥匙，关好窗、锁好车门，做好工作记录。 8、司机必需会操作挖掘机的消防系统和手提式灭火器，并要妥当保管。遇有火情时，应马上停机，并实行灭火扑救措施和准时报调度。 第七章 电动液压铲操作规程 第一条 启动前检查 液压铲司机接班后，应首先按以下要求查看工作面和四周状况，如认为有险情，应准时告知工长和调度室，并应做到： 1、检查工作面段
33、高，检查台阶上有无危石、伞檐、冻顶及活动大块。 2、检查地表有无积水及空巷状况。 3、检查液压铲外表有无刮、碰、撞、砸的痕迹。 4、检查铲斗各销、轴、垫、卡栏、螺栓、斗齿、牙套各部位是否完好、齐全、紧固是否过限。 5、检查大小臂有无开焊裂纹，各销轴有无窜出。 6、检查冷却系统有无渗漏。 7、检查各部仪表是否正常。 8、检查各操作手柄是否敏捷好使。 9、检查履带松紧及螺栓、托轮、支重轮、连接销子等是否紧固和完好。 10、检查各部继电爱护和安全连锁装置是否完好。 11、自动灭火系统和手提灭火器是否完好、正常。 12、检查照明灯、倒车镜、雨刷器是否完好、损坏及丧失现象。 13、检查各液压缸是否完好，
34、有无渗漏现象。 14、检查电缆、电缆接线箱有无破损，摆放位置是否适宜，并整理好电缆。 15、检查回转齿圈的润滑状况是否良好。 16、检查电气系统是否正常。 17、液压铲尾线必需摆放整齐，保证卡车顺当调头，防止重车掉石块砸坏电缆。 18、擦扫设备，保持设备清洁，尤其是上下扶梯，并清点好工具。 其次条 启动 1、按以上检查工程逐项检查，如发觉问题马上处理和汇报，处理完毕符合作业条件后，方可作业。 2、各指示灯必需显示正确。 3、试验并开动各驱动机构，确定每个机构正常时方可运转。 4、司机检查完毕确认各部位正常，鸣笛三声后，方可启动。 5、未装车前，应检查大小臂限位功能是否正常。 第三条 正常操作程
35、序 1、液压铲启动后，应举起勺斗向卡车鸣笛示意开头装车，同时向调度报告液压铲开头作业。 2、液压铲运转中严禁任何人上、下。必要时，必需通知液压铲司机，待液压铲停机，铲斗置于地面后，方准人员上、下液压铲。 3、严禁与本工作面作业的无关设备和人员进入或停留在液压铲四周45m半径内。 4、操作时留意采掘工作面变化，防止大块砸坏液压铲和地表下沉陷铲，遇有片帮滑落或地表松软等危急时，应快速把液压铲撤离，开到安全地点，并向有关领导汇报。 5、每班必需检查两侧走台、棚顶上是否有矿岩块及其它物件，防止在回转时掉下伤人。 6、严禁铲斗在设备或工作人员头顶上方回转。 7、液压铲铲斗不准碰履带板。 8、严禁用铲斗横
36、扫大块或强行用一面斗齿挖掘，斗齿不全或不坚固不准作业。 9、液压铲作业时导向轮轴应垂直于工作面，不准在行走减速机一端进展挖掘。 10、不准高吊勺斗装车，不准第一勺装大块砸车底，不准刮、撞、压车帮。 11、严禁三条腿和地表不平作业。遇有地表松软时，应实行措施准时铺垫岩石，防止陷铲。 12、遇有大块应放在工作面坡底，排放整齐，不准乱堆乱放和影响液压铲正常作业。 13、准时处理粘土和冻土。 14、掌握手柄不准过急倒逆，换向时掌握器必需先回到零位。 15、工作面做到干净、帮齐、底平，工作帮不准留伞檐和活动大块岩石。 16、不准挖掉工作面上部的任何界标、挡墙，不准挖掉没响过的炮孔，特殊是已装药的炮孔。
37、17、作业和移铲时履带板四周30M范围内不准站停人员。 18、司机离开司机室座位时，必需将铲斗置于地面，按下停机按扭、确认液压铲已停机后，方可离开。 19、夜间作业时，各部照明设施必需良好，否则不准作业。 20、通过高压线时，必需经有关人员批准，设专人指挥方准进展。 21、不得用勺斗挑电缆和吊移其他物料。 22、大小臂限位开关失灵时严禁作业，下部安全拉铃不行靠不准作业。 23、严禁在运转中注油、清扫设备。 24、严禁在超高段上作业。 25、不允许在坡度超过5%的坡面上作业。 26、液压铲机械室内严禁存放易燃易爆物品。机械室内严禁吸烟。 27、挖掘中如发觉瞎炮，马上停顿作业，报告工长、值班经理和
38、调度。经处理符合作业条件后，方可连续作业。 28、不准将液压铲当吊车使用，不准用液压铲救援其它设备。 29、发生火灾时应马上停顿设备运转，马上停机，进展灭火，并以最快的方式报警。 30、回转时严禁突然转变方向，必要时必需鸣笛，在确保安全后再转变方向。 31、回转时铲斗必需离开地面、工作面。 32、严禁装偏车和装得超前、超后，卡车大箱外表不准装活动大块或将超长、高、宽的物料支出车箱外面。 33、卸载时如粘铲斗，不准利用点动回转开关协作急刹车的方法抖土。挖掘中不准点回转。 34、液压铲作业半径内，孤石和根底的高度不准超过0.5m。 35、液压铲司机不准将液压铲交给其他人员操作。 36、液压铲已停顿
39、作业，机组虽未停顿运转，但液压铲司机离开操作位置时，铲斗不准悬在高空，必需放置于地面。 37、移电缆时，必需戴绝缘手套，使用绝缘勾子。 38、不准在电缆和电机上休息及排弃污物。 39、不准在铲斗内休息和避炮。 40、不准长时间带货吊勺斗待车，不管施加抱闸与否。 41、液压铲需打掩时，必需停铲进展，操作人员要站在履带板旁边，液压铲司机要留意打掩人员的行动。 42、液压铲停电或发生故障时，勺斗悬在空中，要设专人监护，制止任何人接近铲斗及其下方。 43、严禁使用液压铲的回转来拉动重物或车辆等，制止液压铲铲斗作横扫作业(如去除障碍)。 44、遇大风、雪、雷雨、大雾等天气时，不准在高压线四周作业。 第四
40、条 行走和升降段 1、液压铲在长距离行走或升降段前，司机应将液压铲方向调整好(液压铲的主动轮必需在前进方向的后面)，检查液压铲行走传动系统、润滑系统、各制动系统、各部螺栓、销轴是否完好。 2、行走或调整方向前，翻开勺斗门，将铲斗里的物料卸净，铲杆抬高到稍低的水平位置，施加抱闸，并与工长或机下人员取得联系。 3、严禁大角度扭铲转变行走方向，扭铲时必需向前进的方向扭，每次扭转角度应在815的增量间进展，不准倒铲时扭铲。倒铲时必需两主动轮一起运转。 4、在坡道上行走时，坡道坡度不得超过规定值，必需有专人指挥。 5、长距离行走，应随时检查润滑状况、行走电机及轴承温度等，必要时应手动润滑或停机具体检查和
41、处理、冷却。 6、注油工穿戴好绝缘手套，整理好电缆，防止履带板压坏电缆，严禁用推土机铲刀拉电缆。 7、在作业和行走时，应随时观看地表变化状况。如遇到未预见的空巷区域，则应马上停顿作业，通知有关工程技术人员现场勘察，并制定安全技术措施，方可作业。如遇到已预见的空巷区域，必需实行工程技术部门制定的安全技术措施后，方可作业。 8、严禁坡道停铲。 第五条 停机 1、液压铲长时间不需要工作时，必需将液压铲退出离台阶坡底线20m的距离以外。 2、液压铲需要处理故障和保养时，必需听从修理专人指挥，选择好停铲位置，便于修理。 3、处理故障和保养时，需要司机协作修理时，必需有修理专人指挥，以防伤人。 4、运转完
42、毕需停机时，勺斗置于地上，掌握手柄回零位，待各机构停稳后按停机按扭。 5、关闭司机室加热器开关，关好门窗。 第六条 季节性作业有关规定 1、遇有水淹、片帮掌子面时，必需将液压铲开到安全地段，并准时汇报。 2、天气热时要常常检查各部电机、液压泵的温度，如超过允许温度时应停顿作业。 3、冬季留意事项： 1)润滑室加热器的工作状况。 2)启动前、运转中应检查油路、气路畅通状况和注油室温度。 3)降雪后要准时清扫梯子、平台和机棚上的积雪和冰凌。 4)机械室加热器的工作状况及机械室温度。 5)电机加热器的工作状况，防止电机结霜。 第七条 日常维护 1、每班必需具体记录液压铲运行状况，存在问题要准时汇报。 2、利用停机和待装时间，维护和清扫设备。 3、保养前由工长或当班司机填写保养内容以外应处理的工程单，保养后仔细验收接铲。 4、当班司机应协作检修和保养，仔细学习技术，提高在使用中的维护保养工作力量。 5、在保养期间，无关人员不许进入司机室。 6、作业时，将司机室自动监测灭火系统开关打到开的位置。 7、液压铲正常作业时手提灭火器必需保证有8个以上完好的。如自动灭火器有失效或临时不能使用时，完好的手提灭火器必需配备15个。 第八章 卡车安全