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1、第一章：陶瓷工厂设计概论1、 陶瓷工厂设计内容与程序1.1 设计内容和设计程序l 完整的陶瓷工厂设计由工艺设计、土建设计、电力设计、动力设计、给排水与通风、采暖设计、总经济设计等设计工作组成，各局部设计均以先行的工艺设计所确定的 方案及相应要求作为依据，使之有机组成一个整体。l 施工图设计：是以初步设计为根底编制出具体施工图纸的过程，是绘制具体的施工图纸，以确定全部建筑物，构筑物、设备、管线、道路的位置及其相互之间的准确尺寸。1.2 、工厂可行性争辩的步骤l 市场推想：生产规模确实定。l 建厂条件：1、厂址：留意水电供给、交通；2、燃料3、原料及半工业试验半工业试验的作用：依据半工业试验结果调
2、整和校正可行性争辩的经济分析并作出相应结论，为初步设计供给工艺参数4、水源；5、电源；l 设计方案和生产方法论证l 环境保护、劳动保护及安全防护l 确定建设工程及实施进度的建议l 进展经济分析：包括投资估算、资金筹措、本钱估算、社会及经济效益分析l 几点建议l 作出结论1.3 陶瓷工业调查收集的资料：l 全厂概况：简史、生产规模与品种、工厂治理、组织治理组织形式与车间组成、产品技术经济指标、产品本钱与构成、工厂总平面与总图运输、工厂间生产协作关系l 车间概况：车间任务、产品品种与产量、车间治理机构与人员编制、劳动组合与生产班制；l 品质技术规格及质量检验标准、生产工艺流程、工艺参数与指标；l
3、车间主要工序技术操作规程；l 主要品种生产流水作业的全线与工序生产定额、设备与人员配备状况、工序加工损失率与回泥率指标、关心材料与工具消耗定额；l 车间工艺布置示意图，包括生产路线、人流通道、设备与操作者布置占地面积及其相互位置尺寸，以及必要的安装修理与工人操作空间的位置尺寸；l 车间设备名称、型号规格、生产力气、装机容量、外形尺寸、生产厂家、设备台数l 车间内部与车间交接局部的物料运输方式，设备名称、型号规格、占用空间位置尺寸及运输力气；l 车间工艺布置对车间土建、通风、采光、防火防爆、上下水设施及电力拖动等方面的特殊要求；l 主要产品常见半成品与成品缺陷类型，产生缘由及其解决的措施。1.4
4、 设计根底资料搜集提纲l 市场调查：市场现状与展望，工业生产方法调查，目前生产厂商状况，近年来的生产量和销售量；副产品销售状况和去向分析；价格和消费额；进出口状况；l 原料l 地形图l 气象l 工程地质l 水文资料及防洪防涝l 交通运输l 给水与排水l 供电l 燃料l 材料供给及施工条件l 概算资料2、 厂址的选择因素与原则2.1 建厂地带选择的主要因素l 原材料的来源l 燃料、动力供给的条件l 产品运输距离及与消费区接近程度l 设厂地点工厂与协作企业、科技效劳部门、产品销售市场信息源的协作状况、与该地区工业布局的关系2.2 厂址的选择原则l 厂址位置确实定l 运输线路的协作l 厂址地势与总平
5、面图方位确实定l 厂址的水文地质条件3 原料选用及配方确实定3.1 原料选择与配方确定评述的主要内容l 原料各类的选择l 原料供给的可能性、经济性l 配方中粘土原料品种及种数确实定l 配方中少量原料配用的争辩l 配方计算与配方验证l 配方工艺性的评述l 指出本本文存在问题与改进方向3.2 常用陶瓷原料、成分、性能l 常用陶瓷原料有：高岭土、高铝矾土、塑性粘土、耐火粘土、炻器用粘土、长石、伟晶花岗岩、石英、石灰石、滑石、膨润土、石膏等l 主要的成分：SiO2 、Al2O3 、Fe2O3 、TiO2 、 CaO 、 MgO 、K2O 、Na2O 等l 原料的主要的物理性能：塑性指数、线收缩、抗折强
6、度、真比重、PH 值、吸水值、膨胀容、枯燥灵敏系数、烧后白度、耐火度l 烧成性能：烧成收缩、真比重、吸水率、气孔率4 典型坯料制备的工艺流程方案及评述l 可塑泥料制备的各种方案l 注浆料制备的各种方案l 粉料压制成型料制备的各种方案5 工艺平衡计算及其公式5.1 物料平衡计算及其公式1） 以原料车间为重点设计车间物料衡算表：编产年产成检 验灼 减成型成喷 雾搅拌除铁过搅拌配 料原 料原 料号品产品品烧成转化型枯燥池筛池化浆贮存进厂名量单瓷废品灼减废品需损失损失损失率损失损失损失自然称重重率数量生率数粉率数率数数量率数率数率数含水量坯重量量量量量量量率数量量2） 以成型车间为重点设计车间的物料平
7、衡算表5.2 物料衡算的根本公式：5.3 主要设备的平衡计算公式设备工序加工量：1） 以“干基”物料重量进展设备平衡计算有粗碎、中碎、细磨和压滤机等设备；2） 以湿泥料重量进展设备平衡计算的有：练泥设备3） 以泥浆体积进展设备平衡计算的有：泥浆泵、湿式磁选机、泥浆搅拌机4） 以单位时间水蒸发量起先设备平衡计算的有：喷雾枯燥塔、链式枯燥机、隧道枯燥室、室式及链板枯燥机。5） 以半成品件数进展设备平衡计算的有：成型机、修坯机、施釉机、丝网印花机、烧成设备、铺贴加工、包装设备。l 车间工作时间与生产班制确实定1） 确定工作日2） 通常承受的生产班制3） 年时基数确实定l 生产力气平衡法设备台数的计算
8、日平衡法计算设备台数 =设备所在车间日加工量台时产量 班有效工作小时数 生产班制1） 粗、中碎设备台数的计算公式： N-设备的台数；Q-物料年加工量；P-设备小时生产力气；t-每班有效工作小时数； n-每天生产班次；t1-设备年工作日；N=(粗、中碎)QP t n t12） 泥浆泵台数的计算公式：N(粗、中碎)=QP t n t1P-设备按干基物料核算的生产力气 Na-常数，单位体积泥浆包含干物料量实测值q 泵-泥浆泵铭牌台时产量；Q-物料年加工量；t-每班有效工作小时数； n-每天生产班次；t1-设备年工作日；贮库的平衡计算公式= a q(粗、中碎)；泵1） 陶瓷工厂工艺存量衡算原则：保证进
9、厂原料必要贮存量；实施工艺技术措施的贮存期；保证不同作业性质设备之间在物料输送上的连接； 连续性作业线各工位必要的半成品贮备量；不同生产班制车间半成品平衡贮存量。干物料Q t K2） 干物料贮存面积的计算公式： A= H r F ；A-原料或回坯泥堆放的需用面积； Q-原料或回坯泥的日需加工量；t-贮存时间；K-通道系数，人工堆放取 1.4、机械堆放取 1.1； H-堆料高度；-比重；-原料堆置坡度系数；3） 泥库需要用面积的计算公式： A= Q (1 - w %)-1 t泥料c；A-泥库需用面积实放湿泥段；Q-原料或回坯泥的日需加工量按干基； t-泥料陈腐周期；%-泥料的相对含水率湿基；c-单位面积贮放泥段的重量，以 21-22%的含水率结合通道因素，通常阅历值取 c2；4） 泥浆贮放需用浆池体积的计算公式：V= Q (1- w%)-1 t浆池r；V 浆池-需用浆池体积； Q-泥浆的日需用量；%-泥料的相对含水率湿基； t-泥浆陈腐周期；存坯-泥浆比重； 5连续作业各工序工位四周应有存坯量的计算公式： Q= K Q ；Q 存坯-流水作业线沿线工序应贮存的坯件量；K-不平衡系数，视流水作业线首道工序机械化程度凹凸而取不同的值； Q-该流水作业线首道工序的日加工量；其次章 陶瓷工厂工艺设备的技术规格1、洗涤设备2、裂开设备：颚式裂开机、辊式、锤式、还击式裂开机3、中碎设备