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1、隧道喷射混凝土施工工艺手册版本号：ZGZT1J-NGZQ6-SD-05 复 核： 建南广铁路 NGZQ-6 标段隧道喷射混凝土施工工艺手册目 录第一章 喷射混凝土设计2其次章 喷射混凝土工艺框图2第三章 喷射混凝土施工工艺31、施工预备31.1 技术预备31.2 原材料及协作比预备31.3 机具预备42、混凝土搅拌43、混凝土运输44、喷射作业45、养护5第四章 喷射砼施工要点5第五章 质量检验7中铁一局南广铁路 N G ZQ -6 工程部1地址：广西梧州市苍梧县龙圩镇预备役工兵团第一章 喷射混凝土设计衬砌形式abcabcdabc规格拱部边墙仰拱素混凝土无合成纤维混凝土素混凝土喷 设置部砼 位
2、及设置厚度cm隧道初期支护喷射混凝土承受湿喷工艺，、级围岩拱墙喷射素混凝土；、 级围岩拱墙素合成纤维砼、仰拱喷射素砼；喷射砼设计强度等级为 C25，24h 强度等级不应低于 10Mpa。拱部512122325252525282828边墙512121225252525282828仰拱/10101525282828其次章 喷射混凝土工艺框图喷混凝土配合比选定检查开挖断面尺寸，去除浮碴，清理受喷面施工机具就位参加合成纤维或钢纤喷射混合料拌合喷射混合料运输参加速凝剂初喷混凝土施作锚杆、钢架、挂钢去除初喷面粉尘复喷至设计厚度清理施工机具图 1 喷射混凝土施工工艺图第三章 喷射混凝土施工工艺1、施工预备1
3、.1 技术预备施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进展技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。1.2 原材料及协作比预备表 1 喷混凝土原材料技术要求材料名称技术要求1） 应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不宜低于42.5MPa。2） 遇含有较高可溶性硫酸盐地层或地下水地段，应按侵蚀类型和侵蚀程度承受相应的抗硫酸盐水泥；水泥水泥的安定性、分散时间均应合格。骨料与水泥中的碱离子可能发生反响时，应选用低碱水泥；喷混凝土需要有较高早期强度时，可选用硫铝酸盐水泥或其他早强水泥；3） 有特别要求时，应使用相应的特种水泥。砂、石水速凝剂减水剂1） 粗骨料应
4、承受坚硬耐久的碎石或卵石豆石，或两者混合物。严禁选用具有潜在碱活性骨料， 当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm， 喷射钢纤维混凝土中的石子最大粒径不宜大于10mm，骨料级配宜承受连续级配。按重量计含泥量不应大于1，泥块含量不应大于0.25。2） 细骨料应承受坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20 。含泥量不应大于3，泥块含量不应大于0.5。水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质，不应使用污水、海水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按SO2 计超过水重1的
5、水。41应对混凝土的后期强度无明显损失；对混凝土和钢材无腐蚀作用；不污染环境，对人体无害。承受低碱或无碱速凝剂。 2在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格把握掺量；水泥净浆初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术标准GB50119或行业标准一等品及以上的质量要求和其它有关环境保护的规定，品种和掺量应经试验确定。喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。合成纤维抗拉强度不宜小于 280MPa。合成纤维长度和直径允许偏差应为合成纤维
6、设计尺寸的10%。合成纤维不得有阻碍纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有阻碍水泥硬化的化学成分。表 2 C25 喷射混凝土理论协作比/m3水泥砂碎石510水速凝剂减水剂合成纤维11.961.960.350.050.8%0.27%450883882158183.61.2中材 P.O42.5梧州西江平南丹竹饮用水天津雍阳天津雍阳青岛旭城表 3原材料每盘称量的允许偏差序号1234材料名称水泥粗、细骨料水、外加剂合成纤维允许偏差2%3%2%2%1.3 机具预备隧道单口每工作班施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进展合理配置，配套的生产力量应为均衡施工力量的 1.21.5 倍。表 3 主要机械设备
7、配置表序号机械设备名称数量1挖掘机1 台2装载机1 台3混凝土运输车23 台4空压机23 台5湿喷机24 台6通风机1 台2 台7拌合站1 套2、混凝土搅拌湿喷砼搅拌实行全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按协作比进展操作，速凝剂在喷射机喂料时参加。3、混凝土运输运输承受砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供给。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为 45min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，假设仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s 才可使用。4、喷射作业建
8、南广铁路 NGZQ-6 标段隧道喷射混凝土施工工艺手册喷射操作程序应为：翻开速凝剂关心风缓慢翻开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。喷射混凝土作业应承受分段、分片、分层依次进展，喷射挨次应自下而上，分段长度不宜大于 6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上挨次分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为 200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进展并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开头向上喷射，使回弹不致裹入最终喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进展，假设终凝
9、 1h 后再进展喷射时，应先用风水清洗喷层外表。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度， 既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和分散力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度把握在 710cm，拱部把握在 56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避开产生堕落现象，两次间隔时间宜为 24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加； 风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要留意观看风压，起始风压到达 0.5MPa 后，才能开头操作，并据喷嘴出料状况调整风压。一般工作风压：边墙 0.30.5MPa，拱部 0.40.65
10、MPa。土质隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于 0.2MPa。喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可接近 90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为 1.52.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向 4060cm，高 1520cm；假设受喷面被钢架、钢筋网掩盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。假设喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量， 影响喷混凝土的质量。5、养护喷射混凝土终凝 2 小时后，应进展养护。石质隧道承受喷雾养护，土质隧道承受养护液养护。养护时间不小于 14d
11、。当气温低于+5时，不得洒水养护。第四章 喷射砼施工要点中铁一局南广铁路 NGZQ-6 工程部5地址：广西梧州市苍梧县龙圩镇预备役工兵团1、在隧道开挖完成后，先按设计及验标要求喷射混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，最终对初喷岩面进展清理后复喷至设计厚度。2、喷射前应对受喷岩面进展处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水简洁潮解、泥化时，宜承受高压风吹净岩面。假设为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。3、设置把握喷射混凝土厚度的标志，一般承受
12、埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大 5cm 的铁丝，每 12m 设一根，作为施工把握用。4、假设遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同状况进展处理。大股涌水宜承受注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜承受岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜承受粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。10.1.2 喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥当保管，防止受潮变质。严格把握拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜把握在 813cm，过大混凝土会流淌，过小简洁消灭堵管现象。喷射过程中应准时检查混凝土的回
13、弹率和实际协作比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于 15%，拱部不应大于 25%。5、喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于 30min。6、必需在隧道开挖后准时进展施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度把握标志，严格把握喷射砼的厚度。7、喷射前应认真检查喷射面，如有松动土块应准时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。8、喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结状况，可用锤敲击检查。同时测量其平坦度和断面，并将此断面与开挖断面比照，确认喷射砼厚度是否满足设计和标准要求。当有空鼓、脱壳时，应准时凿除，冲洗干净进展重喷，或
14、承受压浆法充填。9、在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。第五章 质量检验验收标准：客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准铁建设 2023160号。1、喷射混凝土的早期1d强度必需符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位承受贯入法或拔出法检测，监理单位见证检测。2、喷射混凝土的强度必需符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应承受大板切割法制取；当不具备切割条件时也可承受边长150mm 的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙一样，喷射混凝土标准
15、养护试件的试验龄期为 28d。当对强度有疑心时，可在混凝土喷射地点承受钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。监理单位按施工单位检查次数的 20%见证取样检测或按施工单位检查次数的 10%平行检验。检验方法：施工单位进展混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进展见证取样检测或平行检验。3、喷射混凝土的厚度和外表平坦度应符合以下要求：平均厚度大于设计厚度。检查点数的 80%及以上大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度 2/3。外表平坦度的允许偏差为 100mm。检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每
16、个断面应从拱顶起，每间隔布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的 20%抽查。检验方法：施工单位、监理单位检查把握喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查外表平坦度。5、喷射混凝土外表应密实、平坦，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水， 锚杆头钢筋无外露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观看、敲击。6、喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计协作比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。7、喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并依据测试结果和理论协作比调整材料用量，提出施工协作比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试。