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1、蒙华铁路 MHTJ-7 标段二工区钢拱架施工作业指导书复核：中铁二十局集团蒙华铁路 MHTJ-7 标段工程领导部二工区2023年九月目 录一、 编制目的错误!未定义书签。二、 适用范围错误!未定义书签。三、 编制依据错误!未定义书签。四、 作业预备错误!未定义书签。1. 内业技术预备错误!未定义书签。2. 外业技术预备错误!未定义书签。五、 技术要求错误!未定义书签。六、 施工要求错误!未定义书签。1. 钢架加工错误!未定义书签。2. 钢架安装错误!未定义书签。3. 施工要点错误!未定义书签。4. 黄土隧道避开钢架下沉的方法错误!未定义书签。5. 土石分界加固方法错误!未定义书签。七、 劳动力
2、组织错误!未定义书签。八、 施工机具错误!未定义书签。九、 质量操纵及查验错误!未定义书签。十、 平安要求错误!未定义书签。一、编制目的钢架施工作业指导书为更好地指导施工，标准操作，保证初期支护平安质量。二、适用范围适用于蒙华铁路 MHTJ-7 标段工程领导部二工区隧道支护格栅钢架及型钢钢架的施工。三、编制依据MHTJ-7 标隧道设计图无碴运输关心坑道衬砌参考图双线隧道复合式衬砌参考图无碴轨道双线隧道复合式衬砌参考图有碴轨道双线隧道关心施工方法及施工工法参考图铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2023铁路隧道工程施工质量验收标准TB104172023四、作业预备1. 内业技术预备作业指导书编
3、制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组 织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，生疏标准和技术标准。制定施工平安保证方法，提出应急预案。对施工人员进展技术交底，对参 加施工人员进展上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2. 外业技术预备对施工所用原材料取样查验，检测指标必需符合标准要求；检查机具部位拱墙拱墙型号四肢22h=140mm 18间距m锚喷衬砌设备、人员配备是不是知足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员平安防护用品是不是佩带。依照设计图纸要求将钢架成品所需材料提早加工完成。五、技术要求隧道钢架支护分为型钢钢架和格栅钢架两种，型钢钢架由工字钢弯制而成，工字钢
4、型号包括 I2 二、I20、I1 八、I16、格栅钢架由HRB400 钢筋制作而成，本隧道正洞b、a、b、土围岩承受格栅钢架，a、b、a 土、下锚洞a 土围岩承受型钢拱架；b 围岩格栅钢架布设拱部 180范围内，拱脚每处设两根长度 4m，42 锁脚锚管；斜井围岩及喷锚衬砌局部设置格栅钢架，模筑衬砌不设置钢架，其余承受型钢钢架，脚每处设两根长度，42 锁脚锚管。各级围岩钢支撑见下表 5-12：钢架表 5-1 隧道正洞钢支撑参数衬砌类型部位型号间距mb拱部3 肢22h=100mma拱墙四肢22h=120mmb拱墙四肢22h=150mma全环四肢22h=160mmc全环22a土全环四肢22h=150
5、mma 土全环18b 土全环20a表5-2隧道斜井钢支撑参数衬砌类型钢架模筑衬砌 土拱墙拱墙全环四肢22h=140mm16 16隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元准时安装钢架，承受双侧锁脚锚管固定，纵向承受22 钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。钢架施工工艺流程图见图 5-1。初喷、挂网定位锚杆施工中线标高测量去除底脚浮碴钢架加工、质量验收钢架预拼分部安装钢架与定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋复喷混凝土图 5-1围岩监控量测钢拱架施工工艺流程图六、施工要求1.钢架加工型钢钢架加工钢架弯制结合隧道开挖方式承受型钢弯制机依照隧道断面曲率分节进展弯制，弯制完成后，先在
6、加工厂地上比照拼装大样进展试拼。各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm； 型钢钢架平放时，平面翘曲小于 2cm。格栅钢架加工格栅钢架在拱架加工厂集中加工。工作台为=20mm 的钢板制成，其上依照不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。钢架的焊接在胎模内焊接，操纵变形。按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是不是合格。加工许诺误差：沿隧道周边轮廓许诺误差为5cm，垂直度许诺误差为2，接头连接要求同类之间能够互换。格栅钢架各单元必需明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面枯燥的防雨蓬内。2. 钢架安装钢架安装在掌子面开挖初喷完成后当即进展。
7、依照测设的位置，各节钢架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封锁之前置于稳固的地基上，安装前应去除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。每次每处安设 2 根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护准时跟进，将钢架全环封锁。为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板和槽钢 位置。钢架按设计位置安设，用16 钢筋定位，用线锤测量，保证竖直。在安设进程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m 用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向承受钢筋连接，环向间距1m。钢架落底接长在单边交织进展，每次单边接长钢架 1
8、2 排。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓准确连接结实，并保证圆顺。架立钢架后应尽快进展喷砼作业，以使钢架与喷砼一起受力。喷射砼分层进展，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，避开上层喷射料虚掩拱脚墙角不密实，造成强度不够，拱脚墙角失稳。3. 施工要点钢架应按设计位置安设,钢架之间必需用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设进程中当钢架与围岩之间有较大的间隙时，沿钢架外缘每隔 2m 应用混凝土预制块楔紧。钢拱架的拱脚承受锁脚锚管等方法增加支承。钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增加其联合支护的效应。喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和到达密实。喷射混凝土应分层次分段喷射完成，初喷混凝
9、土应及早进展“早喷锚”，复喷混凝土应在量测指导下进展，即“勤量测”的大体，以保证喷射混凝土的复喷适时有效。型钢钢架应承受冷弯成型，钢架加工的焊接不得有假焊，焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺点。每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装许诺误差为 5cm，垂直度许诺误差为2。钢架应在初喷混凝土后准时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必需密贴。钢架安装前应去除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于结实的根底上。做好洞内的排水方法，洞内设临时排水沟，幸免水对拱脚的冲洗， 避开钢架悬空。4. 黄土隧道避开钢架下沉的方法拱部开挖安装型钢拱架后，由于黄土隧道围岩的自稳性较差和各部开挖拉开了必定距离，钢架短
10、时刻内不能全断面闭合，有可能会显现拱顶钢架下沉，致使围岩失稳或侵入衬砌界限，因此在施工进程中需增加对钢架安装以后的监控量测，必要时实行有效方法进展加固，以避开拱顶钢架下沉。具体方法如下：增加对钢架的锁脚固定方法由于承受分部开挖方式，拱部钢架安装后，钢架临时不能全断面封锁成环，同时土质隧道拱部钢架无法座落在坚实的基岩上，因此，拱部钢架必需实行锁脚方法，将钢架两底脚结实锁定，以避开钢架下沉或两底脚回收，正洞钢架、斜井钢架拱脚每处设两根长度4m、，42 锁脚锚管，如地质较差时，承受加长锁脚锚管长度和再增设一组锁脚锚管以增加钢架的稳固。加设钢架根底连接纵梁，扩大开挖底脚，避开钢架悬空为避开钢架下沉，视
11、地质情形，必要时在拱部钢架底脚增设连接纵梁， 纵梁承受槽钢，以增加钢架底脚的承力面积。准时喷射混凝土进展掩盖钢架安装完成后，准时进展喷射混凝土，喷射时分层、分段进展，钢架应全数被喷射混凝土掩盖，疼惜层厚度不得小于 40mm。避开施工进程中的碰撞和损坏机械开挖时，为避开挖掘机等大型机械对已支护好钢架进展碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进展指挥，严格限制机械作业界限，以避开碰撞钢架。5. 土石分界加固方法土石分界地段实行76t=5mm长度为 6m 的锁脚锚管方法，上、中节点处各设置一排，并用 150*14mm宽*厚钢板增加纵向连接加固， 钢板纵向长度依照钢架类型、尺寸等
12、确信，每榀钢架共 4 处节点，设 4 处纵向连接钢板连接。双线隧道土石分界里程见表 6-13。序号起点里程终点里程长度m加固措施765mm锁脚锚管，L=6m，上、中节点各处设置一排 15014mm 钢板加强纵向连接表 6-1 姚店隧道土石分界加固方法1DK354+980DK355+2302502DK355+230DK356+1028723DK356+102DK356+4002984DK356+400DK357+140740加固措施765mm锁脚锚管，L=6m，上、中节点各处设置一排 15014mm钢板加强纵向连接表 6-2 麻科义隧道土石分界加固措施序号起点里程终点里程长度(m)1DK358+
13、DK359+12292DK360+DK360+3203DK361+DK361+2804DK362+DK362+8805DK365+DK365+580表 6-3 岳家 1 号隧道土石分界加固方法序号1起点里程终点里程DK351+191DK351+280长度(m)892DK351+400DK351+516116加固措施765mm锁脚锚管，L=6m，上、中节点各处设置一排 15014mm 钢板加强纵向连接七、劳动力组织（1） 劳动力组织方式：承受工程部工区-现场治理组两级治理模式。（2） 施工人员应结合制定的施工方案、机械、人员组成、工期要求进展合理配备。其中现场负责人、工班长、技术人员、专职平安员
14、由施工企业正式职工担当，并可依照施工现场情形适当配备假设干劳务工人。钢架统一由钢筋加工厂加工，我工区只负责钢架的洞内的安设。每工作面安排工人如下：焊工 3 人，拱架工 5-10 人，施工人员要维持相对稳固， 可依照现场情形准时调整。八、施工机具BX1-500 电焊机 4 台，风镐 3 台，钢筋截断机 1 台。九、质量操纵及查验一、主控工程制作钢架所用型钢进场查验必需按批抽取试件作力学性能屈服强度、抗拉强度和伸长率和工艺性能冷弯试验，其质量必需符合现行国家标准碳素构造钢GB700、热扎一般工字钢YBT56等的规定和设计要求。查验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，
15、缺乏 60t 也按一批记。每批抽检一次。查验方式：检查每批质量证明文件并进展相关性能试验。制作钢架的钢材品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。查验数量：全数检查。查验方式：观看，钢尺检查。型钢钢架的弯制合格栅钢架钢筋的弯制和结尾的弯钩应符合设计要求。钢架的构造尺寸应符合设计要求。查验数量：全数检查。 查验方式：观看、尺量。钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆应符合设计要求，钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土疼惜层厚度不得小于 4cm。外表掩盖层厚度不得小于 3cm。查验数量：全数查验。查验方式：观看、测量、尺量。沿钢架外缘每隔
16、2m 应用钢楔或混凝土预制块与初喷岩层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应承受喷射混凝土喷填密实。查验数量：全数检查。查验方式：观看。二、一样工程钢筋、型钢、钢轨等原材料应平直、无损伤，外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。查验数量：全数检查。查验方式：观看。钢架制作应符合以下规定a、承受型钢弯制钢架时，分节长度应依照设计尺寸及所承受的开挖方式确信，各节长度不该大于 4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。b、钢架节点焊接长度应大于 4cm，且对称焊接。c、钢架周边拼装许诺误差为5cm，垂直度许诺误差为2。查验数量：每榀钢架检查一次。查验方式：观看、尺量。钢架的落底接长和钢架间的连接应符合设计要求。钢
17、架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并非得置于浮碴上。查验数量：全数检查。查验方式：观看。钢架安装许诺误差的查验应符合下表的规定：表 9-1 钢架安装许诺误差表序号工程允许偏差1间距100 mm2横向50 mm3高程50 mm4垂直度2o5保护层和外表掩盖层厚度-5 mm查验数量：每榀钢架检查一次。查验方式：查对工程检查证、尺量。十、平安要求（1） 施工区域应设警示标志，进入施工现场的作业人员必需戴好平安帽，严禁打赤膊、穿拖鞋、背心短裤进入施工区域，严禁非工作人员进入。（2） 深化平安教育，强化平安意识，参与施工的人员必需同意平安技术交底，熟知和遵守本工种的各项平安技术操作规程。（3） 施工现场用电工程的安装、修理和撤除，均由通过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进展电工作业，且必需依照用电平安标准执行。夜间施工应留意照明，提高施工现场的平安性。（4） 施工期间，应付支护的工作状态进展按期和不按期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当觉察支护变形或损坏时，应当即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危急区。（5） 构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在脆弱围岩地段， 立柱底面应加设垫板或垫梁。（6） 钢架的安装作业时，作业人员之间应和谐动作，在本排钢架未安装完毕，并与相邻的钢架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。