锅炉开停车方案.doc

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1、四川盛马化工股份名目一、开工前的验收、检查及预备1. 开工前的验收、检查3二、2. 开工的预备工作锅炉开炉前的试验3/ 21211. 锅炉进水42. 水压试验4三、烘炉与煮炉1. 烘炉和煮炉的目的52. 烘炉和煮炉前的检查63. 烘炉和煮炉6四、锅炉的开工1. 升火前的检查和预备工作72. 上水83. 点火和升温84. 并汽9五、正常运行操作1. 给水要求102. 锅内水位103. 水位计104. 自然气压力105. 正常操作时，炉膛内燃烧状况应是106. 锅炉负荷11六、排污1. 连续排污112. 定期排污113. 集箱定期排污114. 锅炉排污时115. 排污方法如下11七、锅炉设备的运行

2、1. 燃料系统122. 除氧器的操作123. 水泵的操作12八、锅炉的停车1. 打算停炉132. 紧急停炉13九、事故处理1. 锅炉缺水142. 锅炉满水153. 汽水共腾164. 水冷壁管爆破或损坏175. 省煤器管损坏186. 风机故障19十、治理制度1. 本岗位制度192. 交接班制度：203. 巡回检查制201 开工前的验收、检查：1.1 建装、大修后的验收及检查1.1.1 工程完工后，由公司工程部、技术部、机动部、车间及制造 厂家对工程、设备进展整体验收。1.1.2 设备说明书、相关资料齐全、完整。设备规格型号、铭牌是 否相符。1.1.3 设备本体及罐、机泵、管路阀门安装符合设计标准

3、及要求， 连接牢靠紧固无松动。1.1.4 检查罐、容器等人孔、手孔、观看孔等处以关闭状态。1.1.5 系统配套设施如加药设施、清洗设施等齐全好用。1.1.6 检查各处压力表、温度计、流量计等是否安装投用，且经过 校验合格。1.1.7 仪表检查设备仪器仪表是否完整齐全，PLC 系统是否调试合格。1.1.8 电器检查所属电器设备供电是否正常。1.2 开工的预备工作1 .2.1人员预备操作人员须经过培训、考核前方可上岗。上岗人员必需做到：生疏工艺流程、设备操作规程、三级过滤根本学问。娴熟掌 握化学原材料的使用方法和原材料的化学、物理性质以及自我防 护学问和急救措施。必需具备安全学问。懂得设备的根本维

4、 护学问。1.2.2 物质预备化工原材料的预备 碱或磷酸钠公斤工业盐吨1.2.3 现场及设备卫生清理完毕，相关记录、操作维护工具预备齐 全。1.2.4 设备、机泵单机试运合格。进出口阀门、排污、放空及相关手动阀门等处于投运前状态，仪表盘及操作柱开关处于关闭位置。1.2.5 各运转设备、机泵盘车检查，机敏无卡阻，地角螺栓紧固无 松动。燃气系统试密试压合格备用1.2.6 各取样点阀门开关机敏好用。1.2.7 按比例配备好各种化学药剂溶解备用。2. 水压试验安装锅炉或受压元件经大修后的锅炉，须进展水压试验， 试验压力为工作压力，以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密 性，超压水试验为工作压力 P+0.

5、4MPa。2.1 锅炉进水2.1.1 检查各阀门是否开关正确，完毕后可向锅炉进水。2.1.2 用进水阀路给锅炉进水,进水速度不宜太快,夏季不少于 1 小时, 冬季不少于 2 小时。2.1.3 进水前汽包放空阀应开启或安全阀抬起当水位升至水位 计中间处时，应关小进水阀门，待放空阀冒水时，应停顿进水， 并关闭放空阀。2.2 水压试验2.2.1 水压试验应在四周气温高于 5时进展，低于 5必需有防冻措施，进水温度应保持在 20-70，温度过低易使锅炉外壁有露水， 当发生渗水等不严密状况时混淆不清，增加检查难度，温度过高， 钢会引起不均匀的胀缩，且外表温度太高能使水滴蒸收，使渗漏处不易觉察。2.2.2

6、 升压前应对锅炉及省煤器的人孔、手孔及法兰接合面进展检查，检查是否严密，各排污阀是否泄漏。水压试验应缓慢升压、 降压，升降压速度为 0.1-0.2MPa/min。2.2.3 当升压至 0.4MPa 时，应进展一次严密性检查，必要时可紧一次法兰人孔门和手孔盖的螺丝。2.2.4 当升压至工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或特别现 象，然后再升压至检验压力 P+0.4MPa，保持 20 分钟，假设压力没有下降，即降至工作压力进展检查。2.2.5 水压试验时，各受压元件金属和焊缝上没有任何水珠和水雾， 且用肉眼观看没有觉察剩余变形时，即认为水压试验合格。2.2.6 水压试验后，应缓慢降压，速度为 0

7、.1-0.2MPa/min，当压力降至为 0 时，翻开放空阀，并做好水压试验记录。2.3 安全措施及留意事项。2.3.1 严格制止压力超过 0.4MPa 时紧法兰螺丝。2.3.2 在水压试验时应有特别标志，避开人多嘈杂的状况下发生危 险。3. 烘炉和煮炉3.1 烘炉和煮炉的目的3.1.1 烘炉的目的：锅炉在使用前必需进展烘炉，其目的在于使 锅炉砖墙能够很好地缓慢枯燥，在使用时不致损裂。3.1.2 煮炉的目的：煮炉的主要目的是为了去除锅炉内部的杂质和 油垢，煮炉时锅炉内需参加适当的药品使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。煮炉可承受纯碱和 Na2P04 等药品，其用量以锅炉水容积每立方米计。前者为

8、5 ，后者为 3 ，煮炉前用应配制成浓度为 20%均匀溶液，不能将固体药品直接参加锅炉。3.2 烘炉和煮炉前的检查3.2.1 检查燃烧系统各送气管接口、蒸汽管道、给水管路、排污管 是否完整。3.2.2 防爆门是否正常，人孔、手孔是否严密。3.2.3 鼓风机、引风机、给水设备试运转要正常。3.2.4 省煤器是否严密，烟气通道是否畅通。3.2.5 锅炉上各种指示，检测表计是否正常。3.3 烘炉和煮炉3.3.1 关闭前部人孔、手孔、主蒸汽阀以及水位表、水考克。翻开上锅筒和人孔，把配好的药物溶液一次注入锅筒内然后关闭人孔。 开启一只安全阀或放空阀让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。3.3.2 将已处理

9、的水通过省煤器注入锅炉内，上水速度要缓慢，上 水时间在夏季不少于 1 小时，在冬季不少于 2 小时，水温不宜太高。最高不应超过 90，以防止锅筒内产生过大温差、压力。让锅筒内水位稳定后，观看水位是否降低，并检查锅炉和省煤器的手孔盖，法兰接合面及排污阀等是否有滴水现象，如有应拧紧螺栓。3.3.3 燃烧器点火后，要缓慢升温避开突然加热，先用燃烧器小火 烘炉，使炉膛温度渐渐升至 95维持 4 小时，然后按每小时 10升温至 260维持不少于 12 小时，再视炉墙枯燥状况连续 46 天不等。在此时间内翻开烟气调整门承受自然通风，锅筒内应不能起压，假设压力上升到 0.1Mpa 以上应马上安全阀开大放汽，

10、假设水位下降应即时进水。3.3.4 在烘炉的后期，应连续地开动引风机和鼓风机进展机械通风。3.3.5 烘炉完毕后，将锅炉压力渐渐上升至 0.4Mpa 维持约一天进展煮炉。锅炉压力再渐渐上升到 1/2 工作压力维持约 10 小时以上。在此煮炉期间，放汽和排污能激活溶液的沸腾和炉水的循环。因此对全部的下集箱和下锅筒的排污阀都得翻开 10 秒后再关闭，如此每 2 小时一次排污，再注清水并恢复至煮炉压力，直到在连续排污线上取得的水样到达和注入的清洗水有全都的水质，即电导率在 15 内才完毕煮炉。最终停顿燃烧让压力渐渐降低至 0.1Mpa 以下，水温低于 70后开启排污阀，将炉水全部放出。3.3.6 待

11、锅炉冷却后开启人孔、手孔用清水冲洗锅筒内部并进展检 查，如觉察仍有油垢后，应按上述方法再进展煮炉，直到锅筒内没有油垢为止。3.3.7 升温曲线图如下由厂家供给4. 锅炉的开工4.1 升火前的检查和预备工作4.1.1 锅炉内部和外部的检查，检查水冷壁管有无变形和积垢，人 孔、手孔、省煤器弯头、法兰是否压好。安全阀压力表、温度计及一切阀门处于完好状态，防爆门是否机敏好用。4.1.2 引风机、鼓风机、给水泵等转动设备，要先用手盘车并检查各润滑部位及冷却水系统是否正常，然后在不带负荷的状况下启 动试车。4.1.3 检查自然气压力是否正常，配气站作好送自然气的预备。4.1.4 检查工艺流程，上水管线阀门

12、是否开启，省煤器进出口阀是 否开启，外送蒸汽阀是否关闭，上锅筒安全阀或放空阀是否开启。4.2 上水自化学水处理来的除盐水进入除氧器，经给水泵加压后通过 省煤器注入锅炉内目前除盐水经催化注入锅炉内，上水速度缓慢上水时间一般在夏季不少于 1 小时，冬季不少于 2 小时，水温不宜太高。最高不应超过90，以防锅筒内产生过大温差、压力， 当锅内水位升至水位表最低水位时，即关闭给水阀门，待水位稳 定后观看水位是否降低。4.3 点火和升温4.3.1 升火前开启鼓风机、引风机对炉膛进展吹扫 5 分钟以去除未燃尽气体，然后关闭鼓风机。等炉膛内负压保持在10-30Pa 时，开启点火器点火，点火程序为自动把握程序。

13、假设一次点火不成功， 必需停顿送气，须通风 5 分钟前方可再次点火，点火时，引风机风门不宜开启过大。等燃料连续着火后渐渐开大引风机风门，使炉膛负压维持在 20-30Pa。4.3.2 升火时温度增加不宜过快，避开各局部因受热不均从冷炉升 至工作压力的时间以 6-8 小时为宜，以后升火时除有特别状况需急用蒸汽外，正常冷炉不短于 2 小时，热炉不短于 1 小时。4.3.3 升火后随时留意锅内水位，由于加热后水位线会上升，如超 过最高水线须进展排污。4.3.4 当开启的安全阀或放空阀冒出蒸汽时，即应关闭安全阀， 并冲洗压力表盛水弯头和水位表。当气压升至 0.2-0.3Mpa 时，检查人孔与手孔盖是否渗

14、漏，如有则拧紧人孔、手孔盖螺栓，同时 检查排污阀是否严密无漏水。4.3.5 当锅内汽压渐渐上升时，应留意锅炉各部件有无特别响声， 如有应马上检查。必要时应马上停炉检查，解除故障前方可运行。4.3.6 锅炉升火期间应检查省煤器的出口水温，该水温应低于工作 压力饱和温度下 40，否则不宜沸腾。4.4 并汽4.4.1 当锅内汽压升至 0.5-0.6Mpa 时，锅炉主汽管应进展暖管。暖管时将供汽总阀微微开启，让微量蒸汽进展暖管。同时将管路上的排凝阀开启，排出冷凝水暖管时间一般不少于 10min。暖管时应留意管道的膨胀和管道支架的稳定状况，如觉察有不正常状况应停顿暖管，消退故障和缺陷。待管路已热，管路上

15、冷凝水渐渐削减后，方可缓慢全开供汽阀同时应留意锅炉水位的变化，防止汽水共腾现象的发生等供汽总阀完全开启后，应将总汽阀手轮退回半圈以防热胀后不能转动等缺点。4.4.2 、并炉前后，应细心冲洗锅筒水位计一次，校正压力表，蒸 汽流量表并校验安全阀。4.4.3 假设一台锅炉供汽量不能满足生产要求，需开另一台锅炉并汽时，锅炉压力肯定低于主管网压力 0.1-0.2Mpa，方可缓慢并汽。5. 正常运行操作锅炉正常运行时要求做到，锅炉内水位正常蒸汽压力稳定， 蒸汽品质良好，保持锅炉房的清洁做好交接班，加强对各机械设 备和仪表的监察，确保安全牢靠，防止事故发生。司炉工应定期 总结操作阅历，不断提高水平。5.1

16、给水要求：锅炉给水需进展化学水处理，水质符合 GB/T1576-2022 标准。5.2 锅内水位：经常留意锅内水位变化。使其保持在正常水位50 的范围内， 不得高于最高或低于最低水位。水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内水位可能有堵塞状况，应马上进展冲洗。5.3 水位计玻璃水位计每班应冲洗二次，并保持在完全良好的状态，并 以其为准校对其他水位指示装置。5.4 自然气压力：严格把握在 0.150.2Mpa 之间调压站压力把握。5.5 正常操作时，炉膛内燃烧状况应是：火焰均匀呈褶色、1#2#炉膛负压保持在 20-30Pa，3#炉微正压，锅炉在额定蒸发量时，排烟温度应在 16

17、0-180之间。5.6 锅炉负荷用汽部门应与锅炉房加强联系用汽量有变化时应提前半小时通知 锅炉房。当锅炉负荷增加时应先增大引风，再增大送风和燃料。 相反，当锅炉负荷削减时，应先减小燃料和送风，再减引风量。6 排污6.1 连续排污是使炉水的碱度不超过肯定的浓度，符合炉水碱度要求。排污量 应依据炉水化验分析的结果来调整排污量。正常状况下排污率不 大于 5%。6.2 定期排污是为了排解锅筒内之沉积物。且能调整炉水含盐量，一般每班排 1-2 次，且应在较低负荷和较高水位时进展。6.3 集箱定期排污应在低负荷时进展，时间尽可能短，以免影响水的循环。6.4 锅炉排污时应亲热留意炉内水位，如有任何不正常状况

18、，应马上停顿排污。6.5 排污方法如下：锅炉排污都是串装两只排污阀，排污时首先将其次只全开， 然后微开第一只排污阀，以便预热排污管道。待管路预热后再缓 缓开启第一只排污阀。排污完毕后，必需先缓缓关小第一支排污阀，关阀后，再关其次只。如此操作的目的，是用第一支把握排污，以保持其次只严密性，当第一只渗漏时，仍可使用其次只把握排污。排污时，如觉察排污管道内有冲击声，应将第一支关小， 直至冲击声消逝为止，然后缓缓开大定期排污不宜时间长，一般不超过 30 秒钟，以免影响水循环。7. 锅炉附机设备的运行7.1 燃料系统7.1.1 加强对自然气压力的调整，从大英配气站来的自然气经压力调整后，要严格把握在 0

19、.150.2Mpa 之间，以免损坏燃烧器系统。7.1.2 定期对燃气分液罐排凝，以免自然气带液。7.2 除氧器的操作7.2.1 除氧器启用前要首先检查给水泵及电气设备是否处于完好状 态。检查各种仪表、仪器是否机敏好用。检查供水，供汽系统及各种阀门是否良好，有无泄漏。7.2.2 检查完毕后，开启除氧器进水阀向除氧器进水，同时将除氧 器水位表投入自动，把握液位在 50%-70%，通过蒸汽调整来把握除氧器压力和温度，压力要严格把握在 0.02Mpa，温度为 102-104假设是冷启动，等有过热蒸汽后再投用蒸汽。7.3 水泵的操作7.3.1 锅炉给水泵的开启步骤7.3.1.1 检查泵的入口管线、阀门、

20、压力表的安装是否齐全，冷却水是否畅通，地脚螺栓是否松动。7.3.1.2 检查轴承箱内润滑油液面是否处于 2/3。7.3.1.3 盘车、检查转子是否轻松机敏，泵体是否有异声。7.3.1.4 清理泵体及四周卫生。7.3.1.5 翻开泵的入口阀，使液体布满泵体。7.3.1.6 按电源启动开关，启动泵，看出口压力是否到达要求，当压力到达操作压力之上时，缓慢开启出口阀，并任意有无特别声音。8. 停炉8.1 打算停炉假设长时间不用汽或年度大修时要预备打算停车。8.1.1 打算停炉时，应缓慢削减燃料和鼓风量，使锅炉负荷稳定下 降，维持炉膛正常压力和锅筒液位。8.1.2 先关闭燃气送气管道阀后，再关鼓风机，微

21、开引风机，停鼓 风机 10 分钟后，停引风机。8.1.3 停炉时应留意安全和维护设备，待炉水渐渐冷却到 70以下时才可把炉水放出。这时须先将安全阀抬起或开放空阀，让锅筒内部与大气相通，如须缩短冷却时间，亦可通过给水管道进入冷水，同时通过排污管道放出热水。炉水放完后，开人孔、手孔， 用清水冲洗水位。8.2 紧急停炉8.2.1 锅炉运行中，遇有以下状况之一时，应实行紧急停炉步骤进 行停炉，并通知有关部门。8.2.1.1 锅炉严峻缺水，在关闭锅筒水位汽侧连通阀后，尚看不到水 位。8.2.1.2 锅炉严峻满水8.2.1.3 炉管、省煤器管爆裂，不能保持锅炉正常水位。8.2.1.4 过热器管爆裂，如不能

22、准时停炉，将使事故扩大。8.2.1.5 炉墙裂缝，有倒塌危急。8.2.1.6 全部水位计表损坏或失灵，无法监视水位。8.2.1.7 尾部受热面发生再次燃烧。8.2.1.8 锅炉发生严峻的燃气爆炸事故。8.2.1.9 燃气压力急剧降低，低于允许范围，可能造成回火爆炸时。8.2.1.10 全部压力表或安全阀全部失效，无法监视锅炉压力。8.2.2 紧急停炉步骤如下：8.2.2.1 关闭燃气管道阀门。8.2.2.2 停顿鼓风后，再停引风。9 事故处理9.1 锅炉缺水9.1.1 现象：9.1.1.1 锅筒水位低于正常水位或低到水位计没有读数。9.1.1.2 低水位信号报警长鸣不止。9.1.1.3 给水流

23、量不正常地小于蒸汽流量。9.1.1.4 过热蒸汽温度急剧上升。9.1.2 缘由：9.1.2.1 运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。9.1.2.2 给水泵故障或给水压力过低。9.1.2.3 水位计指示不正确，使运行人员误操作。9.1.2.4 给水自动调整失灵。9.1.2.5 水冷壁管或省煤器泄漏或爆管。9.1.2.6 排污时，排污阀忘关或未关严。9.1.3 处理：9.1.3.1 进展水位计指示的比照，并冲洗锅筒水位计以判明其指示的 正确性。9.1.3.2 承受“叫水”法推断，是严峻缺水还是稍微缺水。9.1.3.3 假设是严峻缺水，应马上紧急停炉，停顿上水关闭送汽阀。9.1.3.4 假设是

24、稍微缺水，应将给水调整由自动切换成手动操作，并 检查给水系统有无问题。加强上水。9.2 炉满水9.2.1 现象：9.2.1.1 锅筒水位计水位超过上部可见边缘，高水位信号长鸣不止。9.2.1.2 给水流量不正常地大于蒸汽流量。9.2.1.3 严峻时蒸汽管道发生水冲击。9.2.1.4 蒸汽含盐量增大。9.2.1.5 过热蒸汽温度下降。9.2.2 缘由：9.2.2.1 运行人员疏忽大意，对水位计监视不够或误操作。9.2.2.2 给水调整阀故障或给水阀调整器失灵。9.2.2.3 锅炉负荷变化太大，调整不准时。9.2.2.4 水位计指示不正确，造成误操作。9.2.3 处理：9.2.3.1 进展水位计指

25、示的比照，并冲洗水位计，以判明其指示的正 确性。9.2.3.2 承受叫水法推断是稍微还是严峻满水。9.2.3.3 假设是稍微满水，应将给水调整由自动把握切换成手动操 作，关小给水，必要时关闭给水门，并适当开启锅炉定期排污阀 排污。等水位正常后，再按正常运行程序操作。9.2.3.3 假设是严峻满水，应紧急停炉，关闭上水，加强排污和放水， 等水位正常后，再恢复运行。附：锅炉满水和缺水“叫水”法：满水叫水法：先冲洗水位计，然后关水阀，翻开排水阀，假设 水位计内水位下降，说明是稍微满水，假设水位计水位不下降，表 明是严峻满水。缺水叫水法：先冲洗水位计，然后关闭汽阀，假设水位计内有 水位消灭，说明是稍微

26、缺水。假设水位计仍没有水消灭，水位计内弃满蒸汽，则为严峻缺水。9.3 汽水共腾：当炉水含盐量到达或超过规定值，锅筒蒸发水面上消灭很厚 的泡沫层而引起水位急剧膨胀的现象称为汽水共腾。9.3.1 现象：9.3.1.1 锅筒水位计内发生猛烈波动，看不清水位。9.3.1.2 炉水、蒸汽含盐量增大。9.3.1.3 严峻时因蒸汽带水而发生水冲击。9.3.2 缘由：9.3.2.1 由于水质碱度超过规定值，进入锅筒后不断地蒸发浓缩，致 使炉水含盐量越来越高，此时粘度增加，汽包水面有大量泡沫， 当水膜裂开时，蒸汽逸出同时把水膜裂开时溅出的水珠带走，造成蒸汽大量带水。另一方面，由于水的粘度增加，锅筒裂开后蒸汽冲出

27、液面时，将水位带起很高，引起水位猛烈波动，甚至是假水位。9.3.2.2 锅炉超负荷或增加负荷过急。9.3.3 处理：9.3.3.1 加大连续排污，降低锅炉负荷。9.3.3.1 取样化验炉水碱度。9.3.3.1 开启过热器、疏水门和分汽缸疏水门。9.3.3.1 加强上水和排污，改善炉水品质。9.3.3.1 汽水共腾现象消逝后，恢复负荷，正常运行，同时应冲洗水位计。9.4 水冷壁管爆破或损坏9.4.1 现象：9.4.1.1 锅筒水位快速下降，在爆破时有显著的响声。9.4.1.2 给水，蒸汽压力下降。9.4.1.3 给水流量增大。12.4.1.4 排烟温度降低，烟囱冒白烟。9.4.1.5 炉膛负压变

28、正压，并向外喷出烟汽。9.4.2 缘由：9.4.2.1 管内结水垢，预热不良过热烧坏。9.4.2.2 材料和焊接质量不合格。9.4.2.3 点火，停炉操作不当，使局部受热面受热不均匀。9.4.2.4 水冷壁联箱及锅筒支架安装不正确，受热不均。9.4.3 处理：9.4.3.1 假设水冷壁管损坏不严峻时，能维持锅筒水位，可降低负荷， 待备用炉投入运行后再停炉。9.4.3.2 当水冷壁管损坏严峻时，虽加大给水仍不能维护锅炉正常水 位时，应紧急停炉，但引风机不能停，以便排出口喷出的蒸汽， 始终到炉内烟、汽消逝前方可停顿。9.5 省煤器管损坏9.5.1 现象：9.5.1.1 水位下降。9.5.1.2 给

29、水流量不正常地增大。9.5.1.3 省煤器四周有异声或向外冒汽，严峻时下部烟道漏水，不能 维持炉膛负压。9.5.2 缘由：9.5.2.1 给水质量不合格，造成管内壁腐蚀结垢。9.5.2.2 正常运行时，给水温度变化太大。9.5.2.3 省煤器管的外部腐蚀，主要是出烟温度太低，烟气露点的酸性腐蚀。9.5.2.4 材质不合格。9.5.3 处理：A、损坏不严峻时改用旁路上水。B、待备用炉投入运行后，停炉检修。9.6 、风机故障9.6.1 、现象：A、风机震惊，叶轮与机壳磨擦，同时有异声。 B、轴承温度超过 80。C、电机超电流，甚至烧坏或跳闸。9.6.2、缘由：A、叶片磨损，造成转子不平衡。B、烟气

30、带水，使叶轮腐蚀和积灰。 C、电机和风机地脚螺栓松动。 9.6.3、处理：A、如发生猛烈震、撞击和磨擦声，以及轴承温度超过80应停炉检修。B、如发生稍微震惊或磨擦声时，可查明缘由进展处理。C、当轴承温度上升时，应查明风机是否缺油，冷却水是否畅通， 并准时处理。10、治理制度：10.1 、本岗位制度10.1.1 、生疏本岗位设备，工艺性能，细心操作，做到安全经济运行。10.1.2 、勤调整、勤联系，严格执行操作规程。10.1.3 、负责本岗位的事故处理。10.1.4 、有权制止未经允许的非岗位人员入内。10.1.5 、认真做好本岗位的各种记录。10.2 、交接班制度：十交五不接10.2.1 、应

31、提前 30 分钟到岗位，穿好劳动防护用品，做了接班前的预备工作。10.2.2 、对全部设备进展全面，认真检查，无问题后正点交接班。10.2.3 、交班者应将本班锅炉运行状况包括液位、排污、负荷及燃 烧器燃烧状况具体交清，方可离开。10.2.4 、接班前发生的一切问题由交班者负责，交班后发生的问题 一切由接班者负责。10.2.5 、在交接过程中发生问题，应以交班者为主，接班者帮助处 理。10.2.6 、认真填写交班记录。10.2.7 、到点接班者将来时，应连续坚守岗位，等接班者来前方可 交班离开。10.3 、巡回检查制10.3.1 、每两小时对所属运行设备进展一次检查，检查各转动设备 运转是否正常，润滑油是否良好，噪音震惊是否有特别。10.3.2 、检查炉膛燃烧状况，检查工艺管线是否有跑、冒、滴、漏。10.3.3 、巡检路线为软化水交换器软水泵锅炉本体燃烧器状况、水位计水位、压力等除氧器包括除氧器温度、压力、液位 水泵间包括给水泵运转状况、润滑状况引风机风机润滑状况、声音有无特别调压站燃气系统分液罐液位、压力、流量等。