钣金车间作业指导书.docx

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1、杭州芫昌智能设备1. 目的文件名称数控冲床安全作业指导书文件编号PDN-OD-012-A版 本A0页 数2/2标准数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。2. 适用范围制造部 CNC 组3. 作业内容3.1 机台作业标准3.1.1 NCT 操作员必需经过专业培训学习，考核及格后持证上岗作业。3.1.2 作业前应按规定穿戴好劳保防护用品如工衣、工鞋、手套等。3.1.3 开机作业前要检查 CNC 系统、冷却系统是否正常，并严格依据设备维护与保养点检表进展机台保养与维护作业机台保养或 5S 作业时必需按下机台全部紧急停顿键，并挂上“机台维护，严禁开机！”的标识牌，如俩人同时作业时还必需相互知会。3.

2、1.4 正常状况下，严禁爬上机台工作面或倚在机台上，进展机台维护需爬上机台时，必需征得组长的许可,确定是在停机后。3.1.5 俩人含以上同操作一台机床或相互作业时，必需要在确保人身安全的状况下进展作业。3.1.6 开机作业前应检查是否有其他人、物件等在机台周边，以及检查程式中的刀具类型，特别参数，夹爪位置是否正确，以免发生安全事故。3.1.7 调试特别成形时必需用小件划伤板料作试模料，严禁用大张板料或二次加工之良品作为试模料。3.1.8 NCT 机台运行中，操作员不得离开岗位，要亲热留意机台的冲制状况，如觉察有杂音等特别时应马上停机,查明缘由(或向上汇报)解除故障前方可连续作业。3.1.9 N

3、CT 机台工作时，非操作人员严禁进入戒备线内，以免发生安全事故。3.1.10 NCT 冲制过程中如有余料脱落在转磐上或机台工作台面上，则必需停机取出之前方可连续作业。杭州芫昌智能设备1. 目的文件名称物流及其定置作业指导书文件编号版 本页 数PDN-OD-013-AA02/2标准生产车间安全作业，确保人员及设备的安全。2. 适用范围制造部各组3. 作业内容3.1.1 全部板料应整齐地放置，严禁放在斑马线外边角料严禁堆放在机械手定位台面上，以免板料滑落伤人。3.1.2 冲制完的工件必需整齐摆放在卡板上，且不得影响安全通道，以确保物流的畅顺。3.1.3 使用搬运工具前要检查其良好性，严禁使用损坏的

4、工具进展搬运作业。3.1.4 使用搬运工具时动作要标准,如使用拖车时严禁单脚踩在上面边推动，以免损害自已及他人；使用模具车时要尽量用向前推的方法，易于把握方向；倒废料时要用专用治具卡住废废料箱NCT 废料箱严禁堆放太满，以免造成倒废料困难向前拉动；而且搬运时必需要走物流通道，并保持步行时受控的速度。3.1.5 搬运卡板时严禁拿住单边斜着地面拖动，如是小卡板可用拖车或俩人一起抬，大栈板必需用叉车搬运。3.1.6 在搬运前和搬运过程中要亲热留意周边是否有人或其它物件，务必保证人流和物流的安全作业。3.1.7 搬运工具使用完毕后须马上归位在指定位置。3.2 其它3.2.1 使用电动打磨机前必需检查电

5、源线的良好性，以免发生触电损害事故；并且在使用时要戴上专用手套、口罩以及防护眼镜。3.2.2 严禁使用没有手柄的锉刀进展去除毛刺、去接点作业，俩从或俩人以上同时作业时，人与人之间必需保持左右手都能灵敏作业的距离，以免造成不必要的损害。3.2.3 使用刀具研磨机时，必需关好安全门后才能起动机器进展刀具研磨作业，每天下班前应做好机台、地面的 5S 工作，并切断照明灯与机台的总电源开关前方可下班。杭州芫昌智能设备1. 目的文件名称上下料作业指导书文件编号PDN-OD-014-A版 本A0页 数2/2标准数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。2. 适用范围制造部 CNC 组3. 作业内容3.1 进人

6、员没阅历者，必需经过训练或组长指导下才能进展上、下料作业。3.2 上、下料作业时必需戴好手套进展，GI、SUS 料用红色胶防滑手套；CRS 等带油性的板料用棉质线手套或纱手套。3.3 上料时动作要标准，不能用手托板料，以免滑落伤人，应把板料置于两手虎口间、两手尽量跨开用力抓住向上抬，且两人力度协作,如两人抬不上时必需叫人支援。3.4 从机台后工作台上料时，严禁用大力推板料，以免力度把持不稳，板料滑落地面或发生安全事故；同时要充分利用夹钳功能编辑简易程式将 X 轴移至靠近 X 轴向零点处，把夹钳松开夹紧板料后再退回机台原点即可。3.1 严禁在机台敲打，抖落工件时必需在指定下料台上进展；下料台面要

7、保持与机台移开工作台面高度全都或稍高于机台移开工作台面 10mm，以免划伤零件。3.6 操作者在上料过程中人工上料应使用针对 2510 机床而设置的板材限位气动定位销来作业，人员回至设备正常操作 START 开关运行时不允许站在移动平台正前面，而应当站在其最右侧，以免因上料时板料超过限位区而引至超出局部在归位过程中发生伤人事故。文件名称杭州芫昌智能设备模具作业指导书1. 目的标准数控冲床安全作业，确保人员及设备的安全。2. 适用范围制造部 CNC 组文件编号PDN-OD-015-A版 本A0页 数2/23. 作业内容3.1 模具的借还作业一律要用模具车进展两个以上的 A 型、一个以上的 B 型

8、以及全部 C、D 型模具，以免在搬运过程中模具滑落伤人和损坏模具。3.2 全部模具都严禁重叠放置以免碰伤模具和放在工作台面上除装、拆模具外必需放在模具车上每台机床必需随时保证有一台模具车，以作备用。3.3 架模时必需戴上手套，架 A、B、C 型模具时按架模作业标准进展，而架 D 型模具时要用专用治具进展，装卸 A、B、C、D 模时，要把上模套倒转放在模具车模孔上进展，以防模具滑落伤人。3.4 附：冲击头内径 1.3mm-12.7mm 为 A 型模具冲击头内径 12.7mm-31.7mm 为 B 型模具冲击头内径 31.7mm-50.8mm 为 C 型模具冲击头内径 50.8mm-88.7mm

9、为 D 型模具杭州芫昌智能设备1. 目的文件名称数控冲床架模作业指导书文件编号PDN-OD-016-A版 本A0页 数2/2标准架模方法，削减模具报废，提高模具使用寿命。2. 适用范围数控组3. 装模步骤1) 查 检查模具的配套、磨损状况、下模间隙2) 清 清理下刀盘和上刀盘上的刀具杂物3) 对 核对上、下模角度和程式与刀差是否全都4) 压 手压上模是否有疏松感，下模高度是否全都5) 核 核对刀具角度和工位是否全都文件名称文件编号PDN-OD-017-A杭州芫昌智能设备数控冲床开关机作业指导书版本A0页数2/2翻开总电源开关冷却机电源开关气阀开关NC 电源开关把握面板电源开关依次按亮OT+XR

10、ETRACT+ Y+ T检查 X.Y.T 轴运行状况并检查程式开机完成关机的过程是开机的逆过程杭州芫昌智能设备1. 目的文件名称折弯机操作维护作业指导书文件编号PDN-OD-018-A版 本A0页 数2/2维护机台正常运行，保证机床的加工精度，延长机床使用寿命。2. 适用范围折弯机。3. 保养作业3.1 机台保养3.1.1 每天开机前及工作完毕后，须将机台各局部擦拭干净，不得附有灰尘、铁屑、油污。3.1.2 把握面板每天工作前后，须用干净布条擦拭干净，不得有灰尘。3.1.3 上、下模座沟槽及中间板每天工作前后需用气枪将杂物及灰尘吹干净。3.1.4 作业完毕，刀模取出后须将模座擦拭干净,放入模具

11、柜中。3.1.5 上、下模座及后定规横梁每天工作前后须擦拭干净，并喷上防锈油。3.1.6 L 轴丝杆，YL 轴，YR 轴，D 轴需每天加润滑油。3.1.7 中间板，上、下模座或机台觉察锈迹要马上去除，不准用磨石锉刀等尖硬物，只准用油石将其去掉。3.1.8 要保护屏幕，不准用手指尖、硬物及附有油污物体触摸屏幕。3.2 电气局部保养3.2.1 不得任凭开关机，关机后要再次开机必需停留 10 秒钟以上，关机前工台要降至最低位置。3.2.2 电气开关使用时，动作要轻，不能用力过猛。3.2.3 电气线路不得人为损坏，接线管要用干抹布擦拭干净。3.2.4 未经许可不得任凭乱动把握柜中的电气件，觉察特别准时

12、向上级汇报。3.2.5 要先启动主机机床电源，其它机床电源才能启动，机床关闭时应最终才关主机机床电源。3.3 其它局部保养3.3.1 折弯机所使用的液压油每半年需要换一次，以保证液压油的纯洁，浓度及机床精度的准确。3.3.2 机床工作台的运动局部，每周一次定期将污油去掉，擦净再重加润滑油。3.3.3 不准在关机后任凭移动 L1 轴、YL 轴、YR 轴的位置，以免开机后位置不正，消灭警报影响工作效率。文件名称杭州芫昌智能设备折弯机及模具作业指导书1. 目的标准操作，延长模具使用寿命，保障人身及设备安全。2. 适用范围折弯机文件编号PDN-OD-019-A版本A0页数2/33. 安全作业3.1 校

13、刀安全作业3.1.1 开机前检查机床上有无异物，检查机床电气是否正常。3.1.2 机床使用时，要先启动机床主电源，然后才能启动其它电源。3.1.3 开电源时，旋转电源旋纽到不动时即可。3.1.4 选用模具时，上模角度要小于或等于下模角度。3.1.5 刀模要轻拿轻放，不能和其它金属物品相碰撞，以免损坏刀模。3.1.6 校模之前，先将维拉夹具擦拭干净，再将刀模摆到工作台上擦拭干净,特别留意，下模V 槽不行有铁屑杂物，擦拭干净后才能装入机床。3.1.7 快速模夹校刀时需将上下模错开校刀。3.1.8 不行用长度小于 300mm 的模具校模。3.1.9 校模时，当上模刀尖与下模 V 槽距离较近时4-5m

14、m，需改用慢速上升，并亲热留意压力值的变化，当压力到达原点设定压力时，D 值会自动归零。3.1.10 校模完毕降下工作台至最低点即可。3.2 折弯机加工安全作业3.2.1 原则上实行单人单机操作，因工作需要，而需要他人关心时，确定要 保证其人身安全。在踩下脚踩板前，确定要提示对方有无担忧全的动作，确认后再踩下脚踏板。3.2.2 作业操作时，不得与旁人交谈，精神要高度集中，阻挡与工作无关人 员进入工作区域， 参观人员未经允许，不得进入斑马线以内。3.2.3 机床开机后，人身体的任何部位不得进入机床上下模之间。3.2.4 折弯作业时,双手要戴手套,但在折弯较小工作时可不戴手套。3.2.5 折弯作业

15、时,手扶工件靠位,不行用力推住工作,身体重心要稳。3.2.6 较大工件折弯时,折曲速度要调慢,操作者身体的任何部位不得超过工件折弯运动范围。3.2.7 遇到紧急状况,马上按下紧急停顿按纽。文件名称折弯机作业指导书文件编号 PDN-OD-019-A 版本 A0 页数 3/33.2.8 同台机床,一次不行装几种不同高度的刀模。3.2.9 机床在使用过程中，不行对机床进展维护。3.2.10 调整或更换模具时，假设手要伸入上下模之间，必需先将紧急按纽下或关闭油压马达， 再装上模，再装下模。3.2.11 在调整过程中，脚踏开关要放置在人身的右侧，以防不留神误踩开关发生危急。3.2.12 生产作业完毕，降

16、下工作台，关掉油压马达。3.3 模具保养3.3.1 模具检查3.3.1.1 模具使用前,先检查模具外表是否附有铁屑、灰尘。3.3.1.2 检查模具有无缺口、裂痕及压印。3.3.1.3 检查模具有无变形及其它损坏。3.3.2 搬运模具3.3.2.1 模具要轻拿轻放。3.3.2.2 模具较大时,要用推车拉,以免掉落伤人或损坏。3.3.2.3 存取较小模具时应避开模的刀口相撞。3.3.3 模具使用3.3.3.1 模具在装入模夹时应抬起与台面平齐,以免模具与模夹相撞。3.3.3.2 在模具刀口不行有铁屑、杂物(V 槽中)。3.3.3.3 在使用过程中觉察销屑、杂物应准时清理。3.3.4 模具存放3.3

17、.4.1 使用完后统一存放,定时加防锈油,以免生锈。3.3.4.2 存放时,模具应放在指定位置。3.3.4.3 每次生产完后应擦拭干净再存放。3.3.4.4 假设有生锈发生,除锈时应使用细砂油石除锈,不行用粗砂纸和别的物品,锈除去后喷上防锈油。文件名称杭州芫昌智能设备校刀作业指导书文件编号PDN-OD-020-A版 本A0页 数1/1制 定关闭油压马达审 核校刀流程批 准留意事项1. 校刀时上下模长度须在 300mm 以上。放下模座到下台面2. 是否对正。放导轨到模座上从机床侧面插入上模预紧上模空运行检查原点3. 有空间时，上下模须错开。4. 在上下模对正后，转动手轮时要认真看上模夹中间块、上

18、模、下模三个之间的距离。锁紧下模座反转上限手轮5. 松开脚踏板，工作台下降 5 至开油压马达放开脚踏杆10mm，然后踩下脚踏板，工作台上升到极点，如此上下重复 2 至3 次，导正下模。反转上限手轮到底按归零键6. 反转手轮时，范围要5mm。踩下脚踏板锁紧下模顺时针转动手轮导正下模上下模吻合后锁紧上模杭州芫昌智能设备文件名称折弯机开关机作业指导书文件编号PDN-OD-021-A版 本A0页 数2/2开机关机切换电源开关至ON下降机床台面电源指示灯亮启动油压马达油压马达回转按原点键原点复归开机完毕退避后定规按油压停顿键油压马达停顿切换电源开关至off电源指示灯灭关机完毕文件名称杭州芫昌智能设备校刀

19、作业指导书校刀流程关闭油压马达放下模座到下台面文件编号PDN-OD-020-A版 本A0页 数2/2留意事项1. 校刀时上下模长度须在 300mm 以上。2. 上下模接近时应查看上下模是否对正。放导轨到模座上从机床侧面插入上模空运行检查原点预紧上模反转上限手轮3. 有空间时，上下模须错开。4. 在上下模对正后，转动手轮时要认真看上模夹中间块、上模、下模三个之间的距离。锁紧下模座放开脚踏杆5. 松开脚踏板，工作台下降 5 至开油压马达按模具原点键10mm，然后踩下脚踏板，工作台上升到极点，如此上下重复 2 至 3次，导正下模。按下手轮锁定开关锁紧下模6. 反转手轮时，范围要5mm。反转上限手轮到

20、底导正下模7. 转动手轮时，速度不行太快。踩下脚踏板锁紧上模顺时针转动手轮上下模吻合后杭州芫昌智能设备开机文件名称折弯机开关机指导书文件编号PDN-OD-022-A版本A0页数2/2关机翻开总电源翻开配电箱电源翻开机床本体电源启动油压马达翻开操作面板电源按B/G 原点键B/G 原点复归开机完毕下降机床台面按B/G 原点键关闭操作面板电源关闭油压马达关闭机床本体电源关闭配电箱电源关闭总电源关机完毕杭州芫昌智能设备1. 目的和适用范围文件名称剪板机操作作业指导书文件编号PDN-OD-023-A版 本A0页 数2/2本指导书的目的是确保操作人员的生命安全和设备安全，标准作业标准而制定的。适用范围只指

21、公司指定的专人操作该机。2. 作业程序2.1 作业前的预备2.1.1 看清、看懂下料清单和图纸的材料品种和规格，预备好材料，一样厚度的材料才能一起下。本着节约的原则，以最合理的裁剪方式为公司节约材料，把省耗降到 10%以下。2.1.2 当有不同厚度的材料时，要进展间隙调整，以下面规定的间隙为准：材料品种A3 钢板铝板材料宽度(mm)材料厚度(mm)上下间隙(mm)0.50.0250.80.041.00.051.20.061.50.0752.00.102.50.1253.00.154.00.204.50.2255.00.256.00.30小于 10.051-20.102-30.153-40.20

22、4-50.255-60.30小于 32003200文件名称剪板机操作作业指导书文件编号 PDN-OD-023-A 版本 A0页数 3/32.1.3 调整间隙时不要开机,利用手动进展调整,调整完后,用塞尺测量其结果是否正确。2.2 作业2.2.1 清理工作台上的杂物,特别是刀口处是否放有板手、量具等,作好保养后预备开机。2.2.2 推上开关箱内空气开关,把机床上电气开关旋至 ON 后翻开把握面板锁匙。2.2.3 把要下料的尺寸输入把握面板中,调好定位尺寸后,才能抬料上机台。2.2.4 一块大料以先剪长度方向,后剪宽度方向为原则,以便节约材料。2.2.5 两人操作时,一人指挥,一人协作。剪木料时,

23、两人或多人要抓紧料,以免料摔下时变形。2.2.6 下第一块料时,要检查定尺寸是否符合图纸要求,当确定正确后,才能批量下料。2.2.7 该批工作剪完后,把图纸压在上面,放在指定位置,进入下道工序。3. 留意事项3.1 不准剪切超过本机所规定的厚度材料,不行同时叠剪 2 块料。3.2 下料前,把工具、量具放到机台下面,不行设置在工作面上,以免不留神推入,影响安全操作。3.3 下完一种厚度的材料后,余料放到规定的位置,以便下批可以利用,废料在下班前清理干净。3.4 下班前,依据点检表对加油部位进展加油、保养。3.5 调机或另一人协作好不剪时,脚不准放在脚踏开关上,以免发生事故。文件名称杭州芫昌智能设

24、备剪板机维护保养指导书1. 目的标准保养作业，提高设备精度和寿命。2. 适用范围制造部剪床组文件编号PDN-OD-024-A版 本A0页 数2/23. 作业标准3.1 保养人员必需生疏本机床的性能和安全技术措施。3.2 机床及周边环境应保持干爽、无灰尘、油污和杂物。3.3 应定期检查机床的传动局部和电路局部，确保传动局部的灵敏性和电路电线的绝缘良好性， 检查是在关闭电源的状况下进展。3.4 电机、电器在潮湿季节中停置过久超过一个月以后又须使用时，应对电机、电器的绝缘局部进展查复，并作去湿处理。3.5 留意外露软管和电线，不使轧伤和拉断。3.6 常常检查各触点和连锁装置的灵敏度。3.7 机床的润

25、滑部位应定期、定类添加润滑剂。3.8 油泵吸油口上的网式滤油器应常常检查清洗、使滤油器保持应有的通油量。3.9 留意机床接地必需良好，如接地螺钉有松动、锈蚀、油污应准时处理。3.10 完毕后应马上清理机床上的废料及杂物。文件名称杭州芫昌智能设备剪板机安全作业指导书1. 目的标准剪床安全作业，预防工伤事故的发生。2. 适用范围制造部剪床组文件编号PDN-OD-025-A版 本A0页 数2/23. 作业内容3.2 作业者必需生疏本机床的构造、性能和安全技术措施,非本机操作人员不准开机。3.3 上岗作业时，劳保用品必需穿戴整齐。如工作服、工作鞋、工作手套等3.4 抬料时尽量两人同时作业，用双手虎口处

26、用力抓紧板料,同时用力向上抬,板料较厚时应要求支援。3.5 本机床在多人操作时必需有多人负责指挥作业，作业时确定确保其人身安全,启动机床作业前确定要提示对方,并观看对方有无担忧全动作,确认前方可启动。3.5 在任何状况下，严禁伸手入上、下片之间，以免发生事故。3.6 在剪切过程中，严禁身体某局部进入操作危急区域。3.7 机床在使用过程中，不行对机床进展任何维护、修理。3.8 遇到紧急状况，快速按下紧急停顿按钮。3.9 进入机床后部操作区域清理边脚料时，应在机器停顿工作且确保机床电源切断的状况下方可进展。3.10 修理或检查机床时必需首先切断机床电源，并按下总停按钮，取下电源开关钥匙前方可进展。

27、3.11 机床所装的防护板、防护栏等安全装置，在机床工作时间时均匀完整无损，不得任意撤除。文件名称杭州芫昌智能设备冲压作业指导书1. 目的和适用范围文件编号PDN-OD-026-A版 本A0页 数2/2为了保障操作人员的人身安全和设备安全，保证产品质量，特制订本作业指导书，以标准作业程序。本作业指导书规定只准许经过公司培训的人才能使用冲压机械。2. 作业程序2.1 作业前的预备2.1.1 看懂图纸要加工的内容，选用正确的模具。2.1.2 开机前，对滑轨、离合器、转动轴处进展加油润滑。2.2 装模、试模2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运转，以免

28、损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的 85%左右，还要清楚模具的闭合高度必需小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板； 其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。2.2.2 用推车把模具推到工作机旁，开头清理冲床四周工作环境并清洁工作台面。2.2.3 开启电机，让冲床空转几下，听听工作声音是否正常，并试一下离合器，操纵杆、刹车等把握部位是否运转正常。2.2.4 关闭电机，把上下闭合的模具放到工作台面上。2.2.5 松开连杆上的锁紧螺母和紧定螺钉，适当调整滑块高度后，再松开滑块上的上模柄锁紧螺母。2.2.6 当上模上平面与滑块下平面贴

29、紧无缝后锁紧模柄螺母，调整滑块螺母，让上模向上稍稍抬起，但不得使上、下模脱开，用扳手把下模向内轻打后，稍稍固定下模。2.2.7 用撬杠或用手转动大飞轮带动滑块作几次空行程转动，目测后用纸试冲，看模具的周边间隙是否均匀，不均时调整下模，直到均匀为止。2.2.8 调整好行程后，固定锁紧螺母和紧定螺钉。2.2.9 再次锁紧下模，开启电机进展试冲。2.3 冲裁2.3.1 模具试好以后，利用模板或定尺、导尺对工件进展定位。首件符合图纸要求后，通知品检进展检查，确认合格前方能批量冲，对超过 50 件以上的批量，每隔 10 分钟要量尺寸，看定位是否跑动。文件名称冲压作业指导书文件编号PDN-OD-026-A

30、 版本 A0页数 3/33. 留意事项3.1 上、下模或调整定尺时必需关掉电源。3.2 两人操作时，确定要协作好，一人指挥一人操作。3.3 严禁用点动试模。4. 作业后4.1 冲完后，把模具放到模具架原位，假设需要修理的，准时通知物控部，并开出委外加工单，经经理签字后，由物控部外发修模，以防下次用时有问题。4.2 把图纸压在工件上，工件放整齐的转入下道工序处。4.3 把场地整理干净预备下道工作。杭州芫昌智能设备1. 目的和适用范围文件名称二氧化碳保护作业指导书文件编号PDN-OD-027-A版 本A0页 数2/2为标准作业程序，保证产品质量延长焊机使用寿命，特制订本作业指导书。本作业只准许经公

31、司培训的人或有劳动部门频布焊工证的员工才能使用。2. 作业程序2.1 作业前的预备。2.1.1 检查各部份是否接正确。2.1.2 焊接位置应有利于焊接操作者工作。2.1.3 待焊工件处在最便利操作工位置。2.1.4 按焊接工件材料状况试焊一下,将焊接标准调至最优。3. 操作过程及要求3.1 翻开焊机电源开关。3.2 将电压给定转动开关,旋至要求位置。3.3 将送丝速度按焊接标准设定为要求位置。3.4 按下焊枪开关,焊丝按设定送丝速度送出,松下焊枪开关,送丝机停顿工作。4. 操作留意事项4.1 焊丝积存在焊缝处,熔化不好,将输出电压提高。4.2 焊缝处有孔形成，焊接电流过高,输出电压需降低。4.

32、3 焊缝处有明显焊丝下落痕迹,即熔化速度不够,将送丝速度降低，或去降工作外表有杂质不干净的地方或者地线与工件接触不好。4.4 电弧有返喷现象,须加快送丝速度,同时需检查送丝轮焊丝是否打滑,压丝轮压力是否够,导电嘴是否磨损。5. 主要参数型号：NBC250焊接电流：180A，60%暂载率；150A，100%暂载率焊接电流调整范围：50A/16.5V250A/26.5V输入功率:8KVA60%暂载率空载电压:18-38.5V电压选择档数:9送丝速度:1-120m/min功率因素:0.86,60%暂载率效率:77%,60%暂载率焊线直径:0.8, 1.0焊丝盘直径: 300mm重量(不包括焊丝):9

33、5kg防护等级:II22文件名称杭州芫昌智能设备氩弧焊机作业指导书1. 目的和适用范围文件编号PDN-OD-028-A版 本A0页 数2/2为标准作业程序，保证产品质量和延长焊机使用寿命，特制订本作业指导书。本作业只准许经公司培训的人或有劳动部门频布焊工证的员工才能使用。2. 作业程序2.1 作业前的预备2.1.1 看懂图纸要求及焊接符号等,是满焊还是断续。2.1.2 将氩焊开头拔向“氩弧焊”、氩焊枪接“一”级，工件接“十”级。2.1.3 磨好钨针，使其紧固在枪头夹紧,并让钨针伸出陶瓷喷嘴 3-5mm。2.1.4 检查气路、电路连接是否正确，接触是否良好。2.2 操作过程及要求2.2.1 翻开

34、气瓶旋钮,检查是否漏气后才能焊接。2.2.2 调整需要的焊接电流,点焊电流衰减时间调到最短(0.2S),同时将滞后断气时间调到 15S, 具体见参数表。2.2.3 将焊枪距工件的 1-5mm,按下手柄开关,电弧即被点燃后可开头焊接。2.2.4 熄弧时松开手柄开关即熄弧,此时氩气仍保持一段时间,以保持焊缝及钨极不氧化,所以不能在此时间内移走焊枪。2.2.5 当用电超过 180A 时,必需使用循环冷却水,避开严峻损坏焊枪和焊机。3. 操作留意事项3.1 焊机工作时,机壳必需牢靠接地。3.2 氩弧焊时,焊枪与地线切勿接错,以免影响焊接质量。3.3 风机或水泵消灭故障时,切勿使用。4. 保养日常保养为

35、每日工作完成后擦试设备各外表，检查各紧固件是否松动，各气表电流针是否灵敏、准确、稳定，检查外部电器及地线做到结实无暴露导线，检查电流声响正常表压正常，无泄露气。月保养为全面擦试机床各局部，检查各紧固件无松动，各接插头无松动， 烧坏变形，气瓶压力表无缺损泄漏，焊钳及电缆导线无损坏暴露，破皮、各气管、导线无损坏。使用后摆放整齐。文件名称 氩弧焊机作业指导书 文件编号 PDN-OD-028-A 版本 A0页数3/3附录：氩弧焊操作参数材质厚度走焊气压走焊电流点焊气压点焊电流不锈钢 1mm5CA30-355CA85-100不锈钢 1.5mm5CA30-405CA95-120不锈钢 2mm5.5CA40

36、-455.5CA110-160不锈钢 3mm6CA55-606CA125-180不锈钢 5mm7CA60-657CA180-240冷板0.8-1.0mm5CA20-355CA20-80冷板1.2-1.5mm5CA30-455CA40-100冷板2.0mm5.5CA45-605.5CA45-120冷板2.5mm5.5CA45-655.5-6CA60-120冷板3.0mm6-7CA50-656-7CA80-140铝材1.0-2.0mm8CA40-808CA60-100铝材2.0-3.0mm10-12CA60-10010-12CA80-140文件名称杭州芫昌智能设备电焊作业指导书1. 目的和适用范围

37、文件编号PDN-OD-029-A版 本A0页 数2/2为标准焊接作业，保证产品质量，特制定本作业指导书，本作业指导书只准许公司培训过的人或有劳动部门频布焊工证的员工才能使用。2. 作业程序2.1 作业前的预备2.1.1 严格依照作业指导书，“图纸”等进展焊接。2.1.2 依据图纸上零件材料及厚度,选用焊条材料和直径。2.1.3 检查导线连接处,螺母是否松动,以免烧坏焊机。2.1.4 调整适宜电流。2.2 操作过程及要求2.2.1 操作过程中,必需留意焊接挨次(确定焊接工艺挨次)。2.2.2 对有焊接变形或要求保证孔距或内、外形尺寸要求的，须承受工装定位，以把握，以便到达图纸要求。2.2.3 焊

38、接进程中留意不得漏焊、虚焊、夹焊等不良现象。2.2.4 焊接好的零件整齐摆好,转入下道工序。3. 留意事项3.1 焊接场地四周不得有易燃、易爆物品。3.2 焊接人员必需佩戴好劳保用品。3.3 焊机挪动时必需关闭电源。3.4 工作完成后,或下班之前,确定要清理四周的工作环境。4. 主要参数焊接直径焊接电流2.5mm 50-50A3.2mm 100-130A4mm 160-210A杭州芫昌智能设备文件名称钻床作业指导书文件编号 PDN-OD-030-A版 本A0页 数2/2文件名称杭州芫昌智能设备 钣金打磨作业指导文件编号PDN-OD-031-A版 本A0书页 数2/21目的为确保打磨过程中操作方

39、法正确，制品品质有保障及操作的安全性而定之。1. 范围适用于钣金件打磨。2. 作业内容首先检查磨机开关、电源线是否正常,去除易燃物品和杂物。依据不同产品图纸规定打磨要求,换上磨片或抛光片。必需戴好防护眼镜、口罩和手套,保护好自已和旁人的安全。磨机保持与人体和电源线确定距离,打磨时留意火花不得对准他人和自已。打磨的产品,要轻拿轻放,以免划伤过深,防止变形,磨好的产品摆放整齐,移交待检区。操作完毕,关掉开关,去除磨机灰尘,放入专柜,把工作区清扫干净方可离开。杭州芫昌智能设备1. 目的和适用范围碰焊机操作指导书PDN-OD-032-A版 本A0页 数2/2为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，到达

40、产品质量的要求，特制定本操作指导书。该设备只准经过培训的人员才能使用。2. 作业前的预备2.1 翻开进水阀,确认冷却水的流通状况。2.2 翻开进气阀,确认供气压力在 0.50.7Mpa 之间。2.3 电极加压的调整。2.3.1 焊机承受减压阀调整压缩空气压强,从而使电极压力适应被焊物的材质板厚,右旋减压阀电极压力增加,反之削减。气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表:空气压强(Mpa)0.20.30.40.50.6电极压力(N)100515082023251030202.4 电极头间距的调整依据被焊工件外形的不同,合理调整电极间的尺寸,但必需使电极的行程不得超过气缸的最大行程。2.5 电极下降

41、速度的调整通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器,可任意转变电极下降的速度,右旋变慢,左旋变快。2.6 检查电源牢靠接地,其他位置无松动后翻开电源,开头工作。3. 焊接作业3.1 依据图纸上标明的材料厚度,在微电脑把握器上调整焊接参数。3.1.1 首先将电源开关拨至 ON 位置,灯亮表示电源正常。3.1.2 通电。把“检查/通电”开关置于“检查”的位置,启动焊机,脚踩脚踏开关，检查焊机气缸的运动是否灵敏,电极头的位置是否正确。3.1.3 调整预压参数3.1.4 调整缓升时间3.1.5 调整焊接时间文件名称 碰焊机操作指导书3.1.6 调整冷却时间3.1.7 调整保持时间3.1.8 调整休止时间文件编号 PDN-OD-032-A 版本 A0页数 3/3