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1、 铣工实习报告汇总10篇铣工实习报告 篇1 实习目的： 1了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。 3熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工。 4在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 实习步骤： 1第一节理论课上，教师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后教师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成局部、联系讲解完上面的内容，教师带着我们来到铣床上，具体介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进展平面的铣削。 2练习的时间到了，
2、我们5个人一组，分别在铣床上铣削平面。从最简洁的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最终完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。 3由于我们刚开头是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。卧式铣床铣削平面速度就是快，只惋惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充分。最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺当“诞生”。 4其次天实习，难度有所提高。理论课上，教师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开头我们的“工作”。沟槽的加工可比平面难多了，为了保证
3、工件的精度，我们到处当心，每一个操作都当心翼翼，结果有的工件还不合格，或许是刀具的缘由吧！ 5平面、沟槽的联系已告一段落，我们也开头了我们的小测试，在教师的规定时间内，完成对工件的加工，经过一番努力，最终顺当通过测试。 6第三天实习，难度更大了，原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的，但时间有限，我们只练习阶梯的铣削，对了等分零件，我们只利用万能分度头进展等分，并未在铣床上加工。 实习总结： 1通过三天的实习，对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解；已经具备单独完成对工件测量、平面、沟槽加工，更换、安装刀具的力量；已到达实习目的。 2铣床的操作简洁易学，但操作
4、过程中也不行松懈，以防止事故的发生。 3作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工，由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动，故铣削加工效率高，加工范围广；另一方面，铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级，外表粗糙度值较低，又适合与大批量生产，本钱较低，因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。我信任，随着技术日新月异的进展，铣削加工肯定会以其强大的生命力为工业生产开拓出新辉煌。 实习目的： 铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培育学生观看力量、动手力量，开拓同学们的视野，使同学们平常学习的理论学问和操作实践得到有机结合。 1了解铣床型号标识 2了解常用铣床的构成及各
5、构件的作用 3把握铣床的正确操作方法 4把握铣床的安全操作技术要点 5了解铣刀的种类 6把握量具的使用铣平面、台阶 1把握百分表校正夹具及夹具的安装方法； 2把握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管； 3把握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择；分度头加工零件及分度方法 1 了解分度头的用途及构造； 2 把握分度头的分度原理和分度方法； 3 把握分度头及其附件的使用； 4 试在分度头上等分工件铣削。实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必需弄清以下问题： 首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法 1常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装 2制造
6、铣刀切削局部的材料，常用哪两类？各有什么特点？ 3铣刀和工件的正确安装； 4夹具（台钳）的如何准确校正； 5吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择； 6顺铣、逆铣的优、缺点； 7工件在进给过程中，若途中停顿或退回会造成什么现象？ 8学生依据图纸中工件的尺寸和外表粗糙度要求，按指导教师的示范进展平面、台阶工件的铣削操作训练 9对自己加工出来的工件进展检验 10清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法 学习内容： 1万能分度头的构造和传动系统 2分度头有哪些主要附件及其功用 3简洁分度、差动分度的原理及计算方法 4分度盘的安装及分度头上工件的装夹 实际操作： 1依据师傅要求进展两次分度练习
7、 2按图纸要求和师傅示范操作，进展等分六角形操作训练 4对自己加工出来的工件进展检验 5清理机床杂物，整理刀、量具心得体会奇怪的他，奇怪的你，奇怪的我们，带着奇怪的心情，排着长队，迫不及待地向实习工厂前进。同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得非常生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。，在实习教师的讲解、叮嘱与示范后，我们当心翼翼地操作了起来究竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。 在十天的钳工实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！我们还得到了劳动成果自己亲自做的小锤，信任同学们肯定都保藏起来了作为以后的美妙回忆吧。在本学期的铣工实习
8、中，教师给我们具体介绍了铣工的相关学问以及铣床的种类，原理和使用方法。铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进展横向，纵向及上下运动的掌握，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。在熟识铣床的工作原理和操作后，教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为60MM，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来掌握平钳的位置，当刀具根本上置于中心位置时，开头对刀，对好后，依据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6.5MM，便可以开头加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。在生产中
9、有着广泛的应用。盼望自己在以后的实践中能有更多的时机参与这方面的实习，不断的增加自己的动手力量在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。在教师的教育下，通过这次实习我已经根本把握了游标卡尺的读数。看似简洁的东西真正到了应用就不是那么简洁了。 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工
10、艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确
11、熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！金工实习是培育学生实践力量的有效途径。又是我们高职学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。 劳动不仅对自然世界进展改造
12、，也对一个人的思想进展改造。 经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。 劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 坚持不懈，认真急躁。 仔细负责，留意安全。只要付出就会有收获。 实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，一年
13、后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人
14、在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机，而最终的创新设计也对我们的创新力量进展检验和新的提高！ 完毕语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理！假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的力量。感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机 铣工实习报告 篇2 时间过得真快，短短两周的金工实习,随着昨天下午最终一节笔试的完毕而完毕了。在这段时间,我学到了许多东西,见识了很多新颖的工
15、艺,也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的”实习将给我以后的工作带来很多珍贵的阅历。 实习的第一天就傻傻地来到车间，没想到原来我们要做的是学习一个软件solid works，不过真的很好玩呢，照着教程一步步来，我们都学得很仔细!学习了根本的操作后，我就发挥自己的想象力，试着画一个立体图形，并尝试用工具把它模拟出来，结果，失败!呵呵，那时才发觉，原来，要把握一个软件真的不是想象中那么简洁，要娴熟的利用它来制作我们所需的工件就更加难了，以后真的要好好学习啊! 接下来，最惊心动魄的一幕来了安全教育。看着一幕幕惨不忍睹的画面，真的危急无处不在啊，我不自觉的想象将来两周就要亲身感受这个实习了，自己会
16、否消失这样那样的安全问题呢?我越想越忐忑担心，提心吊胆的看完片子，我暗自保证：肯定要当心啊! 其次天，感觉真正的实习开头了。铣工，一个从未听说过的工种，令人期盼。一进车间，还未等到教师来，我就不好受了机油味浓。说实的，生平对汽油，柴油，机油等都特别敏感，甚至厌恶，今日可真是个考验啊!经过教师的讲解，我才明白到，其实只要我们照足安全标准来操作，危急系数并不像我们想象中高。这番话，让我吃了定心丸。在这位uncle的具体讲解底下，我们明白了铣床的构造，规格，操作方法等有关信息。之后，是一位美丽lady来教我们如何用铣床削工件。呵呵，我们听得特用心!明白操作后，我们兴奋的来到铣床面前，开头我们的处女作
17、了把一根直径25mm的圆柱铁块削成17mm x 16mm的方柱体。我的难题又来了，整个铣床满是油，而且，切削的过程都要润滑。糟了，我终生也最怕接触这些油腻的东西，唉，惨!然而，实习就是实习，我有这个心里预备的了，于是，我英勇的动手了。一毫米一毫米的切削，让我感受到时间的漫长，而且，整个过程都要留意许多细节问题，一错都会造成危急，所以，我丝毫不敢掉以轻心。两人合作削一块铁，说来简洁做就难了，幸好，在我们的合作底下，最终完成了生平第一块工件的生产。还未完了，思索题来了，实际操作后，我们对问题的熟悉就大大加深了，做起题目来特有感受和想法，觉得安排不错!这时候，我们的团队精神也发挥作用了，很快，就这样
18、，我们就完成了一天的工作。 接着下来的日子，作息都差不多。我们先后做了数车928，数铣990，化学加工，注塑挤塑，磨床齿轮，电火花加工，数车980，线切割等八个工种，感觉除了新奇之外，比前两天多了一个累!真的，开头由于太兴奋了，完全遗忘了累，可接着下来，我就彻底感受到了工人的累跟苦。 两周下来，金工实习完毕，但给我的感受体会可有不少： 1)通过实习，我了解到现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，还有工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造以及安全操作技术。 2)经过屡次的动手操作，我初步把握了根本机器的独立操作力量，并能应当于实际生产当中。而且，动手操作培育、
19、提高和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。 3)实习培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 4)在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习时间表，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 总的来说，要感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学理工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获
20、、也有了成果。两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。另外，细心观看，反复实践，失败了就从头再来等等，都是我在金工实习期间深刻感受到的。感觉要说的实在太多了，短短两周的金工实习，带给给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的
21、真正目的。 今后的日子里，我会加倍用功的，为将来而努力! 铣工实习报告 篇3 这个星期我们在学校工厂铣工车间实习，铣工是我们新接触的一门技术。铣工在制造业是很重要的工种，是特种工具零件一道简单的加工工序。学习铣工不仅要把握常常使用的机床工具的根本学问，还要娴熟把握工件的计算和刀具的调整，例如分度测角等等。齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”。工具模具更离不开铣工的参加。 我们这次实习的目的是要了解铣削加工的工艺特点及加工范围，要知道常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。并且我们还要熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工。最重要的是
22、在铣床上要正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削，操作过程中的安全是第一位的。详细的操作步骤，第一天上课教师首先强调铣床操作过程中应留意的事项，然后教师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带着我们参观讲解卧式、立式铣床的组成局部、联系讲解完上面的内容。还跟我们介绍了有关铣工技术的资格证书，如何报名、如何考证，教师都给我们一一讲解。并强调了铣工考证对我们模具专业学生的重要性。接着教师给我们布置了这次的实习任务，我们要做的是一个30*30的正方体，工件尺寸不能超过正负0.1，所以对于我们初学者来说，是有很大难度的。 然后教师带着我们来到了铣床车间，娴熟的翻开了一台机床，
23、具体的给我们介绍了如何开启机床，如何装夹工件及有关操作。最终还特殊要我们留意操作安全。接着教师又介绍了如何进展工件的平面铣削。 接下来我们对机床的操作有所熟识了，轮到我们练习的时间到了，教师让我们全班三十九个人分成三组三台机床，分别在铣床上铣削平面。而我被分到第一组，但是由于组员较多要做好一个工件的时间也比拟长，我们又是新手，所以好多人都加工好了，在第四天的时候才轮到我。 我根据教师的要求，仔细认真的操作机床，最终花了一个半小时，才做好一个正方体。正方体工件做好后，要对工件进展沟槽的加工，沟槽的加工可比平面难多了，为了保证工件的精度，我们到处当心，每一个操作都要当心翼翼的。 最终，工件虽然做好
24、了，但还是有些不大合格。有的地方大0.1或是少了0.1，但是没方法，只能这样了。加工一个工件看起来很简单，但是真正等到自己去操作的时候才真感觉到有很大的难度。 我觉得我们通过这一周的铣工的实习，我们对铣削加工的特点、加工范围，对铣床的组成、工作原理和用途都有初步的了解;而且已经根本具备单独完成对工件的测量、平面、沟槽的加工，和开机、关机的力量;我认为已到达这一周实习的目的。 还有就是看起来铣床的虽然操作简洁易学，但操作过程中要让尺寸没有一点误差是特别难的。除了这些，安全工作也是不行松懈的，我认为为了防止事故的发生，我们不仅要熟识工厂里的铣工安全条例，还要严格根据规程来操作，究竟人的生命安全是最
25、重要的。 很快就是大三了，接着我们面临的就是步入社会，就业的压力也随之而来。熟话说的好，多一门技术就是多一个出路。洗削加工在金属加工中得到普遍的应用，它加工的粗糙度较低，又适合大批量生产，而且加工本钱较低。我信任把握了铣工技术，对我们也是有很大的帮忙。说不定以后我也要靠着这门技术，在社会上混饭吃。 铣工实习报告 篇4 一、实习目的 对于数控专业学生，本实习使学生了解数控机床的一般构造和根本工作原理。把握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法，把握常用功能代码的用法，学会简洁程序的手工编程方法，把握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学
26、问和加工工艺学问。承受有关的生产劳动纪律及生产安全教育，培育学生良好的生产劳动纪律和安全意识。扎实习练学生的实际操作技能，使大局部学生能到达中级工、局部学生到达高级工考证的要求。 对于非数控类专业非考证学生(2周)，通过实习使学生了解数控设备构造、加工原理，把握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简洁零件的加工，了解自动编程的应用。 二、实习设备 1、场地条件：教学型数控铣加工实习车间 2、设备条件：教学型数控铣床(9台) 3、工具及材料条件：虎钳，装拆刀专用扳手，垫铁，卡尺，百分表与表座，碰数棒，铣刀。(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料：尺寸规格约为80*80*30的铝合金材料每人1件。
27、 三、实习内容(本次实习的规划内容) 序号实习内容时间 1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解1 2、MasterCAM软件的建模、编程2 3、南京华兴仿真软件的讲解及了解1 4、仿真软件的练习与加工4 5、仿真软件模拟考试2 6、数控机床操作使用讲解和练习1 7、工件装夹，装刀，对刀操作，卸刀1 8、实操加工，80*80*30铝材4 9、加工过程中问题的处理1 10、理论讲解及练习2 11、实习总结，写实习报告，评定实习成绩1 合计20(天) 四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录) 实习期间所练习的课题有许多题，局部课题的记录如下； 1、特征分析：这个零件的特征有凸台，
28、槽，孔，曲面，特征还不算简单。 2、加工思路：凸台用二维挖槽加工，槽用二维挖槽加工，钻孔用G83指令，曲面用等高形状加工，还有三维挖槽。 3、建模思路：二维槽，空的同样只须画出它们的线架就可以了，为了便利编程时曲面的选取，考虑将前面的那个凸台画成实体，整个建模过程只需要画一个实体，还有其余的二维线架。留意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。 4、工艺路线：面铣挖槽(挖两个凸台)挖槽(孔上面的槽)面铣(有斜面的外表)等高形状(粗铣斜面)三维挖槽(粗铣球面)放射状(精铣斜面)等高形状(精铣球面)钻孔 5、Ma
29、stercam编程，详细步骤及参数设定： 6、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。 7、输入程序，自动加工。(略) 8、留意问题： 工件的上外表要高出虎钳口至少15毫米。 XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高外表。 刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。 加工过程必需加冷却液。 留意观看加工过程，发觉问题准时处理。 钻孔时用G83，并且要加暂停时间，生成的程序只有G00，G01，这样的程序才可用。否则简单撞刀。 课题二 1、特征分析：这个零件的特征槽，曲面，特征还不算简单 2、加工思路：曲面用3D等距加工，还有三维挖槽 3、建模思路：直接用二维图用挤出工具做实体，
30、曲面加倒斜角，实体边界加倒圆角，这样直接来构图。 留意：以上每个零件的的加工都要综合考虑所用刀具的大小，主轴的转速，吃刀深度，工作台的进给，所加工工件的材料这些因素对加工造成影响。特殊是圆角处。 4、工艺路线：面铣挖槽(挖内槽)挖槽(外边曲面)3D等距(曲面精加工) 5、Mastercam编程，详细步骤及参数设定： 6、仿真加工。(略) 7、装夹及对刀：用虎钳装夹，用分中法对刀。 8、输入程序，自动加工。(略) 9、留意问题： 工件的上外表要高出虎钳口至少15毫米。 XY平面的原点为平面中心点，Z的原点为工件的最高外表。 刀具的转速及工作台的进给的设定要查阅有关的参数表确定。 加工过程必需加冷
31、却液。 留意观看加工过程，发觉问题准时处理。 五、实习总结(实习的具体总结、所学所得、实习收获体会感想)。 经过了这将近一个月的数控铣工的培习，我学了许多，收获许多。从一开头一窍不通到能把整个产品加工出来。实习的第一个星期，林辉教师先让我们回忆，复习上学期学过的MASTERCAM软件，在熟识各个操作工具的前提下，我开头绘图，建模。紧接着，教师又给我们讲解加工刀路。怎么样做刀具路径最合理，原本这些已经遗忘了，经过教师的具体讲解，在实习第一周过后，我对MASTERCAM软件的画图，编程，又编程，又熟识了。之后，教师又让我们熟识南京华兴这个仿真软件。在建模，做好刀具路径的前提下，进展仿真操作。 实习
32、其次周，我们开头上机床操作，对刀，加工零件等等。在接下来的两个星期，画图，编程，仿真，加工，哪一方面不行，就加强哪里方面。在此，我学会了数控机床的功能及其操作使用方法，常用功能代码的用法，简洁程序的手工编程方法，数控加工的编程坐标与机床坐标的关系，学会工件装夹及找正对刀方法，加深理解有关的刀具学问和加工工艺学问。“安全操作，苦练技能”不错的，安全的前提下，刻苦努力，把技能学习好，为企业，为祖国做奉献。 通过这次实习我知道生活中的艰辛和工作的乐趣，在机床加工这方面我还是九牛一毛，许多方面还不了解，没有全面客观的熟悉，还需要学习。在今后是生活、学习及工作中我必将更加努力学习。 六、实习建议 1、仿
33、真练习习练做得很好，理论方面要讲解一下。 2、实操时，机床有时消失故障而导致加工误差，盼望对机床进展修理、维护，以防止造成事故。 3、车间的刀具许多，但放得很不整齐，找起来很麻烦。有些刀具还可以再用但混乱地放在盒子里导致困难，许多同学都不情愿找。盼望做一个特地放刀具的地方，把刀具合理地分开，以便利使用。 铣工实习报告 篇5 一、实习目的 1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。 3、熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工。 4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 二、实
34、习设备 1、铣床是用铣刀对工件进展铣削加工的机床、铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比拟简单的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面、此外，还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断工作等。 2、铣刀按用途区分有多种常用的型式、圆柱形铣刀：面铣刀：立铣刀：三面刃铣刀角度铣刀：锯片铣刀 ；铣刀的构造分为4种、整体式：整体焊齿式：镶齿式：可转位式： 3、铣床的维护与保养： 1、班前保养： 对重要部位进展检查 擦净外露导轨面并按规
35、定润滑各部 空运转并查看润滑系统是否正常、检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油 2、班后保养： 做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生 擦拭机床 清洁工、夹、量具 各部归位 三、实习零件的加工 自上周一开头，我们开头了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮番实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程！ 试训步骤： 1上课第一天，王教师带我们熟识了铣床的构造，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等 2我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快，我们经测量、发觉有加工余量 3我们找一个最不规章的面进展加工，尽量少铣，将其铣平 4再以这个
36、面为基准面开头铣削其对面，保证厚度为29mm 5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为45 6最终我们开头铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为294555 7接着，我们在教师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9945的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进展加工。 8铣完斜面以后，我们又完成了单台阶和双台阶的铣削，在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进展铣削、并完成了单台阶的消气、 9接下来我们济宁”V”型槽的铣削，在铣削时仍旧将工件倾斜45度，用底齿保证厚度，周齿保证宽度、完成后进展消气、 10到时候铣削T型槽颈部了，我们在卧式铣床上进展
37、加工。 11完成以后，我们又完成了T型槽的加工，在加工使我们用铣刀对准中心，往下降11mm，进展铣削。 12接下来是钻孔，钻孔很简洁，使用的事5、6的钻头，在钻完孔后进展校孔，再在原孔的地方扩一个深10mm，直径10mm的孔。 13接下来我们开头进展键槽的铣削，经计算，我们将工件旁边用油贴着一张小纸片，进展对刀，对完后将显示屏上归零，进尺寸，进展加工。 14最终，我们开头铣削十字形槽，我们照旧以以上的方法开头铣削，完成了十字形槽的加工！ 四、零件的检测 在粗加工的时候，我们用游标卡尺对零件进展检测，到了精加工环节，为了减小误差，我们用分度尺对零件进展周密的检测，对于槽的深度则用深度尺，垂直度用
38、角度尺！ 五、重点及难点 进展铣工实训的第一重点就是安全，其次，留意爱护好刀具以及铣床不受损坏，还有在铣削零件时肯定要仔细，不能盲目的进展铣削，必要的时候进展计算，保证重要尺寸，掌握好进刀量，保证零件的光滑度，装夹肯定要正确。 六、实习体会 通过这次铣工实习，我深深明白一个道理：只有专心的人才能把事情做好、做任何事情都应当脚踏实地，认仔细真的去做、这次的实习还让我增加了动手力量，让我学会了如何操作铣床，对机械加工又有了新的了解，我觉得在今后做事都下应当像加工零件一样包含激情，永不言弃，仔细，认真，肯吃苦，只有这样才能真正把事情做好！ 铣工实习报告 篇6 透过为期两周的金工实习，学习了一些金属加
39、工方面的学问，也得到了很好的动手熬炼时机，加强动手潜力。 首日的安全教育中，展现了实习过程中应留意的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是肯定安全的，有很多地方一不留意就会发生意外，消失严峻后果，甚至会消失生命危急。要避开发生这种事情，需要仔细了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！ 这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑掌握的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。 钳工：利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削锯锉削划线锉削打孔螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲
40、自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。 焊接：包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，透过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，常常消失粘丝，焊出工件质量不高。 化学加工：整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不留意可能就会使整个工件报废。化学加工是外表处理技术的其中一种方法。透过处理转变材料外表的特性，提高材料的功能。 铸造：由于只有一个下午的原因，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很关键，太干时会粘得不够坚固，会消失“一盘散砂”，严峻影响铸件质量。 车工：介绍操作时教师一再提到车工就应留意的安全问题，并说出了车床操作时发生
41、过的意外。安全问题仍是不能无视！车床的操作并不简单，主要透过几个手柄来掌握其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出很多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。 铣工：与车床相像之处是都是透过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。 数车和数铣：都是利用电脑程序来掌握车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但透过电脑操作，只需设定工作程序，就能够自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高许多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的表达。可在已有能够用数控的机床的状况下，有些地方仍需使用手动的。除
42、了本钱问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来代替。 电火花加工：电火花加工是在加工过程中透过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比拟便利。利用电流就能够金属外表加工出一般机床难以加工成形的外形图案。 金工实习虽然是学到了不少的学问，可都只是初步的学习，也许了解操作方法和工作原理，与真正的熟识把握存在很大的差异，无法想提并论。可这次实习与平常的学习有很大的不同，平常都只是在学习理论学问，只是“纸上谈兵”，对实际生产了解得极少！即使是试验，也只是在试验室里苦干。而
43、这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些根底学问，更重要的是带给了一个我们能够亲自动手体验的平台，在实践中学习。透过动手，让我们快速把握相习的理论学问，也验证了这些学问。 铣工实习报告 篇7 蓦然回首，转瞬为期一周的铣工实习完毕了。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很欢乐!由于我们在学到了作为一名铣工所必备的学问的同时还熬炼了自己的动手力量。而且也让我更深刻地体会到宏大的诗人李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的学问与我铣工实习过程中的留意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担忧又感动。担忧的是，假如那飞转的机器隆隆声让人心惊肉
44、跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出刺眼的的光线令人眼花缭乱;感动的是，等待了将近一年的铣工实习就要开头了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人敬重的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。 ，要常常检查，发觉损坏不得使用，需要修好再用。 3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。 4、使用电开工具时，要有绝缘爱护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在铣台上进展操作加工时要有防护网。 5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避开碰伤已加工的外表。 6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件肯定要夹牢，加工通孔
45、时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。 7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。更换钻头等刀具时，要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。 铣工的实习目的： 1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。 2.了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致构造与用途。 3.熟识铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进展简洁分度进展的加工。 4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。 以上是铣工的根本学问，实习时我时刻牢记的内容，也是对书本学问的稳固之处。 通过此次实习，不仅培育了我的实际动手力量，增加了实际的操作阅历，缩短了抽象的课本学问与实际工作的距离，对实际的铣工工作的有了一个新的开头。而且充分熟悉到自己的缺乏。 铣工实习报告 篇8 通过铣工实习使我初步把握铣工加工零件产品的生产实际。了解和把握一般铣