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1、钢龙骨铝单板幕墙施工方案一、幕墙所用工具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。二、材料进场前的预备工作此局部工作为工程的起始阶段，要以为施工效劳为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：一设计人员需在合同签订后，依据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料打算表。二工程经理部与生产部相互协作,依据施工进度打算表和工程现场的实际状况作出本工程的加工打算,合理组织、安排生产，保证产品准时到场。三、安装工艺流程放线固定骨架的连接件固定骨架安装
2、铝板收口构造处理检验四、安装留意事项:铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。幕墙墙体骨架如承受型钢龙骨时，其规格、外形应符合设计要求，并应进展除锈、防锈处理。铝板安装，当设计无要求时，宜承受抽芯铝铆钉， 中间必需垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以把握在 100-150mm 之内。一放线：固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体构造上，放线前检查主体构造的质量。二固定骨架的连接件：在主体构造的柱上焊接连接件固定骨架。三固定骨架：骨架预先进展防腐处理。安装骨架位置准确，结合结实。安装完检查中心线、外表标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进展贯穿。对变形
3、缝、沉降缝、变截面处等进展妥当处理，使其满足使用要求。四安装铝板:铝板的安装固定要结实牢靠，简便易行。板与板之间的间隙要进展内部处理，使其平坦、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料掩盖保护。焊接施工方案1. 焊接的要求： 焊条的选择a. 同种钢材焊接时焊条的选择要点： 满足等强度和等刚度要求。焊条的合金成分符合或接近被焊的母材。在没有直流焊机的地方，就不宜选用仅限于直流电源的焊条，而应选用交直流电源两用的焊条。尽量选用酸性焊条。b. 异种钢焊接时焊条选择要点一般碳钢和低合金钢的焊接：使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。一般选择
4、含铬镍量比母材高，塑性、抗裂性较好的奥氏体形不锈钢焊条。对于不重要的该类异种钢，可选用与不锈钢相应的焊条。焊接构造和接头设计c. 钢构造焊接构造设计削减零部件加工的工作量宜选用平焊或横焊的焊接位置焊缝的布置对称于构件截面中和轴、薄壁构造中承受接触点焊，侧焊缝间啬槽或塞焊，削减焊接变形削减焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得任凭增大d. 焊接接头对接接头；搭接接头；T 型接头；角接接头；槽焊和塞焊接头；接触点焊焊条的保管e. 保存在通风良好、枯燥的地方，温度不低于 5，相对温度低于 60。f. 不宜直接放在地上，放在专用的架子或柜子里，随用随启封，以免受潮变质。g. 搬运堆放时
5、，应留神轻放，防止药皮受震脱落。h. 不同型号的焊条分开保存。i. 在焊条箱内放入除湿剂。2. 焊接要求除去焊接体外表的湿气，用枯燥的布将水除去。在雨中制止焊接，因焊接外表的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且简洁产生漏电。焊接的长度、高度、依据施工图。焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。3. 焊缝存在的问题： 一般存在的问题：a. 焊高不够b. 焊缝不平坦光滑c. 焊缝长度不到，夹渣检查方法：d. 长度检查：用尺度量。e. 外形检查：目测确度或焊缝量规。检查表：预埋件原有编号，依据埋件挨次全数检查、填表用埋件检查表换焊接检查表。合格：0，不合格：。4. 焊缝偏差把握目标
6、工程允许偏差mmS200.53对接焊缝余高S=20400.53S=4030.54组合焊缝焊缝错边0.18S=20400+2S400+3K60+2焊缝余高角焊缝K=610K 100+30+3K 60+2焊角尺寸K=6140+3K 140+4石材幕墙施工方案1、技术预备1.1 施工图纸审核交底施工人员要充分生疏施工图，对图纸疑点逐项记录，结合设计交底协作设计， 共同完善设计图纸如柱、装饰柱侧的凹线与构造边梁冲突、挑檐处构造与外挂桃檐板的做法、设计造型的具体要求等。1.2 实测构造的偏差偏差的实测是理石加工及排板的先决条件，应配足人力在短时间内完成并保证数据准确。1.3 图纸排板与向厂方交底排板过程
7、中要亲热与设计结合，向加工厂方交底前应请设计对图纸予以确认；向厂方交底要细，并办理签认手续。1.4 排板放线排板放线的依据是排板图，任何更改必需与二次设计人进展协商。2、主要材料的质量标准2.1 花岗岩板质量等级要求优等，板面无裂纹，板材厚度为 25mm，板面无缺棱掉角，切割承受砂锯切割。执行中华人民共和国建材行业标准自然花岗石建筑板材JC205-92。石材验收标准允许偏差 mm工程烧毛面光面检验方法立面垂直63用 3 米托线板外表平坦31用 2 米直尺和楔形塞尺阳角方正42用 200 毫米方尺接缝平直42拉 5 米通线接缝凹凸30.3用直尺和塞尺接缝宽度10.5尺检2.2 角钢连接件、不锈钢
8、挂件、螺栓、焊条、构造胶均应有材质证明、检验报告及出厂合格证。“百年大计，质量第一”为保证石材各连接件的防水、耐酸碱、抗震要求， 与主体焊接的连接件承受 Q235 低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700-88”国家标准规定，其余全部挂件均承受日本进口304 不锈钢板不锈钢材质为 0Cr18Ni9 或 1Cr18Ni9加工制成，并按“GB4237-92”标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延长率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验。焊条采有 E4303 碳钢焊条，焊条应符合“GB5117-85”国家标准。2.3 粘结的建筑密封胶宜承受中性耐候硅酮密封胶，使用时检查有效期。一、
9、施工进度打算表二、 进场设备打算表三、 施工人员打算表八、 工艺流程图工钢架放置底层板、用其调整与临紧固不锈钢连清 理 结构造上弹出水平、大角挂两竖石材反面贴柔性加挂垂直、水平镶不锈用粘接剂灌下层插入连将粘接剂灌入上临时固定上层镶不锈钢镶顶层注板缝清验十二、石材的安装工艺和方法 1、构造偏差实测实测构造的偏差，对构造的修整、二次设计的排及板材加工等工作具有格外实际的指导意义。偏差实测实行经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线承受细钢丝；测量结果准时记录并绘制实测成果，提交工程经理和设计人员， 对设计提出有建设性的意见。2、施工单位协作设计接到完整的设计院图纸后，马上进展图纸审核，施工开工
10、前将问题汇总并准时与设计院交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进展施工单位协作设计单位的图纸设计，尽早提交施工现场和加工定货厂方。3、放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的构造外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于 1cm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并依据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置 线。每个大角下吊垂线，给出大角直把握线。放线完成后，进展自检复线，复线无误再进展正式检查，合格前方可进展下步工序。4、连接件焊接与龙骨安装连接件承受角钢与构造预埋铁三面围焊，为保证连接部位
11、的耐久性，角钢下缘增加一道焊缝，即实际为四四周焊。焊接完成，按规定除去焊渣并进展焊缝隐检，合格后刷防锈漆二遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，实行水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再满焊的方法。假柱、挑檐等部位由于构造填充空心砌围护墙或石材面距构造面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在砼构造外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与构造预埋件焊接，焊缝要求及检验、防腐做法同上。次龙骨与挂件的连接承受不锈钢螺栓，次龙骨依据螺栓位置开长孔，与舌板相互协作实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必需符合挂板要求。5、挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进展连接。不锈
12、钢销钉位置，不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后， 再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格前方可进展下道工序。6、饰面板安装依据图纸做法干挂板材用挂件连接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为 V 形角。板材开槽宽 60mm，孔深 16mm，孔中距板材外外表为 12.5mm。板材安装必需跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进展调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装挂件前应将构造胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。关键工序的质量要求与技术措施 1、连接
13、件的焊接本工程为“预埋件+连接板+不锈钢挂件”或“预埋件+连接板+型钢龙骨+不锈钢挂件”固定石材的安装工艺；预埋件已于构造施工时完成。保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的结实与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口，焊缝四周不得有油污、锈物。焊前取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试样，提交现场监理、总包认定，合格前方可正式施焊。正式满焊时应正确把握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀全都。对电弧长度3mm、焊接角度偏于角钢一侧、引弧与收弧都应执行焊接规程。去除熔渣后进展外观及焊缝尺寸自检，确认无问题前方可转移地点连续焊接。2、石材安装首先应依据排板图
14、核对板材规格，无误后进展板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量垂直度、槽深、糟位，实行如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度 16mm 为宜。开槽完毕应进展自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前，先去除槽内浮尘、石渣；试挂板位、板垂直等要求见下表 后，槽内注胶、安装石板，靠尺校核。外饰面允许偏差执行“JGJ73-91”标准。干挂饰面允许偏差检查工程光面烧毛面检测手段立面垂直362 米托线板外表平坦132 米托线板、楔尺阳角方正24边长 20cm 方尺、楔尺接缝平直2410 米尼龙绳及尺接缝凹凸差1330cm 钢尺、楔尺接缝宽度0.51用尺检查3、嵌缝首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末去除干净，以增加密封胶的附着力量。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为 20，填塞深度应平直全都距石材板面8mm、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。嵌缝胶为硅酮密封胶，打胶先贴胶条，避开污染相邻石材，石材嵌胶后胶体呈弧形内凹截面，内凹面距石材外表 1.5mm。胶枪嵌缝分段一次完成，速度应保证嵌缝无气泡、不断胶。嵌缝胶镏压应在初凝成型时完成，保证外形全都。