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1、 钳工技能实训心得体会钳工技能实训心得体会一百字(5篇)有关钳工技能实训心得体会(精)一 围绕以上实习要求，并结合实际实习过程，我从以下五个方面对本月实习工作作一总结，由于时间相对较短，客观上由于材料专业学生对机械工作了解相对较少，所以我主要谈一些熟悉和体会。 安全工作是我们公司重点强调的一个工作，是公司的头等大事。在实习过程中，技术科、加工车间和班组都根据实际状况分别不同程度的向我们讲解了相关的安全学问。车间主要向我们通报了车间关于安全学问治理的相关规定，着重对车间劳保穿戴、车间主要通道及杂物整理、摆放等相关工作进展了介绍，对车间安全方面的奖惩罚法也进展了学习，让我对车间安全工作有一个整体的
2、熟悉。在班组主要组织学习了相关机器设备的安全操作规程，学习、了解班组安全确认相关工作，必需做到每天确认，每周确认，每月确认，确认到人，确认到事。在班组的学习中，使我对安全工作的熟悉更细化、更深刻。 通过对安全工作的学习，让我对公司安全工作有了更进一步的熟悉，并在实习过程中仔细根据相关安全规定进展工作，努力做到“三不损害”的相关规定，把安全工作放到眼前，放到实处。 实习过程中，我被安排到加工车间锻钳班参与实习，主要接触了钳工和锻工两个工种。接触了台式钻床、立式钻床、摇臂钻床、空气锤、锻纤机、空压机、砂轮机等相关设备的，了解了连杆、铆杆、法兰、阴极板模、轴承座、六角套、拨锌刀等相关工件的加工过程。
3、主要概括为以下几个方面： 1、了解学习了相关工件的加工图纸，提高了自己识图的相关力量。熟悉到识图是加工过程的重要环节，必需重点学习，且必需急躁、细致。 2、学习利用万能分度盘及相关划线工具进展划线的相关技能。并亲自参加了法兰、连杆、阴极模等工件的划线工作。熟悉了分度盘、千分尺等工具在划线中的应用。 3、亲自参加了法兰、六角套等工件的打眼工作，进一步学习、实践了各类钻床的相关操作及相关安全治理规定，比方：钻前检查，钻后整理，台面严禁摆放杂物，严禁敲打，严禁戴手套操作等相关规定。同时，对相关工件的加工程序也有了进一步的了解。 4、了解、学习空气锤、锻钎机、砂轮机等设备的相关操作及安全规定，参加了铆
4、杆、阳极板、拨锌刀等相关工件的加工工作。从材料学的角度，熟悉了相关工件所使用的相关材料、相关锻造温度（肉眼观看）及相关加工程序。 5、学习了攻丝的相关操作，并参加了轴承座攻丝工作。 在实习过程中主动参加了许多实践性的工作，对局部安全因素较大的加工工序参加较少，体会也颇多。其中也存在很多的缺乏，譬如，在实习过程中由于心理因素及对安全工作的过多重视，没能大量动手参加实践，对很多看似简洁，实际操作却非常困难的工作，没能大量的去体会实践，存在一种眼高手低的现象。只有亲自去实践体会才会有更深刻的熟悉、更想去学习、去了解。 班组是公司最小的生产部门，是各种治理工作的最终执行对象。公司任何决策及相关治理规定
5、最终都在班组工作中得以表达。班组工作及班组建立的好坏也直接打算着一个公司最终的治理效果和生产效果。在班组一个月的实习过程中，对公司班组建立及相关规定也有了肯定的了解，对车间、厂里和公司的治理和工作程序也有肯定的熟悉。体会颇多，下面主要谈一些在班组生活中的一点体会。结合我们厂的实际状况，我自己理解班组工作的治理主要可以分为四个方面：1、员工的技能水平；2、员工的精神面貌；3、安全、卫生治理；4、生产效率及生产质量。 1、员工的技能水平 我们厂在职员工根本都有十年以上工作阅历，相关技能水平相对较高，且公司常常开展相关技能大赛、职称评定、推举职工参与相关培训等工作，职工的技能水平及整体素养都有了很大
6、的提高，感觉做的很到位。最近公司又提出了针对公司员工三方面的进展规划，积极培育人才，为职工进展制造了良好的进展环境。 2、员工精神面貌 在工厂我们对员工的劳保穿戴、言、行标准都做了统一的规定，在公司“5s”治理、绩效考核中也又所规定，对员工的行为提出了高标准、高要求。晨训制度更是把对员工精神面貌的要求落实到思想的鼓励过程中，另外企业文化的建立在员工思想中也在渐渐的渗透。实习报告 3、安全、卫生治理 厂里出台了一序列的安全、卫生治理规定，在班组有每日、每周、每月的安全确认记录传统，把安全工作提高一个高度来抓，已经深入人心。 4、生产效率及生产质量治理 在工厂每个车间都配有质检技术员，并在公司近期
7、出台的绩效考核规定中对每个工种的整个生产过程都有严格的质量及效率治理规定，并协作使用相关的奖惩措施，假如严格执行，肯定能受到良好效果，渐渐趋向完善。 通过一个月的班组实习，感觉在思想上体会很深，在态度和角色方面转变了很多，从心理上渐渐熟悉到作为学生时代在思想、言行上的诸多缺乏之处，渐渐的在转变以前急躁、不切实际、轻浮的心理状态，彻底抛开了“学生”的帽子，渐渐的趋于现实，思想上不断接近实际，观念上不断的去注意实效、注意结果。不断向一个企业职工的标准去要求自己，促使自己去适应不同的角色、不同的岗位。一句话：到企业，就要脚踏实地，实实在在，一切总零开头。 一个月的班组生活，对公司的治理及相关生产状况
8、，仅有一点外表的熟悉，由于公司正处于进展并不断改革、完善的过程中，其中也有局部的缺乏之处，仅以我一点外表的熟悉就几个方面谈一点建议。 1、 新制度背后的沟通问题 国有企业与其它相关企业差异最大的一点就是鼓励机制的建立和完善。我的理解就是要让员工看到盼望、看到工作背后的取得。公司也相应的建立了绩效考核、职称评定等鼓励制度，但是在执行过程中也有反映员工观念老化的问题。通过一个月的班组生活，我感觉大局部员工也包括大局部老员工，其实他们心理上都盼望公司能建立差异较大的鼓励机制，有多少技术拿多少薪水，鼓舞先进，淘汰落后。关键一点就是如何去执行、去表达差异？在实际的执行过程中如何能让员工真正的去理解、去承
9、受。比方：我们刚出台的绩效考核制度，原来是好事，大家也都觉得不是不对，可或多或少都存在肯定的异议，问题在那？我个人理解，就在一个沟通的问题，如何去让员工的思想真正的从实际的层面承受，而不是留于感性的根底上。 2、执行力的问题 感觉这是一个很普遍的问题，在任何一种性质的企业中都会存在。比方：公司正在做的绩效考核的制度，我们如何能够把他落到实处、如何保证考核结果的真实性，如何真正发挥考核制度的鼓励作用，在一个执行力的问题。 3、“学习、沟通班会”的建立 全部员工和公司相关治理制度上的冲突，都可以通过一种方式去解决，就是沟通。不断的沟通可以使员工真正的理解并承受公司的制度，可以不断拉进领导和员工的距
10、离，在情感上更简单承受公司的制度。海尔实行的核心治理制度是企业在特别成熟的条件下不断形成的，我们正处于不断改制、进展中，个人理解我们需要沟通和沟通。我们可以削减班组晨会内容，仅只需要安排当天相关工作任务强调相关安全事项即可，可以在每周集中召开一次“学习、沟通班组会”，班会中邀请厂里相关领导轮番参与会议，和员工沟通、争论，向员工解释公司相关治理、考核制度，积极收集员工意见，了解员工心理，从文化和思想的角度不断建立一个学习型、沟通型的企业。 以上就是我一个月班组实习的一点体会，其中确定存在不当甚至错误性的言论，望领导批判指正！ 有关钳工技能实训心得体会(精)二 三周的实习马上完毕，至于总体的感觉只
11、能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。 由于选择了钳工，便不得不与锉刀打交道。从第一天的安全教育到拿起锉刀进展“实战演练”，看似简洁，其实它是一个理论结合实践的过渡，是理论连接于实践的一个重要阶段，同时又是一个相对很难的适应性的开头。 一开头，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会消失一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被教师发觉后，经过急躁的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。 钳工实习心得一开头，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会消失一些红色的“图案“。但回头看看自己的劳动成果
12、，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被教师发觉后，经过急躁的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的掌握，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。 从简洁地阿拉伯数字和方块字这么多年的理论学习，始终到现在的公差，制图专业课程，无一不是在课堂中渡过的，当真正拿出图纸、材料和工具让我们去加工时，才感觉到手足无措，并不像课堂三讲的那么简单，那么简洁。它需要理论与实践的结合，更需要头脑和一双手的协作。只有这样，才能表达出自己的动手力量和加工水平。 一天很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了很多。 钳工实习
13、操作规程 1:工件必需坚固的夹在台虎钳上,而且必需有足够的夹持局部. 2:不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀,手锤,刮刀等工具. 3:安装,撞紧锉刀把时,要一手拿把,一手扶住锉刀,以免锉刀落下伤人. 4:进展錾削工件时,要首先观看四周有无担心全因素.特殊留意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上.被錾工件铁屑将断时要轻击,錾削方向只准朝隔离安全网方向,以防飞出损害自己或其他同学. 5:攻丝或套丝时用力要均衡,不能有力过猛,以防折断丝锥或板牙. 6:练习手用钢锯时,不准用力猛压和扭转锯条,被锯削材料将断时,用力要轻,以免压断锯条弹出伤人. 7:钻孔时不要戴手套,锉削时铁粉不能用嘴吹. 8:工具,量具的放置要得
14、当,不能用其指人或打闹.下课时交给工具,量具保管员,统一保管. 9:每天下课时,台虎钳要处于非工作状态,钳口不准合并,手柄要垂直向下.工件,材料应放置于钳面上,并清理铁屑和工作台卫生.擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面,保持工作台和地面的清洁. 10:实习班级应推选一名学生负责人,仔细准时填写实习日记,完成实习任务后,写出总结,上交技能训练中心. 有关钳工技能实训心得体会(精)三 实习期间，通过学习车工、锻工，我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能根据教师的要求学到铣床的最根本的学问;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性最高，在一天中同学们先要把握开车床的要领，全部工种中，钳工是最费体力
15、的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精致的螺母。几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。我对自己的本次实习总结了两局部，实习局部和感想局部。 实习局部： 1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立
16、操作技能。 3.在了解、熟识和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践力量、创新意识和创新力量。 4.培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有肯定作用。 7.同学之间的相互帮忙才得以完成任务，使我们对团
17、队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性! 感想局部： 1.金工实习是培育学生实践力量的有效途径， 又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加糊涂地熟悉到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着疑心的态度参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种力量，制造力以及适应力。 2.劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过这周的金工实习，在这
18、方面我也深有体会。 1、劳动是最荣耀的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。 2、坚持不懈，认真急躁。 3、仔细负责，留意安全。 4、只要付出就会有收获。 3.实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得观看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的进展，帮忙自我完善。此时，我还在思念布满成就感的金工实习，它充实了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作
19、常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 完毕语：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其微妙，才会做出抱负的产品，实践是学习的真理!假如再有时机我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项力量，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的力量。感谢学校和教师给我们这个磨练自己和完善自己的时机。 有关钳工技能实训心得体会(精)四 在不知不觉中我已经离开学校有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时间，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了xxx厂，做了
20、一名钳工，也最终发觉原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。 当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，绝望，盼望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然承受，最终，我还是感动了老天，我来到了xxx厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时始终在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反响不过来，师傅好像也看出了这一点，他很急躁的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开头我的心情还是布满了疑问，不解的是，我
21、们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢！但现在想一想，学了不少学问，有些东西能让我终身受益。这是多么珍贵的呀！钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的进展和普及，虽然逐步使大局部钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的根本技术，其缘由是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最周密的样板、模具、量具和协作外表（如导轨面和轴瓦等），仍需要依靠工人的手艺作周密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的状况下，采纳钳工制造某些零件仍是一种经济有用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上打算于操的技艺和娴熟程
22、度。钳工按专业性质又分为一般钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。 从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发觉用于实际。从开头的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简洁，要用实际去证明它。眼见的不肯定真实（平面看上去很平，但经过测光就能发觉它的缺乏）；这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的珍贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到，同时还要让我们熟悉到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发
23、觉不了自己的动手力量，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的协作。 从平面打磨到划线、打点；从修整外形到钻孔；从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。 钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。了解了锉刀的构造；分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。而我所要做的内容就是处理阀的运行及装配，以下就是我的一些工作内容：调整阀常常消失的问题是卡堵，常消失在新投运系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口、导向部位造成堵塞使介质流通不畅，或调整阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作大信号动作过头的现象。 故障处理：可快速开、关副
24、线或调整阀，让脏物从副线或调整阀处被介质冲跑。另一方法用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力状况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。若不能则增加气源压力增加驱动功率反复上下移动几次，即可解决问题。如若仍不动作，则需解体处理。 还有泄漏，泄露又分为： 1、阀内漏，阀杆长短不适。气开阀，阀杆太长阀杆向上的（或向下）的距离不够，造成阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。同样气关阀阀杆太短，导致阀芯和阀座之间有空隙，不能充分接触，导致关不严而内漏。 解决方法：应缩短（或延长）调整阀阀杆使调整阀长度适宜，使其不再内漏。 2、填料泄漏。填料装入填料函以后，经压盖对其施加轴向压力。由于填料的塑性，
25、使其产生径向力，并与阀杆严密接触，但这种接触是并不是特别匀称的。有些部位接触的松，有些部位接触的紧，甚至有些部位没有接触上。调整阀在使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动，这个运动叫轴向运动。在使用过程中，随着高温、高压和渗透性强的流体介质的影响，调整阀填料函也是发生泄漏现象较多的部位。造成填料泄漏的主要缘由是界面泄漏，对于纺织填料还会消失渗漏（压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏）。阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的渐渐衰减，填料自身老化等缘由引起的，这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。 解决对策：为使填料装入便利，在填料函顶端倒角，在填料函底部放置耐冲蚀的
26、间隙较小的金属爱护环（与填料的接触面不能为斜面），以防止填料被介质压力推出。填料函各部与填料接触局部的金属外表要精加工，以提高外表光滑度，削减填料磨损。填料选用柔性石墨，因其具有气密性好，摩擦力小，长期使用后变化小，磨损的烧损小，修理简单，压盖螺栓重新拧紧后摩擦力不发生变化，耐压性和耐热性良好，不受内部介质的侵蚀，与阀杆和填料函内部接触的金属不发生点蚀或腐蚀。这样，有效地爱护了阀杆填料函的密封，保证了填料的密封的牢靠性和长期性。 3、阀芯、阀座变形泄漏。芯、阀座泄漏的主要缘由是由于调整阀生产过程中的铸造或锻造缺陷可导致腐蚀的加强。而腐蚀介质的通过，流体介质的冲刷也可造成调整阀的泄漏。腐蚀主要以
27、侵蚀或气蚀的形式存在。当腐蚀性介质在通过调整阀时，便会产生对阀芯、阀座材料的侵蚀和冲击使阀芯、阀座成椭圆形或其他外形，随着时间的推移，导致阀芯、阀座不配套，存在间隙，关不严发生泄漏。 解决方法：关键把好阀芯、阀座的材质的选型关、质量关。选择耐腐蚀材料，对麻点、沙眼等缺陷的产品坚决剔除。若阀芯、阀座变形不太严峻，可经过细砂纸研磨，消退痕迹，提高密封光滑度，以提高密封性能。若损坏严峻，则应重新更换新阀。 另外则是振荡，震荡产生的缘由是调整阀的弹簧刚度缺乏，调整阀输出信号不稳定而急剧变动易引起调整阀振荡。还有说选阀的频率与系统频率一样或管道、基座猛烈振动，使调整阀随之振动。选型不当，调整阀工作在小开
28、度存在焦急剧的流阻、流速、压力的变化，当超过阀刚度，稳定性变差，严峻时产生振荡。 解决对策：由于产生振荡的缘由是多方面的，因此详细问题详细分析。对振动稍微的振动，可增加刚度来消退。如选用大刚度弹簧，改用活塞执行构造。管道、基座猛烈震惊通过增加支撑消退振动干扰；选阀的频率与系统频率一样，则更换不同构造的阀；工作在小开度造成的振荡，则是选型不当流通力量c值选大，必需重新选型流通力量c值较小的或采纳分程掌握或子母阀以克制调整阀工作在小开度。 起它的还有阀门定位器故障，这又分为： 1、一般定位器采纳机械式力平衡原理工作，即喷嘴挡板技术，主要存在以下故障类型： 1）因采纳机械式力平衡原理工作，其可动部件
29、较多，简单受温度，振动的影响，造成调整阀的波动； 2）采纳喷嘴挡板技术，由于喷嘴孔很小，易被灰尘或不洁净的气源堵住，是定位器不能正常工作； 3）采纳力的平衡原理，弹簧的弹性系数在恶劣现场下发生转变，造成调整阀非线性导致掌握质量下降。 2、智能定位器由微处理器（cpu）、a/d，d/a转换器及等部件组成，其工作原理与一般定位器截然不同。给定值和实际值的比拟纯是电动信号，不再是力平衡。因此能够克制常规定位器的力平衡的缺点。但在用于紧急停车场合时，如紧急迫断阀、紧急放空阀等。这些阀门要求静止在某一位置，只有紧急状况消失时，才需要牢靠地动作。长时间停留在某一位置简单使电气转换器失控造成小信号不动作的危
30、急状况。此外用于阀门的位置传感电位器由于工作在现场，电阻值易发生变化造成小信号不动作，大信号全开的危急状况。因此为了确保智能定位器的牢靠性和可利用性，必需对它们进展频繁的测试。 通过对调整阀故障缘由分析，实行适当的处理、改良方法，将大大提高调整阀的利用率，降低仪表故障率，对流程工艺的生产效率和经济效益的提高以及能源消耗的降低都有着重要作用，可有效提高调整系统的质量，从而确保生产装置长周期运行。 经过一段时间以后，我已经能够自如的工作了，现在的我对以后的工作布满信念，我信任我会干出一番事业。 以上就是我关于这一段时间实习的总结，望教师予以批判，指正。 有关钳工技能实训心得体会(精)五 短短一个月
31、的实习完毕了，这次实习给人的感觉是辛苦而又充实的。在这一个月里，我学到了许多有用的学问，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，钳工实习是我们机电专业的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这一个月给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。 刚开头的时候，感觉时间好漫长呢，一个月呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转瞬间，最终一个周已经来到了，最终一天马上向我们招手，不知怎么的，原来始终希望的最终一天，可是当这一天真的降临的时候，我们突然对实习产生一种剧烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开钳工实习，你让我们在欢乐中猎取无尽的学问。 在实习期间我有很深的感
32、受，很感谢学校能给我们供应这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 刚开头劳动的时候，弯着腰，躬着背累得满头大汗，不时地手上还会消失一些红色的“图案”。但回头看看自己的劳动成果，则感觉与自己的付出不成正比，就感觉越来越烦躁。被教师发觉后，经过急躁的讲解，才知道自己的加工的姿态和部位均有错误之处。经过调整以后才算渐渐进入了状态。但还是漏洞百出，一会儿遗忘尺寸公差的掌握，一会儿又遗忘了平面度、垂直度的协调。每消失错误的时候，教师总是
33、静静地来到身边进展正确地指导。使这样的错误在心中留下一个深刻的印象，避开以后再消失类似的错误。就这样完成了第一个零件。当拿到教师那里检测时，好多错误的地方经教师分析后才恍然大悟。但每次的分析指导都给我留下深刻的印象。依次完成了其次件，第三件。每一次都有进步，但每一次都仍有错误，只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进，使我又多了一份自信。 四周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严厉的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了很多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受
34、。 每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了一个月的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。众所周知，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的外形，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。 首先可能会面对实习内心有点抵触心理，由于辛苦劳累在人眼中总是那么的印象不好。然而经过后期渐渐的体验，才发觉原来辛苦之后的那种充实、那种收获的喜悦是可以占据整个内心的。在这短短的一个月实习中，我在不断的了解、熟识下把握了肯定的工程根底学问及技能操作，让自己的实践力量、创新意识等得到了很大的提升，同时对于自身意志、经济观念等综合素养的提高起了很大的促进作用。再有就是通过不断的实践，也让我发觉了自身的缺乏，对于专业学问把握上，自己把握的还不够坚固、全面，因此这是需要自己在后阶段通过不断的温习、反复稳固才行的。最终，想对学校能赐予我们这次实习时机说声感谢，同时并承诺自己肯定不负学校厚望，肯定会加倍努力，刻苦专研，让自己在离开学校后能尽快适应社会，带着自信走向工作岗位。