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1、 金工实习心得体会焊工大全十篇 10月12日起，我们19食品3班在信工楼的金工实习车间进展了为期两周的金工实习。期间，我们接触了钳、车、焊、刨4个工种，在教师们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我们没有发生一例损害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实习。 在实习之前，曾经听过师兄师姐说金工实习挺辛苦的，但初次走进车间时有点兴奋。教师给我们说明白留意事项时，特殊强调了安全问题，列举一件件血淋淋的安全事故。在这时，我们彻底熟悉到安全的重要性。 接着我们分别被安排不同的工种，第一天我被安排车工学习。在教师的简洁介绍下，我们明白了车床各个部件的功能和使用方法，然后我们要做的是利用车
2、床车一个圆柱体外形的工件。在教师边示范边讲解如何车这个工件后，我们就开头熟识车床各个转盘和手柄的运作，接着到我们每三个人一组，亲自动手操作车床。但是当我们车第一个工件时，并不是那么顺当，反复的车磨，反复的计算尺寸。经过大半天的折腾，第一个工件最终出来，虽然尺寸不是那么准确，但那种成就感油然而生。经过两天的练习和总结阅历，我们根本把握车床的操作，完成教师对我们的考核。 第三天，我要学习的是焊工和刨工。对于焊工，我并不生疏，曾很多次看到建筑工地里闪耀的电火花，我知道那就是焊接，但是亲自动手焊还是第一次。教师给我们具体介绍焊接的相关操作和一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的，我们
3、在操作时要懂得爱护自己，要求带上面罩和手套。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，运条的速度，要求是匀速。刚开头时，一些女同学对这个东西有一种恐惊感，但练习几次后，自然习惯了。而我本想着操作起来很简单，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了，焊起钢管，那里一个洞，这里又没接上，原来这个真是易学难精。在学习焊工期间，有时会被焊接时的电弧刺痛了眼，但是我们每个人都坚持下来，根本把握了焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。接着，要开头学习刨工了，经过学习车床，操作起这个刨床，感
4、觉简单多了，并顺当完成了教师所要求的工件。 这么快就到了金工实习的其次个星期，也是到了最辛苦的一个工种。教师告知我们，钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的。接着开头介绍虎钳、手锯、各种锉刀的正确用法，而我们要用这些工具将一个圆柱体制作成一把铁锤。首先，我们要锯一个平面出来，这是我才体会到钳工的辛苦，保持一个动作，来回地反复地锯，几百个来回下来，手和腰都酸了。但我明白，这考验的是我们的毅力和耐力，所以我们只有坚持，一点点锯。锯完后，还要用锉刀一点点地把它锉平，先用粗锉，再用细锉，真是费时间。经过两天的努力，我的工件最终有一点锤子的外形了，然后打孔，又用圆锉锉平孔的边缘
5、。当把工件拿给教师审评时，我以为我的作品已经胜利了，但是教师看了看，一连串地指出我的作品的缺陷和缺乏。这时我才发觉钳工的严谨和技巧性，精准的尺寸，美观的形态，正确地操作手法，缺一不行。 金工实习心得体会焊工2 第一次去到车间，其实还蛮期盼的，处处都让我觉得新奇，由于都从来没接触过那些东西啊。所以心里一开头就酝酿着：我肯定要干得漂美丽亮，女孩子也可以的! 第一节课主要讲的是理论，由于安全第一嘛!教师在上面仔细地讲着关于焊工的学问和操作规程跟留意事项。我仔细做好笔记。知道了焊接的种类，焊接前要防触电，防弧光的灼伤和烫伤，知道了引弧，运条这些专业术语之前都始终认为只要留意一下就应当没什么问题，结果竟
6、然还有那么多的学问跟要领!仿佛是简洁的，但我却越听越觉得危急，越听越觉得可怕了。但我怎么能退缩啊?就算怕死了还是得硬着头皮上啊，坚决不当缩头乌龟!给自己鼓劲，加油! 在听过教师仔细的讲解跟实际操作后，最终有了时机穿好围腰，戴上皮手套，拿好面罩。一切就绪，预备开工咯! 理论听起来还蛮简洁，看教师操作起来貌似也不怎么难。但自己做起来呢?实在让我很抓狂。开头的时候就站旁边拿面罩看同学先操作，心里不断捉摸那些细节，回想教师刚刚说过的要领。看着看着似乎也不那么怕了，于是就很英勇地开动。恩恩，当我真正做到引弧，运条的时候，真的不觉得怕了。虽然第一节课下来，那个焊的水平实在是不敢恭维，但是我信任熟能生巧。大
7、家都很努力，我也要很努力，大家都没有放弃，我固然也不会放弃。我有目标。我信任坚持就是成功! 其次节课，第三节课，我都有仔细地练习，虽然自己还是觉得不满足，但是有一点点的进步也是好的，说明我的努力没有白费!说明我还是可以做好的。 要感谢两位教师的急躁指导，感谢同学们的帮忙。 这是一次熬炼急躁和毅力的实习，它不仅让我学到关于焊工的一些学问，同时还让我明白了道理：做任何事都不能畏惧，要有信念和士气。肯定要做好充分的预备!不能盲目去做，要坚持，还要学会反思跟总结。只有这样才能不断进步。才能把事情做好。我们不是为了完成任务而完成，这还是一个学习跟提高的过程。 金工实习心得体会焊工3 在焊装车间的见习已经
8、一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关心下，顺当地进入到了实习角色，并取得了肯定的心得。 _月_号去报到，其次天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开头一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学埋怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了其次天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开头动摇了。可冷静思索下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天完毕，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生
9、产中留意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查全部工具是否齐备，有无损坏，观看四周环境并熟识工作环境。生产培训是在生产中留意安全和焊接的质量。 依据领导的安排，我还是比拟幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了很多。根据工段的安排，我在焊装侧围A班的034工位见习。 第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫。 实习岗位工作的挨次：必需要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作敏捷和焊渣，;平衡器是否操作敏捷;电器元件是否破损;气管
10、水管是否破损等等。随着汽车工业的进展，汽车车身焊装生产线也在渐渐向全自动化方向进展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的.前提是零部件的制造精度要很高，盼望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临参加WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有肯定的了解，让我毕业后，在社会上比拟好找工作。现在的汽车工业中有许多局部都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争
11、取学更多的技术，为以后的工作奠定肯定的根底。 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克制在焊接实习过程中遇到的困难，当我克制困难完成一件作品时，那种欢乐是来自内心最深处的。我信任通过自己的不断努力我的明天肯定会更加美妙!而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分熟悉到还有哪些地方缺乏，明确了改良的方向和方法。在这次实习中不但学习到了许多学问，并且带给了我许多问题去思索，去引导我下一步的学习。 我们要毕业了，我们要珍惜这次的实习时
12、机，学习更多的技术。在汽修的专业里，只要我们肯学，没有学不会的技术，在以后的工作里，我们都要努力学习和奋斗!加油! 金工实习心得体会焊工4 焊接小汽车的主要目的就是熬炼我们的动手力量，把握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简洁电子产品的安装与焊接。并且让我们熟识电子产品的安装工艺的生产流程，印制电路板设计的步骤和方法，能够依据电路原理图，元器件实物。了解常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围。能够正确识别和选用常用的电子器件，了解电子产品的焊接、调试与修理方法。 首先在真正焊接之前，我们先要熟识电路元件，把握烙笔的使用方法。邓教师让我们用烙铁把各种电路元件拆下来，再焊接上去通过拆的
13、过程，使我们娴熟把握烙铁的使用方法，同时使我们熟识电路元件的焊接过程。在焊接练习完成之后，教师让我们熟识小汽车的电路图和电路元件，并调试元器件的好坏。在焊接前，肯定要看清电阻阻值的大小，看清电容、三极管的极性。在焊接时，我先焊接电阻，再焊接瓷片电容(由于瓷片电容不分正、负极，所以焊接同电阻)。然后是三极管，焊接时留意三极管的极性，管脚要放入相应位置。液体电容在装配时也要留意极性，防止接反，最终就是其他固定位置元件。焊接完电路板的电子元件后，就要处理电源同电路板的连接，用焊锡焊接导线在接线柱上。将电源的正负极焊接在电路板对应位置，只要导线不简单扭曲而产生干扰就行了。接下来就是安装电池，调试小汽车
14、了。由于前期安装焊接时慎重当心，所以安装完电池后，翻开开关，就可以遥控小汽车前进了。 在此次小汽车的焊接过程中，我也有了自己的心得体会。在焊遥控赛车的时候，焊接最需要留意得是焊接得温度和时间，焊接时间短、温度低，有可能使焊点溶化不充分，焊点粗糙简单造成虚焊。而焊接时间过长，温度过高，则会使元件过热，简单损坏，还简单将印刷电路板烫坏，或者造成焊接短路现象。焊锡要用一点点下去，电烙铁要在锡水熔化后产生光亮就拿开，这样就能焊出光亮圆滑的焊点了。一旦焊错，要当心地用烙铁加热后取下重焊。拨下的动作要轻，假如安装孔堵塞，要边加热，边用针通开。上螺丝、螺母时用力要适宜，不行用力太大，否则简单损坏小汽车的外壳
15、。 通过遥控赛车的焊接，我们学会了根本的焊接技术，在遥控赛车的检测与测试过程中，也知道了电子产品的装配经过，同时还学会了电子元器件得识别及质量检验，知道了整机得装配工艺，这些都培育了我们动手力量及严谨的作风，熬炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的力量，也为我们以后的工作打下了很不错的根底。 总之，在实习过程中，我们要时刻保持糊涂的头脑，消失错误，肯定要仔细、冷静的去检查分析错误并解决问题。 经过焊接实践，我们学会了根本的焊接技术，小汽车的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都为我们的培育动手力量及严谨的工作作风，也为我们以后
16、的工作打下了良好的基矗最根本一点：以前学习模拟电子技术课时，总觉得教师讲的太抽象，通过这次学习，又重新明白了许多东西。而且这在我们以后的专业课学习中应当也是很有用的，就我们自己的专业来言我们也是要系统学习电力电子技术、自动检测技术及信号与系统方面的学问，而这次我们在遥控赛车的安 装及调试过程中我们都用到了。 总之，在焊接过程中，要时刻保持糊涂的头脑，消失错误，肯定要仔细的冷静的去检查分析错误!在最终最终看到到自己所做的小汽车胜利动起来，真的很快乐，终于觉得自己的努力还没有白费。 焊接实践只有认真仔细的练习，熟识并把握了焊接技术才能使下一步的试验顺当进展，否则将会给下一步的试验造成更多的麻烦甚至
17、无法完成。焊接练习看似简洁，实际上有着很高的技术要求，首先焊点必需光滑光亮，不能弄成虚焊，否则看似牢固的焊点其实一晃就坏，得不偿失;固然更不能和其它焊点连接，否则就会造成电路板的短路或开路，焊点分布密集。其次焊接的速度必需快，否则会使电路板损坏并造成工作速度缓慢。总体来说焊接试验就是一个熟能生巧的过程。 焊接练习虽然很枯燥，但它对后面的试验意义特别重大，所以这一环节必需仔细对待，必需扎扎实实的练习才行。通过两天的焊接练习，让我真正把握了这一门技术，使我学会了电烙铁使用及简洁电路的焊接，这对我后面试验的顺当完成起了不行磨灭的作用。 组装过程是一项较简单的过程，它既要求具备识图、焊接、装备的力量，
18、又要求我们具有检测、调试的力量，遥控赛车又大大小小一百多个零件，要把这些器件全安到指定的位置还真不简单。最难焊的要数焊电阻了，五十多个电阻，每一个都不能放错位置，假如有一个错误就有可能让整个小汽车报废了。 活动完毕了，不禁感到一身轻松。这次实习着实让我学到了许多科学学问，熬炼了动手力量，还培育了自己对科学和工作一丝不苟的态度，对我来说，就以后的学习、工作和生活都会是受益匪浅。 金工实习心得体会焊工5 经受了四周共八个学时的焊接学根底试验，我觉得自己学到了许多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到现在根本学习完了焊接学根底的理论教学再来做试验
19、的我感觉轻松了，由于我懂得了许多焊接学的原理。也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。 这四周的焊接学试验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同! 有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流淌性也明显可以感受到比拟差!每次体验试验之前教师总是给我们介绍试验需要留意的事项以及试验内容!通过教师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次试验的内容都有很好的理解和体会。 对于这次的电焊试验我的记忆尤其深刻，由于在试验过程中我消失了许多问题，教师总会给我具体解释消失问题的缘由和这些问题应当怎样解决，比方
20、有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板，我很仔细的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简洁的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发觉焊接后的钢板消失了严峻的变形，原本平的钢板变得翘起来了!而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平坦有些地方甚至消失了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容!但是教师给我具体解释了消失这些问题的缘由，比方钢板翘起来了是由于焊接过程中的散热不匀称，这些现象可以用阅历解决。对于焊穿的那个窟窿教师握着我的手一点一点的把它填上了，教师告知我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的!他还鼓舞我别灰心，我特感动! 我非常懊恼自己有一身的理论学问
21、却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的试验是很必要的，对于我们这些学了许多理论学问的学生来说是很有帮忙的，它使得我们看到了自己的差距和阅历的缺乏，以后需要勤奋的学习的同时多注意实际的运用，这样才应当是全面实际的应用型人才! 金工实习心得体会焊工6 刚走进大二的门槛，我们就迎来了金工实习。在这四周的时间里面，每天过的都是那么的充实，由于每天都是按固定的时间上课，我们就直接称上班这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。为期四周的金工实训让我们学到了许多东西，特殊是实践的一些心得，我个人感觉真是终身受益。 我们的第一个工种是焊工。焊工在三个工种里相对轻松一些，每天只需要在角钢上画画
22、鱼尾纹就行了。但是这看似简洁的事，要把它做好却是相当有难度的。首先是起伏，由于焊条的质量不一样，因此在练习起伏的时候花了些时间才把握在不同的材料，用不同质量的焊条胜利的起伏。好的开头就胜利了一半。 其次个工种是钳工，钳工是最费体力的。通过锉刀、钢锯等工具把圆钢做成榔头。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为钻孔、攻套丝、锯割、锉削、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，连续推动锉刀时，前手压
23、力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。接着便钻孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们四天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，几天下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛。 第三个工种是车工，感觉是最现代化的工种。开头看着圆钢在车床上转动，然后就会渐渐成形，感觉真的很奇妙。渐渐的自己也把握了相应的技能，心里有一股很剧烈的满意感。车工是一个需要心细的工种，不能由于机器自己在运作就可以跑到一边玩，这样是可能出大问题的!车工里最难得步骤是车
24、螺纹，这道工序要不断地重复那一个动作，略微有些心不在焉，可能螺纹间距就会消失较大的误差，导致工件报废。 现在想想过去的这段难忘时间，其中味道，只有亲身经受的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了很多金工操作的原理和过程，大致把握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些生疏的专业名词现在听来都是那么熟识亲切!虽然我们中的大多数人将来可能不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些阅历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财宝。金工实习的作用与影响，就象美国丽人里男仆人公最终说的话那样有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最终还是会的，每
25、个人都有这样一个过程.一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮忙，真诚的相互鼓舞加油，一切分担工作的压力，更一起共享胜利带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔膜，集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。 在这么短的时间内真正学会这3个工种是不行能的，但经过教师的阅历讲解和自己的动手操作，还是让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理论联系实际的熬炼,提高了工程实践力量,培育了工程素养。以下是一些心得体会。 通过此次金工实习我明白了
26、，生产中首要问题是安全问题，其次才是效率的问题。在实习的第一天教师就给我门上了安全学问教育课，观看了一些担心全操作的事例，了解了各个工种都要留意的安全问题，比方不能在操作时玩耍打闹、长头发要盘起来，不能穿拖鞋等等。在各个工种里面还有更多的安全要求，钳工允许戴手套但车工的就肯定不能戴手套，焊接的还要戴脚套，面罩 在未发生安全事故前，很多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就许多。看完录像后，我们在车间里，听教师讲解有关工业安全方面的学问。我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大
27、事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来仔细，严厉。 这些学问始终在实习整个过程中运用到。也是由于我们有了这些学问使我们很安全的学习了许多课本上没有的东西，保证了实习的顺当完毕。 在实习工程中，我门还接触了许多生疏的专业名词。车床中的夹盘、手柄、丝杆;砂轮中的法兰、衬套;，变速器;不同的车刀还有许多的名称那么多的专出名称我现在都不记得全部了。这些名词代表的实物可能我门都熟悉，但是没有这些专业名词那就很难说明这个工种的原理和操作，也会很难听的懂教师的讲解，所以这个就得我们在晚上得空余时间里面看书记了。这个专出名词知道得不多让我在实习工程有一局部的内容听不明白，致使我花费不少时间能正
28、常操作但还是没有真正弄懂其中的微妙。 我们在学校校车间进展了为期3天的金工实习。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在师傅们急躁细致地讲授和在我们的积极的协作下，我彻底清晰了实践才是真正检验真理的标准。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，的是需要我们自己去观看、学习。不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才
29、能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都需要我们细心观看，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个时机，而最终的创新设计也对我们的创新力量进展检验和新的提高! 金工实习心得体会焊工7 经过这次钳工实习，我在这方面学到许多的东西
30、。对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进展切削加工的操作。在这之前，我确实是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清晰，到现在终于是弄明白了。还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到许多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简洁，可是当你真正意义上去做时，你就会发觉做它的艰辛了。 在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗?哎，这个简洁，我一拿到就想开头锯割了，这时被教师叫住了，听完指导教师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必需按肯定的规格
31、做的。假如一旦尺寸没有选对，这将会费许多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。 我也说不上自己花了好多的工时，好不简单才把这下物料规格确定下来，总是可怕出了过失。确定好后就的开头锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不简单才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发觉它痛的真的用心。 在这实习中，我还遇到一个大问题是在对根本成形的螺母上钻孔时，总是没有信念把这个孔钻好，总是可
32、怕钻不好，假如要是钻歪了。那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担忧，这个麻花钻会不会一不当心跑到我手上来。我考虑很长一段时间，到最终还是准备按指导教师所述，细心的试试。当我真正动手实践时，发觉它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发觉已不知把孔钻歪到那去了。这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简洁的。 经过这么三个星期的钳工实习，我学到的和体会到的都是无法从课堂上和教师那儿能够得到的，什么才叫做“实践出真知”不管你的理论学的再好，假如要是你的实践力量差了，这都将是无济于事的。我信任自己经过这次钳工实习，将会在很大意义上
33、为自己接下来的“车工”和“焊工”实习做下坚实的铺垫。 金工实习心得体会焊工8 对于电焊，虽然一点都不生疏，但是亲自操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的时机进展这样的实践，通这次实践我学到了许多平常在课本上学不到的东西。我的体会如下： 1、在了解、熟识和把握肯定的焊接根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的实践力量、创新意识和创新力量。使理论与实际相结合，稳固了我的所学的学问。 2、培育和熬炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 3、在整个实践过程中，对纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加
34、强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素养培育起到了较好的促进作用。 4、实习过程中大家相互帮忙相互学习，学会了如何团结合作，增加了同学间的友情。 5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。 这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我学生生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响 金工实习心得体会焊工9 在本次实习中，有一项重要的训练就
35、是焊接。通过教师讲解，我了解到焊接是金属加工的根本方法之一。其根本操作可以概括为“五步法”预备施焊、加热焊件、熔化焊料、移开焊锡、移开烙铁。在一开头听到时，我有点不以为然，觉得听上去挺简单的，然而事实上在实际动手时才发觉问题百出，需要长时间练习才能真正把握。并且在通过反复练习，完成教师的练习任务要求后，我的焊接技术有了肯定提高。 其实在我焊完第一个点，并且焊得“惨不忍睹”时，对于焊接我产生了一点小小的排斥感，但是并没有由于心理上的抵触而放弃，当我最终能用最短时间完成一个合格的焊点时，最开头那种对焊接的排斥感早已烟消云散，取而代之的则是对自己动手力量的信念。在这一过程当中我最深的一点体会就是：许
36、多东西看似简洁，但实际上却并非如此，只有真正地切身体会后才能明白其中的要点和微妙。理论上懂得并不代表实践中能操作把握。 这次我们的焊接练习还只是简洁地练习一个个焊接点而已，但是就是如此简洁的操作，却让我学到了不少学问。由于我们练习时使用的焊锡是一种极易氧化的金属，因此在焊接前肯定要清理烙铁，在清理时我们首先用湿纸巾擦拭一遍，然后在通电加热一会后插入松香中，由于松香是一种复原剂，因此可以较好地去除掉烙铁外表的氧化物。同时，在焊接时，应当先用烙铁加热焊件，然后在将焊锡伸到焊接点溶化。 在焊接时，肯定要留意虚焊、连焊等问题。所谓虚焊就是焊接点只有少量的锡抱住，可能造成接触不良，时通时断;而连焊，顾名
37、思义就是把挨得比拟近的点焊在一起了，这样不仅会影响焊接电路的精确性，严峻的可能会造成电路短路，器件损毁，甚至消失某些安全隐患。最终在焊锡溶化后，我们应当先移开焊锡再移开烙铁。 除此之外，还有温度的掌握等细节问题，这里就不一一赘述了。固然，在练习时，教师也一再强调要节约材料，避开铺张，不仅仅由于我们的焊接材料锡丝是一种价格比拟高的金属，更重要的是需要养成良好的操作理念，不仅仅是焊接练习中，在其他试验操作中，都应当留意尽量节约材料。 总之，通过这次的练习，我受益良多，一方面是技能上有所提高，另一方面我明白了只有实践才是硬道理。不要由于一件事情看上去或者听上去简洁，就自以为把握了，就眼高手低。只有通
38、过实践和反复的练习，才能熟能生巧，才能真正把握。而不是仅仅理论上会，真正动手就状况频出、错误繁多。 金工实习心得体会焊工10 焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术是随着金属的应用而消失的，古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。中国商朝制造的铁刃铜钺，就是铁与铜的铸焊件，其外表铜与铁的熔合线曲折曲折，接合良好。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2爱护焊，氧气乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进展焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 在电焊实习中，我们了解了电
39、焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的构造、气焊火焰的种类、调整方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。电弧光含有大量的紫外线和红外线以及剧烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用。第一天我的眼睛被弧光照耀，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒，教师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤，但我没有太仔细爱护，灼伤后才知道他的厉害。焊过的工件更不能用手摸，敲击焊渣时，要用力适当，留意方向，工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电览是否良好，防止触电，焊钳不要放在工体上或工作台上，防止短路、烧坏焊机。 对于焊接，在大学理论学习是我的主课，虽然
40、一点都不生疏，但是亲自操作还真的是第一次，由于电焊的特别性，第一天就被灼伤，操作的时候戴上防护面罩爱护自己的眼睛，工作电焊然看起来似乎挺危急，但是只要根据教师讲的根本操作，可以把握电焊的要领。我不行能在实习期间完全地把握全部工种的技术操作，但是最起码我了解了一些机械制造的一般过程，熟识机械零件的常用加工方法，并且应初应具备选择加工方法、进展加工分析和制定工艺规程的力量。应当庆幸我能够有这样的时机进展这样的实习。 一、以下是我实习记住的几点 1、电焊机二次线圈机外壳必需妥当接地，其接地电阻不超过400; 2、电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70C，电焊机要每台装一个电闸; 3、一次与二次
41、线路必需完整，易于识别，其线路绝缘必需良好; 4、所用电焊机手把必需完整，有牢靠的绝缘，必要时另加防护板; 5、电焊工应在电工指导下进展修理，更换电路及其他零件，不准单独动手; 6、在工作前后检查接地是否坚固，工具是否完整，排解焊接引起燃烧等担心全因素; 7、不准焊接或切割受力构件或内有压力的容器，如焊、割装过易燃物品或油类的容器时，应先清洗洁净并将盖子翻开，口向上放置再进展焊接; 8、不要让不戴防护面具的人看电弧光，去除熔渣铁锈时应戴防护眼镜; 9、我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳，经过长时间练习才发觉，实际上是进展两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊
42、条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了的措施火焰加热焊前预热方法。 二、实习后的心得： 1、通过这次实习我了解了现代焊接方式和工艺过程，了解工程材料主要成形方法和主要机械加工坡口方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造，工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了焊接实际学问和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用，培育、提高和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识肯定的工程焊接施工学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我的工程实践力量、创新意识和创新力量。对我的工程素
43、养和工程力量的培育起着综合训练的作用，使我不但要把握各工种的应知应会要求，还要建立起较完整的系统概念，既要要求我实践焊接的根本工艺学问、了解设备原理和工作过程，又要加强实践动手力量的训练，并具有运用所学工艺学问，初步分析解决简洁工艺问题的力量。 4、焊工实习培育和熬炼了我，提高了我的整体综合素养，使我不但对焊工实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我的实践动手力量，使我更好的理论与实际相结合，稳固了我的所学材料成型的学问。 5、在整个实习过程中，对我的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理焊接施工场地场地、遵守安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 6、在实习过程中我取得的劳动成果，让我有种骄傲感、成就感，这是难以用语言来表达的。 时间一晃而过，焊工实习让久在课堂的我们切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的学问。焊工实习更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过焊工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我大学毕业生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。 金工实习心得体会焊工十篇