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1、 金属热处理基础实习总结 金属热处理根底实习总结 身处校园，感觉生活太美妙，感觉外面的世界离自己太遥远，经过多方的努力，最终在迈进大学生活第三个年头的时候，有了一次走向社会，体验劳动，体验生活的时机。尽管只有不到两个月的时间，但自己从对热处理的几乎一无所知到亲眼见到、亲身经受了热处理人的工作环境、工作内容。从最初的种种怀疑，种种迷茫到现在的略有了解、略有体会，真的是受益匪浅，很庆幸自己能在快要走上社会的时候有这样一次珍贵的时机。以下对自己近两个月的收获与体会做一小结：一、实习公司简介： 常州河海热处理工程有限公司位于常州高新技术产业开发区黄河路130-1号占地面积0.92公顷，厂房占地3000
2、平方米，办公楼占地500平方米。现有工艺加工类型：机械零件的调质、正火、淬火、铝合金淬火、多用炉渗碳淬火、盐浴氮碳共渗（）、微机掌握气体氮化（）、数控高频、超音频淬火、退火、微机掌握下贝氏体等温淬火等。尤其是盐浴硫氮碳共渗工艺是我公司具有高新技术的环保工艺，已被常州市经贸委批准为201*年重点技术创新工程规划，其优点是：变形小、硬度匀称、耐磨、抗咬合、耐腐蚀.二，主要收获 1，初步了解并亲身经受了热处理行业的工作内容和工作环境。2,粗略的学习和观摩了一些热处理设备的根本操作和运用。3，亲自动手实践了热处理的一些简洁的根底工作。4，工人师傅教会了我们很多课本之外的东西。A，对热处理的一个全面熟悉
3、： 热处理：是将固态金属或合金，采纳适当方式进展加热，保温柔冷却，转变其外表或内部的组织构造来获得所需的所需的组织构造与性能的一种工艺方法。由其热处理方式的不同可分为一般热处理，外表热处理，化学热处理等。一般意义上三中处理方式居多。 (1)、一般热处理包括退火、正火、淬火、回火四把火: 退火：是将金属或合金加热到某一温度（C钢740880）保温肯定时间，然后随炉冷却或买入导热性差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。退火：是将金属或合金加热到某一温度（C钢740880）保温肯定时间，然后随炉冷却或 买入导热性差的介质中缓慢冷却的一种工艺方法。正火：是将金属加热到某一温度（对碳钢760920）保温肯定
4、时间，然后出炉在空气中冷却的一种工艺方法。淬火：是将钢加热到临界温度以上（C钢770870）保温肯定时间，然后快速冷却已得到高硬度组织的一种工艺方法.回火：淬火后的攻坚，重新加热到某一温度，保温肯定时间后，冷却到室温的热处理工艺。 （2）、外表热处理有外表淬火，回火等，如高频淬火，回火，超音频淬火，回火等。（3）、化学热处理如渗碳，渗氮以及碳氮共渗等工艺过程。渗碳：将钢件至于渗碳介质中加热并保温，是碳原子渗入钢件外表以增加表层碳含量及获得肯定碳浓度梯度的工艺方法。渗氮亦与之相像。（4）、盐浴氮化（）：QPQ工艺操作流程：a,装筐（零件必需用盐氧化，盐液面至少十公分）。b,除油c,清洗1d,清洗
5、2e，烘干f,g,热水冲洗h,冷水冲洗I,烘干j,氧化k,热水或冷水冲洗l,烘干m,浸油封闭QPQ盐浴处理的的主要原理为三种生产用盐：基盐：基盐在氮化炉中形成高氰酸根的氮化盐浴。调整盐：在生产过程中当氮化盐浴的氰酸根下降时，应向氮化炉补加调整盐，以以使氰酸根含量维持在规定的范围之内。 氧化盐：氧化盐用于氧化盐浴，浴面下降时直接补加氧化盐。B,关于热处理一些简洁设备的简洁熟悉： （1）、多用炉的简洁了解：整套多用炉设备由预备台，主炉（实习公司包括201*主炉，201*主炉），清洗炉，回火炉组成，整套设备全部组件都配有手动，自动两种根本操作方式。主炉主要用以渗碳，渗氮，碳氮共渗。清洗炉是一个除去工
6、件外表油污的装置，通过把工件浸没在碱性溶液里然后用热水淋浴来把油污去掉。清洗炉主要包括夜洗室，喷淋室，升降机，热风发生器，油回收装置等部件。回火炉是对渗碳淬火和碳氮共渗等处理后的弓箭加热到规定的温度，使其能顺当进展回火处理。整套设备机械装置的出入回火炉均由小推车来带带动，这种推动拉出机械装置是由马达，减速机，推拉链，链轨等组成，工作中，可通过安装在推拉连端部推动块或推拉钩向上述设备中推动或拉出所处理的工件。多用炉的一个完整的操作过程：进主炉升温开头-均温开头-到设定势-强渗开头-集中开头-降温开头-淬火均温开头-淬火开头-进清洗炉开头-进回火炉-出回火炉。例如： 热处理工艺流程1000温度（C
7、）800600400201*123456时间（h）78910 清洗阶段回火阶段时间60min时间180min温度70C温度180C (2)、高频，超音频热处理炉的简洁了解: 原理：感应器通入肯定频率沟通电-交变磁场-工件内部产生频率一样，方向相反的感应电流（涡流），由于涡流的趋肤效应-涡流外表电流密度大，心部电流密度小，由于工件表层涡流产生的热量，使工件快速加热到淬火温度，随马上快速冷却，到达外表淬火的目的。它是一种适合于局部外表淬火，回火的工件的一种较好的设备，其根本操作包括(1),依据所要加工的工件选择适宜的线圈。（2），线圈的安装与调试（包括看其安装是否水平或竖直，在运行过程中是否晃动，
8、冷却液喷淋是否正常等等方面）。（3），用一工件先做一个先期尝试，测试收件的各项性能指标是否符合加工技术要求，如不符合，连续调整线圈直至符合加工技术要求。（4），一切调试均符合要求开头成批加工，加工过程中定是测试加工件的性能以保证符合要求。(3),摆料的一些简洁了解熟悉：摆料是热处理最根底的操作工序，摆料质量的凹凸，方法的科学等都将影响工件热处理的效果。a:依据所摆材料不同，选取不同网盘，网盘一般可分3939，3636，3030一般小零件选用3939，较大零件则酌情选择3636或3030。b,对于有螺纹的工件，应将螺纹一段朝上插入网盘。C，摆料前，看清其数据记录，初步估量可摆多少层，选用怎样的网
9、架。d对于小且易滑动的工件，则应选用有里边的网盘以避开工件滑落堵塞炉腔。 （4），各种硬度计的相关了解：a,里氏硬度计：它的根本原理是具有肯定质量的冲击体在肯定的试验力作用下，测量冲击体距试样外表1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。计算公式：HL=1000*(VB/VA),式中：HL-里氏硬度值，VB-冲击体回跳速度，VA-冲击体冲击速度。b，洛氏硬度计：其原理是用压头（金刚石圆锥或淬火钢球）在载荷（包括预载荷和主载荷）作用下，压入材料的塑性变形深度来表示的，通常压入材料的深度越大，材料越软，反之则硬度越大。用一常数
10、k减去压痕深度h的数值来表示硬度的凹凸，并规定0.02mm为一个洛氏硬度单位，用HR表示。 三，自我感受与体会：近两个月的时间，让我受益匪浅，突然感觉以前的自己好像都不知道自己所学专业以后要干什么，虽然工作生活条件不是太好，但感觉很踏实，很满意有种很满意的感觉，两个月学到东西真的比自己在书本上学到的要受用的多，不仅仅包括一些专业学问，更有书本之外生活之中的必需。能在学习过程中将之用之于实践，可谓学以致用。限于自己力量有限，专业学问不全面，缺乏甚至错误之处在所难免，望请见谅！ 。 金属热处理根底 实习总结 姓名：张小勇班级：金属0902 实习单位：常州州河海热处理工程有限公司 201*.9.16
11、 扩展阅读：热处理实训总结 * 热处理实训总结 年级专业：学生姓名：学号：指导教师： * * 完成时间：*年*月*日实训总结为期三周的热处理实训完毕了，本实训共分为四个小阶段完成；是从焊接到力学性能测试比拟完整的过程，其中包括了下料、焊接、取样、热处理、金相试样的制备、金相观看与分析、维氏硬度测试一系列较完整的实训熬炼阶段。每阶段开头时每个小组要求提前做好本阶段规划书，每个成员应娴熟把握本阶段的实习步骤与内容。第一小阶段主要做的是焊接与取样局部。所用的试验材料是Q235钢；焊前预备可以分为以下4步骤：焊件加工焊件的清理焊条及焊接电源焊件装配及定位焊。首先对Q235钢板下料，用火焰切割机切出（2
12、001008）的钢板两块，开“V”型坡口，破口角度约为55，然后用打磨机对破口加工完成以后进展焊接。本次焊接采纳单面焊接双面成型技术，焊接过程可分为打底焊、填充焊、盖面焊3局部依次完成。优质的单面焊双面成形焊接的焊缝外表应圆滑过渡至母材,外表不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷,焊缝内部同样不允许有缺陷.但焊接过程中由于设备、材料、工艺及操作等缘由,使得形成的焊缝达不到质量要求。下一步再对焊接接头取样，考虑到焊接开头与完毕收弧的局部简单产生焊接缺陷，故应选择焊缝中间无明显焊接外观缺陷的局部为试样选取区。由于学生较多取样机少且没有经过专业的取样机标准操作熬炼，出于安全考虑实际取样采纳
13、手锯取样。本次取样需要取三块试样板厚为8mm的试样取两块，板厚为4mm的试样取一块；取样尺寸应符合标准必需含有焊接接头的三个区域：焊缝、热影响区、母材。如下图：其次阶段主要做的是对所取试验进展去应力热处理。按NB/T470015-201*标准压力容器。焊后热处理应优先采纳在炉内加热的方法，去应力退火，其操作标准如下：1、焊件进炉时，炉内温度4002、焊件按功率升温至400后，加热区升温速度5500/220/h，最低可为55/h。3、升温时，加热区内任意4600mm长度内的温差120。4升温柔保温间，加热区内最高与最低温度之差不得大于80。5、焊件温度高于、400时，加热区降温速度不应超过700
14、0/280/h，最小不低于55/h。6、保温时间，焊后热处理温度（Q235电弧焊600-640），最短保温时间h(1)当焊后150mm时为PWHTh,但最短时间不低于h（2）当焊后热处理4251厚度PWHT50mm时为（2+PWHT-50）h。425PWHTPWHT/h，且最高不得超过/h，且不应超过热处理厚度(1)PWHT7、焊件出炉时，炉温不得高于400，出炉后应在静止的空气中冷却。本次对于Q235号钢电弧焊，去应力退火温度选用600，保温时间20min，随炉冷却至300时出炉，对于400以下Ms点四周，为过冷奥氏体转变为马氏体区，Q235属于低碳钢应在退火后保证其强度与硬度。热处理时，首
15、先选择正确的热处理方式，如本次退火、正火哪个更好，充分了解热处理后组织与性能的变化。如低中碳钢，用的多的是焊接或铸锻后的完全退火，退火后得到平衡组织，为珠光体铁素体组织，去应力退火组织构造不会发生转变。热处理工艺曲线如图：第三阶段是金相试样的制备与金相组织观看、分析阶段。要进展本阶段首先应当娴熟金相试样的制备过程：取样预磨精磨抛光腐蚀。制备好的试样应能观看到真实组织，无磨痕、麻点及水迹，并使金属组织中的夹杂物等不脱落。试样制备过程应严格根据其操作步骤，若违反操作标准可能会消失安全问题，或金相组织观看时得到不清楚的像，或者根本就观看不到金相组织。金相组织观看前应了解不同的组织形态；不同的焊接方法
16、、不同的焊道次数、不同的板厚、不同的冷却方式、热处理前后等等状况下了解其组织组成，不同的腐蚀方式，珠光体、渗碳体金相显微镜下的颜色。焊缝、热影响区、母材组织有何不同。利用显微镜对操作完的金相试样的组织进展观看，观看的时候主要看焊缝区、热影响区和母材三个局部的金相显微组织。焊缝区的组织是F+P+大量的魏氏组织，热影响区的组织为F+P+少量的魏氏组织，母材局部的组织为块状F+P。如下图：第四阶段是对板厚为8mm试样热处理和未热处理的进展维式硬度测试，主要目的是通过硬度测试试验获得材料微观构造的有关信息。维式硬度计原理图：采纳两相对面间夹角为136的金刚石正四棱锥体压头，在试验力作用下压入试样外表，
17、保持规定时间后，卸除试验力，测量试样外表压痕对角线长度，试验力除以压痕外表积的商就是维氏硬度值。即HV=0.1891F/d2。本次选用维式硬度计是由于维式硬度试验的优点是不存在布氏硬度试验时要求试验力F与压头直径D之间所规定条件的约束，也不存在洛氏硬度试验时不同标尺的硬度值无法统一的弊端；维氏硬度试验时不仅试验力可任意选取，而且压痕测量的精度较高，硬度值较为精确。唯一的缺点是硬度值需通过测量压痕对角线长度后才能进展计算或查表，因此，工作效率比洛氏硬度法低得多。维氏硬度试验主要用于材料讨论和科学试验方面小负荷维氏硬度试验主要用于测试小型周密零件的硬度，外表硬化层硬度和有效硬化层深度，镀层的外表硬
18、度，薄片材料和细线材的硬度，刀刃四周的硬度，牙科材料的硬度等。维氏硬度的表示方法是：硬度值、符号HV、试验力、试验力保持时间（10-15s不标）。如640HV30表示在试验力为294.2N下保持10-15s测得的维氏硬度值为640。又如300HV0.1表示在试验力为0.9807N下保持10-15s测得的显微维氏硬度值为300。留意硬度符号后试验力单位为千克力（kgf）。试样外表要求：维氏硬度试样外表应光滑平坦，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。一般的，维氏硬度试样外表粗糙度参数Ra不大于0.40m，小负荷维氏硬度试样不大于0.20m，显微维氏硬度试样不大于0.10m。（m是外表粗糙度参数Ra的单
19、位。）维氏硬度试验步骤：翻开电源选择试验力将试样放到载物台上转动物镜转换器使10物镜位于主体前方升降试验台找到硬度测试区转动物镜转换器使压头位于主体前方按下“START”键仪器开头加载保持卸载转动物镜转换器使10物镜位于主体前方测量压痕计算重复上述步骤直至焊接接头母材热影响区焊缝全部完成关闭电源压痕如图所:试验结果：未处理的母材硬度值128热影响区硬度值128焊缝硬度值153热处理的母材硬度值126热影响区硬度值127焊缝硬度值143通过此次实训加深对课堂所学理论的理解和把握，到达依据零件的工作条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，特安排了本次综合实践。金属材料与热处理与电弧焊根底是
20、在若干根底科学的生产实践根底上进展起来的一门科学，但它的一些主要理论是通过实践并总结了实践的规律而建立起来的。实践不仅通过自己的实践来验证课堂的理论学问，加深理解、理论联系实际，而且也可以培育观看问题、发觉问题、分析问题和解决问题的力量。这次实训给我们每个人一个很好的时机学习那些书本上不能学到的学问，通过我们自己的动手操作，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的学问得以稳固和完善，不仅增长了我们的见识，而且对生产操作有了肯定的直观熟悉。稳固已学的专业根底课和局部专业课程相关的学问，我们了解了更多的专业技术学问及应用状况，拓展了专业学问面，“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”通过这次到
21、实训让我了解了许多。真的，有很多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种状况。有时自己认为自己已把握的东西可能仅是一些浅薄的外表或总体的一个方面，甚至有时是错误的熟悉，而假如没有实地实践，我们是无法发觉这些问题的。在本次实训中，不仅仅是要提高实践水平，更磨练人的是团队意识和合作精神。第一是要学会沟通，只有相互之间进展良好的沟通，小组的合作效率才会提高，同时我也觉得这是将来走上社会的一把不行或缺的钥匙。其次是要有激情与急躁：激情与急躁，就像火与冰，看似两种完全不同的东西，却能碰撞出最漂亮的火花。假设没有了急躁，那么这次的任务是不行能完成的。第三是团结，各成员都能相互协作，不搞特别，表达出了我们团队的意识和想完成任务的决心。实训是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。它不仅让我们学到了许多在课堂上根本就学不到的阅历学问，还使我们开阔了视野，增长了见识。为我们以后更好把所学的学问运用到实际工作中打下坚实的根底。在熟悉实训过程中，学校也以培育学生观看问题、解决问题和向生产实际学习的力量和方法为目标，虽然本次实训期已经完毕了，但是盼望在今后的学习工作中要加强自己的动手实践力量的熬炼，不断进取，争取更大的进步。 友情提示：本文中关于金属热处理根底实习总结给出的范例仅供您参考拓展思维使用，金属热处理根底实习总结：该篇文章建议您自主创作。